1.光感色变抗紫外线面料，其特征在于，从外至内依次为光感变色层和坯布层，所述光感变色层固定于所述坯布层表面。
2.根据权利要求1所述的光感色变抗紫外线面料，其特征在于，所述光感变色层表面设有纹路。
3.权利要求1所述的光感色变抗紫外线面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，配布：
将坯布退卷配布至布车上，其中，所述坯布为20D/12F的超细旦面料；
步骤二，退浆及水洗：
将所述坯布进行退浆及水洗，得水洗布；
步骤三，染色：
将步骤二中所得水洗布导入染缸进行染色，得染色布；
步骤四，脱水及固色：
将步骤三所得抗紫外线坯布进行脱水及固色处理，得固色坯布；
步骤五，定型防拨水：
将步骤四所得固色坯布进行定型防拨水处理，得定型防拨水布，其中，所述定型防拨水处理过程中，固色防拨水助剂包括如下成分：拨水剂，异丙醇和冰醋酸，在定型防拨水处理时，按照水量计依次加入拨水剂 18~23g/L，异丙醇4~6g/L和冰醋酸0.4~0.6g/L，调节pH至
5.5~6.5，浸轧时间为30~40min；
步骤六，烘干：
将步骤五所得定型防拨水布导入烘干室进行烘干，得烘干坯布，其中，烘干温度为150~
170℃，导布车速度为30m/min。
4.步骤七，抗紫外线处理：
将步骤六中所得烘干坯布导入抗紫外线处理缸内进行抗紫外线处理，得抗紫外线坯布，其中，抗紫外线助剂包括按照水量计的紫外线吸收剂2~4g/L，抗紫外线处理过程中，调节pH至4~5，温度为85~95℃，恒温30~40min；
步骤八，滚涂及烘干：
将步骤七所得抗紫外线坯布进行滚涂及烘干，得光感色变抗紫外线面料，其中，滚涂时采用雕刻有花纹的80目辊筒，滚涂剂包括按照质量份数计的如下组分：PU 90~110份，光感剂5~10份，表面活性剂 2~5份，固化剂2~4份，触媒 1~2份，所述烘干过程中，先以115~125℃烘干3~5min，最后以145~155℃烘干2~4min。
5.根据权利要求3所述的光感色变抗紫外线面料的制作方法，其特征在于，所述步骤五定型防拨水处理过程中，在定型防拨水处理时，按照水量计依次加入拨水剂20g/L，异丙醇
5g/L和冰醋酸0.5g/L，调节pH至6.0，浸轧时间为30min。
6.根据权利要求3所述的光感色变抗紫外线面料的制作方法，其特征在于，所述步骤六烘干过程中，烘干温度为160℃。
7.根据权利要求3所述的光感色变抗紫外线面料的制作方法，其特征在于，所述步骤七抗紫外线处理过程中，加入按照水量计的抗紫外线剂3g/L，调节pH至4.5，温度为90℃，恒温
30min。
8.根据权利要求3所述的光感色变抗紫外线面料的制作方法，其特征在于，所述步骤八滚涂过程中，滚涂剂包括按照如下质量分数计的如下组分：PU 100份，光感剂8份，表面活性剂3份，固化剂3份，触媒 1份，所述烘干过程中，先以120℃烘干3min，最后以150℃烘干
2min。