利用废旧纺织品生产托板的制备工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201610256654.X | 申请日 | 2016-04-20 | 公开(公告)号 | CN105885458A | 公开(公告)日 | 2016-08-24 |
| 申请人 | 广德天运新技术股份有限公司; | 发明人 | 潘建新; 张陆贤; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了利用废旧纺织品生产托板的制备工艺，其制备方法如下：1)将回收的废旧纺织品作为原料，进行清洗， 荧光 消毒，后制得废旧纺织品 纤维 碎片；2)将热塑性 树脂 膜加入到 粉碎 机内，并将热塑性树脂膜碾碎成粉末；3)将热塑性树脂加热呈熔融状；4)将废旧纺织品纤维碎片送入到 搅拌机 内，并向其中添加呈粉末状的热塑性树脂膜；添加胶粘剂，将废旧纺织品纤维碎片和胶粘剂充分混合；5)将物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维 固化 板，注入熔融状的热塑性树脂。本发明遇 水 不 变形 ， 阻燃性 能比较好，抗压性能好，同时具有轻量化性能，和全回用性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.利用废旧纺织品生产托板的制备工艺，其特征在于：其制备方法如下： |
||||||
| 说明书全文 | 利用废旧纺织品生产托板的制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种托板生产技术领域，尤其涉及利用废旧纺织品生产托板的制备工艺。 背景技术[0003] 废旧纺织品的综合利用作为一种棉纺织行业新型的经济增长方式，已经在业内得到了很大的重视。废旧纺织品的综合利用是棉纺织行业实现发展循环经济,建设资源节约型和环境友好型社会的一种行之有效的途径。将行业的发展与环境保护有机结合,实现行业增长方式的根本改变,缓解经济增长与资源短缺、环境保护的矛盾,促进行业的可持续发展。但是棉纺织行业废旧纺织品现状：“废旧纺织品的综合利用是纺织行业待掘的金矿”中国纺织工业联合会副会长高勇这样指出，“2014年我国的纤维加工量达到5000万吨，其中2000多万吨都在国内消费。按照一般3到5年折旧粗算，每年废旧纺织品的量在500万到1000万吨。如果把这些废旧纤维重新利用起来，可以超过我们每年的棉花产量。”[0004] 棉纺织行业废旧纺织品主要有两个来源，一是纺织生产过程中产生的固体下脚纤维材料，这在目前纺织企业生产中已经通过各种方式综合利用于各个领域。二是消费领域中不再被使用的服装、家用纺织品。我国首个关于废旧纺织品循环经济现状的白皮书《2014/2015我国废旧纺织品回收与再利用研究报告》显示，2013年我国已产生约2007.3万吨的废旧纺织品社会存量，其中棉纤维约占562万吨。而我国废旧纺织品再利用率不足 10％，与先进水平差距很大，亟待发展废旧纺织品利用产业。 [0005] 我国废旧纺织体系发展不够完善，大多集中在企业内部边纱、回丝、布条、布块等回收利用。2013年，由中国纺织工业联合会组织的“旧衣零抛弃”活动启动，目前也只是在部分地区小范围的开展，在全国范围内开展还有待时日。 [0006] “2014年节能减排创新型棉纺织企业”魏桥纺织有限公司、福建长乐长源纺织有限公司在回收边纱、回丝、布条、布块等方面取得进展。通过购置梳棉机、成卷机、开松机、离心脱水机等设备，或是对原有设备进行合理的改造，将回收的废棉、边纱、回丝、布条等经过挑拣，按软丝、浆丝、布条等类型分类，根据不同废料的特点，分别将浆丝、布条预处理成软丝状态，然后经过再切割、开松、凝棉、成卷、梳棉、除尘、打包等工序，实现对落棉、废旧边纱、布边的综合循环利用。 [0007] 近日，由我国自主研发的旧品回收利用设备在河南召开现场会，通过验收。该设备可将衣服等废旧纺织品首先切为碎片，然后经过吸风管道进入除杂机去掉纽扣、拉链等杂物，进入打包机进行打包。最后，再经过撕扯—开松单根纱线—梳理—纤维。该套设备每小时可处理旧衣1吨。 [0009] 但是棉纺织行业废旧纺织品利用发展存在问题，废旧纺织品综合再利用还没有真正形成产业化，绝大部分废旧纺织品没有得到综合利用。再有就是废旧纺织品变成再生资源的生产成本较高。目前，再生纤维的生产成本是原生纤维的1.2倍。由于再生纤维的生产成本高于原生纤维，以至于下游企业对该再生产品的需求热情不高；另外，废旧纺织品设备投入费用相当高，我国自主研发的废旧品被服回收利用设备投入资金达300多万元。 [0010] 如果能将废旧的纺织品回收利用，不仅节省了能源消耗，还避免了大量的废旧纺织品做为垃圾污染环境。目前市场上的废旧纺织品的成份较为复杂,组成的纤维也各式各样，当今国内外市场还很少见到将废旧纺织品回收利用来生产制造出的产品。 发明内容[0012] 为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：利用废旧纺织品生产托板的制备工艺，其制备方法如下： [0013] 1)将回收的重量份为71份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，将清洗后的物料转入荧光消毒设备中，采用温度40-50℃风干的同时荧光消毒，时间为1-2小时，再进行高温进一步消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片，且碎片的粒径为5-10mm； [0014] 2)将废旧纺织品纤维碎片置于等离子体装置中，使得废旧纺织品纤维碎片的表面受到辐射，且等离子装置内用于盛放废旧纺织品纤维碎片的网状物进行不断转动，使得废旧纺织品纤维碎片表面受到均匀辐射，并产生化学反应，从而极易便于与其他物料的粘结； [0015] 3)将20重量份的热塑性树脂加热呈熔融状； [0016] 4)将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并向其中添加前述重量份呈粉末状的热塑性树脂膜；其中搅拌机内设置有注胶口，并且加热至100-110℃，通过注胶口添加前述重量份6的胶粘剂、2,4-二氨基甲酸乙酯甲苯32份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇28份，通过搅拌机将废旧纺织品纤维碎片和胶粘剂以及苯并噁嗪32重量份、聚醚醚酮38重量份、填充剂13份、阻燃剂1份、硅烷偶联剂4份、防霉剂0.8份，并进行充分混合； [0017] 5)将前述混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，然后向初级废旧纺织品纤维固化板的上下端面注入前述重量份的熔融状的热塑性树脂； [0018] 其中，所述废旧纺织品处理物包括棉纤维、麻纤维、呢绒、化纤类、混纺类。 [0019] 进一步地，其制备方法如下： [0020] 1)将回收的重量份为71份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，将清洗后的物料转入荧光消毒设备中，采用温度48℃风干的同时荧光消毒，时间为2小时，再进行高温进一步消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片，且碎片的粒径为7mm； [0021] 2)将废旧纺织品纤维碎片置于等离子体装置中，使得废旧纺织品纤维碎片的表面受到辐射，且等离子装置内用于盛放废旧纺织品纤维碎片的网状物进行不断转动，使得废旧纺织品纤维碎片表面受到均匀辐射，并产生化学反应，从而极 易便于与其他物料的粘结； [0022] 3)将20重量份的热塑性树脂加热呈熔融状； [0023] 4)将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并向其中添加前述重量份呈粉末状的热塑性树脂膜；其中搅拌机内设置有注胶口，并且加热至105℃，通过注胶口添加前述重量份6的胶粘剂、2,4-二氨基甲酸乙酯甲苯32份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇28份，通过搅拌机将废旧纺织品纤维碎片和胶粘剂以及苯并噁嗪32重量份、聚醚醚酮38重量份、填充剂13份、阻燃剂1份、硅烷偶联剂4份、防霉剂0.8份，并进行充分混合； [0024] 5)将前述混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，然后向初级废旧纺织品纤维固化板的上下端面注入前述重量份的熔融状的热塑性树脂。 [0025] 进一步地，所述胶粘剂为液体胶或粉体胶。 [0027] 进一步地，所述填充剂为玻璃纤维、炭黑、氧化铝粉中的一种或几种的混合物。 [0028] 进一步地，所述防霉剂为苯酚。 [0029] 进一步地，所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种的混合。 [0030] 本发明的技术特点和效果为：采用上述配方和制作方法所制作的产品，填补了国际上废旧纺织品在该领域循环利用的空白，采用本发明的工艺和配方，克服了材料的差异性、兼容性、亲水性、反弹耐压性及回用技术，产品完全满足了环保性能，符合RoHS的要求、防水性能好，即遇水不变形，阻燃性能比较好，抗压性能好，同时具有轻量化性能，和全回用性能，且产品的适用范围比较广，品种齐，储备方便，能充分满足物流、超市、五金机械、电子电工、食品医疗、化工陶瓷、化纤、机械制造等行业中仓储、物流周转等多个领域的需要。 [0031] 且本发明为新型环保产品，利用废旧纺织品为基材，免熏蒸、无污染、安全环保，可实现循环再利用；价格低，即比目前市场上传统产品低1/3；使用寿命长，在使用过程中吸水率低，不变形，可长期重复使用；尺寸稳定，设计科学，采用模具模压成型，尺寸稳定，保证了产品强度；美观大方，产品采用热压一体成型工 艺，表面光滑整洁，克服了传统托盘用后较脏，容易起毛刺和破损的缺点；承载力高，最大承载力达到6吨，且规格多种，可以承载大小不同的产品；节省储存和运输空间，可多个托盘叠加堆置，50个托盘的高度约7英尺，静载荷是动载荷的10倍，用铲车可以从四个方向将托盘铲起，比普通常用托盘节省3/4的运输、堆放空间。铲车一次可以搬运60个，而普通托盘只能搬运15-20个；无铁钉、防滑损，产品基材为纺织纤维，不会扎损物品，防滑性能优异。 具体实施方式[0032] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0033] 实施例1 [0034] 首先将回收的重量份为71份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，将清洗后的物料转入荧光消毒设备中，采用温度40-50℃风干的同时荧光消毒，时间为1-2小时，再进行高温进一步消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片，且碎片的粒径为5-10mm； [0035] 其次将废旧纺织品纤维碎片置于等离子体装置中，使得废旧纺织品纤维碎片的表面受到辐射，且等离子装置内用于盛放废旧纺织品纤维碎片的网状物进行不断转动，使得废旧纺织品纤维碎片表面受到均匀辐射，并产生化学反应，从而极易便于与其他物料的粘结； [0036] 再次将20重量份的热塑性树脂加热呈熔融状； [0037] 再其次将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并向其中添加前述重量份呈粉末状的热塑性树脂膜；其中搅拌机内设置有注胶口，并且加热至100-110℃，通过注胶口添加前述重量份6的液体胶、2,4-二氨基甲酸乙酯甲苯32份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇28份，通过搅拌机将废旧纺织品纤维碎片和液体胶以及苯并噁嗪32重量份、聚醚醚酮38重量份、玻璃纤维、炭黑和氧化铝粉13份、磷酸三苯酯和氢氧化铝1份、氨丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷4份、苯酚0.8份，并进行充分混合； [0038] 最后将前述混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，然 后向初级废旧纺织品纤维固化板的上下端面注入前述重量份的熔融状的热塑性树脂； [0039] 其中，所述废旧纺织品处理物包括棉纤维、麻纤维、呢绒、化纤类、混纺类。 [0040] 实施例2 [0041] 首先将回收的重量份为71份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，将清洗后的物料转入荧光消毒设备中，采用温度48℃风干的同时荧光消毒，时间为2小时，再进行高温进一步消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片，且碎片的粒径为7mm； [0042] 其次将废旧纺织品纤维碎片置于等离子体装置中，使得废旧纺织品纤维碎片的表面受到辐射，且等离子装置内用于盛放废旧纺织品纤维碎片的网状物进行不断转动，使得废旧纺织品纤维碎片表面受到均匀辐射，并产生化学反应，从而极易便于与其他物料的粘结； [0043] 再次将20重量份的热塑性树脂加热呈熔融状； [0044] 再次将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并向其中添加前述重量份呈粉末状的热塑性树脂膜；其中搅拌机内设置有注胶口，并且加热至105℃，通过注胶口添加前述重量份6的粉体胶、2,4-二氨基甲酸乙酯甲苯32份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇28份，通过搅拌机将废旧纺织品纤维碎片和粉体胶以及苯并噁嗪32重量份、聚醚醚酮38重量份、炭黑13份、磷酸三苯酯1份、乙烯基三乙氧基硅烷4份、苯酚0.8份，并进行充分混合； [0045] 最后将前述混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，然后向初级废旧纺织品纤维固化板的上下端面注入前述重量份的熔融状的热塑性树脂。 [0046] 实施例3 [0047] 首先将回收的重量份为71份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，将清洗后的物料转入荧光消毒设备中，采用温度40-50℃风干的同时荧光消毒，时间为1-2小时，再进行高温进一步消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片，且碎片的粒径为5-10mm； [0048] 其次将废旧纺织品纤维碎片置于等离子体装置中，使得废旧纺织品纤维碎片的表面受到辐射，且等离子装置内用于盛放废旧纺织品纤维碎片的网状物进行不 断转动，使得废旧纺织品纤维碎片表面受到均匀辐射，并产生化学反应，从而极易便于与其他物料的粘结； [0049] 再次将20重量份的热塑性树脂加热呈熔融状； [0050] 再其次将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并向其中添加前述重量份呈粉末状的热塑性树脂膜；其中搅拌机内设置有注胶口，并且加热至100-110℃，通过注胶口添加前述重量份6的液体胶、2,4-二氨基甲酸乙酯甲苯32份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇28份，通过搅拌机将废旧纺织品纤维碎片和液体胶以及苯并噁嗪32重量份、聚醚醚酮38重量份、氧化铝粉13份、磷酸三苯酯1份、氨丙基三乙氧基硅烷4份、苯酚0.8份，并进行充分混合； [0051] 最后将前述混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，然后向初级废旧纺织品纤维固化板的上下端面注入前述重量份的熔融状的热塑性树脂。 [0052] 实施例4 [0053] 首先将回收的重量份为71份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，将清洗后的物料转入荧光消毒设备中，采用温度40-50℃风干的同时荧光消毒，时间为1-2小时，再进行高温进一步消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片，且碎片的粒径为5-10mm； [0054] 其次将废旧纺织品纤维碎片置于等离子体装置中，使得废旧纺织品纤维碎片的表面受到辐射，且等离子装置内用于盛放废旧纺织品纤维碎片的网状物进行不断转动，使得废旧纺织品纤维碎片表面受到均匀辐射，并产生化学反应，从而极易便于与其他物料的粘结； [0055] 再次将20重量份的热塑性树脂加热呈熔融状； [0056] 再其次将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，并向其中添加前述重量份呈粉末状的热塑性树脂膜；其中搅拌机内设置有注胶口，并且加热至100-110℃，通过注胶口添加前述重量份6的粉体胶、2,4-二氨基甲酸乙酯甲苯32份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇28份，通过搅拌机将废旧纺织品纤维碎片和粉体胶以及苯并噁嗪32重量份、聚醚醚酮38重量份、玻璃纤维和氧化铝粉13份、磷酸三苯酯1份、氨丙基三乙氧基硅烷4份、苯酚0.8份， 并进行充分混合； [0057] 最后将前述混合后的物料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板，然后向初级废旧纺织品纤维固化板的上下端面注入前述重量份的熔融状的热塑性树脂。 [0058] 实施例5 [0059] 首先将回收的重量份为71份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，将清洗后的物料转入荧光消毒设备中，采用温度40-50℃风干的同时荧光消毒，时间为1-2小时，再进行高温进一步消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片，且碎片的粒径为5-10mm； [0060] 其次将废旧纺织品纤维碎片置于等离子体装置中，使得废旧纺织品纤维碎片的表面受到辐射，且等离子装置内用于盛放废旧纺织品纤维碎片的网状物进行不断转动，使得废旧纺织品纤维碎片表面受到均匀辐射，并产生化学反应，从而极易便于与其他物料的粘结； |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈