1.一种耐酸耐热棉纤维制备方法，其特征在于，包括前处理工序和后处理工序，所述前处理工序是将棉纤维置于浸泡液中浸泡，然后从浸泡液中取出进行烘干；
所述浸泡液由以下重量份的原料组成：
椰子油3-5份，葛根提取液0.5-1.0份，油性剂0.4-0.8份，石油醚0.6-1.2份，正丁醇1-3份，丹酚酸0.4-1.0份，齐墩果酸0.2-0.6份，表面活性剂0.3-0.5份，生物质碳0.3-0.7份，去离子水5-8份。
2.如权利要求1所述的耐酸耐热棉纤维制备方法，其特征在于，所述油性剂为聚对聚酯型聚氨酯和乙二醇独乙醚混合物。
3.如权利要求1所述的耐酸耐热棉纤维制备方法，其特征在于，所述表面活性剂选自脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵或脂肪醇聚乙烯醚硫酸铵的一种或几种。
4.如权利要求1所述的耐酸耐热棉纤维制备方法，其特征在于，所述浸泡液呈弱酸性。
5.如权利要求1所述的耐酸耐热棉纤维制备方法，其特征在于，所述浸泡液PH值为6.5～6.8。
6.如权利要求1所述的耐酸耐热棉纤维制备方法，其特征在于，所述棉纤维置于浸泡液中浸泡时控制浸泡液温度为30～32℃，浸泡时间2～3h。
7.如权利要求1所述的耐酸耐热棉纤维制备方法，其特征在于，所述烘干时温度为23～
28℃。
8.如权利要求1所述的耐酸耐热棉纤维制备方法，其特征在于，所述后处理工序，包括以下步骤：
(1)将烘干后的棉纤维送入纤维分丝机中进行分丝，得短纤维；
(2)利用七辊牵伸机将步骤(1)中短纤维进行拉伸，使之具有一定的强力和伸长；
(3)拉伸后的短纤维通过装有油体的浸油槽，控制短纤维通过浸油槽的速率在0.5～
0.8m/min；
(4)利用七辊牵伸机对沾有油体的短纤维进行二道牵伸；
(5)经过第二次牵伸后的短纤维送入高温蒸汽箱中，控制空气温度120℃±5℃，时间20分钟；
(6)经过高温蒸汽的短纤维通过八辊紧张定型装置将短纤维进行紧张定型；
(7)紧张定型后的短纤维输送至蒸汽设备，控制蒸汽温度为120～150℃，短纤维以
1.5m/min通过蒸汽设备；
(8)向短纤维表面喷洒油体，消除表面静电；
(9)将短纤维送入烘箱中进行烘干，使得短纤维松弛热定型；
(10)将烘干后的短纤维进行切断、输送。
9.如权利要求8所述的耐酸耐热棉纤维制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中七辊牵伸机下方设置烘干装置，控制烘干温度为30～40℃，对牵伸辊上的短纤维进行烘干。
10.如权利要求8所述的耐酸耐热棉纤维制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中七辊牵伸机下方设置蒸汽加热器，加热温度为120℃。