一种棉织物泡沫法水性聚氨酯抗皱整理方法 |
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| 申请号 | CN201710483645.9 | 申请日 | 2017-06-23 | 公开(公告)号 | CN107419536A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 河南工程学院; | 发明人 | 李珂; 王明; 付承臣; 陈垒; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 棉 织物的 泡沫 法 水 性聚 氨 酯抗皱 整理 方法，引入泡沫技术，采用水性聚氨酯使棉纺面料具有抗皱功能。该整理方法步骤如下：首先将起泡剂3-8 g/L、稳泡剂4-8 g/L，水性聚氨酯50-180 g/L、 偶联剂 2-7 g/L、柔软剂3-8 g/L，配制抗皱整理液，然后将整理液发泡，接着将新生泡沫施加到织物的一面，最后通将泡沫整理过的织物在70-100℃烘干、120-170℃焙烘1-6 min，得到具有抗皱性能的棉织物。本发明工艺精简、生产效率高、节水节能、污水排放少；获得的产品抗皱性能好且一致性好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种棉织物泡沫法水性聚氨酯抗皱整理方法，其特征在于步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种棉织物泡沫法水性聚氨酯抗皱整理方法技术领域[0001] 本发明具体涉及一种棉织物泡沫法水性聚氨酯抗皱整理方法，属于纺织染整技术领域。 背景技术[0002] 随着人们生活现代化程度的逐渐提高，人们对纺织品以及纺织化学品在穿着使用中是否会对消费者的身体健康、生态环境产生不利影响的问题越来越重视。纯棉面料具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点，又因穿着舒适、亲肤性好，受到人们的广泛青睐。但纯棉织物弹性较差，在穿着和洗涤过程中容易起皱和变形，需要经常熨烫或进行抗皱免烫处理。目前，工业上应用较多的抗皱免烫处理方法是采用树脂整理剂对布料进行整理，但生产成本较高，且在穿着和使用过程中容易释放出甲醛。 发明内容[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种棉织物的泡沫法水性聚氨酯抗皱整理方法，可以在保持棉织物面料原有优点的条件下，赋予其抗皱防污功能。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种棉织物泡沫法水性聚氨酯抗皱整理方法，步骤如下： （1）按以下处方配制泡沫整理液：发泡剂3-8 g/L、稳泡剂4-8 g/L，水性聚氨酯50-180 g/L、偶联剂2-7 g/L、柔软剂3-8 g/L； （2）将步骤（1）配置好的泡沫整理液倒入气体泡沫发生器中，控制发泡比为5-18； （3）将泡沫转入到给泡装置，然后在棉织物的一面均匀施泡； （4）将步骤（3）泡沫整理过的棉织物在75-100 ℃烘干、120-170 ℃ 焙烘1-6 min，得到泡沫法水性聚氨酯抗皱整理棉织物。 [0005] 所述步骤（1）中泡沫整理液的处方为发泡剂5-7 g/L、稳泡剂5-7 g/L，水性聚氨酯80-130 g/L、偶联剂4 -5 g/L、柔软剂4-5 g/L。 [0009] 所述柔软剂为含硅柔软剂、非硅柔软剂的一种或两种复配。 [0011] 所述棉织物为棉针织物或棉梭织物。 [0012] 所述步骤（2）的发泡比为7.5-14.7。 [0013] 本发明的技术效果：本发明运用水性聚氨酯使棉纺面料具有抗皱功能。相对于传统的棉织物湿整理来说，一方面泡沫法使整理剂混合更为均匀，纤维与整理剂之间的接触也更为充分；另一方面泡沫整理方法降低棉织物带液率，可采用低温烘焙的方法进行织物烘干，也不影响织物中纤维的性能，保持棉织物原有的面料特性；其次，运用水性聚氨酯，不存在甲醛释放的问题。所以采用水性聚氨酯，结合泡沫技术，对棉织物进行抗皱处理是个新的加工思路。本发明在泡沫加工过程中，工作液的大部分水被空气所替代，降低了水的消耗，减少废水排放，降低了染料及化学品的泳移，使工作液中的化学品和染料得到更有效地利。本发明工艺精简、节能节水、污水排放少、生产稳定、生产效率高、适用范围广；获得的产品抗皱性能较好，能广泛地应用于运动衫、贴身内衣、袜子等方面。 具体实施方式[0014] 实施例1一种纯棉布织物的泡沫法水性聚氨酯抗皱整理工艺，包括如下步骤： （1）按泡沫整理液处方：十二烷基硫酸钠5g/L，海藻酸钠5g/L，水性聚氨酯90g/L，硅烷偶联剂KH-550 4 g/L、柔软剂SX-019 4 g/L，配制好泡沫整理液； （2）将泡沫整理液倒入气体泡沫发生器中，控制进气流量，使发泡比为7.8； （3）将泡沫转入到给泡装置，利用刮涂方式在织物的一面均匀施泡； （4）将泡沫整理过的织物在80 ℃烘干、130℃ 焙烘5 min，得到抗皱织物，其经向折皱回复角101°，纬向折皱回复角105°。 [0015] 实施例2一种纯棉织物的泡沫法水性聚氨酯抗皱整理工艺，包括如下步骤： （1）按泡沫整理液处方：十二烷基苯磺酸钠3g/L，羧基甜菜碱型2g/L，海藻酸钠2g/L，5% PVA 3g/L，水性聚氨酯90g/L，硅烷偶联剂KH-5505g/L、柔软剂SX-0194g/L配制好泡沫整理液； （2）将泡沫整理液倒入气体泡沫发生器中，控制进气流量，使发泡比为10.5； （3）将泡沫转入到给泡装置，利用刮涂方式在织物的一面均匀施泡； （4）将泡沫整理过的织物在90 ℃烘干、170 ℃ 焙烘2 min，得到抗皱织物，其经向折皱回复角104°，纬向折皱回复角107° 实施例3 一种纯棉织物的泡沫法水性聚氨酯抗皱整理工艺，包括如下步骤： （1）按泡沫整理液处方：十二烷基硫酸钠6 g/L，海藻酸钠3 g/L，羧甲基纤维素钠2 g/L，水性聚氨酯110 g/L，硅烷偶联剂KH-792 5 g/L、柔软剂SX-019 4 g/L，配制好泡沫整理液； （2）将泡沫整理液倒入气体泡沫发生器中，控制进气流量，使发泡比为14.8； （3）将泡沫转入到给泡装置，采用聚四氟乙烯丝杠给泡沫在织物的一面均匀施泡； （4）将泡沫整理过的织物在95 ℃烘干、150 ℃ 焙烘3 min，得到抗皱织物，其经向折皱回复角108°，纬向折皱回复角112°。 [0016] 实施例4一种纯棉织物的泡沫法水性聚氨酯抗皱整理工艺，包括如下步骤： （1）按泡沫整理液处方：十二烷基硫酸钠6 g/L，羧甲基纤维素钠3 g/L，5% PVA 3 g/L，水性聚氨酯120 g/L，硅烷偶联剂KH-792 5 g/L、柔软剂SX-019 5 g/L，配制好泡沫整理液； （2）将泡沫整理液倒入气体泡沫发生器中，控制进气流量，使发泡比为12.2； （3）将泡沫转入到给泡装置，采用刮印法在织物的一面均匀施泡； （4）将泡沫整理过的织物在100 ℃烘干、160 ℃ 焙烘3 min，得到抗皱织物，其经向折皱回复角112°，纬向折皱回复角116°。 [0017] 本发明所列举的各原料都能实现本发明，以及各原料的上下限取值、区间值都能实现本发明，本发明的工艺参数(如发泡比、温度、时间等)的上下限取值以及区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。 |
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