[0001] 本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种衡张力进布的烧毛机。

[0002] 烧毛是指将织物以平幅状态迅速通过火焰以去除织物表面的绒毛从而获得光洁表面的过程，它是利用织物与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，不损伤织物本身的目的。

[0003] 现有的烧毛机在对没有颜色要求的白织面料、色牢度较高的色织面料、乃至于色牢度较差的深色牛仔面料进行烧毛时，基本不会发生色差、色花现象，即便对于极个别的高档薄型色织面料也只是偶尔会产生皱布现象，且完全可以通过在烧毛箱前增加一道橡胶弯辊或者开幅辊防止皱布现象的发生。

[0004] 但是，对于近年来新开发的高档高支薄型色织牛仔面料，采用现有的烧毛机烧毛处理后会产生轻微不间断的色差、色花现象，且通过在烧毛箱前增加一道橡胶弯辊或者开幅辊并不能改善色差、色花现象。

[0005] 本发明的目的在于解决上述高档高支薄型色织牛仔面料烧毛处理后会产生色差、色花现象的问题，提供一种能够避免上述色差、色花现象的衡张力进布的烧毛机。

[0006] 本发明的技术构思如下：现有的烧毛机的结构如图1所示，主要包括存布箱1、刷毛箱2、烧毛箱3、水洗箱4、牵引轧车5以及烘箱6；织物9从存布箱1输送至水洗箱4均是由牵引轧车5提供驱动力。对于上述色差、色花现象，申请人首先想到的是在烧毛箱前增加一道橡胶弯辊来解决，结果发现：色差、色花现象仍然会不时地间断出现，虽然与之前不加橡胶弯辊相比有所改善，但仍然不符合国际高端客户的要求。为此，申请人经过不断地试验最终发现：色差、色花现象极有可能是由于存布箱1堆积的存布（通常有200米～300米）积压造成的，因为大量存布的积压会造成织物在输送时表面张力时紧时松，尽管该表面张力的变化十分微小，而且对于色牢度较高的色织面料等不会产生影响。但是，对于高档高支薄型色织牛仔面料而言，如此微小的表面张力变化很可能容易导致织物再经刷毛箱2刷毛、烧毛箱3烧毛、水洗箱4水洗、牵引轧车5轧干以及烘箱6烘干后，织物表面颜色会产生微小的变化，从而产生色差、色花现象。

[0007] 实现本发明目的的技术方案是：一种衡张力进布的烧毛机，包括存布箱、刷毛箱、烧毛箱、水洗箱、牵引轧车以及烘箱；所述存布箱与所述刷毛箱之间设有由减速电机驱动的主动进布辊。

[0008] 通过该主动进布辊的设置，可以实现主动进布辊的表面线速度与牵引轧车的表面线速度相同，这样就能够确保高档高支薄型色织牛仔面料从存布箱到牵引轧车这段区域为衡张力，进而避免上述色差、色花现象。

[0009] 考虑到不同面料松紧程度以及机械传动过程中会产生迟后误差的因素，在所述刷毛箱与所述烧毛箱之间设有自动张力调节装置，这样能够对张力的松紧进行调节控制。

[0010] 所述自动张力调节装置包括安装架、导辊、板式松紧架、气缸以及角位移传感器；所述气缸安装在所述安装架与所述板式松紧架之间；所述板式松紧架的一端与用于输送面料的导辊固定连接，另一端与用于与角位移传感器连接的导辊转动连接。

[0011] 表面线速度（米/分钟）的计算公式如下：圆周率×轧辊外圆直径（毫米）×电机转速（转/分）/1000。

[0012] 现有的烧毛机的牵引轧车的电机转速为1440转/分，减速比为13∶1，轧辊外圆直径为290mm。该牵引轧车的表面线速度=3.14×290×（1440/13）/1000=100.87米/分钟。

[0013] 针对该牵引轧车，将主动进布辊的减速电机转速设为1410转/分，减速比设为7.5∶1，主动进布辊的外圆直径设为172mm。该主动进布辊的表面线速度=3.14×172×（1410/
7.5）/1000=101.53米/分。

[0014] 上述牵引轧车的表面线速度与主动进布辊的表面线速度之间的微小差值0.66米/分可以通过上述自动张力调节装置进行调节。

[0015] 本发明具有的积极效果：（1）本发明的烧毛机通过在存布箱与刷毛箱之间设置由减速电机驱动的主动进布辊以及在刷毛箱与烧毛箱之间设置自动张力调节装置，这样能够保证主动进布辊的表面线速度与牵引轧车的表面线速度相同，从而使高档高支薄型色织牛仔面料从存布箱到牵引轧车这段区域为衡张力，最终能够使高档高支薄型色织牛仔面料经烧毛处理后不会产生色差、色花现象。（2）本发明的烧毛机不仅能够解决高档高支薄型色织牛仔面料烧毛处理后的色差、色花问题，而且对其他品种的面料品质也有极大提高，尤其是一些高档薄型色织面料的皱布现象，具有更为广泛的市场价值。附图说明

[0016] 图1为现有的烧毛机的结构示意图。

[0017] 图2为本发明的衡张力进布的烧毛机的结构示意图。

[0018] 图3为图2中自动张力调节装置的结构示意图。

[0019] （实施例1）本实施例的衡张力进布的烧毛机的结构见图2，包括存布箱1、由减速电机71驱动的主动进布辊7、刷毛箱2、自动张力调节装置8、烧毛箱3、水洗箱4、牵引轧车5以及烘箱6。

[0020] 牵引轧车5的电机转速为1440转/分，减速比为13∶1，轧辊外圆直径为290mm。该牵引轧车的表面线速度=3.14×290×（1440/13）/1000=100.87米/分钟。

[0021] 主动进布辊7上的减速电机71的转速为1410转/分，减速比为7.5∶1，主动进布辊7的外圆直径为172mm。该主动进布辊7的表面线速度=3.14×172×（1410/7.5）/1000=101.53米/分。

[0022] 两者表面线速度相差0.66米/分，该微小差值可以通过自动张力调节装置8进行调节。

[0023] 见图3，自动张力调节装置8包括安装架81、导辊82、板式松紧架83、气缸84以及角位移传感器85。

[0024] 安装架81包括横架811和固定安装在横架811上的竖架812；安装架81的横架811固定安装在刷毛箱2上方，且与烧毛箱3固定连接。

[0025] 导辊82包括一个安装在竖架812上、与角位移传感器85转动部连接的传动导辊820以及用于输送面料9的前导辊821、中导辊822以及后导辊823；前导辊821和后导辊823均安装在横架811上。中导辊822则安装在板式松紧架83的一端，板式松紧架83的另一端则与传动导辊820转动连接。气缸84安装在横架811与板式松紧架83之间，根据不同牛仔面料的厚薄将气缸84气压平衡点设置为2.0kg～2.5kg。

[0026] 自动张力调节装置8的工作过程如下：当主动进布辊7至牵引轧车5这段区间面料9的表面张力发生偏紧时（此时面料表面张力超过气缸84设定的气压平衡点），安装在板式松紧架83一端的中导辊822由于面料的张力增大而机械式下降，从而导致气缸84收缩以快速降低面料过大的张力。同时，角位移传感器
85由于中导辊822的下降导致板式松紧架83的角度位移的变化而得到信号，进而发出指令到主动进布辊7的减速电机71的变频器上，使减速电机71转速变慢，使主动进布辊7的表面线速度保持与牵引轧车5的表面线速度相同，从而保证这段区域面料张力随时保持衡张力平稳状态。

[0027] 当主动进布辊7至牵引轧车5这段区间面料9的表面张力发生偏松时（此时面料表面张力低于气缸84设定的气压平衡点），此时气缸84会自动上升，从而引导板式松紧架83一端的中导辊822随之上升以快速增加布面张力。同时，角位移传感器85由于中导辊822的上升导致板式松紧架83的角度位移的变化而得到信号，进而发出指令到主动进布辊7的减速电机71的变频器上，使减速电机71转速变快，使主动进布辊7的表面线速度保持与牵引轧车5的表面线速度相同，从而保证这段区域面料张力随时保持衡张力平稳状态。

[0028] 通过上述改造后，高档高支薄型色织牛仔面料9以衡张力平稳进入刷毛箱刷毛，毛刷与面料能够接触均匀，不会产生时松时紧的张力微小变化造成刷多刷少的问题而影响后道的烧毛质量；同时，高档高支薄型色织牛仔面料9以衡张力平稳进入烧毛箱烧毛，面料表面能够平稳接触火焰，不会产生时松时紧的张力微小变化造成烧毛火焰在面料表面停留距离忽远忽近的细微变化，避免后道水洗、轧干以及烘干后产生色差、色花的现象。