用于从织物表面移除绒毛的装置 |
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| 申请号 | CN201680000979.X | 申请日 | 2016-02-01 | 公开(公告)号 | CN106164357A | 公开(公告)日 | 2016-11-23 |
| 申请人 | 皇家飞利浦有限公司; | 发明人 | 方乐为; 陈文建; 蒋勇; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种用于从织物表面移除绒毛的装置(1)。该装置包括壳体(2)，壳体(2)中的收集腔(6)以及安装到壳体(2)的旋转元件(4)，当壳体(2)保持在第一方向上时该旋转元件(4)可 定位 在织物表面附近以从表面移除绒毛并将其输送到收集腔(6)。 修剪 组件(5)安装在壳体(2)上并包括当壳体(2)保持在不同方向上时应用于织物表面的刀片以切割形成 纤维 的绒毛。还公开了一种使用该装置(1)的方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于从织物表面移除绒毛的装置，包括： |
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| 说明书全文 | 用于从织物表面移除绒毛的装置技术领域[0001] 本发明涉及一种用于从织物表面移除绒毛的装置。还公开了一种使用该装置的方法。 背景技术[0002] 某些材料或者织物，特别是那些用于布料制造的材料或者织物，例如棉花、亚麻和羊毛，包含了大量的、聚集起来的短纤维。在正常穿着期间，这些纤维从它们最初形成为一体的织物上分离或至少部分地脱离。织物表面上纺织纤维的这种堆积的通用名称是“绒毛”。形成于布料上的绒毛通常被视为是不受欢迎的，因此需要移除它。通常，使用衣刷或者具有胶布的辊移除绒毛。专用的绒毛移除装置也是已知的，并成功地捡起出现于衣服表面上的松散绒毛。然而，传统的绒毛移除器的困难在于移除仅部分地脱离的密集绒毛或者纤维。 [0003] 旨在克服或者消除上述问题的用于移除“结绒”，也即堆积在织物上的纤维球或团，的装置，描述于JPH01132867A中。在该文献中描述的装置设置有主切割刀片1和副修剪刀片2。在使用中，该装置被拉着经过处理中的织物的表面，使得修剪刀片2剪切长的结绒，从而让它们变短，而被剪短的结绒接着被正位于修剪刀片2后方的主切割刀片1切割。从该文献得知的该装置可以切割并移除导致非均匀表面并对织物的外观和感受造成损伤的过多纤维。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种绒毛移除装置，其本质上消除或者克服了上述问题。 [0005] 根据本发明，提供了一种用于从织物表面移除绒毛的装置，包括： [0006] 壳体； [0007] 收集腔，位于壳体内； [0009] 修剪组件，安装在壳体上并包括当壳体保持在第二位置时应用于表面以切割形成纤维的绒毛。 [0010] 根据本发明的该装置限定了紧凑的二合一装置来移除织物表面的绒毛，或者切除在织物表面形成纤维的绒毛。该装置允许密集的绒毛被移除，同时也最小化或者消除了处理中的织物受损的可能。 [0011] 在优选的实施方式中，修剪组件可在相比于壳体的存放位置和修剪组件从壳体延伸的操作位置之间可移动。 [0012] 这确保了，当未使用时修剪组件不会形成阻碍，并且当修剪组件位于其存放位置时还提供了对刀片的额外保护。 [0013] 备选地，修剪组件在操作位置中可释放地附接到壳体。 [0014] 修剪组件例如可以“卡扣配合”到该装置的壳体上，由此使其易于附接和再附接。由于附接到壳体，该刀片可以驱动地耦接驱动机构，由此为用户减少任意额外的步骤并且使该装置非常简单直接地操作。 [0015] 在优选的实施方式中，该装置包括驱动机构，可以操作为驱动旋转元件以及刀片。修剪组件可以被配置为使得当修剪组件位于其操作位置时刀片与驱动机构配合以致动该刀片。 [0017] 优选地，驱动机构包括用于驱动刀片的主驱动轴。 [0019] 以这种方式，主驱动轴驱动旋转元件和修剪组件两者。 [0020] 在优选的实施方式中，刀片是往复刀片。 [0021] 往复刀片对于移除更密集的绒毛提供了有效的切割动作。 [0022] 转换联轴器优选地位于副驱动轴和往复刀片之间，转换联轴器可操作为将副驱动轴的旋转运动转换为往复刀片的线性运动。 [0023] 在优选的实施方式中，主驱动轴有利地被配置为驱动刀片和旋转元件两者。 [0024] 驱动机构可以包括具有第一轴和第二轴的双轴电机，第一轴形成了主驱动轴的第一部分，第二轴形成了主驱动轴的第二部分。 [0025] 由于使用双轴电机，仅需要一个电机，由此简化了该装置并能将其尺寸保持为较小。 [0026] 在另一种实施方式中，该驱动机构可以包括第一电机、从第一电机延伸用于驱动该刀片的主驱动轴、以及具有用于驱动旋转元件的独立驱动轴的第二电机。 [0027] 在这种情况下，该装置有利地包括开关，以彼此独立地控制第一和第二电机。 [0028] 在任意实施方式中，修剪组件有利地包括围绕刀片的刀片护罩。 [0029] 刀片护罩保护该刀片，提供了安全特征以防止用户受伤，并且还用于将刀片与织物表面隔开，以防止过度的纤维移除。 [0030] 根据本发明的另一个方面，提供了一种方法，其使用根据任意在前权利要求的绒毛移除装置来从织物表面移除绒毛，包括相对于被处理的织物表面重定向该装置，以将可旋转元件或者修剪组件的刀片带到将要从其移除绒毛的织物表面的附近中的操作位置中的步骤。 [0032] 现在将仅通过示例的方式参考附图描述本发明的实施方，其中： [0033] 图1示出了根据本发明第一优选实施方式的绒毛移除装置，其中该装置被示为相对于织物表面处于第一方向； [0034] 图2示出了图1的绒毛移除装置，其中该装置被示为相对于织物表面处于第二方向； [0035] 图3示出了根据本发明第二优选实施方式的绒毛移除装置，其中该装置被示为相对于织物表面处于第一方向； [0036] 图4示出了图3的绒毛移除装置，其中该装置被示为相对于织物表面处理第二方向。 具体实施方式[0037] 图1和2示出了根据本发明第一实施方式的绒毛移除装置1。 [0038] 该装置1包括壳体2，其优选地包括主体3、安装到壳体2上的可旋转元件4以及修剪组件5。壳体2还包括用于收集从织物表面“F”移除的绒毛“L”的收集腔6。绒毛收集腔6优选地可以与壳体2的其余部分分离，以使其可以阶段性地清空所收集的绒毛“L”。 [0039] 可旋转元件4可以在绒毛移除装置上找到，它们包括，比如，安装到驱动轴端部的盘或者臂，该盘或者臂与驱动轴的旋转轴线成直角延伸。一个或多个切割刀片从该盘或者臂轴向凸起，也从该轴线径向延伸，使得当该盘或者臂旋转时，刀片以圆形路径扫过，并且在旋转刀片路径上的纤维得到切割。盘或者臂的旋转还产生了低水平真空，足以向其抽或者吸入松散绒毛。当与纤维接触时，刀片在径向上轻弹绒毛并将其弹入收集腔6。可旋转元件4适于切割较薄、不那么密集的纤维，并且适于从织物表面收集松散纤维。然而，在绒毛移除装置上的可旋转元件4大体上受到这样的问题的困扰，它们不能够切割更密集地结团的纤维或者在织物表面F上出现的更厚的单独的纤维。由于可旋转元件4是绒毛移除装置的公知部件，因而本文中不再进一步详细描述。 [0040] 修剪组件5具有刀片7，并且通过例如卡扣配合类型的连接可释放地附接到主体3，尽管可以考虑其优选地安装到主体3上，使得刀片在存放位置和操作位置之间可移动。图1和2示出了位于其操作位置的修剪组件5，其中其从主体3凸起，使得当相对于织物表面F保持在图2所示的位置上时，刀片7会切割从织物表面F凸起的纤维。然而，当修剪组件5位于存放位置时，可以保持在主体3内部或者抵住主体3，使得其不会从主体3凸起或者不会从主体3凸起到比当其位于其操作位置时更少的程度。优选地，修剪组件5锁定在其存放位置中并可以基于使用者的释放而移动到其操作位置。 [0041] 修剪组件5优选地可枢转地或者可滑动地安装到壳体的主体3上，从而如上所述在其存放位置和操作位置之间可移动。修剪组件5还可以安装为通过弹簧部件(未示出)偏压到操作位置。在这种情况下，修剪组件5可以通过保持件保持在其存放位置而抵住由弹簧部件提供的偏压，用户释放该保持件以使修剪组件6“弹出”到其操作位置。 [0042] 壳体2包含驱动机构8，用于驱动可旋转元件4以及刀片7。驱动机构8优选地包括驱动电机9，其具有绕着轴线A－A旋转的主驱动轴10。可旋转元件4优选地安装到主驱动轴10的自由端，并响应于驱动电机9的操作而旋转。驱动轴9优选地经由优选地包括开关15的电路14连接到电池腔11和其中容纳的电池。 [0043] 包括第一齿轮16和第二齿轮17的齿轮系将动力从主驱动轴10传递到修剪组件5的副驱动轴18。第一齿轮16优选地安装到驱动电机9和可旋转元件4之间的驱动轴10上，并优选地随着驱动轴10一起旋转。第二齿轮17安装为随着副驱动轴18一起旋转并与第二齿轮16进行啮合。副驱动轴18优选地绕着与轴线A－A成直角延伸的轴线B－B而旋转，如图1和2所述，尽管轴线A－A和轴线B－B之间的夹角也可以小于90度。如附图所示，第一和第二齿轮16、17优选地为螺旋伞齿轮，因为它们可以用于提供方便的方式来改变驱动角度，尽管可替换的齿轮形式也是可以考虑的。 [0044] 刀片7优选地是往复刀片，其优选地经由转换联轴器19或者线性驱动器安装到副驱动轴18的远端，该转换联轴器或者线性驱动器用于将副驱动轴18的旋转运动转换为线性或者侧向滑动运动。往复刀片7提供了比由可旋转元件4所提供的传统切割动作更为有效的切割动作。往复刀片7以与传统理发装置上发现的修剪功能相类似的方式运作。比如，往复刀片7优选地包括成对的带齿刀片元件7a、7b，其中之一相对于另一个刀片元件7a、7b保持固定，使得移动刀片元件7a穿过固定刀片元件7b而移动，从而创建了切割动作并随着该装置在织物表面F上拉过并且齿在彼此之间滑过而切割容纳在切割元件7a、7b的齿之间的任意纤维。移动刀片元件7a优选地在如图1和2所示的进出页面的方向上往复运动。 [0045] 转换联轴器19可以包括滑块－曲柄类型的机构以将副驱动轴18的旋转转化为往复刀片7的往复或者滑动运动。备选地，转换联轴器19可以是传统的止转轭或者槽孔链节机构，往复刀片7在其中接到具有槽的滑轭上，该槽啮合从安装到副驱动轴18的曲柄端部延伸的销钉。 [0046] 也可以设想，当修剪组件5位于其操作位置时，驱动机构8优选地仅仅与修剪组件5的往复刀片7啮合。比如，当修剪组件5折叠到其存放位置时，由于修剪组件5移动进入其存放位置，往复刀片7优选地自动从转换联轴器19解耦，或者齿轮16、17停止啮合，使得往复刀片7不再往复运动直到其回到其操作位置。由于一旦修剪组件5移动到其操作位置，往复刀片7自动开始往复动作，单个的打开/关闭开关可以用于控制可旋转元件4和往复刀片7两者，使得该装置简单又直观地被使用。然而，可以理解还可以采用两个独立的开关用于往复刀片7和可旋转元件4的每一个。 [0047] 修剪组件5优选地包括刀片护罩20，其具有从壳体延伸的腿20a，并优选地具有从腿20a的远端延伸的脚20b，该护罩20围绕往复刀片7同时允许其在其路径上切割绒毛。优选地，刀片护罩20部分地围绕刀片7，使得刀片7在面对沿织物表面移动方向的方向上至少部分地打开或者可以接触得到。当修剪组件5在使用中并保持在图2所示的位置中时，脚20b可以抵住织物表面F从而在往复刀片7和织物F之间保持恒定间距，以保证仅有从织物表面凸起超过一定距离的纤维或者绒毛L被往复刀片7切割到。刀片护罩20因此防止过度的纤维移除，不然，这种移除会损害织物表面F。 [0048] 可以理解地是，由于旋转元件4和修剪组件5的相对位置，它们必须独立地且彼此单独地施加到织物表面F上。图1显示了在第一方向上的装置1，其相对于织物F的表面定位为使得可旋转元件4可以收集来自表面的绒毛并将其输送到收集腔6，并且切割并移除不那么密集的纤维。为了使用修剪组件5，该装置1必须相对于织物表面F重新定向到如图2所示的位置，使得在使用旋转元件4收集从织物表面F切割下的纤维之前，修剪组件5现在可以被用于切割更为顽固和密集的纤维。 [0049] 图3和4显示了备选的实施方式，其与图1和2中实施方式相似，除了驱动机构8的设置不同。在这个实施方式中，优选地采用具有双驱动轴的电机21。该电机具有第一轴21a和第二轴21b，每个轴从电机21的相反侧延伸。第一轴21a形成主驱动轴10的第一部分，并且旋转元件4优选地连接到第一轴21a的远端。修剪组件5的往复刀片7优选地经由转换联轴器19连接到主驱动轴10的第二部分21b其远端以将第二部分21b的旋转运动转换为修剪组件5的刀片7的平移或者往复运动。 [0050] 在另一种未示出的实施方式中，旋转元件4和往复刀片7每个都优选地由专用电机驱动，每个电机具有自己的驱动轴。在这种情况下，每个电机优选地具有其自己的开关，使得往复刀片7和旋转元件5可以彼此独立地打开和关闭。 [0051] 上述的实施方式仅仅是解释性的，并非旨在对本发明的技术方案进行限制。尽管本发明已经参考优选实施方式详细说明，本领域技术人员可以理解的是，本发明的技术方案可以在不偏离本发明技术方案的精神和范围的情况下修正或者等同替换，这些也都落入了本发明的权利要求的保护范围之内。在权利要求中，词“包括”并非排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一种”或者“一个”并不排除复数形式。权利要求书中的任何附图标记不应被理解为对范围进行限制。 |
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