[0001] 本发明涉及防钻毛面料的工艺，属于面料技术领域。

[0002] 衣服因其保暖性、轻柔性、美观性和舒适性已逐渐被大多数消费者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常会出现钻毛现象，不仅影响了整体的外观，而且会给人不舒适的感觉，而现有的防钻毛通常是在面料上涂一层胶黏剂，来填满经纬交织点，以防止毛钻出，这种结构不透气、吸湿性差，长时间穿着造成不适。

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供舒适、透气的防钻毛面料的工艺。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：防钻毛面料的工艺的制作和测试方法为：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳工艺：
依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳；
3）、纺纱工艺：
采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；
4）、织造和修补工艺：
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；
5）、后整理工艺：
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料；
6）测试吸水性：
步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距离布面5±
0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表(精度≥0.1秒)，记录滴水的时间；
步骤四：水滴在布面上渗透到面料里面，在面料上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到
0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。

[0005] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：并且这种测试方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。

[0006] 本发明涉及防钻毛面料的工艺：1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳工艺：
依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳；
3）、纺纱工艺：
采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；
4）、织造和修补工艺：
采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；
5）、后整理工艺：
坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料；
6）测试吸水性：
步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10 cm×10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；