1.一种提花割绒布，包括绒布层，其特征在于，绒布层上固定有防护层，所述防护层由下列重量份数的各组份组成：聚氨酯树脂35～50份、抗静电剂5～8份、防霉剂0.6～1.8份、耐洗涤剂0.5～2份、交联剂2～4份和甲苯20～25份。
2.根据权利要求1所述的提花割绒布，其特征在于，提花割绒布的加工方法包含以下步骤：
a、制作绒布层，绒布层通过生产设备制作而成；
b、将聚氨酯树脂、抗静电剂和防霉剂添加到普通的搅拌机中，搅拌时间6～10min，搅拌转速180～260r/min；
c、将耐洗涤剂、交联剂和甲苯添加到普通的搅拌机中，搅拌时间16～20min，搅拌转速
100～120r/min，制得涂液；
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d、通过喷涂机将涂液喷涂在绒布层上，喷涂量在100～160g/m，喷涂形成的涂液层即为防护层；
e、将喷涂好的绒布层放入普通的烘箱中，设定2个烘干段，2个烘干段的温度依次是
60℃和130℃，制得提花割绒布。
3.根据权利要求2所述的提花割绒布的加工方法，其特征在于，在步骤a中的所述的生产设备，包括机架，所述机架上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，所述除尘装置包括除尘箱，除尘箱的材料为有机玻璃，除尘箱通过焊接固定在机架上，除尘箱下部具有第一输入口，除尘箱上部具有第一输出口，除尘箱内设置有左静电圆盘和右静电圆盘，左静电圆盘和右静电圆盘之间具有能供绒布层通过的间隙，左静电圆盘与一能带动其转动的第一动力机构相连，右静电圆盘与一能带动其转动的第二动力机构相连；所述机架上还设置有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊靠近除尘箱的第一输入口，第二导向辊靠近除尘箱的第一输出口。
4.根据权利要求3所述的提花割绒布的加工方法，其特征在于，所述第一动力机构包括第一转轴、第一电机和第一减速器，第一转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在调节板上，调节板设置在机架上，调节板与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，第一电机固定在调节板上，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴和第一减速器的输入端相连，第一减速器的输出端和第一转轴一端相连接，第一转轴另一端穿过除尘箱箱壁和左静电圆盘相连接；所述第二动力机构包括第二转轴、第二电机和第二减速器，第二转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，第二电机固定在机架上，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴和第二减速器的输入端相连，第二减速器的输出端和第二转轴一端相连接，第二转轴另一端穿过除尘箱箱壁和右静电圆盘相连接；所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨、第一滑块和安装支架，安装支架固定在机架上，第一导轨水平固定在安装支架上，第一滑块设置在第一导轨中，第一气缸的缸体固定在安装支架上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相连接；调节板固定在第一滑块上；所述安装支架和机架之间还具有减震机构，所述减震机构为橡胶垫。
5.根据权利要求3所述的提花割绒布的加工方法，其特征在于，所述修整装置包括内部为空腔的修整箱，修整箱固定在机架上，修整箱一端具有第二输入口，修整箱另一端具有第二输出口，机架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有传送带，且传送带从修整箱的第二输入口穿过第二输出口，机架上设置有能对绒布层的绒毛长度进行修剪的修剪机构，所述修剪机构包括阻隔网板和修剪机，阻隔网板设置在修整箱内，阻隔网板与一能带动其上下升降的升降机构相连，阻隔网板处于传送带的上方，且绒布层的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，修剪机固定在阻隔网板上，修剪机的刀片为长条状，且与绒布层行径的方向相垂直，机架上设置有能梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上的梳理机构。
6.根据权利要求5所述的提花割绒布的加工方法，其特征在于，所述升降机构包括第二气缸、第二导轨和第二滑块，第二导轨竖直设置在修整箱内，第二滑块设置在第二导轨中，第二气缸的缸体固定在机架上，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部穿过修整箱箱壁和第二滑块相固定，阻隔网板固定在第二滑块上；所述梳理机构包括开设在修整箱下端的进气孔、气泵和输气管，气泵固定在机架上，气泵的进气端通过输气管和修整箱的进气孔相连通，气泵的出气端能和外界相连通，修整箱上端还具有出气孔；所述输气管中还设置有第一流量调节阀；所述修整箱内设置有导向板，导向板下端靠近进气孔，导向板上端靠近传送带；所述修整箱内通过轴向固定且周向转动的方式还设置有毛刷辊，毛刷辊和传送带之间具有供绒布层通过的间隙，毛刷辊端部和主动电机相连接，毛刷辊位于修整箱的第二输入口和阻隔网板之间。
7.根据权利要求3所述的提花割绒布的加工方法，其特征在于，所述清理装置包括内部为空腔的清理箱，清理箱固定在机架上，清理箱下部具有第三输入口，清理箱上部具有第三输出口，清理箱内设置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷和右毛刷，左毛刷和右毛刷之间具有能供绒布层通过的间隙，左毛刷的端部连接有第三电机，右毛刷的端部连接有第四电机，左毛刷与一能带动其水平移动的左移动机构相连，右毛刷与一能带动其水平移动的右移动机构相连，机架上还设置有能将左毛刷和右毛刷处绒毛收集的收集机构；所述收集机构包括左收集罩、右收集罩、吸气泵和收集管，左收集罩和右收集罩分别固定在清理箱内壁上，左收集罩的输入端靠近左毛刷，左收集罩的输出端通过第一连接管和收集管一端相连，右收集罩的输入端靠近右毛刷，右收集罩的输出端通过第二连接管和收集管一端相连，收集管另一端和吸气泵相连，收集管中还设置有过滤网。
8.根据权利要求7所述的提花割绒布的加工方法，其特征在于，所述左移动机构包括第一推杆电机、第三导轨、第三滑块和第一安装支架，第一安装支架固定在清理箱内壁上，第三导轨水平固定在第一安装支架上，第三滑块设置在第三导轨中，第一推杆电机固定在第一安装支架上，第一推杆电机的推杆水平设置，第一推杆电机的推杆端部和第三滑块相连接；左毛刷相连接通过第一连接杆固定在第三滑块上；所述右移动机构包括第二推杆电机、第四导轨、第四滑块和第二安装支架，第二安装支架固定在清理箱内壁上，第四导轨水平固定在第二安装支架上，第四滑块设置在第四导轨中，第二推杆电机固定在第二安装支架上，第二推杆电机的推杆水平设置，第二推杆电机的推杆端部和第四滑块相连接；右毛刷相连接通过第二连接杆固定在第四滑块上。
9.根据权利要求3所述的提花割绒布的加工方法，其特征在于，所述整形装置包括整烫箱和输送带，整烫箱和输送带设置在机架上，输送带从整烫箱一端的开口穿过另一端的开口，机架上设置有能对绒布层的绒毛进行开松的开松机构，所述开松机构包括毛刷条、驱动气缸和安装板，安装板设置在机架上，安装板与一能带动其来回移动的第二移动机构相连，驱动气缸的缸体固定在安装板上，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部穿过整烫箱箱壁和毛刷条相固定，毛刷条的毛刷能和输送带相接触，机架上还设置有能对整烫箱输送蒸汽的供汽机构；所述供汽机构包括开设整烫箱下端的进汽口、蒸汽发生器和输送管，蒸汽发生器固定在机架上，蒸汽发生器通过输送管和整烫箱下端的进汽口相连通，输送管中设置有输送泵，整烫箱上端还设置有出汽口；所述输送管中还设置有第二流量调节阀。
10.根据权利要求9所述的提花割绒布的加工方法，其特征在于，所述第二移动机构包括转盘、第五滑块、第五导轨和第五电机，第五电机固定在机架上，第五电机的输出轴水平设置，转盘固定在第五电机的输出轴上，第五导轨设置在机架上，第五导轨设置的方向和绒布层行径的方向相平行，第五滑块设置在第五导轨中，第五滑块和转盘之间设置有连接杆，连接杆一端和第五滑块相铰接，连接杆另一端和转盘端面相铰接，安装板通过支架固定在第五滑块上。