1.一种红豆绒远红外发热保暖功能面料，其特征在于：制备工艺包括如下步骤：
（1）红豆绒面料的制备
a、原料采用棉纤维、涤纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺，纱线细度为21～50英支或者采用涤纶长丝，长丝的细度为100~200D；
b、上机编织：选用筒经30~38英寸、针数18~36针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；
c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；
所述精炼的条件为：精炼浴比为15～30:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为15～
50min；
所述漂白的条件为：漂白液为浓度1～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为15～55℃，漂白时间为5～35min；
d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；
e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的1.5～2.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为25～80%，再在80～
105℃烘干；
f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150～165℃，车速为15～16m/min；
g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理；
h、磨绒处理：将红豆绒面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～
18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min；
（2）红豆绒面料的功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌5～30min，搅拌速度为150～300 rad/min，将纳米远红外磁功能整理剂均匀浸渍红豆绒面料，然后在压力0.5~10MPa压力下浸轧红豆绒面料，处理温度为120～190℃，处理时间0.5~3min；
（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为140~195℃，面料的车速为25~45m/min，上超喂量为15~35%，得到红豆绒远红外发热保暖功能面料。
2.如权利要求1所述的红豆绒远红外发热保暖功能面料，其特征在于：所述步骤（2）中的纳米远红外磁功能整理剂的组分为：纳米改性二氧化钛粉体、纳米氧化铝、纳米氧化锌粉体的一种或多种：1.5~5g/L、渗透剂：2~5g/L、分散剂：1~3 g/L。
3.如权利要求2所述的红豆绒远红外发热保暖功能面料，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或多种。
4.如权利要求2所述的红豆绒远红外发热保暖功能面料，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。
5.如权利要求2所述的红豆绒远红外发热保暖功能面料，其特征在于：所述纳米远红外磁功能整理剂的制备方法为：（1）纳米粉体制备方法：将二氧化钛粉体、氧化锌、氧化铝粉体中的一种或多种按照浓度为1.5~5g/L加入蒸馏水进行混合搅拌，并配制质量浓度为2~3g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加入2~5 g/L的渗透剂，在机械球磨机上进行研磨，研磨转速在500-50000 rad/min，研磨时间为0.5-2h，得到纳米粉体，经过滤、30-150℃烘干得到纳米粉体，纳米粉体的粒径在0.5-100nm；
（2）将上述研磨过的纳米粉体经过滤， 配置1.5~5g/L的纳米粉末和1~3 g/L的分散剂的溶液，搅拌混合均匀，升温至50~55℃，继续搅拌40~45min，冷却得到整理剂。
6.如权利要求1所述的红豆绒远红外发热保暖功能面料，其特征在于：所述精炼液组份为：0.5～5g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水。
7.如权利要求1所述的红豆绒远红外发热保暖功能面料，其特征在于：所述步骤（1）中落水溶液为浓度为0.01～1mol/L的碱性水溶液，浴比为50～100:1，面料在落水溶液中浸泡
1～50min，烘干处理的温度为60～90℃，烘干时间为3～10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为
50～105℃，汽蒸时的蒸汽压强为2～10MPa，汽蒸时间为5～60min。