一种环保床垫的生产工艺

申请号 CN201710671337.9 申请日 2017-08-08 公开(公告)号 CN107503142A 公开(公告)日 2017-12-22
申请人 安吉万昌家具有限公司; 发明人 万隆鑫;
摘要 本 发明 公开了一种环保人造 床垫 的生产工艺:(1) 超细 纤维 合成革基布 柠檬酸 溶液预处理;(2)漆酶改性;(3)复合木瓜蛋白酶二次改性;(4)稳定处理(5)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰;(6)酸性一浴一步法 染色 :浴比1:20,60 ℃,60-85 min,pH=5.5。本发明的工艺环保,操作简单,稳定,利于产业化生产,而且其机械性能优异,手感软糯和真皮无异,透气性好,易于染色,55 ℃就能达到很好的染色效果;(7)用上述制得的环保皮革包覆2-3厘米厚的天然乳胶层,组装成环保床垫。
权利要求

1.一种环保床垫的生产方法,其制备步骤如下:
(1) 超细纤维合成革基布柠檬酸溶液预处理;
(2)漆酶改性;
(3)复合木瓜蛋白酶二次改性:
配置下述溶液:
使用5000U的木瓜蛋白酶,配制成0.5-0.8%的溶液;然后加入茶多酚,海藻糖,成为终浓度0.2%的茶多酚,0.3-0.5%的海藻糖;
将漆酶改性后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理50-70min;
(4)稳定处理:
将步骤(3)处理后的超细纤维合成革基布,投入0.5%的丝肽蛋白溶液中,保持20℃稳定处理2小时;
(5)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰;
(6)酸性一浴一步法染色
(7)用上述制得的环保皮革包覆2-3厘米厚的天然乳胶层,组装成环保床垫。
2.权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述步骤(1)为:配制质量分数为0.2%的柠檬酸溶液,将超细纤维合成革基布投入其中,保持80℃煮30-35min预处理。
3.权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述步骤(2)为:使用1万U的漆酶,配制成0.5-0.8%的水溶液,将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理25min。
4.权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述步骤(6)为::浴比1:20,60 ℃,60-85 min,pH=5.5。
5.用权利要求1-4所述的方法制备得到的人造革。

说明书全文

一种环保床垫的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种床垫的制造工艺,尤其涉及一种环保人造皮革的生产工艺。

背景技术

[0002] 床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品,床垫材质繁多,不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。现代人野外旅游机会较多,迫切需要便携,易清洗,环保舒适的床垫。
[0003] 人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基,涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。上世纪八十年代,昂贵的皮衣皮料一般人消费不起,应市场需求,仿冒皮革的人造革一度流行起来,被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头,满足了人们穿皮戴皮的愿望。与皮革相比,人造革易于老化磨损,因含有大量化学原料而对人身健康产生危害,而且用其制作的衣包因不耐用而逐渐失去市场,直至被其他原料取代。相对于天然皮革而言,它强调“材料”的合成性能。它以天然皮革的组织结构为目标,用具有弹性的高分子材料(如聚酯)浸渍纤维层(如聚酰胺纤维、聚酯纤维等),纤维层模仿天然皮革网状层的无规则三维立体结构,弹性高分子材料形成具有连续微孔结构的膜,制得一种结构和性能都酷似天然皮革的复合材料
[0004] 随着超细纤维合成革行业的不断发展,它的应用领域也不断扩大,尽管其很多方面都较之天然皮革优异(如机械性能),但是其卫生性能、染色性能与天然皮革相比仍存在较大差距。据报道,天然皮革的坯革透汽量为800mg/(10cm2·24h)左右,而超细纤维合成革的透水汽量仅为400mg/(10cm2·24h)左右。事实上,超细纤维合成革已经是目前所有合成革当中透湿性能最优的,它与天然皮革卫生性能差异的主要原因在于天然皮革中胶原纤维上的亲水基团比超细纤维合成革中的亲水基团多。
[0005] 现有技术有人利用生物改性,制作更透气的人造革,然而微生物发酵不易稳定。
[0006] 本发明人在长期的生产实践中,发现了一种环保床垫的生产工艺,可以获得舒适,透气,手感好,耐磨的环保人造革包裹一层2-3厘米的乳胶层做成床垫,非常便携,易清理且舒适。

发明内容

[0007] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种环保床垫的生产工艺,获得舒适,透气,手感好,耐磨的环保人造革,包裹一层2-3厘米的乳胶层做成床垫,非常便携,易清理且舒适。
[0008] 本发明采用的技术方案如下:一种环保床垫的生产工艺,其制备步骤如下:
(1)超细纤维合成革基布柠檬酸溶液预处理:
配制质量分数为0.2%的柠檬酸溶液,将超细纤维合成革基布投入其中,保持80℃煮
30-35min预处理;
(2)漆酶改性:
使用1万U的漆酶,配制成0.5-0.8%的水溶液,将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理25min;
(3)复合木瓜蛋白酶二次改性:
配置下述溶液:
使用5000U的木瓜蛋白酶,配制成0.5-0.8%的水溶液;然后加入茶多酚,海藻糖,成为终浓度0.2%的茶多酚,0.3-0.5%的海藻糖;
将漆酶改性后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理50-70min;
(4)稳定处理:
将步骤(3)处理后的超细纤维合成革基布,投入0.5%的丝肽蛋白溶液中,保持20℃稳定处理2小时;
(5)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰;
(6)酸性一浴一步法染色:浴比1:20,60℃,60-85min,pH=5.5;
(7)用上述制得的环保皮革包覆2-3厘米厚的天然乳胶层,组装成环保床垫。
[0009] 本发明与现有技术相比,其有益效果为:本发明的工艺环保,操作简单,稳定,利于产业化生产,而且其机械性能优异,手感软糯和真皮无异,透气性好,易于染色,55℃就能达到很好的染色效果,做成乳胶床垫便携,舒适,易于清洗。
[0010] 实施例1:本发明所有实施例所用的超细纤维合成革基布均为购买得到。
[0011] 一种环保床垫的生产工艺,其制备步骤如下:(1)超细纤维合成革基布柠檬酸溶液预处理:
配制质量分数为0.2%的柠檬酸溶液,将超细纤维合成革基布投入其中,保持80℃煮
30min预处理;
(2)漆酶改性:
使用1万U的漆酶,配制成0.5%的水溶液,将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理25min;
(3)复合木瓜蛋白酶二次改性:
配置下述溶液:
使用5000U的木瓜蛋白酶,配制成0.5%的水溶液;然后加入茶多酚,海藻糖,成为终浓度0.2%的茶多酚,0.3%的海藻糖;
将漆酶改性后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理50min;
(4)稳定处理:
将步骤(3)处理后的超细纤维合成革基布,投入0.5%的丝肽蛋白溶液中,保持20℃稳定处理2小时;
(5)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰;
(6)酸性一浴一步法染色:浴比1:20,60℃,60min,pH=5.5。
[0012] 改性后基布性能如下:(7)用上述制得的环保皮革包覆2-3厘米厚的天然乳胶层,组装成环保床垫。
[0013] 实施例2:一种环保床垫的生产工艺,其制备步骤如下:
(1)超细纤维合成革基布柠檬酸溶液预处理:
配制质量分数为0.2%的柠檬酸溶液,将超细纤维合成革基布投入其中,保持80℃煮
35min预处理;
(2)漆酶改性:
使用1万U的漆酶,配制成0.8%的水溶液,将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理25min;
(3)复合木瓜蛋白酶二次改性:
配置下述溶液:
使用5000U的木瓜蛋白酶,配制成0.8%的水溶液;然后加入茶多酚,海藻糖,成为终浓度0.2%的茶多酚,0.5%的海藻糖;
将漆酶改性后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理70min;
(4)稳定处理:
将步骤(3)处理后的超细纤维合成革基布,投入0.5%的丝肽蛋白溶液中,保持20℃稳定处理2小时;
(5)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰;
(6)酸性一浴一步法染色:浴比1:20,60℃,85min,pH=5.5。
[0014] 改性后基布性能如下:(7)用上述制得的环保皮革包覆2-3厘米厚的天然乳胶层,组装成环保床垫。
[0015] 实施例3:一种环保床垫的生产工艺,其制备步骤如下:
(1)超细纤维合成革基布柠檬酸溶液预处理:
配制质量分数为0.2%的柠檬酸溶液,将超细纤维合成革基布投入其中,保持80℃煮
35min预处理;
(2)漆酶改性:
使用1万U的漆酶,配制成0.5%的水溶液,将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理25min;
(3)复合木瓜蛋白酶二次改性:
配置下述溶液:
使用5000U的木瓜蛋白酶,配制成0.8%的水溶液;然后加入茶多酚,海藻糖,成为终浓度0.2%的茶多酚,0.5%的海藻糖;
将漆酶改性后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理70min;
(4)稳定处理:
将步骤(3)处理后的超细纤维合成革基布,投入0.5%的丝肽蛋白溶液中,保持20℃稳定处理2小时;
(5)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰;
(6)酸性一浴一步法染色:浴比1:20,60℃,60min,pH=5.5。
[0016] 改性后基布性能如下:(7)用上述制得的环保皮革包覆2-3厘米厚的天然乳胶层,组装成环保床垫。
[0017] 实施例4:一种环保床垫的生产工艺,其制备步骤如下:
(1)超细纤维合成革基布柠檬酸溶液预处理:
配制质量分数为0.2%的柠檬酸溶液,将超细纤维合成革基布投入其中,保持80℃煮
32min预处理;
(2)漆酶改性:
使用1万U的漆酶,配制成0.6%的水溶液,将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理25min;
(3)复合木瓜蛋白酶二次改性:
配置下述溶液:
使用5000U的木瓜蛋白酶,配制成0.7%的水溶液;然后加入茶多酚,海藻糖,成为终浓度0.2%的茶多酚,0.4%的海藻糖;
将漆酶改性后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理60min;
(4)稳定处理:
将步骤(3)处理后的超细纤维合成革基布,投入0.5%的丝肽蛋白溶液中,保持20℃稳定处理2小时;
(5)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰;
(6)酸性一浴一步法染色:浴比1:20,60℃,75min,pH=5.5。
[0018] 改性后基布性能如下:(7)用上述制得的环保皮革包覆2-3厘米厚的天然乳胶层,组装成环保床垫。
[0019] 实施例5:一种环保床垫的生产工艺,其制备步骤如下:
(1)超细纤维合成革基布柠檬酸溶液预处理:
配制质量分数为0.2%的柠檬酸溶液,将超细纤维合成革基布投入其中,保持80℃煮
35min预处理;
(2)漆酶改性:
使用1万U的漆酶,配制成0.7%的水溶液,将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理25min;
(3)复合木瓜蛋白酶二次改性:
配置下述溶液:
使用5000U的木瓜蛋白酶,配制成0.7%的水溶液;然后加入茶多酚,海藻糖,成为终浓度0.2%的茶多酚,0.5%的海藻糖;
将漆酶改性后的超细纤维合成革基布投入其中,40℃改性处理60min;
(4)稳定处理:
将步骤(3)处理后的超细纤维合成革基布,投入0.5%的丝肽蛋白溶液中,保持20℃稳定处理2小时;
(5)采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰;
(6)酸性一浴一步法染色:浴比1:20,60℃,60-85min,pH=5.5。
[0020] 改性后基布性能如下:(7)用上述制得的环保皮革包覆2-3厘米厚的天然乳胶层,组装成环保床垫。
[0021] 可见,本发明的工艺环保,操作简单,稳定,利于产业化生产,而且其机械性能优异,手感软糯和真皮无异,透气性好,易于染色,55℃就能达到很好的染色效果,做成乳胶床垫便携,舒适,易于清洗。
[0022] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
QQ群二维码
意见反馈