一种麂皮绒阻燃抗皱后整理工艺 |
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| 申请号 | CN201710798428.9 | 申请日 | 2017-09-07 | 公开(公告)号 | CN107476053A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 常州骏嘉纺织科技有限公司; | 发明人 | 周曙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种麂皮绒阻燃抗皱后 整理 工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：25-30 质量 份ATP阻燃剂、0.5-1.2质量份聚 丙烯酸 、0.16-0.2质量份 乙醇 、0.05-0.1质量份脂肪醇聚 氧 乙烯醚、5-10质量份亲 水 性 氨 基有机 硅 柔软剂、1-1.5质量份聚乙二醇油基醚以及足量的去离子水和氢氧化钠溶液；S2、配制阻燃抗皱整理液：S3、后整理操作：浸轧、烘干、 烘焙 、水洗、烘干。麂皮绒经过本发明的后整理工艺后阻燃、抗皱性能显著提高，且不损失麂皮绒的强度和 耐磨性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种麂皮绒阻燃抗皱后整理工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种麂皮绒阻燃抗皱后整理工艺技术领域[0001] 本发明涉及高分子面料的加工制备技术，尤其涉及一种麂皮绒阻燃抗皱后整理工艺。 背景技术[0002] 阻燃纺织品的生产方法主要有两种,其一,直接采用阻燃纤维；其二,通过后整理的方法赋予常规纺织品阻燃性能。前者虽然最终产品的阻燃性能优良,但成本相对较高,且主要集中在化学纤维,适用面较窄；而后整理法则主要包括浸轧阻燃整理和涂层阻燃整理。其中,浸轧阻燃整理因为加工工艺简单、灵活、适用范围广而被广泛使用。但是其在实际生产中常会遇到一些问题,如色变、摩擦牢度及抗皱性能下降等,尤其对于麂皮绒这种超细纤维织物而言,经过浸轧阻燃整理后,干摩擦牢度会下降2级以上、抗皱性能下降30％以上。 发明内容[0003] 为了解决上述技术问题，提供一种能够在保证耐磨性和抗皱性的前提下提高麂皮绒织物阻燃性能的后整理工艺，本发明提供以下技术方案： [0004] 一种麂皮绒阻燃抗皱后整理工艺，包括以下步骤： [0005] S1、原料准备：25-30质量份ATP阻燃剂、0.5-1.2质量份聚丙烯酸、0.16-0.2质量份乙醇、0.05-0.1质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、5-10质量份亲水性氨基有机硅柔软剂、1-1.5质量份聚乙二醇油基醚以及足量的去离子水和氢氧化钠溶液； [0006] 原料中的聚丙烯酸作为分散剂存在，有助于提高阻燃剂粒子的分散性、并有利于缩短浸轧时间；适量乙醇的加入能够降低麂皮绒阻燃整理时的色变、且乙醇与脂肪醇聚氧乙烯醚相互配合能够加快阻燃剂粒子的深层渗入；所述亲水性氨基有机硅柔软剂的加入主要是为了弥补后整理带来的抗皱性能的下降、同时其与聚乙二醇油基醚相互配合还能够提高麂皮绒的摩擦牢度。 [0007] S2、配制阻燃抗皱整理液：先将ATP阻燃剂、亲水性氨基有机硅柔软剂、聚乙二醇油基醚投入1000份去离子水中并在25℃的恒温条件下缓慢搅拌均匀，再依次投入聚丙烯酸、乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌，最后逐步添加氢氧化钠溶液调节pH值至6.6-6.8，这种添加顺序有利于整理液分散的均匀性； [0008] S3、后整理操作：浸轧、一次烘干、烘焙、水洗、二次烘干，所述浸轧时间为10-20min，采用本发明的阻燃抗皱整理液能够大大缩短浸轧时间。 [0009] 进一步的，所述阻燃抗皱整理液由28质量份ATP阻燃剂、1质量份聚丙烯酸、0.18质量份乙醇、0.075质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、7.5质量份亲水性氨基有机硅柔软剂、1.2质量份聚乙二醇油基醚、1000份去离子水组成，并通过添加氢氧化钠溶液调节pH值至6.6-6.8，上述配比能够使得整理后的麂皮绒综合性能最佳。 [0010] 进一步的，所述浸轧处理采用二浸二轧、轧液率为40-60％，相比单次浸轧渗透性更好、尤其适用于厚度较厚的麂皮绒。 [0011] 进一步的，所述一次烘干采用低温烘干工艺，烘干温度为40℃、烘干时间为10-20min，烘焙温度在200-210℃、烘焙时间为30-60s。一次烘干采用低温烘干并延长其烘干时间有利于进一步提高麂皮绒的色牢度，而低温烘干与高温烘焙相结合能够显著提高麂皮绒的强度。 [0012] 本发明的有益效果在于：经后整理的麂皮绒阻燃、抗皱性能显著提高，且不损失麂皮绒的强度和耐磨性 具体实施方式[0013] 实施例1、 [0014] 一种麂皮绒阻燃抗皱后整理工艺，包括以下步骤： [0015] S1、原料准备：所述阻燃抗皱整理液由28质量份ATP阻燃剂、1质量份聚丙烯酸、0.18质量份乙醇、0.075质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、7.5质量份亲水性氨基有机硅柔软剂、 1.2质量份聚乙二醇油基醚、1000份去离子水组成，上述配比能够使得整理后的麂皮绒综合性能最佳。 [0016] 原料中的聚丙烯酸作为分散剂存在，有助于提高阻燃剂粒子的分散性、并有利于缩短浸轧时间；适量乙醇的加入能够降低麂皮绒阻燃整理时的色变、且乙醇与脂肪醇聚氧乙烯醚相互配合能够加快阻燃剂粒子的深层渗入；所述亲水性氨基有机硅柔软剂的加入主要是为了弥补后整理带来的抗皱性能的下降、同时其与聚乙二醇油基醚相互配合还能够提高麂皮绒的摩擦牢度。 [0017] S2、配制阻燃抗皱整理液：先将ATP阻燃剂、亲水性氨基有机硅柔软剂、聚乙二醇油基醚投入1000份去离子水中并在25℃的恒温条件下缓慢搅拌均匀，再依次投入聚丙烯酸、乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌，最后逐步添加氢氧化钠溶液调节pH值至6.6-6.8，这种添加顺序有利于整理液分散的均匀性； [0018] S3、后整理操作：浸轧、一次烘干、烘焙、水洗、二次烘干，所述浸轧时间为10-20min，采用本发明的阻燃抗皱整理液能够大大缩短浸轧时间。所述浸轧处理采用二浸二轧、轧液率为40-60％，相比单次浸轧渗透性更好、尤其适用于厚度较厚的麂皮绒。 [0019] 所述一次烘干的烘干温度为80℃、烘干时间为1-2min，烘焙温度在185-190℃、烘焙时间为1.5-2min。 [0020] 实施例2、 [0021] 一种麂皮绒阻燃抗皱后整理工艺，包括以下步骤： [0022] S1、原料准备：所述阻燃抗皱整理液由28质量份ATP阻燃剂、1质量份聚丙烯酸、0.18质量份乙醇、0.075质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、7.5质量份亲水性氨基有机硅柔软剂、 1.2质量份聚乙二醇油基醚、1000份去离子水组成，上述配比能够使得整理后的麂皮绒综合性能最佳。 [0023] S2、配制阻燃抗皱整理液：先将ATP阻燃剂、亲水性氨基有机硅柔软剂、聚乙二醇油基醚投入1000份去离子水中并在25℃的恒温条件下缓慢搅拌均匀，再依次投入聚丙烯酸、乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌，最后逐步添加氢氧化钠溶液调节pH值至6.6-6.8，这种添加顺序有利于整理液分散的均匀性； [0024] S3、后整理操作：浸轧、一次烘干、烘焙、水洗、二次烘干，所述浸轧时间为10-20min，采用本发明的阻燃抗皱整理液能够大大缩短浸轧时间。所述浸轧处理采用二浸二轧、轧液率为40-60％，相比单次浸轧渗透性更好、尤其适用于厚度较厚的麂皮绒。 [0025] 所述一次烘干的烘干温度为40℃、烘干时间为10-20min，烘焙温度在200-210℃、烘焙时间为30-60s。 [0026] 实施例3、 [0027] 一种麂皮绒阻燃抗皱后整理工艺，包括以下步骤： [0028] S1、原料准备：25质量份ATP阻燃剂、0.5质量份聚丙烯酸、0.16质量份乙醇、0.05质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、5质量份亲水性氨基有机硅柔软剂、1质量份聚乙二醇油基醚以及足量的去离子水和氢氧化钠溶液； [0029] S2、配制阻燃抗皱整理液：先将ATP阻燃剂、亲水性氨基有机硅柔软剂、聚乙二醇油基醚投入1000份去离子水中并在25℃的恒温条件下缓慢搅拌均匀，再依次投入聚丙烯酸、乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌，最后逐步添加氢氧化钠溶液调节pH值至6.6-6.8，这种添加顺序有利于整理液分散的均匀性； [0030] S3、后整理操作：浸轧、一次烘干、烘焙、水洗、二次烘干，所述浸轧时间为10-20min，采用本发明的阻燃抗皱整理液能够大大缩短浸轧时间。所述浸轧处理采用二浸二轧、轧液率为40-60％，相比单次浸轧渗透性更好、尤其适用于厚度较厚的麂皮绒。 [0031] 所述一次烘干的烘干温度为40℃、烘干时间为10-20min，烘焙温度在200-210℃、烘焙时间为30-60s。 [0032] 实施例4、 [0033] 一种麂皮绒阻燃抗皱后整理工艺，包括以下步骤： [0034] S1、原料准备：30质量份ATP阻燃剂、1.2质量份聚丙烯酸、0.2质量份乙醇、0.1质量份脂肪醇聚氧乙烯醚、10质量份亲水性氨基有机硅柔软剂、1.5质量份聚乙二醇油基醚以及足量的去离子水和氢氧化钠溶液； [0035] S2、配制阻燃抗皱整理液：先将ATP阻燃剂、亲水性氨基有机硅柔软剂、聚乙二醇油基醚投入1000份去离子水中并在25℃的恒温条件下缓慢搅拌均匀，再依次投入聚丙烯酸、乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌，最后逐步添加氢氧化钠溶液调节pH值至6.6-6.8，这种添加顺序有利于整理液分散的均匀性； [0036] S3、后整理操作：浸轧、一次烘干、烘焙、水洗、二次烘干，所述浸轧时间为10-20min，采用本发明的阻燃抗皱整理液能够大大缩短浸轧时间。所述浸轧处理采用二浸二轧、轧液率为40-60％，相比单次浸轧渗透性更好、尤其适用于厚度较厚的麂皮绒。 [0037] 所述一次烘干的烘干温度为40℃、烘干时间为10-20min，烘焙温度在200-210℃、烘焙时间为30-60s。 [0038] 对比例、 [0039] 后整理液的配制：28质量份ATP阻燃剂、7.5质量份亲水性氨基有机硅柔软剂、1质量份聚丙烯酸。 [0040] 后整理操作与实施例2相同。 [0041] 分别将经过上述实施例1-4及对比例整理后的麂皮绒进行物理性能的测定，检测结果如下： [0042] [0043] 分析上述检测结果可知，阻燃抗皱后整理液的配比对于织物的摩擦牢度、色牢度以及抗皱性能具有显著的影响，而后整理操作的工艺条件主要对色牢度产生影响，同时，检测还证明经过低温烘干和高温烘焙相结合的工艺后织物的强力性能也有一定的提高。 |
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