一种复合面料防腐抑菌处理方法 |
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申请号 | CN201710692674.6 | 申请日 | 2017-08-14 | 公开(公告)号 | CN107460740A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
申请人 | 浙江依爱夫游戏装文化产业有限公司; | 发明人 | 艾米; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种复合面料防腐抑菌处理方法,包括以下步骤:A:制备 基层 面料:基层面料为 经纱 和 纬纱 相互连接制作而成;B:制备聚 氨 酯粘合层:将聚醚多元醇和异氰酸酯混合而成;C:制备防腐胶层:将丁基 橡胶 、聚异乙烯、 马 来酸酐混合;D:制备面料布:将以上三层面料整合;E: 染色 。本发明通过用聚氨酯粘合层将基层面料与防腐胶层紧紧粘合在一起,使防腐材料的有效物质不会流失,能够达到长期防腐的功能,极大地提高了防腐功效,采用聚氨酯粘合层不仅具有良好的抑菌功能,还可以利用聚氨酯原料的自发性粘接为粘接剂,粘接强度更高,避免了 热压 的工艺,极大地提高了生产效率,另外,本复合面料 质量 轻、柔软,还具有保温的功能。 | ||||||
权利要求 | 1.一种复合面料防腐抑菌处理方法,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种复合面料防腐抑菌处理方法技术领域[0001] 本发明涉及一种复合面料处理方法,特别涉及一种复合面料防腐抑菌处理方法。 背景技术[0002] 众所周知,随着人们的生活水平提高,人们的保健意识越来越强,因此人们对面料的要求不仅仅停留在面料的各项指标(如舒适度、柔韧度)上,对面料的功能要求也越来越高,使面料的发展有了更加广阔的空间,目前市场上推出了各种各样的防腐抑菌面料,用以减少滋生细菌以及对人民生命健康的威胁和影响,但是目前的防腐抑菌面料的外表层容易脱落,长期使用容易导致防腐性能完全消失,其防腐抑菌功效大大降低,而且防腐抑菌功效是刷上防腐抑菌材料后通过压力机进行压制5-8小时的才能成型,极大地提高了生产时间,加大了经济成本。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种复合面料防腐抑菌处理方法,使防腐材料的有效物质不会流失,能够达到长期防腐的功能,极大地提高了防腐功效,具有良好的抑菌功能,还极大地提高了生产效率。 [0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案: [0005] 本发明一种复合面料防腐抑菌处理方法,包括以下步骤: [0006] A:制备基层面料:基层面料为经纱和纬纱相互连接制作而成,经纱为合成纤维和再生纤维混纺制成,经纱的捻度系数为320—450,规格为150D—250D,纬纱为聚丙烯纤维和棉花混纺制成,纬纱的捻度系数为260—470,规格为200D—330D。 [0007] B:制备聚氨酯粘合层:将聚醚多元醇和异氰酸酯按照1:1.5体系混合而成,将混合后的材料加入占总质量3%的抗菌剂然后将其放入调试桶中,然后在调试桶中加入水并进行搅拌,保持在58—72度的环境,加水调节浓度和粘结强度,当聚氨酯原料粘接强度达到大于180kpa时停止。 [0009] D:制备面料布:将基层面料的两侧均粘结上聚氨酯粘合层,然后通过自动涂布机将熔化状态的防腐胶层涂布在聚氨酯粘合层上,形成复合面料。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案,在步骤A中,合成纤维占经纱总质量的30%-45%,再生纤维占经纱总质量的55%-70%。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案,在步骤A中,聚丙烯纤维占纬纱总质量的60%-65%,棉花占纬纱总质量的35%-40%。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案,在步骤B中,聚氨酯粘合层的厚度为0.05mm—0.25mm,抗菌剂为有香草醛或乙基香草醛的一种或多种。 [0014] 作为本发明的一种优选技术方案,在步骤D中,防腐胶层的涂胶量为14克每立方米。 [0015] 作为本发明的一种优选技术方案,在步骤E中,烘干温度应保持在60-75度。 [0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下: [0017] 本发明通过用聚氨酯粘合层将基层面料与防腐胶层紧紧粘合在一起,使防腐材料的有效物质不会流失,能够达到长期防腐的功能,极大地提高了防腐功效,采用聚氨酯粘合层不仅具有良好的抑菌功能,还可以利用聚氨酯原料的自发性粘接为粘接剂,粘接强度更高,避免了热压的工艺,极大地提高了生产效率,另外,本复合面料质量轻、柔软,还具有保温、防潮的功能。 具体实施方式[0018] 以下是对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。 [0019] 实施例1 [0020] 本发明提供一种复合面料防腐抑菌处理方法,包括以下步骤: [0021] A:制备基层面料:基层面料为经纱和纬纱相互连接制作而成,经纱为合成纤维和再生纤维混纺制成,经纱的捻度系数为320—450,规格为150D—250D,纬纱为聚丙烯纤维和棉花混纺制成,纬纱的捻度系数为260—470,规格为200D—330D。 [0022] B:制备聚氨酯粘合层:将聚醚多元醇和异氰酸酯按照1:1.5体系混合而成,将混合后的材料加入占总质量3%的抗菌剂然后将其放入调试桶中,然后在调试桶中加入水并进行搅拌,保持在58—72度的环境,加水调节浓度和粘结强度,当聚氨酯原料粘接强度达到大于180kpa时停止。 [0023] C:制备防腐胶层:按照质量配比称取丁基橡胶19份、聚异乙烯10份、马来酸酐3份均匀混合,放入密炼机中,升温至135-152度,反应20分钟,然后从挤出机挤出,得到防腐胶层材料。 [0024] D:制备面料布:将基层面料的两侧均粘结上聚氨酯粘合层,然后通过自动涂布机将熔化状态的防腐胶层涂布在聚氨酯粘合层上,形成复合面料。 [0025] E:染色:在染缸中加入1-2质量份的天然植物色素、3-4质量份的酒精、以及30-40质量的水,搅拌均匀后制成染色剂,然后将面料浸泡在染缸中30-45分钟,然后在烘干机中烘干。 [0026] 进一步的,在步骤A中,合成纤维占经纱总质量的30%-45%,再生纤维占经纱总质量的55%-70%,可以使整体面料更加柔软。 [0027] 在步骤A中,聚丙烯纤维占纬纱总质量的60%-65%,棉花占纬纱总质量的35%-40%,可以使整体面料更加柔软。 [0028] 在步骤B中,聚氨酯粘合层的厚度为0.05mm—0.25mm,抗菌剂为有香草醛或乙基香草醛的一种或多种,可以避免整体面料过于粗大、笨重,使面料的质量轻,使人感到舒适。 [0029] 在步骤D中,防腐胶层的涂胶量为14克每立方米,可以有效防止面料被腐蚀。 [0030] 在步骤E中,烘干温度应保持在60-75度,保持染色时的温度环境,保证染色效率。 [0031] 具体的,经过处理的聚氨酯粘合层粘接强度达到大于180kpa,导热系数0.021,不用涂胶后再用压机进行复合,生产工艺大大提高效率,聚氨酯不仅导热系数最低的还具有防水性,经过处理的丁基橡胶具有很好的防腐性能,通过聚氨酯粘合层使防腐胶层不会轻易脱落。 [0032] 本发明通过用聚氨酯粘合层将基层面料与防腐胶层紧紧粘合在一起,使防腐材料的有效物质不会流失,能够达到长期防腐的功能,极大地提高了防腐功效,采用聚氨酯粘合层不仅具有良好的抑菌功能,还可以利用聚氨酯原料的自发性粘接为粘接剂,粘接强度更高,避免了热压的工艺,极大地提高了生产效率,另外,本复合面料质量轻、柔软,还具有保温的功能。 [0033] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |