1.一种抗静电面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料准备，制备导电芳纶纤维，选取高强涤纶纤维和棉纤维；
S2、面料编织，采用经纱和纬纱的平纹组织结构编织成面料，其中经纱采用导电纤维和高强涤纶长丝纱按1:4的比例排列，纬纱采用导电纤维与棉纤维按1:1的比例混纬；
S3、去污处理，制备去污液，将步骤S2获取的面料浸入去污液中，于30～35℃下浸渍20～25min，后水洗；
S4、抗静电处理，制备抗静电处理液，将步骤S3水洗后的面料浸入抗静电处理液中，进行二浸二轧，轧余量80％；
S5、烘干定型，将步骤S4抗静电处理后的面料于烘箱内烘干，烘干后拉幅定型，即得本发明的抗静电面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于，步骤S1中导电芳纶纤维的制备具体包括如下步骤：
S11、将芳纶纤维放入浓度为50％的甲酸溶液中浸泡，于20～25℃下浸泡25～30min，后清洗干净；
S12、将经步骤S11清洗后的芳纶纤维放入银氨溶液与浓度为10％的二甲基甲酰胺的混合溶液中浸泡，混合溶液中银氨溶液与二甲基甲酰胺的质量比为10:1，浸泡时间为15～
20min；
S13、将经步骤S12浸泡后的芳纶纤维取出，置于pH值为8.7的硼氢化钠溶液浸泡8～
10min；
S14、将经步骤S13处理后的芳纶纤维取出，浸入pH值为12.5的银氨溶液中，然后加入浓度为15～25％的葡萄糖溶液，葡萄糖溶液与银氨溶液的质量比为2:1～3:1，在芳纶纤维表面镀上一层银膜；
S15、取出镀银的芳纶防护面料，用去离子水清洗干净，于温度70～90℃下烘干处理20～25min，即得到所述导电芳纶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述面料编织的经向密度为300～350根/10cm，所述面料编织的纬向密度为120～160根/10cm。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述去污液包括按照质量份数计的如下原料：十二烷基苯磺酸20～60份、环乙酮1～7份、乙二胺1～3份、碳酸氢钠6～10份、余量为水。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于，所述去污液的制备方法为：按照质量配比，将十二烷基苯磺酸钠和环乙酮加入水中，搅拌均匀，再依次加入碳酸氢钠和乙二胺，静置1～2h，即得所述去污液。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述抗静电处理液包括按照质量份数计的如下原料：炭黑15～20份、甘油5～8份、单硬脂酸甘油脂
15～20份、乙醇35～40份、余量为水。
7.根据权利要求6所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于，所述抗静电处理液的制备方法为：按照质量配比，将甘油和单硬脂酸甘油脂依次加入乙醇中，混合搅拌均匀，再依次加入水和炭黑搅拌均匀，即得所述抗静电处理液。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于，步骤S5中，烘箱内起始温度为25～35℃，以1～3℃/min加热至70～90℃，保温5～8min，再以1.5～3℃/min加热至100～120℃，保温3～5min，再以1～3℃/min加热至120～140℃，保温1～3min。