一种短毛法兰绒生产方法 |
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| 申请号 | CN201710660535.5 | 申请日 | 2017-08-04 | 公开(公告)号 | CN107460619A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 上海三问家居服饰有限公司; | 发明人 | 王耀民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种短毛 法兰 绒生产方法，包括以下步骤，采用26针双 针床 经编机 将超细扁平涤纶丝织成6～8mm高的坯布面料；后将坯布面料均匀剖幅，形成两层尺寸相同的面料，每层均在毛绒；对面料依次进行坯布定型、烫光；并采用分散染料对面料 染色 ；对面料依次进行上柔、烘干；再进行拉毛，将 正面 毛绒部分拉向 反面 ，形成双面毛绒织物；接着依次进行成品烫光、梳毛、剪毛、摇粒、成品定型，就可得到毛绒高度短小的 法兰绒 ，采用本方法制得的法兰绒，制成的衣服轻薄保暖，符合年轻消费者的审美要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种短毛法兰绒生产方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种短毛法兰绒生产方法技术领域背景技术[0002] 经编法兰绒是近几年来继珊瑚绒产品后兴起的一种双针床绒类产品，其温暖丰厚，具有光泽明亮、质地柔软、保温性好、环保等特点，深受广大消费者的喜爱，主要用于制作毛毯、睡衣、浴衣等产品。 [0003] 但法兰绒比较厚重，目前普遍的法兰绒面料毛高5mm，22针，比较厚重，穿起来有臃肿之感，随着近年来的流行趋势以及人们的穿着习惯，在秋冬季节，人们的穿着越来越时尚轻便，层层叠叠的穿衣方式已经不适合年轻消费者，现在人们喜欢保暖且有质感的衣服，因此更薄、更有质感的面料很有市场前景。 [0004] 因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种质地轻薄的法兰绒生产工艺，是目前需要解决的技术问题。 发明内容[0005] 本发明提供一种短毛法兰绒生产方法，能够生产出质地轻薄的短毛法兰绒，满足年轻消费者的审美要求，具体方案如下： [0006] 一种短毛法兰绒生产方法，包括： [0007] 采用26针双针床经编机将超细扁平涤纶丝织成6～8mm高的坯布面料； [0008] 将所述坯布面料均匀剖幅，形成两层尺寸相同的面料； [0009] 对所述面料依次进行坯布定型、一次烫光； [0010] 采用分散染料对所述面料染色； [0011] 对所述面料依次进行上柔、烘干； [0013] 对所述面料依次进行二次烫光、梳毛、剪毛、摇粒、成品定型。 [0014] 可选地，对所述面料进行拉毛时，采用35辊起毛机，起毛机上相邻的起毛辊转向相反，分别起到梳毛和起毛的作用；锡林的转速为72～75r/min，布速为27～28m/min。 [0015] 可选地，所述坯布面料由150D/288F超细扁平DTY涤纶丝在双针床292经编机上织成，密度为18～20线圈/cm。 [0016] 可选地，所述坯布定型在温度200～300℃、车速20m/min、风量1800L/min、门幅160cm、轧余率70％、整理剂质量分数为2％、超喂10％～15％的条件下进行；一次烫光温度 120℃，车速30r/min，烫辊转速1200r/min。 [0017] 可选地，采用大流量低扬程的高温高压喷射溢流染色机，运用分散染料进行染色；染色时升温速度控制在1.0～1.5℃/min，升至120～130℃后，保温30min，然后以1～2℃/min的降温速度达到80℃以下打开缸盖。 [0018] 可选地，采用添加量为3％～5％的平滑剂、膨松剂或柔软剂进行上柔。 [0019] 可选地，烘干时温度保持150～180℃，车速18～22m/min，风量1800L/min，门幅155～160cm，轧余率60％，超喂15％～30％。 [0020] 可选地，所述二次烫光温度为175℃，速度16～21m/min；进行所述梳毛过程时，倒毛进布，顺毛梳毛，布速为35m/min，锡林转速为85r/min，张力为1cN左右。 [0021] 可选地，采用干摇方式进行摇粒，织物进入管道口后，经过10-15min加热至120℃，然后降温到30℃出布。 [0022] 可选地，所述成品定型时织物绒毛向下，顺毛进机，烘箱内开上风，关下风；温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅160cm，超喂0～15％。 [0023] 本发明公开一种短毛法兰绒生产方法，包括以下步骤，采用26针双针床经编机将超细扁平涤纶丝织成6～8mm高的坯布面料；后将坯布面料均匀剖幅，形成两层尺寸相同的面料，每层均在毛绒；对面料依次进行坯布定型、一次烫光；并采用分散染料对面料染色；对面料依次进行上柔、烘干；再进行拉毛，将正面毛绒部分拉向反面，形成双面毛绒织物；接着依次进行二次烫光、梳毛、剪毛、摇粒、成品定型，就可得到毛绒高度短小的法兰绒，采用本方法制得的法兰绒，制成的衣服轻薄保暖，符合年轻消费者的审美要求。附图说明 [0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0025] 图1为本发明短毛法兰绒生产方法的流程图。 具体实施方式[0026] 本发明的核心在于提供一种短毛法兰绒生产方法，能够生产出质地轻薄的短毛法兰绒，满足年轻消费者的审美要求。 [0027] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的短毛法兰绒生产方法进行详细的介绍说明。 [0028] 本发明提供一种短毛法兰绒生产方法，如图1所示，为本发明短毛法兰绒生产方法的流程图，包括以下步骤：首先采用26针双针床经编机，将超细扁平涤纶丝织成6～8mm高的坯布面料；然后将坯布面料从中间均匀剖幅，形成两层尺寸相同的面料，每层面料毛高为3～4mm，由于剖过程会造成毛绒损耗，因此最终得到2～3mm高的面料。接着对面料依次进行坯布定型、一次烫光，一次烫光主要用于去除拉毛时产生的碎毛；接着采用分散染料对所述面料染色；并对面料依次进行上柔、烘干操作，上柔的主要目的在于改善织物的手感，起到柔软、蓬松的作用，烘干过程将上柔后的面料干燥；接着对面料进行拉毛，将正面毛绒部分拉向反面，形成双面毛绒织物；最后对面料依次进行二次烫光、梳毛、剪毛、摇粒、成品定型，得到质地轻薄的法兰绒面料，制成的衣服轻薄保暖，符合年轻消费者的审美要求。 [0029] 在上述方案的基础上，对面料进行拉毛时，需要采用35辊起毛机，起毛机上相邻的起毛辊转向相反，一个顺时针，另一个逆时针，依次间隔排列，分别起到梳毛和起毛的作用；锡林的转速为72～75r/min，布速为27～28m/min。拉毛时，织物密度对拉毛效果影响很大，若织物密度过小，起毛力度过大，会造成毛绒被拔出，出现布面漏底现象，且织物缺少弹性； 若织物密度太大，毛绒不容易被拉出，需要多次起毛，会增加成本。当起毛次数超过四次时，起出的毛绒密度不但不会增加，而且会有部分绒毛被拉断，绒毛密度反而下降，易造成绒毛纵条痕，所以坯布密度保持在18～20个线圈/cm较佳。 [0030] 优选地，为了得到毛绒更加细密的法兰绒，本发明采用的坯布面料由150D/288F超细扁平DTY涤纶丝制成，也即由拉伸变形丝经过双针床292经编机上织造，密度为18～20线圈/cm。 [0031] 坯布定型过程的操作条件为：温度200～300℃、车速20m/min、风量1800L/min、门幅160cm、轧余率70％、整理剂质量分数为2％、超喂10％～15％，达到最优的效果。 [0032] 一次烫光过程的操作条件为：温度120℃，车速30r/min，烫辊转速1200r/min。一次烫光主要是除去拉毛产生的碎毛，烫辊对织物起拍打作用，多余的绒毛被拍打离开织物后随吸风道进入集尘袋。 [0033] 染色时采用高温高压喷射溢流染色机，染色机选用大流量低扬程的泵，从而在压力较低的情况下提高织物在染色机里的运转速度。实践表明，相同的染色实践内，织物循环运转的圈数越多绒毛风格越好。 [0034] 染色过程中，升温速度过快，容易产生色花；降温速度过快，织物手感发硬，所以需要严格控制升降温速度。升温速度控制在1.0～1.5℃/min，升至120～130℃后保温30min，然后温度以1～2℃/min的速度降至80℃以下打开缸盖。为防止毛向倒伏不一致，布匹需要在温度降到50℃左右出缸。为了防止搭色，深色布染过后，需要对缸内和地面进行清理才能染浅色布。 [0035] 上柔的主要目的是改善织物手感，起到柔软、蓬松的作用。一般的柔软助剂包括平滑剂、膨松剂和柔软剂3种，添加量为3％～5％。经柔软剂处理后，织物手感丰满、柔软、弹性增加，便于后道工序拉毛处理。 [0036] 烘干时应控制好各项参数，温度保持150～180℃，车速18～22m/min，风量1800L/min，门幅155～160cm，轧余率60％，超喂15％～30％。 [0037] 为了进一步清除布面浮毛和改善织物外观光泽，需要对成品进行二次烫光处理。二次烫光温度为175℃左右，速度16-21m/min。经过高温烫辊，可使刷毛梳直的纤维由毛尖至毛根形成亮的光泽，毛绒丰满。 [0038] 一般情况下，毛绒织物的正面毛绒是由白坯下机后剖幅形成的，比较整齐，背面毛绒是由后整理形成的。背面拉毛后，毛绒比较乱，需要对毛绒进行梳理。梳毛时，需要倒毛进布，顺毛梳毛，布速为35m/min，大锡林转速为85r/min，张力为1cN左右。为改善正面毛绒效果，对正面毛绒也可进行一次梳理。 [0039] 为了使绒面平整，毛绒高度一致，需要对布面进行剪毛处理。剪毛时，剪毛张力应满足在顺利剪毛前提下尽量小。如果张力太大，剪毛时毛面看起来比较平整，但去除张力后布面会收缩，反而造成绒面不平整，因此要严格控制剪毛张力。 [0040] 采用干摇方式进行摇粒，织物进入管道口后，经过10-15min加热至120℃，然后降温到30℃出布。该处理方式是利用热胀冷缩原理，先高温处理把绒毛散开，再降温把绒毛收缩，使布面绒毛直立，绒头呈颗粒状，绒面效果蓬松，立体感增加。 [0041] 成品定型时织物绒毛向下，顺毛进机，烘箱内开上风，关下风；温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅160cm，超喂0～15％。织物进入烘箱前务必绷紧，这样织物进入烘箱后被上风吹的时候，绒毛才不会碰到下风板，防止绒毛碰到下风板而被烫坏。 [0042] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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