一种仿皮革针织复合面料的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710733594.0 | 申请日 | 2017-08-24 | 公开(公告)号 | CN107419550A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 宁波大千纺织品有限公司; | 发明人 | 何立峰; 顾敏芬; 钟国能; 刘江南; 汪治燕; | ||||
| 摘要 | 一种仿皮革针织复合面料的制备方法，涉及一种针织面料，仿皮革针织复合面料包括基布、 无纺布 和聚 氨 酯涂层，步骤A：在基布上均匀的涂抹热熔胶，然后在热熔胶上放置无纺布形成预制面料；步骤B：对预制面料进行加热；步骤C：在预制面料上的无纺布表面均匀的涂抹聚氨酯涂料，涂抹完后在20~25℃下静置24h，使之形成聚氨酯涂层；步骤D：通过 染色 剂对预制面料进行染色；步骤E：对预制面料进行烘干；步骤F：对预制面料进行复定型。本方法生产出的仿皮革面料由全 棉 或涤棉成分的基布、无纺布和聚氨酯涂层构成，相比现有的皮革具有仿真度高，透气性好，可降解的特性，是一种对环境友好型面料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种仿皮革针织复合面料的制备方法，其特征为，仿皮革针织复合面料包括基布、无纺布和聚氨酯涂层，织造方法包括以下几个步骤， |
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| 说明书全文 | 一种仿皮革针织复合面料的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种针织面料，特别涉及一种仿皮革面料。 背景技术[0002] 皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。而这种汁液我们称之为鞣剂。制革业发展到上个世纪中期形成稳定的鞣剂大致分为以下三类：1．植物鞣剂：主要有栲胶，用于工业用革或底革。2．矿物鞣剂：主要有铬盐、铝盐，用于各种民用革。如服装等。3．有机鞣剂：主要有甲醛、戊二醛等，用于毛皮裘皮及各类细杂皮。由于皮革的材料和结构原因，大部分的皮革透气性不佳，在夏天使用非常不舒服，同时因为物理加工以及化学加工时需要使用助剂的原因，现有的皮革大部分生产流程都不环保，且皮革成品也不易降解。 发明内容[0003] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种仿皮革针织复合面料的制备方法，本方法生产出的仿皮革面料由基布、无纺布和聚氨酯涂层构成，相比现有的皮革具有仿真度高，透气性好，可降解的特性，在制造过程中无需化学助剂，是一种对环境友好型面料。 [0004] 为了解决上述技术问题，一种仿皮革针织复合面料的制备方法，仿皮革针织复合面料包括基布、无纺布和聚氨酯涂层，织造方法包括以下几个步骤，步骤A：在基布上均匀的涂抹热熔胶，然后在热熔胶上放置无纺布形成预制面料；步骤B：对预制面料进行加热，在5min 15min内将预制面料温度升温到80℃至100℃，然后保持至少10分钟，再然后在20min~ 内将温度降至20℃；步骤C：在预制面料上的无纺布表面均匀的涂抹聚氨酯涂料，涂抹完后在20 25℃下静置24h，使之形成聚氨酯涂层；步骤D：通过染色剂对预制面料进行染色；步骤~ E：对预制面料进行烘干；步骤F：对预制面料进行复定型，复定型完成后得到一种仿皮革针织复合面料。 [0005] 上述技术方案中，优选的，所述的基布为包括全棉或涤棉成分的汗布、棉毛、二线绒布、三线绒布。 [0006] 上述技术方案中，优选的，所述的无纺布为已聚丙烯树脂为原料的无纺布。 [0008] 上述技术方案中，优选的，在步骤F中，将预制面料通过定型机进行复定型，其中轧液率在70% 90%、压辊压力在2Kpa 5KPa、烘箱温度在100℃ 120℃、速度在15 m/s 35 m/s。~ ~ ~ ~ [0009] 本发明的仿皮革面料由基布、无纺布、聚氨酯涂层，通过热熔胶复合而成。基布一般选择全棉或涤棉成分的汗布、棉毛、二线绒布、三线绒布等，基布主要提供成品的基础手感。无纺布主要成分为聚丙烯树脂，其作用为成品提供表面肌理、适当的挺括度及弹性回复性。聚氨酯涂层主要由聚氨酯和溶剂组成，主要用于模仿皮革表面光泽以及手感。本仿皮革面料的制造原理为通过模仿真皮原有结构，以基布、无纺布、聚氨酯涂层相互复合，通过在聚氨酯涂与基布中间添加无纺布，解决现有产品虽然柔软，但韧性不足，曲回运动生硬，弹性差的问题。同时采用已聚丙烯树脂为原料的无纺布和全棉或涤棉成分的基布，从原料上解决现有产品不佳的透气性以及不可降解的情况，减少环境污染。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法生产出的仿皮革面料由全棉或涤棉成分的基布、无纺布和聚氨酯涂层构成，相比现有的皮革具有仿真度高，透气性好，可降解的特性，在制造过程中无需化学助剂，是一种对环境友好型面料。 具体实施方式[0011] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0012] 实施例1，一种仿皮革针织复合面料的制备方法，其特征为，仿皮革针织复合面料包括基布、无纺布和聚氨酯涂层，所述的基布为全棉汗布。所述的无纺布为已聚丙烯树脂为原料的无纺布。 [0013] 织造方法包括以下几个步骤：步骤A，在基布上均匀的涂抹热熔胶，然后在热熔胶上放置无纺布形成预制面料。步骤B，对预制面料进行加热，在5min内将预制面料温度升温到80℃，然后保持至少10分钟，再然后在20min内将温度降至20℃。步骤C：在预制面料上的无纺布表面均匀的涂抹聚氨酯涂料，涂抹完后在20 25℃下静置24h，使之形成聚氨酯涂层。~ 步骤D，通过染色剂对预制面料进行染色；在染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。步骤E，对预制面料进行烘干。 步骤F，将预制面料通过定型机进行复定型，其中轧液率在80%、压辊压力在2Kpa、烘箱温度在100℃、速度在15 m/min。复定型完成后得到一种仿皮革针织复合面料。 [0014] 实施例2，一种仿皮革针织复合面料的制备方法，其特征为，仿皮革针织复合面料包括基布、无纺布和聚氨酯涂层，所述的基布为涤棉二线绒布。所述的无纺布为已聚丙烯树脂为原料的无纺布。 [0015] 织造方法包括以下几个步骤：步骤A，在基布上均匀的涂抹热熔胶，然后在热熔胶上放置无纺布形成预制面料。步骤B，对预制面料进行加热，在15min内将预制面料温度升温到100℃，然后保持至少10分钟，再然后在20min内将温度降至20℃。步骤C：在预制面料上的无纺布表面均匀的涂抹聚氨酯涂料，涂抹完后在20 25℃下静置24h，使之形成聚氨酯涂层。~ 步骤D，通过染色剂对预制面料进行染色；在染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。步骤E，对预制面料进行烘干。 步骤F，将预制面料通过定型机进行复定型，其中轧液率在83%、压辊压力在5KPa、烘箱温度在120℃、速度在35 m/min。复定型完成后得到一种仿皮革针织复合面料。 [0016] 实施例3，一种仿皮革针织复合面料的制备方法，其特征为，仿皮革针织复合面料包括基布、无纺布和聚氨酯涂层，所述的基布为全棉棉毛。所述的无纺布为已聚丙烯树脂为原料的无纺布。 [0017] 织造方法包括以下几个步骤：步骤A，在基布上均匀的涂抹热熔胶，然后在热熔胶上放置无纺布形成预制面料。步骤B，对预制面料进行加热，在10min内将预制面料温度升温到90℃，然后保持至少10分钟，再然后在20min内将温度降至20℃。步骤C：在预制面料上的无纺布表面均匀的涂抹聚氨酯涂料，涂抹完后在20 25℃下静置24h，使之形成聚氨酯涂层。~ 步骤D，通过染色剂对预制面料进行染色；在染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。步骤E，对预制面料进行烘干。 步骤F，将预制面料通过定型机进行复定型，其中轧液率在80%、压辊压力在3KPa、烘箱温度在110℃、速度在25 m/min。复定型完成后得到一种仿皮革针织复合面料。 [0018] 实施例4，一种仿皮革针织复合面料的制备方法，其特征为，仿皮革针织复合面料包括基布、无纺布和聚氨酯涂层，所述的基布为三线绒布。所述的无纺布为已聚丙烯树脂为原料的无纺布。 [0019] 织造方法包括以下几个步骤：步骤A，在基布上均匀的涂抹热熔胶，然后在热熔胶上放置无纺布形成预制面料。步骤B，对预制面料进行加热，在10min内将预制面料温度升温到90℃，然后保持至少10分钟，再然后在20min内将温度降至20℃。步骤C：在预制面料上的无纺布表面均匀的涂抹聚氨酯涂料，涂抹完后在20 25℃下静置24h，使之形成聚氨酯涂层。~ 步骤D，通过染色剂对预制面料进行染色；在染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。步骤E，对预制面料进行烘干。 步骤F，将预制面料通过定型机进行复定型，其中轧液率在78%、压辊压力在4KPa、烘箱温度在100℃、速度在30 m/min。复定型完成后得到一种仿皮革针织复合面料。 |
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