一种人造革喷涂烘干设备 |
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| 申请号 | CN201710650535.7 | 申请日 | 2017-08-02 | 公开(公告)号 | CN107419543A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 三明建华纺织有限公司; | 发明人 | 王伟华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种人造革 喷涂 烘干设备，包括 机架 、喷 涂装 置、烘干装置、废气回收装置、输送装置，所述喷涂装置、烘干装置和废气回收装置安装在机架上，所述喷涂装置和烘干装置位于所述输送装置的上方，所述废气回收装置与所述烘干装置相连；所述烘干装置包括 烘干机 架、红外线发 热管 、 温度 控制器 、 开关 阀 和喷气嘴，所述喷气嘴位于所述输送装置的两侧且位于所述烘干机架下方；所述废气回收装置包括锥形集气罩、 热交换器 、 吸附 器、排气管和输气管道，所述输气管道内部设有螺旋式回路冷凝内管，所述螺旋式回路冷凝内管的出 水 口与热交换器的入口相连。与 现有技术 相比，该设备具有加工效率高、节能环保、运行成本低等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种人造革喷涂烘干设备，其特征在于：包括机架、喷涂装置、烘干装置、废气回收装置、输送装置，所述喷涂装置、烘干装置和废气回收装置安装在机架上，所述喷涂装置和烘干装置位于所述输送装置的上方，所述废气回收装置与所述烘干装置相连； |
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| 说明书全文 | 一种人造革喷涂烘干设备技术领域[0001] 本发明涉及人造革加工设备领域，具体涉及一种人造革喷涂烘干设备。 背景技术[0002] 人造革是一种外观、手感与天然皮革十分相似的合成树脂，目前，已广泛应用于衣物、皮包和鞋等领域，在人造革的生产过程中，无论是湿法工艺生产还是干法工艺生产的人造革，均需要经喷涂、烘干等后处理才能制成最终的合成革产品。鉴于现有的人造革生产工艺中采用了大量有机溶剂及芳香化合物添加剂，使得在烘干过程中会散发出大量含苯、二甲苯等气态有机化合物，这些化合物若不经处理，直接释放到空气中不但会对工作人员的身体产生极其不良的影响，还会污染大气。当今社会，低碳环保已成为经济发展的主题，低VOC加工工艺才能契合环保大潮。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种环境友好型的人造革喷涂烘干设备。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种人造革喷涂烘干设备，包括机架、喷涂装置、烘干装置、废气回收装置、输送装置，所述喷涂装置、烘干装置和废气回收装置安装在机架上，所述喷涂装置和烘干装置位于所述输送装置的上方，所述废气回收装置与所述烘干装置相连； [0005] 其中，所述烘干装置包括烘干机架、红外线发热管、温度控制器、开关阀和喷气嘴，所述温度控制器、开关阀和所述红外线发热管安装在所述烘干机架上，所述温度控制器通过所述开关阀与所述红外线发热管相连，所述喷气嘴位于所述输送装置的两侧且位于所述烘干机架下方； [0006] 所述废气回收装置包括锥形集气罩、热交换器、吸附器、排气管和输气管道，所述锥形集气罩位于所述烘干装置的上方，所述锥形集气罩和吸附器通过输气管道相连，所述输气管道内部设有螺旋式回路冷凝内管，所述螺旋式回路冷凝内管的出水口与热交换器的入口相连，所述热交换器与所述红外线发热管相连，所述排气管位于所述吸附器的末端。 [0007] 本发明的有益效果在于：加工效率高，本发明设备能够一次性完成人造革的喷涂烘干工序；节能环保，将人造革烘干过程中的废气废热进行回收利用，节能环保；运行成本低，通过螺旋式回路冷凝内管即可实现对烘干过程中的废气进行冷凝，既将废气中的废热进行吸收用于后续热交换器收集热量，又可使得废液中的有机溶剂经冷凝后的被回收利用；通过输送装置自动化传送，节省了人力；设计合理，温度控制器通过开关阀控制红外线发热管的发热量，充分利用热交换器回收的废热；同时，在红外线发热管的下方设置喷气嘴，加速人造革表面的空气流动，促进人造革快速干燥。附图说明 [0008] 图1为本发明实施例1～3的人造革喷涂烘干设备的结构示意图。 [0009] 图2为本发明实施例1～3的输气管道的结构示意图。 [0010] 标号说明： [0011] 1、机架；21、喷头；22、定量泵；23、涂料桶；31、喷气嘴；32、烘干机架；41、锥形集气罩；42、输气管道；421、螺旋式回路冷凝内管；43、吸附器；44、热交换器；45、排气管；5、工件。 具体实施方式[0012] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。 [0013] 本发明最关键的构思在于：通过螺旋式回路冷凝内管即可实现对烘干过程中的废气进行冷凝，既将废气中的废热进行吸收用于后续热交换器收集热量，又可使得废液中的有机溶剂经冷凝后的被回收利用；在红外线发热管的下方设置喷气嘴，加速人造革表面的空气流动，促进人造革快速干燥。 [0014] 一种人造革喷涂烘干设备，包括机架、喷涂装置、烘干装置、废气回收装置、输送装置，所述喷涂装置、烘干装置和废气回收装置安装在机架上，所述喷涂装置和烘干装置位于所述输送装置的上方，所述废气回收装置与所述烘干装置相连； [0015] 其中，所述烘干装置包括烘干机架、红外线发热管、温度控制器、开关阀和喷气嘴，所述温度控制器、开关阀和所述红外线发热管安装在所述烘干机架上，所述温度控制器通过所述开关阀与所述红外线发热管相连，所述喷气嘴位于所述输送装置的两侧且位于所述烘干机架下方； [0016] 所述废气回收装置包括锥形集气罩、热交换器、吸附器、排气管和输气管道，所述锥形集气罩位于所述烘干装置的上方，所述锥形集气罩和吸附器通过输气管道相连，所述输气管道内部设有螺旋式回路冷凝内管，所述螺旋式回路冷凝内管的出水口与热交换器的入口相连，所述热交换器与所述红外线发热管相连，所述排气管位于所述吸附器的末端。 [0017] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：加工效率高，本发明设备能够一次性完成人造革的喷涂烘干工序；节能环保，将人造革烘干过程中的废气废热进行回收利用，节能环保；运行成本低，通过螺旋式回路冷凝内管即可实现对烘干过程中的废气进行冷凝，既将废气中的废热进行吸收用于后续热交换器收集热量，又可使得废液中的有机溶剂经冷凝后的被回收利用；通过输送装置自动化传送，节省了人力；设计合理，温度控制器通过开关阀控制红外线发热管的发热量，充分利用热交换器回收的废热；同时，在红外线发热管的下方设置喷气嘴，加速人造革表面的空气流动，促进人造革快速干燥。 [0018] 进一步地，所述喷涂装置包括定量泵、涂料桶和喷头，所述定量泵的一端与涂料桶相连，另一端与喷头相连。 [0019] 进一步地，所述定量泵可以控制涂料的流通量和流通时间间隔。 [0020] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过定量泵对人造革进行定量喷涂，喷涂更精准。 [0022] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将喷嘴设置成圆锥状，喷涂效果更好。 [0023] 进一步地，所述喷头21为三个，依次为第一喷头、第二喷头和第三喷头，其中，第一喷头的喷嘴直径大于第二喷头的喷嘴直径，第二喷头的喷嘴直径大于第三喷头的喷嘴直径。 [0024] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：合理设计喷头的喷嘴直径，逐步进行喷涂，提升喷涂效果。 [0025] 进一步地，所述喷气嘴的喷气角度朝向锥形集气罩且与水平地面呈5～15度夹角。 [0026] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将喷气嘴的喷气角度设置朝向锥形集气罩且与水平地面呈5～15度夹角，提升人造革表面的空气流动加快人造革表面涂料的干燥速度同时将废气吹向锥形集气罩中回收，避免喷气嘴喷出的气流吹动尚未干燥的涂料在人造革表面影响喷涂效果，同时避免喷气角度过高，不能达到提升加快人造革表面涂料的干燥速度的效果。 [0027] 进一步地，所述喷气嘴为多个且对称分布于所述输送装置的两侧。 [0028] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将喷气嘴对称分布于所述输送装置的两侧，避免废气被吹散。 [0031] 进一步地，所述螺旋式回路冷凝内管的螺距沿进水口向出水口方向逐步增大。 [0032] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：合理的设计螺旋式回路冷凝内管的螺距，加速废气的冷却。 [0033] 进一步地，所述喷气嘴与辅助加热装置相连。 [0034] 进一步地，所述喷气嘴与吹气风机相连。 [0035] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：对喷气嘴喷的气体进行加热，加快人造革表面的涂料的烘干速度。 [0036] 进一步地，所述吸附器内放置有活性炭。 [0037] 请参照图1-2，本发明的实施例一为：一种人造革喷涂烘干设备，包括机架1、喷涂装置、烘干装置、废气回收装置、输送装置，所述喷涂装置、烘干装置和废气回收装置安装在机架1上，所述喷涂装置和烘干装置位于所述输送装置的上方，所述废气回收装置与所述烘干装置相连； [0038] 其中，所述烘干装置包括烘干机架32、红外线发热管、温度控制器、开关阀和喷气嘴31，所述温度控制器、开关阀和所述红外线发热管安装在所述烘干机架32上，所述温度控制器通过所述开关阀与所述红外线发热管相连，所述喷气嘴31位于所述输送装置的两侧且位于所述烘干机架32正下方； [0039] 所述废气回收装置包括锥形集气罩41、热交换器44、吸附器43、排气管45和输气管道42，所述锥形集气罩41位于所述烘干装置的上方，所述锥形集气罩41和吸附器43通过输气管道42相连，所述输气管道42内部设有螺旋式回路冷凝内管421，所述螺旋式回路冷凝内管421的出水口与热交换器44的入口相连，所述热交换器44与所述红外线发热管相连，所述排气管45位于所述吸附器43的末端。 [0040] 本发明设备的工作过程如下：按需求设置定量泵22的涂料流通量大小并依据工件间隔宽度设计流通时间，设置温度控制器的加热温度，将工件5放于输送装置上，喷涂装置按设定参数对工件5进行喷涂，在红外线发热管的加热作用和喷气嘴31的协同作用下，工件5被烘干，同时，烘干过程中产生的废气经锥形集气罩41进入废气回收装置，在输气管道中将热量传递给螺旋式回路冷凝内管421中的液体，并进一步传递给热交换器44，热交换器44将收集到的热量传递给红外线发热管，实现废热的再利用；而废气则在输气管道42中逐渐被冷凝成气液混合物，并经吸附器除去苯等有机溶剂后，残液经由吸附器排放，剩余尾气则由排气管排出，工件5则沿输送装置继续向前传送，进而进行收卷处理或其他后工序。 [0041] 本发明的实施例二为：一种人造革喷涂烘干设备，包括机架1、喷涂装置、烘干装置、废气回收装置、输送装置，所述喷涂装置、烘干装置和废气回收装置安装在机架1上，所述喷涂装置和烘干装置位于所述输送装置的上方，所述废气回收装置与所述烘干装置相连；其中，所述烘干装置包括烘干机架32、红外线发热管、温度控制器、开关阀和喷气嘴31，所述温度控制器、开关阀和所述红外线发热管安装在所述烘干机架32上，所述温度控制器通过所述开关阀与所述红外线发热管相连，所述喷气嘴31位于所述输送装置的两侧且位于所述烘干机架32正下方。 [0042] 所述废气回收装置包括锥形集气罩41、热交换器44、吸附器43、排气管45和输气管道42，所述锥形集气罩41位于所述烘干装置的上方，所述锥形集气罩41和吸附器43通过输气管道42相连，所述输气管道42内部设有螺旋式回路冷凝内管421，所述螺旋式回路冷凝内管421的出水口与热交换器44的入口相连，所述热交换器44与所述红外线发热管相连，所述排气管45位于所述吸附器43的末端。所述喷涂装置包括定量泵22、涂料桶23和喷头21，所述喷头21上设有喷嘴，所述定量泵22的一端与涂料桶23相连，另一端与喷头21相连。所述喷嘴呈圆锥状。所述喷头21为三个，依次为第一喷头、第二喷头和第三喷头，其中，第一喷头的喷嘴直径大于第二喷头的喷嘴直径，第二喷头的喷嘴直径大于第三喷头的喷嘴直径。所述喷气嘴31的喷气角度朝向锥形集气罩41且与水平地面呈5度夹角。所述喷气嘴31为多个且对称分布于所述输送装置的两侧。所述排气管45与排气风机相连。所述螺旋式回路冷凝内管421的螺距沿进水口向出水口方向逐步增大。所述喷气嘴31与辅助加热装置和吹气风机相连。所述吸附器43内放置有活性炭。 [0043] 本发明的实施例三为：一种人造革喷涂烘干设备，包括机架1、喷涂装置、烘干装置、废气回收装置、输送装置，所述喷涂装置、烘干装置和废气回收装置安装在机架1上，所述喷涂装置和烘干装置位于所述输送装置的上方，所述废气回收装置与所述烘干装置相连；其中，所述烘干装置包括烘干机架32、红外线发热管、温度控制器、开关阀和喷气嘴31，所述温度控制器、开关阀和所述红外线发热管安装在所述烘干机架32上，所述温度控制器通过所述开关阀与所述红外线发热管相连，所述喷气嘴31位于所述输送装置的两侧且位于所述烘干机架32正下方。 [0044] 所述废气回收装置包括锥形集气罩41、热交换器44、吸附器43、排气管45和输气管道42，所述锥形集气罩41位于所述烘干装置的上方，所述锥形集气罩41和吸附器43通过输气管道42相连，所述输气管道42内部设有螺旋式回路冷凝内管421，所述螺旋式回路冷凝内管421的出水口与热交换器44的入口相连，所述热交换器44与所述红外线发热管相连，所述排气管45位于所述吸附器43的末端。所述喷涂装置包括定量泵22、涂料桶23和喷头21，所述喷头21上设有喷嘴，所述定量泵22的一端与涂料桶23相连，另一端与喷头21相连。所述喷嘴呈圆锥状。所述喷头21为三个，依次为第一喷头、第二喷头和第三喷头，其中，第一喷头的喷嘴直径大于第二喷头的喷嘴直径，第二喷头的喷嘴直径大于第三喷头21的喷嘴直径。所述喷气嘴31的喷气角度朝向锥形集气罩41且与水平地面呈15度夹角。所述喷气嘴31为多个且对称分布于所述输送装置的两侧。所述排气管45与排气风机相连。所述螺旋式回路冷凝内管421的螺距沿进水口向出水口方向逐步增大。所述喷气嘴31与辅助加热装置和吹气风机相连。所述吸附器43内放置有活性炭。 [0045] 综上所述，本发明提供一种人造革喷涂烘干设备，该设备加工效率高，本发明设备能够一次性完成人造革的喷涂烘干工序；节能环保，将人造革烘干过程中的废气废热进行回收利用，节能环保；运行成本低，通过螺旋式回路冷凝内管即可实现对烘干过程中的废气进行冷凝，既将废气中的废热进行吸收用于后续热交换器收集热量，又可使得废液中的有机溶剂经冷凝后的被回收利用；通过输送装置自动化传送，节省了人力；设计合理，温度控制器通过开关阀控制红外线发热管的发热量，充分利用热交换器回收的废热；同时，在红外线发热管的下方设置喷气嘴，加速人造革表面的空气流动，促进人造革快速干燥。通过定量泵对人造革进行定量喷涂，喷涂更精准。将喷气嘴的喷气角度设置朝向锥形集气罩且与水平地面呈5～15度，提升人造革表面的空气流动加快人造革表面涂料的干燥速度同时将废气吹向锥形集气罩中回收，避免喷气嘴喷出的气流吹动尚未干燥的涂料在人造革表面影响喷涂效果，同时避免喷气角度过高，不能达到提升加快人造革表面涂料的干燥速度的效果。将喷气嘴对称分布于所述输送装置的两侧，避免废气被吹散。设置排气风机，以利于净化后的废气能更快的排出系统内；同时，加快废气进入锥形集气罩中的速度。合理的设计螺旋式回路冷凝内管的螺距，加速废气的冷却。合理设计喷头的喷嘴直径，逐步进行喷涂，提升喷涂效果。对喷气嘴喷的气体进行加热，加快人造革表面的涂料的烘干速度。 |
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