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一种高强型地板革材料的制备方法
申请号	CN201710510317.3	申请日	2017-06-28	公开(公告)号	CN107385935A	公开(公告)日	2017-11-24
申请人	常州创索新材料科技有限公司;			发明人	钟雄; 方晓俊; 季美;
摘要	本发明公开了一种高强型地板革材料的制备方法，属于地面材料领域。本发明先将毛竹纤维与去离子水混合，超声分散并打浆处理，得纸浆混合液，与硝酸锌搅拌混合得混合液，再与尿素、聚乙烯醇水浴加热并过滤得滤饼，洗涤、干燥，得改性纤维，加入尼龙66、聚对苯二甲酸乙二醇酯，经熔融挤出、切割造粒、熔融纺丝、高速牵伸后，均匀铺置在成网机上形成纤网，将纤网开纤处理，干燥得干燥基体纤网，再将PUD-821水性聚氨酯、硬酯酸铵等搅拌混合、静置脱泡制得的脱泡浆料涂覆至干燥基体纤网两侧，再静置干燥，即得高强型地板革材料。本发明的有益效果是：本发明高强型地板革材料具有较高的拉伸断裂强度与硬度，值得推广与使用。
权利要求	1.一种高强型地板革材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:10，将毛竹纤维与去离子水混合，超声分散并打浆处理，得纸浆混合液，按质量比1:15，将硝酸锌添加至纸浆混合液中，搅拌混合得混合液；（2）按重量份数计，分别称量45～50份混合液、10～15份尿素和5～10份聚乙烯醇置于烧杯中，水浴加热并过滤得滤饼，洗涤、干燥，得改性纤维；（3）按重量份数计，分别称量45～50份尼龙66、25～30份聚对苯二甲酸乙二醇酯和10～ 15份改性纤维置于双螺杆挤出机中，熔融挤出并切割造粒，收集混合粒料并置于纺丝箱中，熔融纺丝并经管式牵伸器高速牵伸后，均匀铺置在成网机上形成纤网；（4）将纤网置于高压水流下开纤处理，干燥得干燥基体纤网，按重量份数计，分别称量 45～50份PUD-821水性聚氨酯、1～2份月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、0.5～1.0份硬酯酸铵、 0.5～1.0份流平剂SR-103置于烧杯中，搅拌混合并静置脱泡处理，得脱泡浆料；（5）将脱泡浆料涂覆至干燥基体纤网两侧，待涂覆完成后，静置干燥，即可制备得一种高强型地板革材料。 2.根据权利要求1所述的一种高强型地板革材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的打浆处理为打浆至打浆度为30～35°SR。 3.根据权利要求1所述的一种高强型地板革材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的熔融挤出温度为255～260℃。 4.根据权利要求1所述的一种高强型地板革材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的熔融纺丝温度为280℃。 5.根据权利要求1所述的一种高强型地板革材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的纤网密度为100g/m2，厚度为0.4～0.5mm。 6.根据权利要求1所述的一种高强型地板革材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的浆料涂覆在纤维两侧，涂覆厚度均为0.2mm。
说明书全文	一种高强型地板革材料的制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种高强型地板革材料的制备方法，属于地面材料领域。背景技术 [0002] 地板革是一种铺地材料，属于塑料制品，是现代居室装饰不可或缺的地面材料之一，厚度2.0毫米以下，耐磨层一般小于等于0.1毫米，塑料地板革属于软质地板。聚氯乙烯（PVC）地板革是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基层材料上经涂敷或压延等工艺生产的地板卷材，其片状连续基材为发泡的PVC材料。PVC发泡工艺复杂，而且需要加入大量增塑剂、稳定剂、抗氧剂等助剂，原料的复杂性直接决定了PVC地板革产品的安全隐患，极易造成有机组分的超量挥发和重金属污染，且燃烧时会释放出氯化氢气体，烟密度较高，易导致人身伤害甚至死亡。中国专利申请号CN201510493263.5公开了一种阻燃耐磨防滑复合地板革及其制造工艺和应用，所述复合地板革由纤维布作骨架材料，阻燃热塑性弹性体材料作面胶复合而成；其中，所述阻燃热塑性弹性体材料由以下组分及重量份组成：热塑弹性体100份，阻燃剂6～20份，硬度调节剂5～20份，抗氧剂0.1～1.0份。所述制造工艺是将热塑弹性体、阻燃剂、硬度调节剂和抗氧剂共混，向卷绕纤维布的粘合加热导辊间隙熔融挤出，对纤维布进行涂覆压延成型，经冷却，牵引、切边，切割，卷绕，即成；该复合地板革兼具环保、防火、防滑、耐老化、耐磨、舒适功能，可应用于车辆、室内外装修、运动场所等，但由于制备过程中粘合不牢固，导致制得的地板革硬度降低，拉伸断裂强度降低。鉴于上述可知，如何实现一种硬度高、拉伸断裂强度高的地板革是业内亟待解决的问题，不仅能有效拓宽地板革的应用空间，也对地板革的发展具有重要的意义。发明内容 [0003] 本发明所要解决的技术问题：针对目前地板革硬度低，拉伸断裂强度低的弊端，提供了一种高强型地板革材料的制备方法。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：（1）按质量比1:10，将毛竹纤维与去离子水混合，超声分散并打浆处理，得纸浆混合液，按质量比1:15，将硝酸锌添加至纸浆混合液中，搅拌混合得混合液；（2）按重量份数计，分别称量45～50份混合液、10～15份尿素和5～10份聚乙烯醇置于烧杯中，水浴加热并过滤得滤饼，洗涤、干燥，得改性纤维；（3）按重量份数计，分别称量45～50份尼龙66、25～30份聚对苯二甲酸乙二醇酯和10～ 15份改性纤维置于双螺杆挤出机中，熔融挤出并切割造粒，收集混合粒料并置于纺丝箱中，熔融纺丝并经管式牵伸器高速牵伸后，均匀铺置在成网机上形成纤网；（4）将纤网置于高压水流下开纤处理，干燥得干燥基体纤网，按重量份数计，分别称量 45～50份PUD-821水性聚氨酯、1～2份月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、0.5～1.0份硬酯酸铵、 0.5～1.0份流平剂SR-103置于烧杯中，搅拌混合并静置脱泡处理，得脱泡浆料；（5）将脱泡浆料涂覆至干燥基体纤网两侧，待涂覆完成后，静置干燥，即可制备得一种高强型地板革材料。 [0005] 步骤（1）所述的打浆处理为打浆至打浆度为30～35°SR。 [0006] 步骤（3）所述的熔融挤出温度为255～260℃。 [0007] 步骤（3）所述的熔融纺丝温度为280℃。 [0008] 步骤（3）所述的纤网密度为100g/m2，厚度为0.4～0.5mm。 [0009] 步骤（4）所述的浆料涂覆在纤维两侧，涂覆厚度均为0.2mm。 [0010] 本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明通过将毛竹纤维打浆处理并在其纤维表面沉积碱式碳酸锌颗粒，通过碱式碳酸锌颗粒负载至毛竹纤维表面孔隙中，利用碱式碳酸锌颗粒填充阻碍水分的作用，在毛竹纤维壁腔内形成渗透，使锌离子与纤维表面含孤对电子的原子形成较强的配位共价键，使碱式碳酸锌颗粒对聚合物具有强烈的静电引力，改善复合材料的界面结合性能和力学性能，通过碱式碳酸锌作为铆钉点作用，增强毛竹纤维与材料间相容性，从而使纤维在材料内部形成连接支撑的桥梁，使纤维材料作为支撑网，有效改善材料抗拉强度和力学性能。具体实施方式 [0011] 取毛竹并按剪切成段，收集5～10mm毛竹纤维，按质量比1:10，将毛竹纤维与去离子水混合，在200～300W下超声分散并置于打浆机中，打浆处理至打浆度为30～35°SR，得纸浆混合液，按质量比1:15，将硝酸锌添加至纸浆混合液中，搅拌混合得混合液，再按重量份数计，分别称量45～50份混合液、10～15份尿素和5～10份聚乙烯醇置于烧杯中，在75～85℃下水浴加热3～5h，过滤得滤饼，用去离子水和无水乙醇依次洗涤3～5次后，在75～85℃下干燥6～8h，制备得改性纤维；按重量份数计，分别称量45～50份尼龙66、25～30份聚对苯二甲酸乙二醇酯和10～15份改性纤维置于双螺杆挤出机中，控制挤出机挤出温度为255～260℃，熔融挤出并切割造粒，收集混合粒料并置于纺丝箱中，控制熔融纺丝温度为280℃，侧吹风冷却温度为15～20℃，经管式牵伸器高速牵伸后，均匀铺置在成网机上形成纤网，控制纤网面密度为100g/m2，厚度为0.4～0.5mm，随后将纤网置于5500～6000kJ/kg高压水流下开纤处理，收集湿纤网并置于65～75℃下干燥6～8h，制备得干燥基体纤网；按重量份数计，分别称量45～50份PUD-821水性聚氨酯、1～2份月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、0.5～1.0份硬酯酸铵、0.5～1.0份流平剂SR-103置于烧杯中，搅拌混合并静置脱泡处理3～5h，得脱泡浆料并将其涂覆至干燥基体纤网两侧，控制涂覆浆料两侧涂覆厚度均为0.2mm，待涂覆完成后，再在85～90℃下静置干燥6～8h，即可制备得一种高强型地板革材料。 [0012] 实例1取毛竹并按剪切成段，收集5mm毛竹纤维，按质量比1:10，将毛竹纤维与去离子水混合，在200W下超声分散并置于打浆机中，打浆处理至打浆度为30°SR，得纸浆混合液，按质量比 1:15，将硝酸锌添加至纸浆混合液中，搅拌混合得混合液，再按重量份数计，分别称量45份混合液、10份尿素和5份聚乙烯醇置于烧杯中，在75℃下水浴加热3h，过滤得滤饼，用去离子水和无水乙醇依次洗涤3次后，在75℃下干燥6h，制备得改性纤维；按重量份数计，分别称量 45份尼龙66、25份聚对苯二甲酸乙二醇酯和10份改性纤维置于双螺杆挤出机中，控制挤出机挤出温度为255℃，熔融挤出并切割造粒，收集混合粒料并置于纺丝箱中，控制熔融纺丝温度为280℃，侧吹风冷却温度为15℃，经管式牵伸器高速牵伸后，均匀铺置在成网机上形成纤网，控制纤网面密度为100g/m2，厚度为0.4mm，随后将纤网置于5500kJ/kg高压水流下开纤处理，收集湿纤网并置于65℃下干燥6h，制备得干燥基体纤网；按重量份数计，分别称量45份PUD-821水性聚氨酯、1份月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、0.5份硬酯酸铵、0.5份流平剂SR-103置于烧杯中，搅拌混合并静置脱泡处理3h，得脱泡浆料并将其涂覆至干燥基体纤网两侧，控制涂覆浆料两侧涂覆厚度均为0.2mm，待涂覆完成后，再在85℃下静置干燥6h，即可制备得一种高强型地板革材料。 [0013] 实例2取毛竹并按剪切成段，收集8mm毛竹纤维，按质量比1:10，将毛竹纤维与去离子水混合，在250W下超声分散并置于打浆机中，打浆处理至打浆度为33°SR，得纸浆混合液，按质量比 1:15，将硝酸锌添加至纸浆混合液中，搅拌混合得混合液，再按重量份数计，分别称量48份混合液、13份尿素和8份聚乙烯醇置于烧杯中，在80℃下水浴加热4h，过滤得滤饼，用去离子水和无水乙醇依次洗涤4次后，在80℃下干燥7h，制备得改性纤维；按重量份数计，分别称量 48份尼龙66、28份聚对苯二甲酸乙二醇酯和13份改性纤维置于双螺杆挤出机中，控制挤出机挤出温度为258℃，熔融挤出并切割造粒，收集混合粒料并置于纺丝箱中，控制熔融纺丝温度为280℃，侧吹风冷却温度为18℃，经管式牵伸器高速牵伸后，均匀铺置在成网机上形 2 成纤网，控制纤网面密度为100g/m ，厚度为0.5mm，随后将纤网置于5800kJ/kg高压水流下开纤处理，收集湿纤网并置于70℃下干燥7h，制备得干燥基体纤网；按重量份数计，分别称量48份PUD-821水性聚氨酯、2份月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、0.8份硬酯酸铵、0.8份流平剂SR-103置于烧杯中，搅拌混合并静置脱泡处理4h，得脱泡浆料并将其涂覆至干燥基体纤网两侧，控制涂覆浆料两侧涂覆厚度均为0.2mm，待涂覆完成后，再在88℃下静置干燥7h，即可制备得一种高强型地板革材料。 [0014] 实例3取毛竹并按剪切成段，收集10mm毛竹纤维，按质量比1:10，将毛竹纤维与去离子水混合，在300W下超声分散并置于打浆机中，打浆处理至打浆度为35°SR，得纸浆混合液，按质量比1:15，将硝酸锌添加至纸浆混合液中，搅拌混合得混合液，再按重量份数计，分别称量50份混合液、15份尿素和10份聚乙烯醇置于烧杯中，在85℃下水浴加热5h，过滤得滤饼，用去离子水和无水乙醇依次洗涤5次后，在85℃下干燥8h，制备得改性纤维；按重量份数计，分别称量50份尼龙66、30份聚对苯二甲酸乙二醇酯和15份改性纤维置于双螺杆挤出机中，控制挤出机挤出温度为260℃，熔融挤出并切割造粒，收集混合粒料并置于纺丝箱中，控制熔融纺丝温度为280℃，侧吹风冷却温度为20℃，经管式牵伸器高速牵伸后，均匀铺置在成网机上形成纤网，控制纤网面密度为100g/m2，厚度为0.5mm，随后将纤网置于6000kJ/kg高压水流下开纤处理，收集湿纤网并置于75℃下干燥8h，制备得干燥基体纤网；按重量份数计，分别称量50份PUD-821水性聚氨酯、2份月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、1.0份硬酯酸铵、1.0份流平剂SR-103置于烧杯中，搅拌混合并静置脱泡处理5h，得脱泡浆料并将其涂覆至干燥基体纤网两侧，控制涂覆浆料两侧涂覆厚度均为0.2mm，待涂覆完成后，再在90℃下静置干燥8h，即可制备得一种高强型地板革材料。 [0015] 对照例：上海某公司生产的地板革。 [0016] 将上述实施例所得高强型地板革材料与对照例的地板革进行检测，具体检测如下：1、拉伸断裂强度：按照GB/T1040.3-2006/ISO进行测定； 2、硬度（HA）：按照GB/T531.1-2008，采用LX-AM邵尔AM型橡胶硬度计进行测定。 [0017] 结果如表一所示。 [0018] 表一：由上表可知，本发明高强型地板革材料具有较高的拉伸断裂强度与硬度，对相关领域具有积极的意义，值得推广与使用。

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