一种棉织物烧毛工艺 |
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| 申请号 | CN201710513505.1 | 申请日 | 2017-06-29 | 公开(公告)号 | CN107385749A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 芜湖富春染织股份有限公司; | 发明人 | 刘炎; 牧永全; 王金成; 贾丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 棉 织物烧毛工艺，包括有以下步骤：步骤一：对来料棉织物进行检验，然后 整理 翻布成条状；步骤二：进布，将条状的棉织物利用导轮进行传输；步骤三：夹紧，调整导轮的间隙对棉织物进行夹紧运输；步骤四：拨乱，调整导轮的间隙并利用带凸点的导轮对棉织物进行拨乱；步骤五：将棉织物导入到气体烧毛机中进行燃烧；步骤六：先采用冷却导辊在运输的过程中对棉织物进行冷却，然后将冷却后的棉织物导入到浸渍槽中出去杂质；步骤七：最后进行棉织物的烘干和落布，本发明工艺简单、提高了棉织物的烧毛效率和 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种棉织物烧毛工艺，其特征在于，包括有以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种棉织物烧毛工艺技术领域[0001] 本发明涉及棉织物生产技术领域，尤其涉及一种棉织物的烧毛工艺。 背景技术[0002] 棉纤维在染色、织造过程中会由于受到机械摩擦作用而散露在纱线表面，织成织物后就在其表面形成长短不一的绒毛，这些绒毛如不去除会对后续加工产生很多负面影响，而现有的烧毛工艺常出现烧毛不干净、烧毛不均匀的问题，导致成本较高，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉织物烧毛工艺，来解决现有棉织物烧毛效率低下的问题。 [0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种棉织物烧毛工艺，包括有以下步骤：步骤一：对来料棉织物进行检验，然后整理翻布成条状； 步骤二：进布，将条状的棉织物利用导轮进行传输； 步骤三：夹紧，调整导轮的间隙对棉织物进行夹紧运输； 步骤四：拨乱，调整导轮的间隙并利用带凸点的导轮对棉织物进行拨乱； 步骤五：将棉织物导入到气体烧毛机中进行燃烧； 步骤六：先采用冷却导辊在运输的过程中对棉织物进行冷却，然后将冷却后的棉织物导入到浸渍槽中出去杂质； 步骤七：最后进行棉织物的烘干和落布。 [0005] 进一步改进在于：所述气体烧毛机采用四个烧嘴对棉织物的双面进行燃烧，并且烧嘴采用对烧和切烧的方式，首先用切烧对棉织物进行一次燃烧，然后再用切烧进行二次燃烧。 [0006] 进一步改进在于：气体烧毛机的烧嘴燃烧温度为800-900 °C，传输速度为80-90m/min。 [0007] 进一步改进在于：在步骤四中滚刷轮采用金刚砂轮与滚刷轮配合的方式来传输并清理棉织物。 [0008] 进一步改进在于：在步骤六中冷却导辊后面设置有吹气管对棉织物进行冷却处理。 [0009] 本发明的有益效果是：本发明增加有夹紧工序，在刷毛钱对棉织物进行拨乱可以提高棉织物的刷毛效果，并且利用对烧和切烧的方式可以大大提高烧毛的效果，采用冷却导辊和吹气管的冷却方式可以降低冷却时间，本发明工艺简单、提高了棉织物的烧毛效率和质量。 具体实施方式[0010] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 [0011] 本实施例提供了一种棉织物烧毛工艺，包括有以下步骤：步骤一：对来料棉织物进行检验，然后整理翻布成条状； 步骤二：进布，将条状的棉织物利用导轮进行传输； 步骤三：夹紧，调整导轮的间隙对棉织物进行夹紧运输； 步骤四：拨乱，调整导轮的间隙并利用带凸点的导轮对棉织物进行拨乱； 步骤五：将棉织物导入到气体烧毛机中进行燃烧； 步骤六：先采用冷却导辊在运输的过程中对棉织物进行冷却，然后将冷却后的棉织物导入到浸渍槽中出去杂质； 步骤七：最后进行棉织物的烘干和落布。 [0012] 所述气体烧毛机采用四个烧嘴对棉织物的双面进行燃烧，并且烧嘴采用对烧和切烧的方式，首先用切烧对棉织物进行一次燃烧，然后再用切烧进行二次燃烧。气体烧毛机的烧嘴燃烧温度为850°C，传输速度为85m/min。在步骤四中滚刷轮采用金刚砂轮与滚刷轮配合的方式来传输并清理棉织物。在步骤六中冷却导辊后面设置有吹气管对棉织物进行冷却处理。 [0013] 本发明增加有夹紧工序，在刷毛钱对棉织物进行拨乱可以提高棉织物的刷毛效果，并且利用对烧和切烧的方式可以大大提高烧毛的效果，采用冷却导辊和吹气管的冷却方式可以降低冷却时间，本发明工艺简单、提高了棉织物的烧毛效率和质量。 |
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