高效持久抗静电纱线及其制品的生产方法 |
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| 申请号 | CN201710589556.2 | 申请日 | 2017-07-19 | 公开(公告)号 | CN107385632A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 南通唐盛纺织有限公司; | 发明人 | 张永林; | ||||
| 摘要 | 高效持久抗静电 纱线 ，经、 纬纱 按 质量 百分比由下列组分构成： 棉 纤维 ：70%，锦纶66：20%， 碳 黑导电纤维10%； 经纱 为36.4 tex,纬纱为17.2*2 tex. 经密318，纬密224，组织2/2斜纹；所述棉纤维的纤维长度29～31mm，锦纶66纤维长度38mm，碳黑导电纤维长度38mm。本 发明 提供的高效持久抗静电纱线及其生产方法，采用高效 假捻 器，细纱皮辊经酸处理或涂料处理，加强对纤维运动获得防静电功能的导电纱；浆纱采用披覆为主，渗透为辅的浆纱配方，采用中低压的 上浆 工艺，保证高速织造开口清晰度高、有效减少纬缩、百脚等织疵。 | ||||||
| 权利要求 | 1.高效持久抗静电纱线，经、纬纱按质量百分比由下列组分构成：棉纤维：70%，锦纶66： |
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| 说明书全文 | 高效持久抗静电纱线及其制品的生产方法技术领域[0001] 本发明属于纱线生产技术领域，具体涉及高效持久抗静电纱线及其制品的生产方法。 背景技术[0002] 防护服种类包括消防防护服、工业用防护服等，必须具备一定要求的阻燃或防静电性能。市场上现有的抗静电面料有三类：嵌导电丝防静电面料、导电纤维防静电面料和助剂整理防静电面料。助剂整理防静电面料不耐洗涤，抗静电性能持久性能差；导电丝面料中的导电丝主要是嵌织在织物的背面，以利于织物的美观和平整，面料的背面是半导体，面料的正面是绝缘体。所以制成成衣以后，服装正面依然有电荷积聚，仍然有安全隐患；混纺面料由于是将导电纤维在纺纱过程中加入到纱线中，面料的正面和背面均属于半导体，服装没有电荷积聚，防静电性能高效持久。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供高效持久抗静电纱线及其生产方法。 [0004] 本发明的技术方案为：高效持久抗静电纱线，经、纬纱按质量百分比由下列组分构成：棉纤维：70%，锦纶66：20%，碳黑导电纤维10%；经纱为36.4 tex,纬纱为17.2*2 tex. 经密318，纬密224，组织2/2斜纹。 [0005] 进一步的，所述棉纤维的纤维长度29～31mm ，锦纶66纤维长度38mm ，碳黑导电纤维长度38mm 。 [0006] 高效持久抗静电纱线生产方法，包括以下步骤：1） a）将锦纶66和碳黑导电纤维进行加湿加油预处理，然后按重量百分比称取锦纶66和碳黑导电纤维后进行混合； 使用清棉设备将锦纶66和碳黑导电纤维的混合纤维制成化纤卷，干定量348g/m，长度 30.6m； 使用梳棉设备对化纤卷进行梳理制得生条，梳棉过程中的相对湿度55-65 %； b）使用清棉设备将棉纤维制成棉卷，干定量为390 g/m，长度30.6 m； 使用梳棉设备对棉卷进行梳理制得生条，梳棉过程中的相对湿度50-60 %，然后进行精梳。 [0007] 2）并条；使用并条设备对锦纶66和碳黑导电纤维的混合纤维进行预并得到预混条，然后将预混条与棉纤维精梳条三道预并条并合后得到熟条；3）粗纱；使用粗纱设备将熟条进行加工，粗纱捻系数86牵引倍数7.5，后区牵引倍数 1.28 ； 4）细纱；使用细纱机对粗纱进行加工，细纱捻系数335,牵引倍数34.8 , 后区牵引倍数 1.298； 5）萨维奥络筒：速度700米/min,清纱设定：棉结+360%，竹节+180% ×2cm, 长粗结： + 40%×45cm ，长细节：-40%×50cm，使用空气捻结器减少结头疵点； 6）整经：车速700 m/min，卷取张力500Dan,张力杆隔距：35，张力杆时间4秒，夹纱时间 5； 7）浆纱采用披覆为主、渗透为辅、中压浆压力上浆工艺，确保浆纱耐磨、毛羽伏贴； 浆纱配方： PR-SU:37.5 Kg,醋酸酯淀粉：50Kg，CD-PT:6 Kg,CD-52:3 Kg,抗静电剂： 1.5 Kg，含固率：10%, 上浆率11%，回潮率：6%，减伸率18%； 8）ZAX-E津田驹喷气织机织造：车速700rpm,后梁高度80-6，停经架：高3后6，开口时间 290，开口量：80/84/88/92，综框高度 139/137/135/133，织造效率平均95%，下机一等品率99.6%； 9）后整理: 烧毛车速不低于100米/分，火口要小，二正二反。采用酶退浆，堆置时间： 45-55分钟，酶温70-80度，水洗温度：80-90度。轻丝光，不磨毛。饱和蒸汽湿热定型，定型温度130～140℃，定型时间20～30。 [0008] 有益效果：本发明提供的高效持久抗静电纱线及其生产方法，采用高效假捻器，细纱皮辊经酸处理或涂料处理，加强对纤维运动获得防静电功能的导电纱；浆纱采用披覆为主，渗透为辅的浆纱配方，采用中低压的上浆工艺，保证高速织造开口清晰度高、有效减少纬缩、百脚等织疵。附图说明 [0009] 图1为本发明高效持久抗静电纱线生产方法的工艺流程图。 具体实施方式[0010] 高效持久抗静电纱线，经、纬纱按质量百分比由下列组分构成：棉纤维：70%，锦纶66：20%，碳黑导电纤维10%。经纱为36.4 tex,纬纱为17.2*2 tex. 经密318，纬密224，组织 2/2斜纹。 [0011] 进一步的，所述棉纤维的纤维长度29～31mm ，锦纶66纤维长度38mm ，碳黑导电纤维长度38mm 。 [0012] 高效持久抗静电纱线生产方法，包括以下步骤：1） a）将锦纶66和碳黑导电纤维进行加湿加油预处理，然后按重量百分比称取锦纶66和碳黑导电纤维后进行混合； 使用清棉设备将锦纶66和碳黑导电纤维的混合纤维制成化纤卷，干定量348g/m，长度 30.6m； 使用梳棉设备对化纤卷进行梳理制得生条，梳棉过程中的相对湿度55-65 %； b）使用清棉设备将棉纤维制成棉卷，干定量为390 g/m，长度30.6 m； 使用梳棉设备对棉卷进行梳理制得生条，梳棉过程中的相对湿度50-60 %，然后进行精梳。 [0013] 2）并条；使用并条设备对锦纶66和碳黑导电纤维的混合纤维进行预并得到预混条，然后将预混条与棉纤维精梳条三道预并条并合后得到熟条；3）粗纱；使用粗纱设备将熟条进行加工，粗纱捻系数86牵引倍数7.5，后区牵引倍数 1.28 ； 4）细纱；使用细纱机对粗纱进行加工，细纱捻系数335,牵引倍数34.8 , 后区牵引倍数 1.298； 5）萨维奥络筒：速度700米/min,清纱设定：棉结+360%，竹节+180% ×2cm, 长粗结： + 40%×45cm ，长细节：-40%×50cm，使用空气捻结器减少结头疵点； 6）整经：车速700 m/min，卷取张力500Dan,张力杆隔距：35，张力杆时间4秒，夹纱时间 5； 7）浆纱采用披覆为主、渗透为辅、中压浆压力上浆工艺，确保浆纱耐磨、毛羽伏贴； 浆纱配方： PR-SU:37.5 Kg,醋酸酯淀粉：50Kg，CD-PT:6 Kg,CD-52:3 Kg,抗静电剂： 1.5 Kg，含固率：10%, 上浆率11%，回潮率：6%，减伸率18%； 8）ZAX-E津田驹喷气织机织造：车速700rpm,后梁高度80-6，停经架：高3后6，开口时间 290，开口量：80/84/88/92，综框高度 139/137/135/133，织造效率平均95%，下机一等品率99.6%； 9）后整理: 烧毛车速不低于100米/分，火口要小，二正二反。采用酶退浆，堆置时间： 45-55分钟，酶温70-80度，水洗温度：80-90度。轻丝光，不磨毛。饱和蒸汽湿热定型，定型温度130～140℃，定型时间20～30。 [0014] 导电纤维混纺织物经100次洗涤后织物防静电性能仍然优于国家标准GB/2014一89《防静电工作服》的指标，抗静电性能具有持久、高效性。 [0015] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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