一种水性绒感打底料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710710738.0 | 申请日 | 2017-08-18 | 公开(公告)号 | CN107384211A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司; | 发明人 | 陈勇刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 水 性绒感打底料及其制备方法，该处理剂由以下组分组成：水性 树脂 、去离子水、丁醚、异丙醇、 二 氧 化 硅 消光粉、 增稠剂 、分散剂、润湿剂。本发明的水性绒感打底料是用于合成革前段印刷的一种新 型材 料，该打底料耐温性好，可压花，手感独特，雾度佳，用此种打底料处理过的合成革光泽自然，真皮效果强，综合效果优。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水性绒感打底料，其用于合成革的前段印刷工艺，其特征在于，由以下组分组成：水性树脂、去离子水、丁醚、异丙醇、二氧化硅消光粉、增稠剂、分散剂、润湿剂。 |
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| 说明书全文 | 一种水性绒感打底料及其制备方法技术领域背景技术[0002] 目前，合成革类用品的使用越来越普遍，合成革产业得到迅猛发展，同时也加快了合成革用表面处理剂的开发。绒感材料因其手感细腻、光泽自然、触感优越，最接近真皮的效果，一直备受消费者欢迎。然而随着消费者对合成革的综合性能要求的日益增加，现有表面处理剂已不能满足需求，因此急需一种能够提高合成革综合性能的新型处理剂。 发明内容[0004] 本发明的水性绒感打底料通过以下技术方案实现： [0006] 进一步地，各组分的配比如下：水性树脂40～45重量份，去离子水38～43重量份，丁醚4～5重量份，异丙醇4～5重量份，二氧化硅消光粉5～8重量份，增稠剂2～5重量份，分散剂0.3～0.5重量份，润湿剂0.3～0.5重量份。 [0007] 进一步地，各组分的配比如下：水性树脂41重量份，去离子水42重量份，丁醚4重量份，异丙醇4重量份，二氧化硅消光粉6重量份，增稠剂2.3重量份，分散剂0.4重量份，润湿剂0.3重量份。 [0008] 进一步地，各组分的配比如下：水性树脂43重量份，去离子水40重量份，丁醚4.8重量份，异丙醇4.2重量份，二氧化硅消光粉6.5重量份，增稠剂3重量份，分散剂0.3重量份，润湿剂0.4重量份。 [0009] 一种上述水性绒感打底料的制备方法，包含以下步骤： [0010] 1)按比例称取各组分物质，将二分之一重量的水性树脂，和去离子水，丁醚，异丙醇，二氧化硅消光粉，分散剂以及二分之一重量的增稠剂混合搅拌均匀； [0011] 2)在步骤1)所得的混合物中加入润湿剂，搅拌均匀； [0012] 3)缓慢添加剩余的二分之一重量的增稠剂，对混合物进行粘度值检测，若检测值在1000～1500cps/25℃以内，则混合物合格； [0013] 4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的二分之一重量的水性树脂，搅拌均匀，即得水性绒感打底料。 [0014] 由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点： [0015] 1.本发明所述的水性绒感打底料为环保型材料，符合欧盟的环保标准； [0016] 2.本发明所述的水性绒感打底料的各组分相互协调、共同作用，耐温性好，可压花，手感独特，雾度佳，用此种打底料处理过的合成革光泽自然，真皮效果强，综合效果优； 具体实施方式[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0019] 实施例1 [0020] 水性绒感打底料由以下配比的组分组成：水性树脂41kg，去离子水42kg，丁醚4kg，异丙醇4kg，二氧化硅消光粉6kg，增稠剂2.3kg，分散剂0.4kg，润湿剂0.3kg。 [0021] 本发明实施例1的水性绒感打底料的制备方法，包括以下步骤： [0022] 1)按比例称取各组分物质，将20.5kg水性树脂，和42kg去离子水，4kg丁醚，4kg异丙醇，6kg二氧化硅消光粉，0.4kg分散剂以及1.15kg增稠剂混合搅拌均匀； [0023] 2)在步骤1)所得的混合物中加入0.3kg润湿剂，搅拌均匀； [0024] 3)缓慢添加剩余的1.15kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1250cps/25℃，该混合物合格； [0025] 4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的20.5kg水性树脂，搅拌均匀，即得水性绒感打底料。 [0026] 实施例2 [0027] 水性绒感打底料由以下配比的组分组成：水性树脂40kg，去离子水38kg，丁醚4.2kg，异丙醇4kg，二氧化硅消光粉5kg，增稠剂2kg，分散剂0.3kg，润湿剂0.3kg。 [0028] 本发明实施例2的水性绒感打底料的制备方法，包括以下步骤： [0029] 1)按比例称取各组分物质，将20kg水性树脂，和38kg去离子水，4.2kg丁醚，4kg异丙醇，5kg二氧化硅消光粉，0.3kg分散剂以及1kg增稠剂混合搅拌均匀； [0030] 2)在步骤1)所得的混合物中加入0.3kg润湿剂，搅拌均匀； [0031] 3)缓慢添加剩余的1kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1000cps/25℃，该混合物合格； [0032] 4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的20kg水性树脂，搅拌均匀，即得水性绒感打底料。 [0033] 实施例3 [0034] 水性绒感打底料由以下配比的组分组成：水性树脂45kg，去离子水43kg，丁醚5kg，异丙醇5kg，二氧化硅消光粉8kg，增稠剂5kg，分散剂0.5kg，润湿剂0.5kg。 [0035] 本发明实施例3的水性绒感打底料的制备方法，包括以下步骤： [0036] 1)按比例称取各组分物质，将22.5kg水性树脂，和43kg去离子水，5kg丁醚，5kg异丙醇，8kg二氧化硅消光粉，0.5kg分散剂以及2.5kg增稠剂混合搅拌均匀； [0037] 2)在步骤1)所得的混合物中加入0.5kg润湿剂，搅拌均匀； [0038] 3)缓慢添加剩余的2.5kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1430cps/25℃，该混合物合格； [0039] 4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的22.5kg水性树脂，搅拌均匀，即得水性绒感打底料。 [0040] 实施例4 [0041] 水性绒感打底料由以下配比的组分组成：水性树脂43kg，去离子水40kg，丁醚4.8kg，异丙醇4.2kg，二氧化硅消光粉6.5kg，增稠剂3kg，分散剂0.3kg，润湿剂0.4kg。 [0042] 本发明实施例4的水性绒感打底料的制备方法，包括以下步骤： [0043] 1)按比例称取各组分物质，将21.5kg水性树脂，和40kg去离子水，4.8kg丁醚，4.2kg异丙醇，6.5kg二氧化硅消光粉，0.3kg分散剂以及1.5kg增稠剂混合搅拌均匀； [0044] 2)在步骤1)所得的混合物中加入0.4kg润湿剂，搅拌均匀； [0045] 3)缓慢添加剩余的1.5kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1000cps/25℃，该混合物合格； [0046] 4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的21.5kg水性树脂，搅拌均匀，即得水性绒感打底料。 [0047] 实施例5 [0048] 水性绒感打底料由以下配比的组分组成：水性树脂42kg，去离子水41kg，丁醚4.5kg，异丙醇4.5kg，二氧化硅消光粉7kg，增稠剂4kg，分散剂0.4kg，润湿剂0.5kg。 [0049] 本发明实施例5的水性绒感打底料的制备方法，包括以下步骤： [0050] 1)按比例称取各组分物质，将21kg水性树脂，和41kg去离子水，4.5kg丁醚，4.5kg异丙醇，7kg二氧化硅消光粉，0.4kg分散剂以及2kg增稠剂混合搅拌均匀； [0051] 2)在步骤1)所得的混合物中加入0.5kg润湿剂，搅拌均匀； [0052] 3)缓慢添加剩余的2kg增稠剂，对混合物进行粘度值检测，所得检测值为1500cps/25℃，该混合物合格； [0053] 4)在步骤3)所得的合格混合物中加入剩余的21kg水性树脂，搅拌均匀，即得水性绒感打底料。 [0054] 上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。 [0055] 使用上述实施例制备的水性绒感打底料的性能指标见表1 [0056] 表1 [0057] |
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