一种织片的制作工艺

申请号 CN201610411360.X 申请日 2016-06-12 公开(公告)号 CN105926202A 公开(公告)日 2016-09-07
申请人 中山伟立纺织品有限公司; 发明人 詹益祥;
摘要 本 发明 公开了一种织片的制作工艺,包括以下步骤:1)准备基材,首先准备基材,然后再将基材放置于绣花机上;2)进行织片,绣花机根据设定的程序在基材上绣出相应的图案,得到需要的织片半成品;3)溶解基材,将步骤2)中得到织片半成品取下,再对织片半成品进行处理并将织片半成品中的基材溶解去除,得到织片成品。由于本发明采用绣花机在基材上进行刺绣,不受传统织法工艺的经纬织法的限制,故能织出任何变化的线条、色 块 、纹路或多层次堆积的图案布块,制作出的织片图案变化多端,可以满足不同用户对图案变化的需求,同时通过将基材溶解去除,使得织片上刺绣的图案形成中空、镂空、立体或定型等多种效果,进而使得织片成品丰富多彩。
权利要求

1.一种织片的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)准备基材,首先准备可溶解的基材,然后再将基材放置于绣花机上;
2)进行织片,绣花机根据设定的程序在基材上绣出相应的图案,从而得到所需要的织片半成品;
3)溶解基材,将步骤2)中得到织片半成品从绣花机上取下,然后再对织片半成品进行处理并将织片半成品中的基材溶解去除,从而得到所需要的织片成品。
2.根据权利要求1所述的一种织片的制作工艺,其特征在于:所述步骤1)中准备的基材为一由溶胶制成的状物,所述步骤3)中将织片半成品从绣花机上取下后,再将织片半成品放入水中以使得基材溶解并与织片半成品分离。
3.根据权利要求2所述的一种织片的制作工艺,其特征在于:所述步骤3)将织片半成品放入水中时水的温度为5-40℃,织片半成品在水中的浸泡时间为5-600秒。
4.根据权利要求1所述的一种织片的制作工艺,其特征在于:所述步骤1)中准备的基材为热溶衬布,所述步骤3)中将织片半成品从绣花机上取下后,再将织片半成品放进热水中浸泡以使得基材溶解并与织片半成品分离。
5.根据权利要求4所述的一种织片的制作工艺,其特征在于:所述步骤3)中将织片半成品放进热水中浸泡时热水的温度为30-50℃,浸泡的时间为30-1200秒。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种织片的制作工艺,其特征在于:所述步骤2)中绣花机进行织片时使用的织线为纯纺纱、混纺纱、装饰线、绳索、织带、定型纱中的一种或几种。

说明书全文

一种织片的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织领域,特别是一种织片的制作工艺。

背景技术

[0002] 传统布料的织法工艺(包含针织、毛织或平织等)都会受经纬织法的限制,造成其所能体现的布料图案变化较少,同时使得织出来的产品结构简单。因此不能满足用户对图案多变的布料的要求。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种简单,同时又可以根据需要织出不同图案的织片的制作工艺。
[0004] 本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:一种织片的制作工艺,包括以下步骤:
1)准备基材,首先准备可溶解的基材,然后再将基材放置于绣花机上;
2)进行织片,绣花机根据设定的程序在基材上绣出相应的图案,从而得到所需要的织片半成品;
3)溶解基材,将步骤2)中得到织片半成品从绣花机上取下,然后再对织片半成品进行处理并将织片半成品中的基材溶解去除,从而得到所需要的织片成品。
[0005] 作为上述技术方案的改进,所述步骤1)中准备的基材为一由溶胶制成的状物,所述步骤3)中将织片半成品从绣花机上取下后,再将织片半成品放入水中以使得基材溶解并与织片半成品分离。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进,所述步骤3)将织片半成品放入水中时水的温度为5-40℃,织片半成品在水中的浸泡时间为5-600秒。
[0007] 在本发明中,所述步骤1)中准备的基材为热溶衬布,所述步骤3)中将织片半成品从绣花机上取下后,再将织片半成品放进热水中浸泡以使得基材溶解并与织片半成品分离。
[0008] 优选地,所述步骤3)中将织片半成品放进热水中浸泡时热水的温度为30-50℃,浸泡的时间为30-1200秒。
[0009] 进一步,所述步骤2)中绣花机进行织片时使用的织线为纯纺纱、混纺纱、装饰线、绳索、织带、定型纱中的一种或几种。
[0010] 本发明的有益效果是:由于本发明采用绣花机在基材上进行刺绣,不受传统织法工艺的经纬织法的限制,故能织出任何变化的线条、色块、纹路或多层次堆积的图案布块,因此制作出的织片图案变化多端,可以满足不同用户对图案变化的需求,同时通过将基材溶解去除,可以使得织片上刺绣的图案形成中空、镂空、立体或定型等多种效果,进而使得织片成品丰富多彩。
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