自动袖克夫锁眼钉扣缝纫机 |
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| 申请号 | CN201710863138.8 | 申请日 | 2017-09-22 | 公开(公告)号 | CN107523942A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 上海威士机械有限公司; | 发明人 | 刘世振; 董爽红; 吕立毅; 柴国宣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种自动袖克夫 锁 眼钉扣缝纫机，包括抓取送料机构、平移送料机构、钉扣机、锁眼机；布料检测 开关 检测到布料将 信号 发送给控制中心，控制中心发送指令给顶升机构，顶升机构将放料座向上顶起至 指定 位置 ；拿料 气缸 将 气动 抓手装置向下推出到指 定位 置，气动抓手装置开始抓料；抓料结束拿料气缸向上缩回至指定位置，X向动 力 机构推出，将布料沿X向输送到指定位置，气动抓料装置松开布料；平移送料机构将布料继续沿X向向前输送，将布料放置在钉扣机与锁眼机之间的部位；钉扣机的机构固定在X向直线移动机构上，钉扣机与锁眼机同时在袖克夫布料上进行缝制工作，钉扣机完成一个钉扣后，X向直线移动带动钉扣机沿X向移动一定距离，进行下一个钉扣工作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动袖克夫锁眼钉扣缝纫机，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 自动袖克夫锁眼钉扣缝纫机技术领域[0001] 本发明涉及一种自动袖克夫锁眼钉扣缝纫机，属于袖克夫锁眼钉扣技术领域。 背景技术[0002] 袖克夫是指男式衬衫的袖口，袖克夫在制作的过程中需要进行锁眼和钉扣，锁眼和钉扣一般为两个独立的工序，现有技术一般通过独立的锁眼机和钉扣机来完成，导致锁眼钉扣的效率较低，而且由于锁眼和钉扣的位置原因，布料的移送、转向的难度较大。如何通过结构设计，一次性完成袖克夫的锁眼钉扣以及传送的工作，成为了衬衫缝制领域急需解决的技术难题。 发明内容[0003] 本发明的目的是通过一些列的布料移送机构，以及机头运动机构，一次性完成袖克夫的锁眼钉扣工作，提高锁眼钉扣的工作效率，降低劳动强度，节省劳动力。 [0004] 本发明采取以下技术方案： [0005] 一种自动袖克夫锁眼钉扣缝纫机，包括抓取送料机构2、平移送料机构3、钉扣机1、锁眼机4；布料水平输送方向为X向，竖直向上为Z向；所述抓取送料机构2包括Z向动力机构201，所述Z向动力机构201通过连接机构2连接放料座203，放料座203上安装有一对设置在袖克夫布料两侧的围栏板204，所述围栏板204上固定设置送料支撑板209，所述送料支撑板 209上固定设置X向动力机构208，所述X向动力机构208一端与通过连接机构211与拿料气缸 212连接，所述拿料气缸212下部通过抓手安装板213连接气动抓手装置214；所述放料座203上设有布料检测开关205，气动抓手装置214上设有位置感应开关206；所述布料检测开关 205检测到布料将信号发送给控制中心，控制中心发送指令给顶升机构201，顶升机构201将放料座203向上顶起至指定位置；拿料气缸212将气动抓手装置214向下推出到指定位置，气动抓手装置214开始抓料；抓料结束拿料气缸212向上缩回至指定位置，X向动力机构208推出，将布料沿X向输送到指定位置，气动抓料装置214松开布料；所述平移送料机构3将布料继续沿X向向前输送，将布料放置在钉扣机1与锁眼机4之间的部位；所述钉扣机的机构固定在X向直线移动机构上，所述钉扣机1与锁眼机4同时在袖克夫布料上进行缝制工作，钉扣机 1完成一个钉扣后，X向直线移动带动钉扣机沿X向移动一定距离，进行下一个钉扣工作。 [0008] 进一步的，所述一对围栏板204之间固定设置限位板207。 [0009] 进一步的，所述抓手安装板213上设有不同的气动抓手装置214的安装位，根据袖克夫的长度调节两个抓手安装板213之间的间距。 [0010] 进一步的，自动袖克夫锁眼钉扣缝纫机还包括自动收料装置5，所述自动收料装置5包括安装架503，安装架503上设有收料动力装置504，收料动力装置504上设有收料气缸 501、收料气缸501底部设有吸风盒502。 [0011] 本发明的有益效果在于： [0012] 1)通过抓取送料机构、平移送料机构实现了布料的Z向、X向输送，通过钉扣机的X向直线移动机构，实现钉扣机机头的X向小幅移动，从而一次性完成袖克夫的锁眼、钉扣、收料的工作； [0013] 2)提高锁眼钉扣的工作效率，降低劳动强度，节省劳动力； [0014] 3)钉扣的速度比较快，锁眼的速度比较慢，钉扣的数量大于锁眼，通过程序设定可以完成钉扣和锁眼同时完成，进一步提高袖克夫钉扣锁眼工作的效率。 [0015] 4)结构紧凑，节约空间。 [0017] 图1是本发明自动袖克夫锁眼钉扣缝纫机的立体结构示意图。 [0018] 图2是抓取送料机构的立体结构示意图。 [0019] 图3是平移送料机构的立体结构示意图。 [0020] 图4是钉扣机下方的X向直线移动机构的立体示意图。 [0021] 图5是自动收料装置的结构示意图。 [0022] 图中，1.钉扣机，2.抓取送料机构，3.平移送料机构，4.锁眼机，5.自动收料装置，101.驱动电机，102.同步带机构，103.支撑轴，104.支撑架，105.直线轴承座，201.Z向动力机构，202.放料座连接机构，203.放料座，204.围栏板，205.布料检测开关,206.位置感应开关，207.限位板，208.X向动力机构，209.送料支撑板，210.导轨滑块，211.拿料气缸连接机构，212.拿料气缸，213.抓手安装板，214.气动抓手装置，301.传动机构，302.动力装置， 303.滑块导轨，304.送料板，501.收料气缸，502.吸风盒，503.安装架，504.收料动力装置。 具体实施方式[0023] 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。 [0024] 参见图1-5，一种自动袖克夫锁眼钉扣缝纫机，包括抓取送料机构2、平移送料机构3、钉扣机1、锁眼机4；布料水平输送方向为X向，竖直向上为Z向；所述抓取送料机构2包括Z向动力机构201，所述Z向动力机构201通过连接机构2连接放料座203，放料座203上安装有一对设置在袖克夫布料两侧的围栏板204，所述围栏板204上固定设置送料支撑板209，所述送料支撑板209上固定设置X向动力机构208，所述X向动力机构208一端与通过连接机构211与拿料气缸212连接，所述拿料气缸212下部通过抓手安装板213连接气动抓手装置214；所述放料座203上设有布料检测开关205，气动抓手装置214上设有位置感应开关206；所述布料检测开关205检测到布料将信号发送给控制中心，控制中心发送指令给顶升机构201，顶升机构201将放料座203向上顶起至指定位置；拿料气缸212将气动抓手装置214向下推出到指定位置，气动抓手装置214开始抓料；抓料结束拿料气缸212向上缩回至指定位置，X向动力机构208推出，将布料沿X向输送到指定位置，气动抓料装置214松开布料；所述平移送料机构3将布料继续沿X向向前输送，将布料放置在钉扣机1与锁眼机4之间的部位；所述钉扣机的机构固定在X向直线移动机构上，所述钉扣机1与锁眼机4同时在袖克夫布料上进行缝制工作，钉扣机1完成一个钉扣后，X向直线移动带动钉扣机沿X向移动一定距离，进行下一个钉扣工作。 [0025] 在此实施例中，参见图3，所述平移送料机构3包括动力装置302、动力装置302带动传动机构301运动，传动机构301带动滑块导轨303X向运动，所述滑块导轨303带动送料板304X向运动。 [0026] 在此实施例中，参见图4，所述X向直线移动的驱动电机101通过同步带机构102、直线轴承座105、支撑轴103、支撑架104带动钉扣机X向移动。 [0027] 在此实施例中，参见图2，所述一对围栏板204之间固定设置限位板207。 [0028] 在此实施例中，参见图2，所述抓手安装板213上设有不同的气动抓手装置214的安装位，根据袖克夫的长度调节两个抓手安装板213之间的间距。 [0029] 在此实施例中，参见图1、5，自动袖克夫锁眼钉扣缝纫机还包括自动收料装置5，所述自动收料装置5包括安装架503，安装架503上设有收料动力装置504，收料动力装置504上设有收料气缸501、收料气缸501底部设有吸风盒502。 [0030] 本发明通过抓取送料机构、平移送料机构实现了布料的Z向、X向输送，通过钉扣机的X向直线移动机构，实现钉扣机机头的X向小幅移动，从而一次性完成袖克夫的锁眼、钉扣、收料的工作；提高锁眼钉扣的工作效率，降低劳动强度，节省劳动力；钉扣的速度比较快，锁眼的速度比较慢，钉扣的数量大于锁眼，通过程序设定可以完成钉扣和锁眼同时完成，进一步提高袖克夫钉扣锁眼工作的效率。结构紧凑，节约空间。 [0031] 以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。 |
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