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ボタン孔かがり機のボタン孔カット装置のハンマー調節機構

申请号 JP2014135769 申请日 2014-07-01 公开(公告)号 JP5981491B2 公开(公告)日 2016-08-31
申请人 啓翔股▲ふん▼有限公司; 发明人 陳 満雄;
摘要
权利要求

ヘッド及び土台を設け、且つ前記ヘッド及び土台の間に支持柱を設け、前記ヘッドに上下往復運動可能な針棒を設け、前記土台に平座標のX,Y軸方向に沿って移動可能な生地送り台を設け、また、前記針棒の後方にボタン孔カット装置を設け、前記ボタン孔カット装置は、前記ヘッドの位置に組み付けられる上側ユニット及び前記土台位置に設置される下側ユニットを有し、前記上側ユニットは、前記下側ユニットに合わせて共同作用するハンマーを設け、前記ハンマーは、駆動装置の連動により垂直なZ軸方向に変位し、前記ハンマーは、更に調節装置の連動により水平なY軸方向に変位し、そのうち、前記調節装置は、前記駆動装置に取り付けられる位置決めブロックを有し、前記位置決めブロックは、前記ハンマーと接続する摺動台を可動的に取り付け、前記摺動台は、駆動源の連動により横方向Y軸の変位を行うボタン孔かがり機のボタン孔カット装置のハンマー調節機構であって、 前記摺動台がラックレールを有し、前記ラックレールがギアロッドを噛み合わせ、更に前記ギアロッドにより前記駆動源に連結し、前記駆動装置が前記位置決めブロック、摺動台及びハンマーを連動して同時に上下変位を行う時、前記ギアロッドの長さがラックレール及びギアロッドに噛み合わさった状態を保持するに十分であることを特徴とするボタン孔かがり機のボタン孔カット装置のハンマー調節機構。前記駆動源は、ステッピングモータであることを特徴とする請求項1に記載のボタン孔かがり機のボタン孔カット装置のハンマー調節機構。前記位置決めブロックと摺動台は、摺動溝及び摺動レールで組み合わさることを特徴とする請求項1に記載のボタン孔かがり機のボタン孔カット装置のハンマー調節機構。

说明书全文

本発明は、縫製物上にボタン孔を製造するボタン孔かがり機に関し、特に、部品交換を必要とせずに、ただハンマー及びカッターの相対位置を調整することによって、異なる長さのボタン孔を空けることができるボタン孔かがり機に関する。

図1及び図2に示すように、公知のボタン孔かがり機のボタン孔カット装置は、上下移動する軸部材10の一端に固定ブロック11を有し、この固定ブロック11内に気圧シリンダ12及び気圧シリンダ12と連動する摺動機構13を内蔵し、摺動機構13は、Y軸方向に沿って自動滑動することができ、この摺動機構13下端にはハンマー14が固定される。

この種のボタン孔かがり機が生地に孔を空ける時、先ず、ハンマー14を右方向へa1の位置まで横方向移動し、前記ハンマー14を降下し、下方のカッター15と共同で生地上にボタン孔16を空ける。ボタン孔16の長さL2がハンマー14の長さL1より大きい時、ハンマー14を左側a2の位置へ移動した後、再度ハンマー14を生地上に降下し、前回のボタン孔16の開孔の長さを増加させる必要がある。但し、2回の開孔の長さが依然としてボタン孔16の所要な長さL2より短い時、生地送り台を矢印a方向へ移動し、再度降下させ、3回目の孔空けを行い、所要のボタン孔16の長さに到達させる。

この種のボタン孔かがり機は、部品交換不要な状況で異なるボタン孔の長さに対して穴あけ作業を行うことができるが、製造するボタン孔の長さが長い時、ハンマーは、2回〜3回の降下を繰り返す必要があり、従って、ボタン孔を製造する全体の作業時間が比較的長く、迅速な作業を行うことができない。

図3に示すように、もう1種の従来のボタン孔かがり機のボタンカット装置は、基板上に設置されるブレード20を有し、切断ブロック21を併せて共同作用し、この切断ブロック21は、駆動ロッド22の連動を受け、ブレード20の垂直方向に運動し、更に、ガイドロッド24を有する平摺動板23と組み合わせ、このガイドロッド24が支持板25上の摺動支持部26内を移動し、更に、支持板25上に柱27の壁面上に取り付けられ、ステッピングモータ28を取り付けることに用い、ステッピングモータ28は、螺子棒29を駆動部材として水平摺動板23に接続し、このように、ステッピングモータ28を調整することによって水平摺動板23に切断ブロック21を連動させ、水平位置を変更し、ボタン孔かがり機に1回の切断動作で異なる長さのボタン孔16を完成させることができる。

しかしながら、この種のボタン孔かがり機の欠陥は、切断ブロックの水平運動を連動する駆動機全体の体積が膨大であり、且つ構成部材の数が多く、また、ヘッド及び土台の間の操作空間の大部分を占有し、製造コストの上昇を招くだけでなく、操作上の不便も招く。

国際公開第2004/070100号

本発明の目的は、調節装置の設計を簡易化し、機構全体の空間の占有を効率的に減少させ、調節装置が自動及び手動機構の調整に適用され、異なる使用状態に対して最適な設計方式を取ることができるボタン孔かがり機のボタン孔カット装置のハンマー調節機構を提供することにある。

上記の目的を達成する為、本発明のボタン孔かがり機は、ヘッド及び土台を設け、且つ前記ヘッド及び土台の間に支持柱を設け、前記ヘッドに上下往復運動可能な針棒を設け、前記土台に水平座標のX,Y軸方向に沿って移動可能な生地送り台を設け、また、前記針棒後方にボタン孔カット装置を設け、前記ボタン孔カット装置は、前記ヘッド位置に組み付けられる上側ユニット及び前記土台位置に設置される下側ユニットを有する。

本発明の上側ユニットは、前記下側ユニットに合わせて共同作用するハンマーを設け、前記ハンマーは、駆動装置の連動により垂直なZ軸方向に変位し、前記ハンマーは、更に調節装置の連動により水平なY軸方向に変位する。そのうち、前記調節装置は、前記駆動装置に取り付けられる位置決めブロックを有し、前記位置決めブロックは、前記ハンマーと接続する摺動台を活動的に取り付け、前記摺動台は、駆動源の連動により横方向Y軸の変位を行い、前記摺動台と位置決めブロックは、摺動溝及び摺動レールで互いに組み合わせられる。

本発明の特長は、摺動台にラックレールを有し、前記ラックレールがギアロッドと噛合い、前記ギアロッドにより前記駆動源に連結する。そのうち、前記駆動源は、前記ヘッドの内部に位置するステッピングモータでもよく、前記ヘッドの外部に局部的に位置する手動調整つまみでもよい。

また、本発明のもう1つの目的は、手動式調節装置が移動長さを表示する機能を有し、且つ移動長さ及び設定縫製長さが符合しない時、警告信号を発生し、警告効果を達成することにある。

上記目的を達成する為、本発明は、更に、ギアロッド上にエンコーダディスク及び前記エンコーダディスクを読み取るエンコーダを設け、前記エンコーダは、更に、表示装置を有する制御器に接続し、前記制御器に移動長さを表示する機能をもたせ、前記制御器の設定縫製長さ及び前記ハンマー調整位置が符合しない時、前記制御器は、更に、警報を発生し、操作者に修正するよう警告する。

上記のように、本発明の利点は、調節装置の構成部材の数が従来のボタン孔かがり機より少なく、機構全体の空間の占有を減少し、ボタン孔かがり機全体の製造コストを低減することができ、且つ本発明の調節装置は、自動及び手動機構の調整に適用され、異なる使用状態に対して最適な設計方式を取ることができる。

従来のボタン孔かがり機の単一のカッターの複数回切断動作の説明図である。

ボタン孔かがり機がボタン孔を縫製完成する平面図である。

従来のボタン孔かがり機がステッピングモータを採用し切断ブロックの移動を連動する説明図である。

本発明のボタン孔かがり機の側面透視図である。

図4のボタン孔カット装置上側ユニットの局部断面説明図である。

本発明の自動式調節装置の斜視図である。

本発明の手動式調節装置の説明図である。

本発明の構造、使用及びその特徴を更に深く明確にし、詳細に認識、理解させる為、好適実施例を挙げ、図面を合わせて以下に詳細に説明する。

図4に示すように、本発明のボタン孔かがり機は、主にヘッド30と、土台31と、支持柱32とを含み、そのうち、前記ヘッド30は、上軸33を有し、前記上軸33一端は、駆動モータ(図示せず)の連動により回転し、他端に上下往復運動可能な針棒34を設け、且つ前記針棒34の前端にニードル35を設ける。前記土台31の上面に生地送り台36を配置し、この生地送り台36は、水平座標のX及びY軸方向(図6,7参照、水平平面でX軸はY軸に直交)に移動することができ、且つ前記生地送り台36上面に2つの押圧板37を設け、各押圧板37上にそれぞれ針板38を設ける。

このほか、前記針棒34の後方に更に一組のボタン孔カット装置を設け、前記ボタン孔カット装置は、上側ユニット40及び前記上側ユニット40を併せて共同作用する下側ユニット50から構成される。そのうち、上側ユニット40は、前記ヘッド30の位置に位置するハンマー41を有し、且つ前記ハンマー41は、駆動装置42の連動によって、垂直なZ軸方向に変位し、このように、前記ハンマー41を下方向への運動過程で前記下側ユニット50のカッター51と接触作用させることができる。

前記ハンマー41と駆動装置42は、調節装置43により相互に接続し、前記ハンマー41に前記調節装置43の連動により、水平のY軸方向に変位し、前記ハンマー41とカッター51の相対位置を調整し、空けるボタン孔(図2の16参照)の長さを変化させる。

図面の好適実施例において、本発明の駆動装置42は、生地を配置する時に駆動することに用いる駆動シリンダ421を配置し、前記駆動シリンダ421は、気圧シリンダ12(図1参照)を設けることができ、且つ前記駆動シリンダ421一端は、第1支軸422により前記土台31に組み付け固定され、他端は、伸縮ロッド423を介して接続アーム424と連結し、前記接続アーム424は、前記ヘッド30に固定される第2支軸425を中心として自在に回転し、他端は、第3支軸426により上下軸427に接続する。そのうち、前記上下軸427は、前記ヘッド30に固定されるガイド428と相互に被さり合い、前記駆動シリンダ421の連動する上記上下軸427が行う上下方向の垂直変位を制限することに用いる。

図5及び図6に示すように、本発明の調節装置43は、上記上下軸427底端に取り付けられる位置決めブロック431を設け、前記位置決めブロック431により前記ハンマー41と接続する摺動台432を活動的に取り付け、前記摺動台432は、更に駆動源433の連動により横方向Y軸の変位をする。

そのうち、前記位置決めブロック431底部に摺動溝431aを有し、前記摺動台432上部に前記摺動溝431aと嵌合する摺動レール432aを設け、側面に更に使用者のハンマー41の更換を便利にするハンマー押圧板432bを設ける。更に、前記摺動レール432aは、前記摺動溝431aから外向きに局部の長さを延伸し、且つ側辺にラックレール432c構造を設け、相互に垂直に噛み合うギアロッド434を接続し、前記ギアロッド434端部に更にステッピングモータ435から構成される駆動源433を接続し、このように、前記ヘッド30(図4参照)内部に位置するステッピングモータ435の連動により前記ギアロッド434を回転させ、ラックレール432cの相対位置を変化させ、前記摺動台432及び前記位置決めブロック431に水平方向の相対変位を発生させる。

また、前記駆動装置42は、前記位置決めブロック431、摺動台432及びハンマー41等の構成部材を連動し、同時に上下移動を行う時、前記ギアロッド434の長さは、ラックレール432c及びギアロッド434に噛み合わさった状態を保持するに十分である。前記ハンマー41の垂直及び水平移動させてそれぞれ固定位置に位置する駆動ユニットに制御され、相互干渉することがない。

図7に示すように、本発明の調節装置43は、手動調整つまみ436でもよく、前記手動調整つまみ436は、前記ヘッド30に露出するつまみ端436a及び前記ヘッド30(図4参照)に内蔵するベベルギア端436bを有し、この実施例において、前記ギアロッド434の上端に前記ベベルギア端436bに対応して噛み合うベベルギア434aを設け、且つ前記ギアロッド434上に同期回転するエンコーダディスク437を設け、前記エンコーダディスク437周囲にエンコーダ438を設置し、回転尺度を読み取り、前記エンコーダ438は、表示装置を有する制御器439を別途接続し、前記制御器439に移動長さを表示する機能をもたせ、且つ前記制御器439上に縫製長さ及び前記摺動台432が連動するハンマー41を移動長さが符合しない時、前記制御器439は、警報を発生し、操作者に修正するよう警告することができる。

なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者が本発明の精神と領域を逸脱しない均等の範囲内で施した各種の変更や修正は勿論本発明特許請求の範囲に含まれる。

[従来技術] 10 軸部材 11 固定ブロック 12 気圧シリンダ 13 摺動機構 14 ハンマー 15 カッター 16 ボタン孔 20 ブレード 21 切断ブロック 22 駆動ロッド 23 水平摺動板 24 ガイドロッド 25 支持板 26 摺動支持部 27 柱 28 ステッピングモータ 29 螺子棒 [本発明] 30 ヘッド 31 土台 32 支持柱 33 上軸 34 針棒 35 ニードル 36 生地送り台 37 押圧板 38 針板 40 上側ユニット 41 ハンマー 42 駆動装置 421 駆動シリンダ 422 第1支軸 423 伸縮ロッド 424 接続アーム 425 第2支軸 426 第3支軸 427 上下軸 428 ガイド 43 調節装置 431 位置決めブロック 431a 摺動溝 432 摺動台 432a 摺動レール 432b ハンマー押圧板 432c ラックレール 433 駆動源 434 ギアロッド 434a ベベルギア 435 ステッピングモータ 436 手動調整つまみ 436a つまみ端 436b ベベルギア端 437 エンコーダディスク 438 エンコーダ 439 制御器 50 下側ユニット 51 カッター

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