从Pfaff公司的操作手册1051、1053、1181和1183中可知一这种类 型的缝纫机。
为能够进行维修工作，该缝纫机可从操作位置枢转到维修位置。尤其 是直接传动的缝纫机，当机壳处在维修位置时必须确保避免任何(无意间 的)起动，以消除对处理该缝纫机的操作者的伤害。为此，将一开关安装 到桌面下方的机壳的基板上；在缝纫机的操作位置，该开关与一放置在桌 面上的板接合，然后接通。该开关电连接到缝纫机的控制系统以便能在操 作位置进行缝制。如果机壳枢转到维修位置，则该开关断开，从而切断任 何对驱动马达的供电以防止(缝纫机)在该位置工作。
这种已知缝纫机的缺点在于：开关必须单独安装在机壳上并接上电线。 此外，上述板必须安装在桌面上，并且必须进行调节以可靠地产生开关的 开关状态。但是，如果在维修位置无意间操作了该开关，则驱动马达可能 起动从而发生劳动事故。而且，存在开关在操作中被污损的危险，从而(该 开关)不再安全地运行，使得该开关即使在维修位置也可能被接通。

由于这些问题，本发明的一个目的就是改进本文开始所述的缝纫机， 从而提高监测机壳的这两个位置的保护装置的功能可靠性，同时降低该保 护装置的组装和制造的结构要求。
根据本发明，通过将开关设计为由重力进行操作并将该开关直接设置 在一印刷电路板上来实现该目的，该印刷电路板与一用于驱动马达的控制 系统相连接。该开关通过重力操作能可靠地探测到机壳的任何倾斜，使得 机壳倾斜超过一给定的倾斜度以后能可靠地切断任何对驱动马达的供电， 从而防止操作者对开关的任何无意间的操作。如果将开关直接安装到一印 刷电路板即一印刷电路，则可使用一印刷电路板，该印刷电路板总在机壳 内并经由一束导线连接到电控系统，以例如用于连接功能开关、电磁触发 的气动阀、照亮缝合处的照明装置和信号发送器。这省去了任何在机壳上 或机壳内安装专门用于保护装置的导线的工作。优选地，该开关为一可通 过一永磁体感应操作的磁簧开关，该永磁体在一壳体内可移动地引导。
优选容纳磁簧开关的壳体由两个可粘合在一起的半壳体组成。这种设 计使得可以较低的成本生产预制部件并可容易地(将它们)集成安装到缝 纫机中。将半壳体粘合在一起确保容纳在其中的部件不会被污损，这样即 使对于延长的使用寿命也可保证功能安全性。
优选将永磁体设置在壳体的一细长凹部中以通过该永磁体对磁簧开关 进行切换，该凹部具有两个相对的底部，该底部中邻近磁簧开关的底部在 操作位置处于远离磁簧开关的底部之下，在维修位置邻近磁簧开关的底部 处于远离磁簧开关的底部之上，从而当机壳倾斜时，该永磁体将在凹部内 相对于该磁簧开关可靠地改变位置。
当驱动马达设置在机壳内或机壳上时，优选将保护装置设置在驱动马 达上。
附图说明
由下面结合附图对本发明两个示例性实施例的说明可得到本发明的细 节，其中：
图1是一缝纫机的正视图；
图2是根据图1中箭头II的缝纫机的正视图；
图3是缝纫机在操作位置时一保护装置的详细视图；
图4是根据图3中箭头IV的保护装置的视图；
图5对应于图3，为缝纫机在维修位置时保护装置的视图；
图6是半个保护装置壳体的透视图；
图7是保护装置壳体另一半的透视图；
图8是根据图1的缝纫机的改进实施例的视图。

缝纫机具有一机壳，该机壳由一臂1和一固定在该臂1的基板2组成， 并容纳驱动系统例如一驱动马达3和一臂轴4，该臂轴4构成经由一同步/ 正时(齿)带5连接到驱动马达3的主轴。机壳1、2经由一铰链6可枢转 地安装在一桌面7上。图2中的实线示出处于垂直操作位置A的缝纫机， 而虚线示出处于维修位置B的缝纫机。
一印刷电路板8设置在臂1内与臂轴4相同的高度上；该印刷电路板 经由一导线9电连接到一控制系统10，该控制系统10又经由一导线11电 连接到驱动马达3。印刷电路板8上放置有一保护装置12；该保护装置12 同样电连接到驱动马达3。
保护装置12具有一由两个可粘合在一起的半壳体13、14组成的壳体。 在半壳体13、14所具有的凹部18、19中，该壳体容纳有一磁簧开关20。 该磁簧开关20与一在一由半壳体13、14中的凹部16、17形成的凹槽中引 导的柱状永磁体15相配合。该凹槽16、17是倾斜的。在缝纫机的垂直操 作位置A，凹槽16、17的邻近磁簧开关20的底部16a、17a位于远离磁簧 开关20的底部16b、17b之下。而在缝纫机枢转的维修位置B，邻近磁簧 开关20的底部16a、17a位置比远离磁簧开关20的底部16b、17b高。
图3示出处在缝纫机操作位置A的保护装置12。永磁体15靠在其俯 视图为细长形的凹槽16、17的底部16a、17a；该永磁体15吸引磁簧开关 20的一接触柱(未详细示出)以使磁簧开关20接通，从而经由控制系统 10向驱动马达3供电。
如果缝纫机壳体1、2经由铰链6枢转一角度α到达维修位置B(见图 5)，则保护装置12也被枢转，并且远离磁簧开关20的底部16b、17b移 动到底部16a、17a之下。因此永磁体15在凹槽16、17中移向较低的底部 16b、17b，从而增大永磁体15与磁簧开关20的接触柱间的距离。该接触 柱不能再被永磁体15吸引，从而弹性地移回其起始位置，使得接触断开从 而切断任何对驱动马达3的供电。
半壳体13、14中凹槽16、17特定的倾斜布置使得永磁体15在操作位 置A能够尽可能地移近磁簧开关20，从而即使在缝纫机的操作过程中发生 振动，也能维持该开关状态从而确保对驱动马达3的供电。
半壳体13、14设有半圆形连接部21、22，当半壳体13、14粘合在一 起时半连接部21、22形成可将该半壳体13、14放置到印刷电路板8的圆 形足部，以便能容易地安装该保护装置。
磁簧开关20的接触区域(未详细示出)也可通过插塞式连接器23连 接到印刷电路板8。
当然，可将保护装置12直接设置在配给每个驱动马达3的印刷电路板 24上。该印刷电路板通常经由一导线25连接到控制系统10，并当机壳1、 2枢转到维修位置B时如所述那样切断对驱动马达3的供电。当然，这只 在驱动马达3位于机壳1、2内或在机壳1、2上并可与该机壳一起从操作 位置A枢转到维修位置B时适用。
但如果将驱动马达设置在基板2下方从而与机壳1、2相分离—该情况 未示出，则要使保护装置12始终位于机壳1、2内或机壳1、2上，因为正 是机壳1、2发生从操作位置A到维修位置B的枢转运动。