适用于花样机的组装定位型压框 |
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| 申请号 | CN201710322164.X | 申请日 | 2017-05-09 | 公开(公告)号 | CN106958091A | 公开(公告)日 | 2017-07-18 |
| 申请人 | 王威; | 发明人 | 王威; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种适用于花样机的组装 定位 型压框，包括主 压板 、常用压板和定位压板，所述主压板和常用压板之间，常用压板和常用压板之间、主压板和定位压板之间，常用压板和定位压板可彼此之间进行连接。本发明有效的解决了普通压框进行缝纫准备时需要制作模板材料费时费 力 的复杂性 缺陷 ，有效的解除了普通压框进行花样缝纫时的单一性缺陷。通过花样机通用调节组装定位型压框，可以方便快捷的迅速调整到所需花样缝纫的模板材料制作需要，尤其是可以省去模板材料的制作工序和大大减少了模板原材料的浪费情况，能够达到一框多用、一机多用、一框多图等理想效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种适用于花样机的组装定位型压框，包括主压板、常用压板和定位压板，其特征在于：所述主压板和常用压板之间，常用压板和常用压板之间、主压板和定位压板之间，常用压板和定位压板可彼此之间进行连接。 |
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| 说明书全文 | 适用于花样机的组装定位型压框技术领域[0001] 本发明涉及一种缝纫设备，尤其是一种电脑花样缝纫机。 背景技术[0002] 现有电脑花样机通常以四边型、U字型（门子型）和工字型压框进行电脑花样机的花样缝纫工作。现有常见的普通压框根据不同型号的机器和不同的花样又设置了不同规格大小的压框，例如100mm×100mm、100mm×200mm、160mm×250mm、200mm×300mm等尺寸的规格。根据花样的不同，经常需要选择不同的压框。往往一台电脑花样机需要配备多个形状不同、大小不一的压框，或者需要借助制作不同的模板材料，才能够满足日常的生产需要。 [0003] 现有常见的普通压框需要借助模板材料才能进行缝纫工作，模板材料通常使用木板、塑料板等材料，模板材料需要和压框粘接固定后才能使用。每次更换花样都需要更换模板材料，模板材料的制作费时费力，非常不方便。而且，每次使用的模板大多数只能使用一次，对于经常更换生产订单的缝纫加工厂来说，会在一定程度上造成模板材料的浪费，进而增加了生产的成本。 [0004] 另外，普通压框缝纫的花样比较单一。由于需要缝纫花样的大小、位置、材料、数量、形状都不统一，不能够一框多用，不能够一次缝制多个花样，满足不了花样缝纫的多样化需求。对于有的加工订单，对于电脑花样机的本身设计性能来说，只需踩一次压框踏板，就能完成缝纫两个花样的缝纫工作，有时需要踩两次踏板才可以完成。所以说，普通压框达不到缝纫暂停、跳缝等电脑花样机设计功能，在一定程度上限制阻碍了电脑花样机性能的发挥。在生产过程中，难免遇到对于质量要求高，缝纫花样多，而日产量较少的生产订单，通常一个缝纫花样往往占用着一台电脑花样机的资源，可以说这是一种机器资源的浪费，从一定程度上进而影响了生产效率的提高。 发明内容[0005] 本发明的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种适用于花样机的组装定位型压框，该定位型压框克服了现有普通压框在缝纫过前准备程中更换压框不便、模板制作费时费力、模板材料浪费严重、缝纫的花样比较单一、不能够一框多用、限制阻碍了电脑花样机性能的发挥、浪费占用机器资源等缺陷。可根据需要缝纫的花样的大小、位置，以有利于生产过程中放料轻松、快捷为原则，以提高工作效率和生产效率为目的，可任意调节滑动、组装成不同形状、规格、大小的压框，同时能够对物料起到定位的作用，进而方便、快捷、精确的完成缝纫花样的需要。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：本发明适用于花样机的组装定位型压框，包括主压板、常用压板和定位压板，所述主压板和常用压板之间，常用压板和常用压板之间、主压板和定位压板之间，常用压板和定位压板可彼此之间进行连接。 [0007] 作为本发明的优选方案，所述主压板包括主压板主体，在主压板主体中部设置有主体压板螺丝孔，在主压板左右两端设置有梯形对接槽，在梯形对接槽上设置有连接孔，在主压板下部设置有第一滑道，在主压板下端设置有边缘斜面。 [0008] 作为本发明的优选方案，所述常用压板包括第一常用压板、第二常用压板、第三常用压板、第四常用压板和第五常用压板；在第一常用压板、第二常用压板和第三常用压板的上部和下部分别设置有第二滑道，在第一常用压板左端设置有梯形对接块，第一常用压板右端设置有连接孔，在第二常用压板、第三常用压板、第四常用压板和第五常用压板左端均设置有连接孔，在第二常用压板、第三常用压板、第四常用压板和第五常用压板的右端均设置有梯形对接块。 [0009] 作为本发明的优选方案，所述定位压板包括第一定位板、第二定位板、调节定位条、角度定位板和圆弧定位板，在第一定位板和第二定位板右端均设置有梯形对接块，在第一定位板和第二定位板中部均设置有调节滑道，所述第一定位板和第二定位板为双层空心结构，调节定位条纵向插设在第一定位板或第二定位板的双层空心结构内并通过螺母进行固定，所述角度定位板包括第一定位头，在第一定位头后部设置有角度调节杆，所述圆弧定位板包括第二定位头，在第二定位头后部设置有弧形调节杆。 [0010] 作为本发明的优选方案，在左右相邻两梯形对接槽之间设置有双向连接块。 [0011] 作为本发明的优选方案，所述边缘斜面的倾斜角度 为45度。 [0012] 作为本发明的优选方案，所述梯形对接块与梯形对接槽相配合，梯形对接块可插入到梯形对接槽内。 [0013] 作为本发明的优选方案，所述主压板、第一常用压板、第二常用压板和第三常用压板均为双层内部中空结构，梯形对接块可插入到主压板、第一常用压板、第二常用压板和第三常用压板内，并通过螺钉将梯形对接块固定于第一滑道或第二滑道内。 [0014] 作为本发明的优选方案，在主压板和常用压板底部设置有增摩纹路。 [0015] 本发明的有益效果是，本发明花有效的解决了普通压框进行缝纫准备时需要制作模板材料费时费力的复杂性缺陷，有效的解除了普通压框进行花样缝纫时的单一性缺陷。通过花样机通用调节组装定位型压框，可以方便快捷的迅速调整到所需花样缝纫的模板材料制作需要，尤其是可以省去模板材料的制作工序和大大减少了模板原材料的浪费情况，能够达到一框多用、一机多用、一框多图等理想效果，在一定程度上提高了花样机的利用率，更好的发挥了花样机的性能。有利于生产过程中放料轻松、快捷，有利于缝纫前准备工作省时、省力，有利于工作效率和生产效率的提高。 附图说明 [0016] 图1是主压板主视图。 [0017] 图2是第一常用压板主视图。 [0018] 图3是第二常用压板主视图。 [0019] 图4是第三常用压板主视图。 [0020] 图5是第四常用压板主视图。 [0021] 图6是第五常用压板主视图。 [0022] 图7是第一定位板主视图。 [0023] 图8是第二定位板主视图。 [0024] 图9是调节定位条主视图。 [0025] 图10是角度定位板主视图。 [0026] 图11是圆弧定位板主视图。 [0027] 图12是实施例1的结构示意图。 [0028] 图13是实施例2的结构示意图。 [0029] 图14是实施例3的结构示意图。 [0030] 图15是实施例4的结构示意图。 [0031] 图16是实施例5的结构示意图。 [0032] 图17是实施例6的结构示意图。 [0033] 图18是实施例7的结构示意图。 具体实施方式[0034] 如附图所示，本发明适用于花样机的组装定位型压框，包括主压板、常用压板和定位压板，所述主压板和常用压板之间，常用压板和常用压板之间、主压板和定位压板之间，常用压板和定位压板可彼此之间进行连接，然后借助连接固定螺钉，可将压框对接牢固精确，通过将主压板、常用压板和定位压板之间互相对接的方式，可方便快捷的调节压框的大小进行缝纫。 [0035] 所述主压板、常用压板的厚度设置为4.5mm，边缘部分为倾斜度45°的斜面，即压板的边缘高度应为总高度的2/3，有利于直接使用压框进行缝纫的过程中花样机压脚与压框边缘18的接触碰撞，避免机器发生故障。 [0036] 所述主压板包括主压板主体1，在主压板主体1中部设置有主体压板螺丝孔2，在主压板主体1左右两端设置有梯形对接槽3，在梯形对接槽3上设置有连接孔4，在主压板主体1下部设置有第一滑道5，在主压板主体1下端设置有边缘斜面6。优选的，所述边缘斜面6的倾斜角度 为45度。 [0038] 所述常用压板包括第一常用压板7、第二常用压板8、第三常用压板9、第四常用压板10和第五常用压板11。优选的，所述第一常用压板的尺寸为200mm，第二常用压板的尺寸为100mm，第三常用压板的尺寸为50mm。 [0039] 在第一常用压板7、第二常用压板8和第三常用压板9的上部和下部分别设置有第二滑道12，在第一常用压板7左端设置有梯形对接块13，第一常用压板7右端设置有连接孔4，在第二常用压板8、第三常用压板9、第四常用压板10和第五常用压板11左端均设置有连接孔4，在第二常用压板8、第三常用压板9、第四常用压板10和第五常用压板11的右端均设置有梯形对接块13。 [0040] 所述定位压板包括第一定位板14、第二定位板15、调节定位条16、角度定位板和圆弧定位板，在第一定位板14和第二定位板15右端均设置有梯形对接块13，在第一定位板14和第二定位板15中部均设置有调节滑道17，所述第一定位板14和第二定位板15为双层空心结构，调节定位条16纵向插设在第一定位板14或第二定位板15的双层空心结构内并通过螺母进行固定。 [0041] 所述角度定位板包括第一定位头18，在第一定位头18后部设置有角度调节杆19，所述圆弧定位板包括第二定位头20，在第二定位头20后部设置有弧形调节杆21。 [0043] 可以根据生产需要，确定调节定位条的使用数量，通过调节调节定位条的不同位置，可以调节成不同形状、不同大小的定位压框，在不使用模板材料的情况下，电脑花样缝纫机可直接进行花样缝纫的工作。在调节定位条的底部也设置有纹路，增大了对物料的摩擦力，防止物料在缝纫中滑动错位，同时借助主压板1和常用压板，完成对花样的定位工作。 [0044] 在左右相邻两梯形对接槽3之间设置有双向连接块22。双向连接块，可以完成50mm常用压板与50mm常用压板之间的对接需要。 [0045] 所述梯形对接块13与梯形对接槽3相配合，梯形对接块13可插入到梯形对接槽3内。 [0046] 所述主压板主体1、第一常用压板7、第二常用压板8和第三常用压板9均为双层内部中空结构，梯形对接块13可插入到主压板主体1、第一常用压板7、第二常用压板8和第三常用压板9内，并通过螺钉将梯形对接块13固定于第一滑道或第二滑道内。 [0047] 实施例1在主压板左右两端连接有第三常用压板9，在上下两个第三常用压板9右侧横向设置有第一常用压板7，在两个第一常用压板7之间串连有两个第二常用压板8和两个第三常用压板9，且两个第三常用压板位于中部，两个第二常用压板分别位于两个相连接的第三常用压板左右两侧，所述压板共同形成框形结构。 [0048] 实施例2在主压板右侧， 上下平行设置有两个第一定位压板，在第一定位压板上纵向排列有调节定位条16，借助调节定位条16的位置，可以调节成不同形状、不同大小的定位压框，从而完成对物料的定位工作，更好更充分的体现了本压框充当了普通压框和模板材料的结合，使得压框在缝纫过程中精确无误，并且使用方便快捷。 [0049] 实施例3在主压板右侧，上下平行设置有两个第二定位板15，在第二定位板15上纵向排列有调节定位条16，调节定位条16可相对于第二定位板15上下移动，通过移动的位置，上下两排调节定位条之间可共同形成不同图案，例如圆形，从而完成对物料的定位工作，更好更充分的体现了本压框充当了普通压框和模板材料的结合，使得压框在缝纫过程中精确无误，并且使用方便快捷。 [0051] 实施例5在主压板中部下方设置有第一常用压板7，第一常用压板7与主压板共同形成T形结构，在第一常用压板7下部左右两侧设置有第二常用压板8，两个第二常用压板8与主压板平行设置，第二常用压板8可上下移动进行调节。 [0052] 实施例6在主压板两侧下方竖向设置有两个第一常用压板7，在两个第一常用压板7的相对内侧上下排列有两个第三常用压板9。 [0053] 实施例7在主压板中部下方竖向设置有第一常用压板7，主压板与第一常用压板7构成T形结构，在第一常用压板左右两侧横向设置有第二常用压板8，在主压板一侧设置有圆弧定位压板，圆弧定位压板位于主压板和第二常用压板8之间，在主压板另一侧竖向设置有第三常用压板9，在第三常用压板9下端依次设置有第四常用压板10和第五常用压板11。 [0054] 本发明使用时，根据生产需要，了解所需缝纫花样的大小、位置，以及物料的大小，以有利于生产过程中放料轻松、快捷为原则，以提高工作效率和生产效率为目的，任意调整、组装成不同形状、规格、大小的压框，使得在缝纫过程中压框简单实用，在压框下放物料时省时省力，完成缝纫花样的需要，可以同时提高生产效率，降低制作模板材料的成本，减少缝纫准备前的工作时间。 |
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