本发明提供一种相对紧凑的和便宜的切边和输运设备，该装置可以可靠的输运、压缩和切割被子或者其他纺织品的边。
依据本发明的特定实例，切边和输运设备可以做到输运、压缩和切割使用一个单独的电动机。仅使用一个电动机意味着输运、压缩、切割装置可以切实的降低成本。一台床垫切割机装配这样一个切边和输运设备可以提高床垫制造过程的质量和经济效益。
在本发明的其他方案中，切割和输运机构是压力变得容易调节。为使被切边保持可靠的接触，切边轮的切割边被预先加载，这样就可以实施一个整洁和一致的切割动作。改进后的一个结果就是在被子生产中，不同厚度的被子可以被直接加工而没有停机和调整路径造成的时间拖延。
另外，安装有本发明的切割和输运机构，切边轮在使用中可以自我打磨，因而可以在更长的时间中提供更加可靠的切割动作。因为切割机不需要为打磨取走产品，所以切割过程更有效率。本发明中的切割和输运机构在纺织工业中修整被子或其他纺织品尤其有用，例如软垫或床垫。
根据本发明的原理，与描述的实例一致，本发明为输运和切割诸如床垫或其他被子类的纺织品提供一个放置在工作台上的设备。该设备在支架上装有一台电动机和一个由该电动机驱动的可旋转的第一切边轮。第二切边轮也由该电动机驱动，并和第一切边轮接触以便切割。这样，这两个切边轮可由一个单独电动机驱动。
本发明还包含一个用来输运纺织品通过切边轮的设备，这个传输设备可控的与电动机连接。这样，单个电动机不仅控制切边轮而且也控制着输运设备。
在本发明的另外一个实例中，用来切边和输运纺织品的设备包括第一和第二两个由同一电动机驱动的切边轮。一个偏压机构与第一切边轮保持机械连接，并能在预定的偏压力作用下使第一切边轮与第二切边轮相抵。这样的偏压力维持第一和第二切边轮在切割操作中保持接触。
在本发明改进的一个实例中，由第一和第二切边轮组成的用来切割和输运纺织品的机械装置可以在电动机带动下分别绕着第一和第二旋转轴旋转。第二旋转轴倾斜于第一旋转轴一定角度，这样可以使切边轮自我打磨。本方明的某个方案中，倾斜的运动轴组成一个大约2°的锐角。倾斜的旋转轴加上切边轮的偏压就提供了自我打磨的能力，从根本上提高了切边轮的耐久性、切割质量和切割动作的可靠性。
在本发明的另外一个实例中，切割和输运纺织品的机械装置包括由同一台电动机驱动的第一和第二切边轮。一个装有动力的低位输运装置，其沿纺织品的一个边接触和支撑纺织品下表面；一个装有动力的高位输运装置，其沿纺织品的一个边接触和支撑纺织品上表面。上位输运器有一条上位输送带，这条输送带可以局部地相对于下位输运器垂直移动。上位输运器可以提供一个向下的压紧纺织品的压力。在本发明的更进一步的方案中，压力是可以调节的，并且输运器由切边轮的电动机提供动力。
在本发明更进一步的实例中，输运和切割可压缩纺织品的设备由一个固定的工作台来支撑纺织品。工作台上方安置一根横杆，该横杆横跨工作台的宽度。第一及第二切割和输运机构被安置在该横杆上接近工作台边的位置。切割和输运机构可以在整个工作台宽度范围内移动。第一致动器被安置在横杆上，并且具有一个互反驱动的驱动轴以枢转地与第一切割器和输运机械装置连接起来；第二致动器亦被安置在横杆上，并且具有一个互反驱动的驱动轴以枢转地与第二切割器和输运机械装置连接起来。因此，利用切割器和输运机械装置可以被分开加以控制来加工不同宽度的纺织品。
在接下来的对制图的详尽的描述中你可以清楚地看到本发明的优点及其他部件。
附图说明
图1是依照本发明的用来修整纺织品边缘的切割和输运机构的视图。
图2是显示切割和输运机构的切边轮的动力驱动的局部视图，该机构是图的机构的镜像，但与之相同。
图3是显示切割和输运机构的输送器的动力驱动的局部视图，该机构是图的机构的镜像，但与之相同。
图4是其中一个切边轮的心轴轴承的顶视图，显示了与图1所示的切割和输运机构一同使用的切边轮的旋转轴之间的倾斜关系；
图5是图1和图3显示的切割和输运机构的局部视图。
图6是图3显示的切割和输运机构的前视图，展示了在纺织品正被输运时上输送器的弹性变形。

参照图1，切割和输运机构20被安置在工作台158(图5)的一侧，并被用来修整纺织品32的一个边缘。参照图1，切割和输运机构20通常包含支撑架22，致动器24，譬如电动机，切割器26和输运器28。电动机24和齿轮箱66被装配在一起，其参数为：1/3马力，67rpm，表面安装，齿轮驱动，部件编号#SK1S50AZ-71S/4，英格兰诺丁汉郡商用纺织公司。参照图2和图3，切割和输运机构20a被安装在工作台的相对侧，并被用来修整纺织品32的一相对边。尽管，切割和输运机构20a是切割和输运机构20的镜像，但是它于后者一致。切割器26拥有一个安装在心轴44的一端的上位切割或切边轮42。心轴44的另一端有一个键槽(图上没有显示)，它可以通过已有的方式使心轴44被齿轮箱66(图1)中的一个驱动轴(图上没有显示)轴向啮合。第一上位链轮46被牢固的固定在上位心轴44上并由上位链条48驱动。上位驱动链条48与焊接或通过其他方式固定在小齿轮52上的第二上位链轮50链接。第二上位链轮50和上位小齿轮52被固定在上位轴53上。上位小齿轮52机械啮合通过焊接或其他方式固定于第一下位链轮56的下位小齿轮54。第一下位链轮56和下位小齿轮54被安装在下位轴57上。第一下位链轮56啮合与第二下位链轮60机械啮合的链条58。第二下位链轮60被安装在支撑下位切割或切边轮64的下位轴62上。切边轮42，64为英格兰诺丁汉郡商用公司生产的刀片、剪刀小斜边切边轮。
上位和下位轴53，5的末端伸入覆盖于链轮46，50，56，60和齿轮52，54上的驱动箱体67(图1)中获得支撑。电动机24和齿轮箱66通过螺钉或其他方法被安装在驱动箱体67；而驱动箱体67被安装在内部轴架68上。支撑架22包括前面板70，立柱72和位置调节器74，所有这些通过扣件或其他方式连接在一起。紧固前面板70和位置调节器74有利于立柱72与内部轴架68的连接或者固定。内部轴架68通过两端紧锁于轴架68，69的系杆(图上未显示)与外部轴架69刚性连接。支撑板30被刚性固定在外部支撑69上。
电动机24为上位和下位切边轮42，64提供动力。另外，链轮46，50，56，60和小齿轮52，54的直径都是特意选择的，以便上位切边轮42的角速度与下位切边轮64的角速度相等。
如图3所示，下位轴62由安装在轴承箱82中的外部轴承78和内部轴承80支撑。特别地，轴承78，80具有这样的方向，这样下位心轴62具有一个和上位心轴44的旋转轴86基本上平行的旋转轴84。参照图4，从特殊安装的轴承78，80向下看，下位旋转轴84在例如支撑板30(图1)水平面板上的投影，几乎共线。因此，各自的上位切边轮42，64之间相对并接触的切割部分88(图3)和90(图2)是基本上平行的，并且切割部分88，90有一部分相互接触的共同区域。
然而，和上面的特殊安装相比，如图4所示，本发明的内部轴承80在箭头90所示的方向上有一个偏移，因而使下位心轴62和相应的下位旋转轴84倾斜于上位心轴44及其相应的旋转轴86。换句话说，下位心轴62及相应的下位轴或转轴84被安装在一个平行于支撑板30并与上位心轴44及相应的上位轴或转轴86成约为2°的角位移91的平面内。因此，上位转轴84和下位转轴86在支撑板30的投影组成一个角91，该角位于上位转轴84和下位转轴86组成的2°范围内。心轴62微小的绕公共法线的旋转，其相应的旋转轴84和下位切边轮64会使下位切边轮64相对上位切边轮42成一个角度或倾斜。因此，切割部分88，90并不平行，并且二者的接触减少。
参照图2，上位心轴44有一个安有压缩弹簧94的中心轴孔92。压缩弹簧92机械连接拧入于固定在齿轮箱66某一壁上的螺母99中的调节螺钉98的末端96。另外一种选择，调节螺钉98可以直接拧入齿轮箱66的某一壁中，这样弹簧94可以有效地提供一个预施加力或偏压于上位心轴44。偏压使上位切边轮42紧密接触下位切边轮64。另外，可以通过调节螺钉98来调整预施加力大小。切边轮42上作用的预施加力保证上位切边轮的切割部分88(图3)总是与下位切边轮64的切割部分90(图2)保持相抵。于是，作用于上位切边轮42的轴向预施加力改善了上位切边轮42和下位切边轮64的切割动作。另外，由偏压弹簧94提供的预施加力与下位心轴62和切边轮64的小角度的倾斜的结合的净效果产生了一个切边轮42，64的各自切割部分88，90的动态的、自动的自我打磨作用。
参照图1和3，输运器28由上位输运器100和下位输运器102组成。上位输运器由装在上位切边轮42的上位驱动轴104提供动力。上位驱动轴104通过凸台106连接于上位切边轮42。主动轮108安装和连接于上位驱动轴104。主动轮108驱动上位输送带110。上位输送带110由一个固定的惰轮112和一对内部和外部可动的惰轮114，116支撑。惰轮112有一个由安装在凸起72上的L型支撑架120(图1)支撑的固定轴118。惰轮114，116分别由轴128，130支撑。
一个外部的四杆铰链机构122安装在驱动心轴104和轴118，128，130的外部末端。四杆铰链122包括一个将其端部连接到上位输运器驱动轴104和固定轴118的上位固定连杆124。下位可动连杆126基本上平行于上位连杆124，其尾部可枢转地连接于支撑惰轮114，116的轴128，130末端。四杆铰链122还包括一对平行的枢转连杆132，134。第一枢转连杆132在一端和轴118连接在一起，在另一端与轴128枢转地连在一起。第二枢转连杆134在一端连接于上位驱动轴104，在另一端枢转地连接于轴130。因此，输送带110(图1)的通过惰轮114，116的部分可以在大体上垂直方向根据通过上位和下位输运器100，102的纺织品厚度进行运动。参照图3，一个内部的四杆铰链122a安装于驱动心轴104和轴118，128，130的内部末端。内部的四杆铰链122a在结构上和上文描述的外部四杆铰链122一致，除了内部四杆铰链不像外部四杆铰链那样要求一个固定的连杆122以外。
外部四杆铰链122包括一个偏压调整机构。压缩弹簧136被套在调节螺钉138上。螺钉138被插入连杆132中。因此，通过旋转调节螺钉138可以改变上位输运器100作用在纺织品上的压力。换句话说，拧紧或减短压缩弹簧138的有效长度，可以提供一个更大的抵制下位可动连杆126和枢转连杆132，134向上运动的预施加力或偏压力。因此，大的压力作用于正在通过上位和下位输运器100，102的纺织品，使其变得更矮。
如图3所示，下位输运器102拥有一个安装在轴57上的下位输运器驱动轮140，轴57随小齿轮54(图2)及驱动切割器24的链条的链轮56旋转。下位输运器驱动轮140驱动下位输送带142(图1)。下位输送带142由一对内部和外部惰轮144，146，148(图3)支撑。惰轮144，146，148分别由轴150，152，154支撑。轴150，152，154内部末端由内部轴架68支撑，而轴150，152，154外部末端由外部轴架69(图1)支撑。因此，下位输送带142提供一个基本上平行于支撑板30的表面的固定水平面。外部和内部轴架68，69通过末端紧扣于轴架的系杆连接到一起。
通过上文描述的结构，电动机24可控的不仅为上位和下位切边轮42，64提供动力，而且为上位和下位输运器100，102提供动力。另外，驱动轮108，104的直径和上位及下位切边轮42，64有关系，这样可以使输送带110，142的线速度相等。还有，输送带110，142的线速度比上位和下位切边轮42，64的外缘线速度要小。
实际使用中，参照图5，用于修整纺织品的侧边的机器155具有第一切割和输运机构20，其被安装靠近在固定工作台158的一边156。另一切割和输运机构20a安装在固定工作台158的对边160。切割和输运机构20，20a相互镜像。另外，立柱72和其他部分一样是可装配的，由此可以选择安装切割和输运机构20，20a之一。同时，切割和输运机构20，20a内部的所有零件是一样的，并可互换。因此，切割和输运机构20，20a装配不同，仅仅是镜像，而更有效率。
立柱72由尾端固定在结构(未示出)上的交错的横杆170支撑。横杆170是分别包含有上位和下位平行导轨172，174的铝的凸起。导轨172，174分别安装在横杆170内的线性轴承173，175中。横杆170，导轨和轴承为80/20的商业产品，生产商为印第安州的哥伦比亚有限公司。线性导轨172，174都被紧固在L型材178的一边176上。L型材178的另外一边180紧扣在凸起22上。一对致动器固定件182被紧锁于横杆170上。每个致动器固定件182支撑一个可反向运行的致动器184，即可延伸和收缩驱动轴186。驱动轴186的每个末端经由枢转块188可枢转地连结于L型材170的边180上。致动器184可以是任意纵向地沿横杆170有效移动切割和输运机构20，20a的致动器，例如圆柱体，一个电动驱动的螺杆等。因此，致动器184被操控来控制切割和输运机构20，20a之间在横杆170上的分离。致动器184可以控制切割和输运机构20，20a在横杆170上的不同位置来构造对不同宽度纺织品的修整。纺织品的宽度相关于工作台158的宽度。工作台158安置在切割和输运机构20，20a的支撑板30的上方。
切割和输运机构20，20a用来切割纺织品的两边。32显示了纺织品的一部分。纺织品32由工作台158的上表面190支撑，通过在立柱72之间基本延伸其全部长度。在本例中，选定的纺织品为被罩，由上面34和下面36，及泡沫38和底层40组成。纺织品32由多少层组成要视其用途而定。床垫大约2-6英寸厚。在本例中，安装了切边轮42，64，以便上位切边轮42的切割部分88(图3)与下位切边轮64的切割部分90(图2)在支撑板30的上方0.75英寸处接触。
床垫32由输送带(未显示)输送到工作台158上，每个切割和输运机构20，20a上的上位和下位输运器100，102接合输送床垫32的横边，床垫32按照箭头192所指示的方向通过工作台158。参照图6，上位输运器100按逆时针方向移动，下位输运器102按顺时针方向移动。未压缩的高度164可能是5英寸甚至更多。纺织品32通过输运器100，102时，上位输运器100对其上表面施加一个压力。当纺织品32向上施力于下位连杆132和枢轴连杆132，134时，压缩弹簧136被压缩变短，因此作为弹簧136的作用增加了压力。压力可以使通过输运器100，102的纺织品32厚度减少2英寸或更多。参照图5，床垫32的边缘分别被切割和输运机构20，20a的输运器100，102压缩。边缘通过各自的上位和下位切边轮42，64被修整到要求的宽度。
切割和输运机构20是一部相对紧凑和便宜的可靠的纺织品，例如床垫，压缩和切边设备。切割和输运机构20利用单一电动机22来驱动切边轮42，64和输运器100，102。利用同一电动机来输运，压缩，切割节省了成本。上位输运器100包含有一个可调节的偏压设备136，138可以根据不同的纺织品要求，进行压力的调整。同时，上位切边轮42有一个偏压设备94，98，可以对切边轮42的切割部分88和下位切边轮64的切割部分产生预加载力。预加载力可以使切割部分88和90保持可靠的接触，以便提供一个整洁一致的切割。此外，外部轴承78相对内部轴承80稍稍偏移一点。因此，下位切边轮64的心轴62相对上位切边轮42的心轴44稍稍倾斜。各自切边轮42，64的偏斜定位与作用在切边轮42，64之上预加载力一起共同促成构成切割部分88，90的自打磨，这样提供了可靠的切割动作，节省了时间。
上文所描述的这些特征可以结合到床垫机的面板切割部分。可以将其单独放置在切割线上也可以放置到床垫机的下游。这样一台床垫机可以使用上文提到的复层构成的纺织品绗缝床垫。切割机通过使用为该目的提供的横向切割工具可以切断和修剪面板。此外，切割机提供切割和修整床垫的镶边或形成单独图案。当上文提到的这些特点应用于切割器或修边器，这些特点也可被改造为面板切割器的横向功能。像上面所提到的所有优点和问题都可以在切割和修整纺织品的过程中发现。
既然本发明通过描述其实例已经构建出来，而该实例又被如此细致的描述，无须担心附加的权利要求会在任何方面限制其范围。对于具有艺术技能的人来说可能还会发现其他的优点和调整。例如，在实施例描述中，偏压装置94，136是偏压弹簧。可以理解的是，其它机构也可以被利用来创造一个向下的压力通过上位输运器100或对切边轮42施加轴向力。另外，在实例中，切边轮42相对切边轮64偏压；然而，切边轮64也可相对切边轮42偏压。
然而，本发明并不仅限于展现和描述的那些细节。没有依据后面的权利要求的精神和范围，从此处的细节描述中可能导致差错。