绗缝是一种在通常的缝纫领域中的专门技术，其中图案通过一组多 层面料缝合在面料的二维区域上。多层面料通常包括至少三层，一层是 织物的主体或表面层，此层具有装饰性的产品质量，一层通常是织物的 背面层，可能是或不是产品质量，一个或多个中间较厚的填料层，通常 是随机定向的纤维。缝合的图案与面料层之间彼此保持物理联系，同时 也提供了装饰性的效果。在绗缝时，通常使用两种不同方法。
在美国专利USP5,640,916和5,685,250及那些所引用的专利和其它 的参考专利中所说明和描述的，单针绗缝机类型通常用于缝合预先形成 或切成矩形面的羊毛围巾、一些床单和其它产品。一些单针绗缝机用于 在带有预先纺织或印制图案的织物上缝合图案，通过缝合来增强图案的 外观。这种绗缝机要求将预先画好图案的面料，用手工定位在绗缝机上， 这样绗缝时可以使用预先绘制的图案或一个复杂视觉定位系统进行对 齐。使用这种系统可以实现边界或粗图案的绗缝，但是难以实现沿着预 先绘制图案的高质量外轮廓线或几分之一英寸大小图案等细节的绗缝。 这种单针绗缝机通常是锁边机器。
在床上用品生产中，大规模绗缝操作已经使用了很多年。床垫罩的外 封套和加入其内部的弹簧填料、泡沫或其它弹性的核心结构，为床垫提 供了使用功能及装饰特性。床垫罩典型地是由绗缝的顶面、底面和一个 延长的侧面构成的，该底面有助于床垫的支撑和舒适特性，而侧面与顶 面和底面一起围住床垫的周边边缘，以装入内部弹簧元件或其它床垫内 构件。
床垫被制成几种标准尺寸，和许多种内构件和外表面的组合，以提 供较大范围的支撑和舒适特性，并覆盖了较大范围的产品价格。为了满 足多种支撑和舒适需求，床垫罩的顶面和底面使用不同类型的填充和选 择不同的绗缝图案来缝制。由于所提供的床垫厚度不同，填充物的改变 需要不同宽度的边界面，使边界面很难相同。边界面以及顶面和底面通 常是制成不同的尺寸，以适应所有的标准床垫尺寸。
床垫罩通常在成匹进料的多针绗缝机上绗缝。对于床垫罩只有绗缝 产品的一侧需要绗缝，这样一层顶部装饰物或被套料通常与填充料和背 面面料在一个链式绗缝机上被缝合在一起，以生产床垫罩产品。构成床 垫外表面的被套料的装饰特性，在销售床上用品时被认为是重要的。床 上用品生产商采购了大量的不同颜色和类型的被套料，许多都具有不同 的绗缝或印制的图案。保持被套料的足够库存量，需要采购成辊的不同 宽度不同颜色和图案的面料。这种库存及存储和固化这些库存的费用， 实际上增大了床上用品的制造成本。
在美国专利USP5,154,130和USP5,544,599中说明的多针绗缝机， 通常是用于缝制床垫罩、一些床单和其它这样的产品，它们通常是由多 层的成匹进料方式形成的。这些多针绗缝机包括成排的机械联动的针， 在织物上缝制一个重复图案的多个复制品。通常没有尝试过用这种多针 机器对预先在织物上印制或纺织的图案进行组合绗缝，这需要与预先实 施的印制图案对齐。多针绗缝机通常是链式缝合机器。这种绗缝机包括 成排的机械联动的针，可以缝制一个重复图案的多个复制品。这些绗缝 的图案中的一部分是非常华丽的，对所缝制的产品的外观有重大的贡 献，特别是那些高质量和高成本的，以及生产数量较少的产品。对于这 些高端产品，对在织物上预先绘制的或纺织的图案进行组合绗缝，要求 绗缝时与预先绘制的图案对齐，这用多针机器很难实现。其它的绗缝产 品，例如那些用简单的之字型绗缝的图案是具有多种功能的，并且依赖 于被套料面料的变化，用视觉来区分产品。被套面料的变化包括那些用 不同图案缝制或印制的面料。对于这些产品，图案的印制通常由被套料 供应商来进行，而成辊的各种图案的被套料由床垫罩制造商来存储。
其它同时具有单针平面类型绗缝机和成匹进料的多针绗缝机的一些 特性的绗缝机器和方法，在Jeff Kaetterhenry等的1997年4月1日 的美国专利申请08/831,060中公开，名称为“带有针偏差补偿的成匹 进料链式缝纫单针床垫罩绗缝机_”，现在美国专利号为USP5,832,849以 及Bondanza等人1998年11月10日的美国专利申请09/189,656，名 称为“带有针偏差补偿的成匹进料的链式缝纫单针床垫罩绗缝机”，两 者列在此作为参考。这样一种机器使用一个或多个可以分别控制的单个 针头，实施对平面或成匹料的链式缝制。
那些同时涉及在不同生产线上的印制和绗缝工艺的离线工艺，其绗 缝生产包括专门产品的生产，涉及绘制轮廓或其它相关的在预先已经印 制图案的面料上缝制。以这种工艺进行的缝制，传统上是在手工导引的 单针绗缝机上进行的。已经有人提出，建议使用视觉系统跟随一个预先 印制的图案或其它图形，自动在预先印制的面料上缝制的自动系统，但 是没有成功的例证。在缝制时与预先缝制的图案进行对齐一直是一个问 题。当尽力在纵向和横向上调准印制和绗缝时，图案的角度方向就被忽 略了。如果使用多针绗缝机，通过重新定位绗缝或印制头来校正绗缝或 印制的图案偏差，是不够的，特别是在出现角度方向偏差时。
对成辊的进料面料应用对齐技术，当印制和绗缝在匹面料上达到最 好时，又出现了另外的问题。当使用匹面料时，如果将传统技术应用到 生产上，由于出现的对齐误差将会产生累积误差。当从施加第一个图案 的机器上移去，送入下一个图案固化机时，由于料匹的歪斜而出现角度 方向误差结果时，确实会这样。
对于施加一个图案后，在与该图案对齐下施加另一个图案的离线工 艺，其中一个是通过印制，而另一个是通过绗缝，对于小批量被子的生 产尤其是一个问题。每个批次可能包括一个或几个绗缝产品，具有由印 制图案和绗缝图案构成的同一花样，对于不同批次的产品，优选地连续 在同一台机器上制作，由一个不同的印制图案与一个不同的绗缝图案组 合构成。结果，当部分完成的产品从第一台机器上或生产线上移至第二 台机器或生产线上时，将需要施加的第二个图案与合适的预先施加的图 案相匹配是一个关键的和潜在的误差来源，与生产的滞后一样。
例如，所提供的用于床垫罩的外层面料，通常指的是被套料，具有 大量的颜色和预先印制或印染的图案。通常，床垫罩制造商作为绗缝床 垫罩制造商或绗缝机制造商的消费者，需要大量不同的被套面料图案来 生产不同的床上用品。常常需要制造各种少量的多种产品以满足他们的 消费者的需要，因此要求大量存储不同图案的被套面料，包括了巨大成 本。另外，当加工这种小批量不同产品时，需要不断地比较图案以及改 变被套料供应辊，可能是降低床垫生产产量和耽搁生产的主要因素。当 要求床单、羊毛围巾和其它绗缝产品等各种产品以小批量生产时，这些 以及相关的问题一直存在着。
其它离线工艺可能涉及到将成辊的通常带有预先施加图案的被套面 料运送到绗缝机上。低成本的床垫经常是由在印制图案的面料上缝制普 通的绗缝图案制成的。然而，频繁改变被套面料以生产具有多种饰面的 产品，需要中断绗缝机的操作，以便手工更换和接合面料。这增加了劳 动力成本，降低了设备的生产率。另外，在面料匹的接合处，必须从绗 缝的面料上切断，这也是一种浪费。另外，由于床垫顶面和底面通常比 较厚，并且厚度的变化比边界面的变化更大，边界面有时在绗缝生产线 上绗缝，并与那些用于绗缝顶面和底面的生产线分开。由于边界面通常 优选为与顶面和底面相匹配，在顶面和底面生产线上被套面料的改变总 是伴随着边界面生产线上被套料的类似变化。两条生产线的协调，以及 顶面和底面与边界面的匹配，要求很好地控制生产过程，并且可能导致 装配误差或生产滞后。
在床垫罩加工中存在一种需要，以有效地生产少量的绗缝织物例如 床垫罩、羊毛围巾、床单等的能力，其中在产品上预先施加的图案需要 通过组合预先施加的图案和绗缝的图案来增艳，尤其是当组合绗缝的图 案和印制的或其它预先施加的图案时，必须随着每个或每几个产品而改 变。另外，在床垫罩加工中还有一种需要，在制作绗缝产品，特别是具 有多种花样的床垫罩时，提高生产率和效率，不增加或同时减少生产成 本。

本发明的目的在于，向被子加工商，特别是床垫罩加工商，提供一 种能力，生产具有大量图案的绗缝产品，包括绗缝的和印制的或其它图 案或花样，而不需要存储大量的各种不同的预先施加花样的面料。
本发明专利的另一个目的是在多层面料上，以一种高效的、经济的、 高速度的和自动的方式提供复杂的轮廓或其它相关的绗缝花样或图案， 特别在同一条加工生产线上顺次通过施加印制的花样或图案，和绗缝轮 廓线或其它对印制花样或图案增艳等同的绗缝来实现的。
本发明的另一个目的是有效地在床垫罩、床单等上提供用户化的印 制和绗缝图案，它可以根据每个单独的个体或以小规模生产的定单变 化。本发明的一个特别的目标是，为每个都具有不同图案的床垫料和绗 缝的床垫罩的生产提供灵活性。
本发明的另外一个目的是，减少由于制造被套或其它面料变化、图 案变化或机器调整的需要而造成的绗缝停工期。本发明的一个更特别的 目的是提供一种绗缝的方法和设备，使用这种方法和设备，缝制的图案 和印制的图案可以在对齐下施加，和在绗缝机上改变。
本发明的一个特别目的是帮助绗缝面料的生产，通过将印制的图案 和绗缝的图案组合，其中绗缝图案的多个复制品，可以同时使用一台多 针绗缝机进行施加。本发明的一个特别附加的目的是，通过对成匹或成 辊进料的印制和绗缝，以实现精确地，协调地施加图案。本发明的另外 一个特别目的是，连续地在以小规模生产的不同产品中，帮助自动协调 产品的印制和绗缝图案。这些目的最特别之处是，在系统中第一个图案， 例如一个印制的图案，从一台机器上离线施加，而在该机器上的第二个 图案，例如一个缝制图案，将在与第一个图案对齐下施加。
本发明的一个附加目的是，在织物的一匹或多匹或段面上，对具有 不同印制图案的顶面、底面和边界面进行有效的排列。本发明的另一个 目的是协调不同面的匹配和安装，所述面构成了各组不同图案的床垫罩 或其它织物产品。
依据本发明的原理，提供了一种绗缝方法和设备，用于通过组合印 制图案的施加和绗缝，加工一种绗缝产品。所提供的这种方法包括：选 择需要在面料上印制的印制图案；选择需要在面料上绗缝的绗缝图案； 通过移动一个相对于面料的印制头施加印制图案；通过移动一个相对于 面料的绗缝头施加绗缝图案；施加的第二个图案是在与第一个图案对齐 下施加的。优选地，首先施加印制图案。
依据本发明某个实施例，这些原理是通过实施例获得的，其中所印 制的花样和所协调的绗缝图案是在相同的生产线上和在共同的机器和图 案控制器的控制下施加于多层面料上的。用于形成被子的多层面料被支 撑在安装了一个印制头和一个绗缝头的框架上。提供了一种机构，通知 所支撑的面料相对于印制头和绗缝头进行相对运动。这种机构可以包括 面料传送器，使面料相对于框架移动，和/或头传送机构，当头相对于 框架固定时，将头向面料移动或从面料上移走。所支撑的面料或头中的 任何一个或两者在编程计算机的控制下可以同时相对于对方移动，并控 制它们以交互对齐的方式对面料施加印制花样和绗缝图案。优选地，所 印制的花样首先施加在顶层或表面面料上，然后在与印制花样的对齐下 绗缝图案。可以选择的是，印制花样可以在该图案绗缝后施加。
依据某个优选的实施例，提供了一种绗缝机，并对需要绗缝和印制 的多层面料，提供了印制花样和绗缝图案的一种组合方式。一个外层或 顶层面料，优选为一种连续的料匹，通过一系列工位被送入。在一个工 位中，一个印制花样被施加到面料层的顶面或表面。在另一工位，优选 地在该印制工位的下游，一个绗缝图案被施加到包括饰面面料层、填充 料和背面面料层的多层面料织物上。第二个施加的图案或花样任何一 个，优选为绗缝图案，在可编程控制器控制下，在与首先施加至织物上 的图案或花样的对齐下施加的。还可以在印制工位的下游或作为该工位 的一部分，提供一个固化工位或炉，用来固化在印制工位所施加的染料 或油墨。
在某个优选的机器中，在框架上提供了一个印制工位和一个安装在 框架上的绗缝工位，优选地，位于该印制设备的下游。所提供的面料传 送器将在印制工位已印制的织物带入绗缝工位，知道了印制图案的位 置，这样在绗缝工位的一个或多个绗缝头就可以与已印制的图案对齐。
依据本发明的一个优选的实施例，印制工位包括一个或多个喷墨印 制头或染料传送头，在计算机控制下在面料的外层或表面层上方可以移 动。面料的附加层与外层组合，优选为在印制工位下游，并且在印制图 案在印制工位被施加到外层之后。在这个实施例中，绗缝图案然后在与 该印制图案对齐后被缝制到面料上。可以通过保持在控制器中的关于饰 面料上的印制图案的相对位置和关于饰面料头的相对位置的信息来实现 对齐。
在实施例中，面料在传送器上连续地通过印制工位和绗缝工位移动， 饰面料上花样或图案位置的信息以及传送带上面料的信息由控制器来保 存。该面料可以以单独的预切面料段进料，如沿着布匹的连续图案和花 样，或沿着一个连续布匹的不连续的面料段。其中印制的花样在绗缝前 施加，优选的是，当面料从印制工位移走，当面料的填充层和背面层被 送到与外层或饰面料相接触，和当面料被送进绗缝工位时，在饰面料上 花样的准确位置的信息被保存。例如，在计算机的控制下，在与该印制 图案进行对齐下绗缝该图案的轮廓，或者基于所保存的在通过仪器移动 的布匹上的图案对齐信息，可以施加其它一些绗缝图案。
在一个优选的实施例中，在面料上印制的花样和面料上绗缝的图案 之间的精确对齐，是通过固定多层面料的一个面料段来维持的，在印制 工位、绗缝工位及两工位之间，该面料段上的图案以某种定位的结构被 印制。该面料段可以是一个单独的面或一匹面料的一部分，也可以是定 位在传送器上的。在这样一个实施例中，对齐可以通过全部的印制和绗 缝操作由侧面固定来进行，例如，一个拉幅针板的面料传送，使面料在 印制过程和绗缝过程中保持相对于传送带或固定结构固定。一个程序或 过程控制器，控制该织物与印制和缝纫头的相对移动，并且在印制头和 缝纫头的控制下协调该织物的同步移动，这样可以在精确的对齐下施加 印制和绗缝图案。
在其它实施例中，在印制过程中，优选地该图案是离线施加的。该 印制图案可以包括一个机器可识别的标记或其它参照物，例如可以通过 在面料的镶边边缘上印制对齐标记来实现，它是唯一相对于印制图案定 位的。该印制的面料然后被传送到绗缝生产线上，在该处的一个绗缝图 案是在与该印制图案对齐下施加的。优选地，机器可读的对齐信息是在 面料上的大于一个横向间隔点处产生的，例如在面料的相对的织边或侧 面边缘处。是由面料上两处相对排列的一组标记分别测定的，例如在相 对侧的两个边缘处。因此，当第二个图案与第一个图案对齐时，可以定 位两个这样的标记，并且可以测定带有第一个或预先绘制图案的面料的 扭曲或转动。
调整以消除该织物的扭曲或转动，并因此可以使面料上的第二个图 案与第一个图案在横向间隔位置上对齐，所提供的调整是通过由左到右 位置进行的。优选地，该调整是由带有分别向右和左转动的元件的分割 进料辊提供的，该元件是由响应面料右侧和左侧的各个测量值来分别控 制的。
优选地，该图案被施加到成匹的面料上，在该匹面料上的不同产品， 在从面料上被分割之前，沿着纵向被绗缝。也优选使用多针绗缝机。其 中印制被离线地施加至该匹面料上，由左到右对齐，克服了该匹面料的 扭曲或方向错误效应，实现了与由多针同时绗缝不同图案的复制品等同 的良好对齐，并且克服了成匹进料时的累积误差。
在某个其它实施例中，可以使用视觉系统来确定或验证印制图案的 位置，并提高或提供用印制对绗缝的对齐。可以使用这种视觉系统，附 加在或可以选择地附加在面料传送的计算机控制中。
可以将印制图案或花样和绗缝图案编程，或存储在存储器中，以一 种编程的或操作员可选择的方式，印制的花样和绗缝的图案可以组合成 不同的组合方式，以产生较大范围的印制和绗缝图案。
在一个可以选择的实施例中，该面料可以被静态地固定，而不是相 对于固定框架移动，而每个印制工位和绗缝工位的印制头和绗缝头可以 相对于该框架移动，而该面料固定在框架上，在控制器的协调下，使印 制头或绗缝头进入面料需要施加图案的区域上方。在大多数的应用中， 优选地在施加一个印制花样后绗缝一个图案。但是，本发明的特点可以 用于实现在绗缝面料后再在面料上印制花样。
优选地，一个自动批控制系统保持该产品通过该过程的轨迹。其中 一个图案的施加过程是离线的，例如当在一条与施加缝制图案的绗缝生 产线分开的生产线完成印制时，该控制将每个产品或各批产品所需要的 印制图案与绗缝图案相匹配。这可以通过在一个控制系统存储器中保存 信息来实施，该系统将允许后边的产品通过该系统或者可以通过自动识 别第二条生产线上的产品来得到帮助，例如通过读取施加在前面产品上 的和图案相关联的并且印制在产品饰面上的一个代码如条码。批控制系 统在美国专利USP5,544,599和1999年4月28成文的美国专利申请 09/301,653，和1999年7月22日成文的的美国专利申请09/359,539 中进行了描述。
在床垫罩的加工中，印制和绗缝的顶面和底面可以连同织物边界带 一起来加工，并将覆盖该边界，包括床罩的侧面、头部和脚部。这种边 界面可以同相协调的与顶面和底面相匹配或相对应的印制花样和图案一 起来加工。可以依据本发明的一个实施例来实现，通过沿着用于制备顶 面和底面的同一匹面料的宽度，印制和绗缝一个条状织物。边界面的印 制和绗缝，是在一个程序控制器的控制下进行的，优选使用与协调顶面 和底面花样和绗缝图案施加的同样控制器。这样制作边界面，然后从载 有顶面和底面的布匹上切下或切开。
同顶面和底面一样，作为从同一布匹形成边界面的一个可选方案， 可以提供一个单独的但是较小的具有分开的绗缝工位和印制工位的机 器，与可以固化床垫顶面和底面的主机相邻和相连接。向该单独的机器 提供面料以形成边界面，所提供的面料比向主机提供的形成顶部和底部 的面料较窄，但是与之相匹配。两台机器都由同一个或一组控制器控制， 它们互相通讯来协调床垫罩单元或多批单元的制作，其中顶面、底面和 边界面是相匹配或协调的。对应于床垫罩的不同厚度，边界面具有不同 的宽度，边界面具有的长度与床垫的外围长度相同，而不是与床垫长度 相同。另外，边界面具有薄填充层，厚度范围为1/4至1/2英寸，其中 顶面和底面的厚度通常为1/2至3或4英寸。由于这些原因，该实施例 中优选使用单独的边界面机器，因为它对使用不同长度的面料提供了更 高的效率，而且加工复杂度较低。
依据本发明专利的某个其它原理，成匹的被套料或其它织物单元在 带有计算机控制的印制机的控制下印制图案。这种印制机典型地是数字 印制机，可以优选为数字印制机，而且包括喷墨印制机、连续的和点阵 印制机和其它印制机，依据图案信息通过喷撒油墨或其它介质来印制图 像，通常可以每幅不同，而不像实际的垫子、盘子或机械传送表面，例 如那些通常用于印制同一幅图的多个复制品的印制机。
在这种原理的优选实施例中，一个喷墨印制机横向扫描一匹被套面 料，并且依据来自编程计算机的信号在布匹上印制。在本发明的一个优 选的实施例中，各个扫描行并不需要在同一个面上必须印制，而是可以 在几个面上各印制一行或多行，所述面通过成匹面料横向排列。每个面 可以用相同的图案印制，也可以用不同的图案或者一些用相同的图案， 而另一些用一个或多个不同的图案印制。与各个边界面相匹配或相适应 的顶面和底面，可以在同一匹或不同匹的不同部位上印制。
在印制后，成匹的被套料通常被绗缝到一层或多层填充料上，和背 面面料层上。可以在不同面上或包含一个或多个面的布匹的不同区段上 绗缝不同的图案，或在一整匹或料匹的长度上绗缝一个普通的图案。
在印制和绗缝后，如果可以，通过在纵向上切割或横向切割，不同 的面从布匹的相邻面分割出来。切割后的面随后与其它对应面相匹配， 形成一个床垫罩，该床垫罩与一个弹簧内构件和一层或多层填料相匹 配，用于安装成床上产品。
每个面优选地用一个特殊的床上用品标记，而且可以用特定消费者 定单的一个特殊条目标记来识别。该标记和/或该面相关性质的信息可 以包含在一个计算机文件中，它在织物的每个面上是一致的。这种信息 也可以在织物上、在一个面或相邻的面上印制或编码，优选地在该面料 的印制面上实施同一个印制操作，而其编码既可以以人工可读的形式和 机器可读的形式，也可以是人工与机器均可读的组合方式。这种信息可 以人工读取，用来控制绗缝、切割或分割以及将各面和部件装入床上产 品。优选地，自动读取该信息，然后响应该信息产生信号，来控制已印 制面料的绗缝，从布匹上进行面的切割或分割，以及匹配相应的面，安 装成床上产品。
产品标签，例如那些识别制造商、零售商或床上产品种类或型式， 以及描述产品信息的标签，可以在用图案印制一个面的同一操作中，印 制在该织物上。
本发明在生产较大范围的外观产品上提供了很大的灵活性，并且极 大地降低了床垫制造商的被套料库存量。
本发明也提供了，在进行绗缝时改变印刷图案，以及在较大范围的 图案组合中改变印制和绗缝图案来生产绗缝产品的能力。使用本发明， 极大地降低了提供图案变化所需要的基础面料的数量，为绗缝产品制造 商节省了实际成本。使用本发明，外层的外观可以得到润色，以提供变 化和细节，而轮廓的绗缝可以在高质量和接近印制花样下进行。另外， 使用本发明，用单针和多针绗缝机中都可以具有这些优点。
本发明的这些和其它目的，将会从下面附图的详细说明中，更加显 而易见。
附图描述
图1是一个体现本发明原理的成匹进料的床垫罩绗缝机的一个实 施例的示意立体图。
图2是一个不连续面绗缝机的示意立体图，它是图1中机器的替代 实施例，更适合于生产羊毛围巾。
图3是图1中的一个成卷进料的床垫罩绗缝机的一个替代实施例的 俯视图，它包括用于制造床垫罩协调的顶面、底面和边界面的结构。
图4是图3中机器的一个替代实施例的示意立体图。
图5是图1中机器的一个离线的替代实施例的示意立体图。
图6是体现本发明的其它原理的床垫罩绗缝系统的一个实施例的示 意图。
图6A是图6系统的图案印制部分的立体图。
图7是一个局部平面示意图，成匹的被套料将要在图1系统的印制 生产线上进行印制，显示了一套带有不同图案的边界面的横向排列。
图7A是一个局部平面示意图，成匹的被套料将要在图6系统的印制 生产线上进行印制，显示了同时印制床上用品制造商标签及在床垫罩顶 部的图案。

图1显示了一个具有静态框架511的绗缝机500，该绗缝机的纵向 范围由箭头512表示，横向范围由箭头513表示。该机器500具有一个 前端514，从安装在框架511上可以旋转的供料辊516上，一匹被套料 或面料515被送入该前端。一辊背面面料517和一辊或多辊填充料518 也可以从安装在框架511上的可转动的辊以成匹方式供给。这些料匹围 绕一组辊子(没有显示)被导向传送带或传送带系统520上，各匹都以 不同点沿着传送器520。该传送带系统520优选为包括一对相对的针拉 幅带设备521，它穿过机器500向前延伸，外层515在机器500前端514 处被送入到其上。当该带设备521运载料匹515通过机器500的纵向方 向时，该带设备521将料匹515保持在其上的一个精确已知的纵向位置 上，精度优选为0至1/4英寸。带520的纵向移动是由传送驱动器522 控制的。传送器520可以采取替代形式，包括但是不局限于相对齿轮带 侧向固定，纵向可移动的正向侧面夹紧，保持和拉紧料匹515或其它固 定结构，以保持外观面料料匹515相对于传送带520的固定。
沿着传送带520提供了三个工位，包括一个印制工位525，一个烘 干工位526，一个绗缝工位527和一个面切割工位528。背面面料517 和填充料518被带入烘干工位526和绗缝工位527之间与顶层515接触， 形成一个多层面料529，以便在绗缝工位527进行绗缝。优选地，该层 517和518是不用传送器520的带设备521约束的，而是被送至与绗缝 工位527上游的料匹515的底面相接触，在料匹515的下方延伸通过绗 缝工位527，并且在绗缝工位下游端的一对压辊544中间穿过。该对压 辊544与带设备521同步操作，并且将料匹517和518与料匹515一起 从机器500拉过。
印制工位525包括一个或多个印制头530，在横向驱动器531和替 代纵向驱动532的动力作用下，可以穿过框架511横向移动，也可以在 框架511上纵向移动。可以选择的是，印制头530可以延伸穿过料匹515 的宽度，并被设置成在料匹515上同时印制整个的横向点线。印制头530 被提供了一些控制，允许选择印制头530的操作，以便在顶层料匹515 上以一种或多种颜色选择打印二维花样534。传送器520的驱动器522、 印制头530的驱动器531和532、和印制头530的操作，都是由程序控 制的，以便在料匹515上的已知位置由控制器535印制图案，该控制器 包括一个存储器536，用于存储已编程的图案、机器控制程序、和关于 机器500中的料匹515上印制花样的特性和纵向及横向位置以及料匹515 相对纵向位置的实时数据。
烘干工位526固定在框架511上。烘干工位可以设置成适合于有效 地干燥在印制工位525施加的染料。它可以适当地连续操作或选择地依 据图案进行控制。当印制头530优选地为一个数字点阵印制机时，其中 所印制图像的每个点的坐标能够在料匹515上和相对于传送器520精确 定位，可以使用丝网印制、辊子印制或其它类型的印制图像，而同时仍 然可以实现本发明的某些优点。
绗缝工位527在所示实施例中是一个单针绗缝工位，例如在美国专 利USP5,832,849中所描述的。可与本发明一起使用的其它合适的单针 型绗缝机器在美国专利USP5,640,916和5,685,250中公开。绗缝工位527 也可以包括一个多针绗缝结构，例如在美国专利USP5,154,130中公开 的。在图1中显示了一个单针绗缝头538，它可在拖板539上横向移动， 该拖板在框架511上纵向移动，这样该绗缝头538可以在多层面料529 上缝制360°的图案。
控制器535控制着绗缝头538相对于多层面料529的相对位置，通 过在控制器535的存储器536中存储的位置信息，由控制器535通过驱 动器522和传送器520的操作来使该多层面料保持在一个精确已知的位 置。在绗缝工位527，绗缝头538绗缝一个与印制图案534对齐的缝制 图案，以便在多层面料529上产生一个组合的或合成的印制和绗缝图案 540。这可以通过如在所说明的实施例中将组合的料匹529保持固定在 绗缝工位527来实现，同时绗缝头538既可以在横向线性伺服驱动器541 的动力作用下横向移动，也可以在纵向伺服驱动器542的动力作用下在 框架511上纵向移动，以便通过控制器535基于在其存储器536中的信 息在相对于图案534的已知位置缝制360°的图案。可以选择的是，仅仅 通过相对于框架511横向移动绗缝头538，单针或多针绗缝头的针可以 相对于料匹529移动，同时在传送驱动器522的动力作用下，相对于绗 缝工位527纵向移动料匹529，也可以在控制器535的控制下反向操作 传送器520。
在某种应用中，印制工位和绗缝工位525和527的次序可以是相反 的，印制工位525位于绗缝工位527的下游，例如在图1中幻线表示的 工位550。在工位550中，该印制与前面在绗缝工位527施加的绗缝进 行对齐。在这种布置下，烘干工位526也可能会重新设定在绗缝工位527 和印制工位550下游的一点，或包括在印制工位550中，如所说明的。
切割工位528位于传送器520下游端的下游。该切割工位528也是 由控制器535与绗缝工位527和传送器520同步控制的，它也可以在绗 缝工位527的绗缝期间以补偿多层面料匹529收缩的方式下控制，或者 以其它方式，如美国专利USP5,544,599、名称为“程序控制的绗缝机和 带有自动收缩补偿的平面切割系统”中所描述和说明的。有关在绗缝期 间当绗缝厚的填充多层的面料时由于面料的褶裥产生的织物收缩的信息 可以在与印制图案534对齐下绗缝时由控制器535考虑。平面切割器528 从料匹538上分离单个的印制和绗缝的面545，每个面带有一个合成的 印制和绗缝图案540。切割面545通过一个输出传送器546从机器的输 出端移走，它也是在控制器535的控制下进行操作的。
图2说明了本发明的一个实施例100，其中使用了一个单针框架支 撑的不连续面绗缝机器，例如在美国专利USP5,832,849中描述的。 其它那种类型的机器是在美国专利USP5,640,916和5,685,250中 公开的。这些单针绗缝机器对预先切割的面施加图案，例如对于生产羊 毛围巾是有用的。机器100有一个操作者可以进入的已预加工的面的混 料仓116，从该处取出面129并送入机器100。一个传送器或传送器系 统120移动一套支撑面的边缘夹子或其它边缘固定设备121，将面129 带到一个固定位置，用于通过在多层织物129的外部顶层115上印制和 绗缝多层织物129来施加一个组合图案。
在实施例100中，包括一个组合的烘干工位126和一个绗缝工位127 的印制工位125设置在相对于框架111固定的可移动轨道119上。该印 制工位125包括一个或多个印制头130，它们可以在一个横向驱动器131 的动力作用下在可移动的工位125上穿过框架111横向移动，并且可以 在纵向驱动器132的动力作用下纵向移动。为该头130提供了控制，允 许选择该头130的操作，以有选择地在顶层115上用一种或多种颜色印 制二维花样134。用于传送器120的驱动器122用于印制头130的驱动 器131和132以及该头130的操作都是由程序控制的，以便在面料115 上的已知位置由控制器135来印制花样或图案，控制器135包括了一个 存储器136，用于存储编程的图案、机器控制程序和有关在面料115上 印制花样的特性和纵向及横向位置，以及在机器100上的面129的相对 位置的实时数据。烘干工位126可以随着印制工位125移动，在框架111 上独立移动，或固定在框架111的一个位置上，在该处它可以操作以固 化由印制头130施加的印制介质，而不用与印制工位125或绗缝工位127 相互干扰。
绗缝工位127在实施例100中优选为一个单针绗缝工位，例如在美 国专利USP5,832,849中描述的。该绗缝工位127有一个单针绗缝头138， 它可以在拖板139上横向移动，该拖板在框架111上纵向移动，这样该 头138可以在多层面料129上缝制360°图案。在实施例100中，这是通 过使面129保持静止，同时绗缝头138可以在横向线性伺服驱动器141 的动力作用下横向移动实现的，而该工位127在框架111上可以在纵向 伺服驱动器142的动力作用下纵向移动，以缝制360°的图案。
控制器135协调印制工位125和绗缝工位127的运动和操作，首先 一个工位对面129施加一个图案或花样，然后在另一个工位对齐地施加 一个相协调的的图案或花样。机器100既可以首先施加一个印制花样， 然后将绗缝图案与它对齐，这是优选的顺序，也可以首先施加绗缝的图 案，然后将印制图案与绗缝图案对齐。控制器135控制这些工位的操作。
图3说明了一个实施例200，与图1中的机器500相类似，但是还 包括了对较宽的多层织物229的不同区域施加组合图案以产生一个顶面 或底面251，带有床垫罩的相匹配的边界面252。该机器在通过面料215 的横向不同位置提供了不同厚度的填充料218和219。该机器200也提 供了一个分割工位253，与切割工位228相邻，用来从顶面或底面251 上分割边界面252。
图4说明了一个替代的以及优选的实施例300，用于生产与床垫罩 的顶面、底面和边界面。实施例300包括一台与图1描述中的机器500 相似的机器310a，与一个类似的较窄的机器310b相组合。机器310a从 多层织物329a中生产顶面和底面，在该织物上已经依据这种面的规格 标出尺寸，包括一个相对厚的具有床垫尺寸宽度和长度的填充层118a。 机器310b从多层面料329b上生产相匹配或相协调的边界面，面料上已 经根据边界面的规格标出尺寸，包括一个相对薄的填料层118b以及对 应于床垫厚度的较窄宽度，但是长度较大，对应于床垫边界的周长。施 加至织物329a、329b上的组合图案的这种匹配既可以用一个单个控制 器控制，也可以由一个主控制器335(如图所示)控制，该主控制器控 制相应机器310a、310b的单个的类似的机器控制器335a、335b，让机 器310a、310b各自的控制器连接在一起，这样它们可以联合地工作， 也可以用310a、310b中的一个控制器控制另外一个。控制器335a控 制机器310a的操作，以便在床垫顶面和底面分别用印制头325a和绗缝 头327a生产组合的印制花样和绗缝图案，如同上面描述的机器500一 样。控制器335a控制机器310b的操作，以便分别用印制头325b和绗 缝头327b，为同一个床垫在边界面上产生匹配的组合印制花样和绗缝图 案。主控制器335协调两个控制器335a和335b。
在图5的实施例中，提供了一个被子印制和绗缝系统400。它包括 了分开的印制和绗缝生产线，例如印制生产线401和绗缝生产线402。 绗缝生产线402优选地是一个多针绗缝机，例如在美国专利USP5,154, 130中所描述的。印制生产线401包括一个印制工位425，优选地是喷 墨印制机类型，和一个固化工位426，通常是一个炉子但是可以是紫外 线固化工位或其它这样的工位，它将固化所使用油墨的类型。提供了床 垫被套料或其它一些被单面料416，优选为以料匹的形式通过印制工位 425和固化工位426连续进料。该印制工位425依据由印制生产线控制 器431控制的图案程序沿着料匹在一个或多个连续面432的纵向上对该 匹面料416施加图案。该图案可以依据一个批固化控制器435从面到面 进行改变，控制器435向印制控制器431提供了产品信息。印制生产线 401优选在来自面料416的饰面料429上产生了一组印制面。
在优选的实施例中，在印制线401上的印制，除了一系列面图案之 外还增加了一系列对齐标记450。该对齐标记450优选地印制在相对侧 的织边或料匹的侧面边缘上，并且被设置成例如Z字形，以提供信息， 这样当检查时，料匹429的每个边缘的纵向和横向位置都可以确定。相 对的标记450优选地彼此对齐，并且包括每个面相对的一对标记，尽管 每个面可使用多于一对标记以增加准确性。
在印制之后，预先印好的面料429的料匹优选地重新被卷筒，并且 传送至绗缝机402，并安装在该绗缝机上，在该机器上与一个背面衬料 匹417和一个或多个填充料料匹418相组合。组合的料匹429、417和418 由前面的进料辊460约束，它们从该辊前进穿过多针型的绗缝工位427， 在该工位，一组图案的组成部分与已经印制在上面的图案对齐地被绗缝 到前面已印刷的料匹429上。代替进料辊460，也可以使用分别控制的 进料元件的其它类型，它们可以进料或移动面料，按一个方向来转动或 改变面料方向以调整面料的扭曲。
绗缝机402在绗缝工位427的上游有一对传感器451，一个在料匹429 右侧边缘的上方，而一个在料匹429左侧边缘的上方。传感器451可以 是光电探测器，能够检测标记450各自的位置，这样绗缝机402的一个 控制器437可以计算料匹429的相对边缘的位置。该控制器437是由程 序来确定标记450的纵向和横向位置，并从此获得印制图案和绗缝图案 的位置，这样，绗缝的图案可以与印制图案进行对齐。控制器437的程 序也计算了相对于机器402坐标的该面的任何转动和料匹429的扭曲。
该机器在绗缝工位427的上游也提供了一个分割进料辊460。该分 割进料辊460包括一个左半部460a和右半部460b，每一部分分别由一 个伺服马达461a、461b驱动。控制器437响应料匹429的扭曲，分别 驱动伺服马达461a、461b，该扭曲作为控制器437计算传感器451输出 的分析结果，以便调整料匹429的横向位置，消除扭曲。结果，多针绗 缝工位可以对不同的印制图案保持相同的排列。料匹429的扭曲校正与 纵向和横向的调节组合，导致了用印制图案对绗缝图案的高精度校正。
图6说明了一个依据本发明的其它方面的床垫罩制造系统10。该系 统10可以分成四个子系统或生产线，包括至少一个印制生产线11，至 少一个，优选为两个或多个绗缝生产线12，如所示的两个绗缝生产线12a 和12b，一个床垫罩组合生产线13和一个床垫装配生产线14。这些生 产线11-14可以是安装在一个单一的床上用品制造商工厂或分布在同 一个或不同公司的不同工厂中。
印制生产线11包括一个在图6A中详细说明的喷墨印制工位20。该 印制工位20能够从存储器中或者依据编程控制器，在床垫罩面料上印 制图像。通过这种印制，可以控制和改变沿着面料从产品到产品或从面 料的一部分到另一部分的图像。这种印制可以首选为数字印制或常规印 制，尽管控制信号并不是必须的，但是优选用数字信号，来确定需要印 制的图案和图像。
在印制工位20优选地提供的印制头拖板21具有一个或多个印制头 22。拖板21可以在牵拉机构桥形杆23上横向移动，该桥形杆紧紧地固 定在框架26上，横跨印制生产线11的宽度，该线足够宽，以便容纳一 个印制头的路径，横越床垫被套料匹24所具有的最大宽度，名义上比 最大尺寸(80英寸)的床垫的宽度还要宽。拖板优选为由线性马达27 驱动，连同印制头22操作，由印制生产线控制器25控制，以选择地在 料匹24上印制一个点阵图像。在所说明的实施例中的印制头穿过料匹24 的全部横向范围扫描各条线，以沿着料匹24的纵向逐行印制，尽管印 制头22可以控制成沿不同的X-Y路径扫描，以便按区域逐块印制，或 者按其它方式印制。
印制工位可以包括一个紫外线固化工位26，在该处紫外线可固化的 油墨由紫外光和/或干燥炉28来固化，它可以进一步固化或干燥紫外油 墨或基于油墨的溶剂。一个合适的印制工位和方法，在成文于1999年9 月3日的美国申请专利09/390,571中描述。
印制生产线控制器25包括一个数字存储器，可以存储一组图案数据 文件。图案和来自其它文件的数据，和/或来自主系统控制器或计算机90 的数据可以印制在料匹24选定的位置上。在某个优选的实施例中，主 控制器90发送命令至印制生产线控制器25以协调在料匹24上进行不 同床垫罩图案的印制，并分批地将这些料匹组合在一起，并且将在同一 条绗缝生产线12上以最有效的排列绗缝，以最少地更换针和面料或其 它调整或操作干预。典型地，这意味着床垫罩的顶面和底面将与边界面 分别分组，因为顶面和底面通常较厚，具有较多的填充物。另外，顶面 和底面从床垫罩的一个产品到另一个产品在厚度上有较大变化，而边界 面通常对于不同的床垫产品具有相同的厚度。
例如在图6中所显示的一系列特大号顶面和底面30的图案，沿着料 匹24的纵向24a印制。这些包括：两个面30a，具有第一个印制图案的 一个顶面和一个底面；两个面30b，需要印制第二个图案的一个顶面和 一个底面以及需要印制下一个图案的一个面30c。为了说明的目的，显 示的这些图案从一个产品到下一个产品发生变化。更加典型地，各种图 案的几个产品将依据定单时间表连续印刷。这些图案30在主控制器90 的控制下依据时间表进行印制，该表分配了带有面30a-c图案的产品定 单至专门印制线11或至专门的系列生产线在料匹段24a上进行印制。 由主控制器90确定将由面30a-c构成的分组产品分配至料匹24a相同 段，例如，所述面将用类似的绗缝图案绗缝和使用相同的填充元件，这 样，它们可以运行在同一条绗缝生产线12上，而不用中断以进行机器调 节或改变面料或更换针。当所有需要在缝纫线12上连续绗缝的面30在 料匹段24a上印制时，优选地将料匹段24a切割和单独地从辊31输送 至绗缝生产线12a上绗缝。
然后控制器90分批印制边界面32。这些边界面32可以在同一个或 不同的印制生产线线11上印制，在这些印制生产线上，顶面和底面30 已经印制。边界面一般是窄长条状，典型地为10至20英寸宽，但是也 可以宽些或窄些，通常为18至27英尺长，以便包围床垫的周边，尽管 它们可能是一些短条构成的，最后缝在一起。边界面32将印制成与顶 面和底面30相匹配的，它们在料匹段24a上印制，并且在辊31上成辊。 边界面32可以包括，例如，一个边界面32a，印制与面30a相应的图案 或匹配的图案。类近地，图案32b上可以印制成与印制在面30b上相应 的图案，图案32c可以印制成与印制在面30c上的相应的图案。这些相 应的图案可以印制成不同的大小和方向。这些边界面32在料匹段24b 上印制，在辊33上成辊，传送至绗缝线12b上，该生产线被设置成绗 缝边界面。
在边界面32的绗缝中，窄长面32被排列成最有效地利用料匹段24b 的面积。例如，五个16英寸的边界面条带可以横穿80英寸宽的料匹段 24b印制，如图7所示。对于这种排列，该印制头22是由印制生产线控 制器25控制的，用于扫描料匹的整个横向宽度，逐线扫描，以印制通 过料匹段24b的宽度的五个面的不同图案的一行点，然后印制另一行点， 并且这样向前，直到连续行的点印制完毕，类似于料匹段24通过印制 工位20在一个方向前进。如果方便的话，可以选择的是，印制头22可 以在平面相对于面料移动，并且可以控制成以多种次序印制所选的不同 图案的区域。在穿过料匹段24b宽度的边界面上的图案，可以是相同的 或各不相同，如上面说明的。切割线29也可以被印制，以便标明面32 在横向上从其它面分离的位置。
图案的排列被印制在料匹分组面上，这样那些具有类似绗缝参数的 面可以被分在一起。具有相同绗缝图案的面，和那些需要设置相同针的 面可以连续地排列在面料上。例如，通常不同产品的边界面，但不是必 须的，具有相同的填充特性。具有类似特性的面可以被分在一起，特别 是如果它们具有相同的绗缝图案，可以从左到右排列。如果可能，在面 料上这种印制图案的排列，可以减少面料的浪费和生产的无效率。图案 排列可以自动进行，由批模式控制器或时序安排计算机进行，它是编程 的，以实现某些排列标准。
除了边界面32外，顶面和底面35也可以在料匹段24b上排列，当 这样的顶面和底面将要绗缝成与边界面32相同厚度时是最理想的。在 这种情况下，例如，实际尺寸而非最大尺寸的床垫的一个顶面或底面 30c，沿着用于同一个床垫的顶面和底面的侧面35与相匹配的边界面32c 一起印制。
另外，制造商或零售商标签，例如一个零售商标签70，可以直接由 印制工位20的印制头21印制在床上用品上，如图7A所示。迄今为止， 标签一直是绗缝在产品上的。该零售商的标签，取而代之，可以随着印 制生产线11印制的图案一起，例如，当拖板22扫描印制头21穿过料 匹24时，印制在顶面30a的角或边缘上，为床垫面30a印制用于标识 一个专门定单的图案。当床上用品制造商为许多零售商制造产品时，标 签可以定做为不同商店的商标或产品型号。甚至可以为订做床垫的定货 人施加各个零售商消费者的名字。这可以在一个批次中完成，或者当多 个零售商的产品分批绗缝时，一件一件地进行。这种标签可以随着印制 工位20的图案一起印制至一个面上。这种标签可以包括机器可读的信 息，例如包含有识别或描述产品、消费者或定单的信息的条码。
随着控制器90提供的批模式时序安排，提供了绗缝生产线12，组 合生产线13和安装生产线14的信息通讯，这样，顶面和底面正确地与 边界面32相匹配，所生产的床垫罩与合适的内部弹簧元件相匹配。这 可以通过生成的信息记录来执行，它可以通过几种方式中的任何一种方 式来实现。协调信息的一种方法，而且是一种可靠的方法，是将信息记 录粘贴到床垫罩面上。这可以通过在印制工位20随着图案30、32的印 制，印制产品代码来实现。这种印制记录可以以条码的形式或其它机器 可读记录的形式印制。
条码标签在附图以区域40和41来说明。代码40是，例如，在图6 中显示的40a-d，它包含识别顶面和底面30a-d所属产品的信息，而条 码41a-d，它包含识别边界面32a-d所属产品的信息。这些代码然后由 传感器在下一个子工位读取，这样，可以自动执行对特定产品合适的下 一步操作。另外，或在可以选择的方式下，对于印制机器可读的标识或 代码的绗缝，印制机也可以印制人工可读的信息，可由绗缝机器的操作 人员使用，在床垫罩或床垫安装时，通过使用这些信息人工匹配元件， 或在其它后续操作中使用。
不使用印制在面料上用来标识图案的代码40、41，通过主计算机90， 含有标识信息的电子文件可以在不同生产线的控制器之间同步。例如， 在印制生产线11上印制图案，可以产生如去何处和印制内容的信息， 由印制生产线控制器25传送至主控制器90。然后主控制器90传送印制 的图案信息和印制图案的位置记录信息，通过系统10发送到各条生产 线12、13、14的控制器上，这些控制器控制和保持流水线上的每个产 品元件通过系统10的轨迹。
作为绗缝操作的一部分，被套料匹24a上的带有顶部和底部印制面 30的辊31，被装入绗缝生产线12a上，例如，其中的料匹24a，是与两 层填充料36、37和一匹背面面料38相组合的。这些层向前通过一个绗 缝工位44a，例如，在该处这些层与通常的绗缝图案被绗缝在一起，比 如一组从左到右连续的Z字形图案。典型的图案，以及适于在绗缝工位 44a使用的多针机器，在美国专利USP5,154,130中进行了说明和描述， 在此作为参考加以引用。绗缝工位44a由控制器45a控制，它在主控制 器90的控制下控制图案的绗缝，主控制器90为产品选择适合的与面30 的图案相关的图案。可以实现在印制图案和绗缝图案之间的协调，例如， 通过读取印制代码40的传感器46a，或通过来自控制器90的信号，与 绗缝工位控制器45a通讯。
绗缝生产线12a也包括一个面切割工位50，它也可以由绗缝工位控 制器45a操作，或者由一个在面切割器上的一个切割器，响应来自主控 制器、绗缝工位控制器或来自从产品读取的代码的协调信号来操作，例 如单独读取产品上的条码来进行操作。在切割工位50a的切割器，使用 来自控制器45a的协调信息，来确定在何处切断各个面30。不同的面可 以依据来自控制器90的批控制产品参数数据的产品尺寸信息切割成不 同的长度。面的切割可以控制成适应在缝纫过程中面料尺寸变化产生的 “皱缩”。切割产生了完整的单个矩形的顶部和底部床垫罩的面51，例 如它包括一对带有印制图案30a的顶面和底面51a，一对带有印制图案 30b的面51b，和一系列带有印制图案30c的面51c。面切割器是在成文 于1999年7月22日的美国专利USP5,544,599和美国专利申请09/359, 535中说明和描述的。这些切割的面，然后放在混合仓52中，并且传送 至一个区域，被称为组合线13的匹配子系统59，在该处，相应的顶面 和底面与对应的边界面相匹配，以便为每个产品缝制床垫罩套件53。该 匹配可以用手工来协调或由系统控制器90直接用批固化模式或通过一 个单独的匹配控制器或计算机55来协调。
类似地，辊33带有在被套料匹24b上印制的边界面32，被装入该 绗缝生产线12a上，其中该料匹24b，例如，是与一层填充物47和一匹 背面面料48相组合的。这些层向前进入绗缝工位44b，例如，在该处这 些层与同样的绗缝图案或与生产线12a的绗缝工位44a施加的同样图案 绗缝在一起。绗缝工位44b也是由控制器45b控制的，该控制器还在主 控制器90的控制下，控制图案的印制，主控制器为产品选择合适的与 面32图案相关的图案。实现在绗缝生产线12上的印制和绗缝图案之间 的协调，例如，可以通过由一个传感器46b读取印制代码40，或通过来 自控制器90的信号，与绗缝工位控制器45b通讯。
缝纫生产线12b也包括一个面切割工位50b，它也是由该绗缝工位 控制器45b控制的，与在绗缝生产线12a上的切割工位50a相类似。该 切割工位50a可以由绗缝生产线控制器控制，通过主控制器或单独地通 过读取代码，例如与图案一起印制在面上的条码。切割工位50b上的该 切割器使用来自控制器45b的协调信息，来确定横向切割与另一套面料 横向相连的边界面32的位置。这种横向切割可以在各个边界面与另一 个边界面相互分离之前或之后进行。切割和分割过程产生了完整的单个 矩形边界面条带。顶部和底部床垫罩面51包括，例如，一对带有印制 图案30a的顶和底面51a，带有印制图案30b的面51b，带有印制图案30c 的面51c，类似地从面料上切割下来。这些切割下的面然后放在混料仓 52b中，并且传送至匹配子系统13，以便与在前面描述的相应顶面和底 面相匹配。
提供的横向排列的面分割，是通过为一个或所有的绗缝线12配备一 个分割工位60来实现的，用于将面30、32或其它面彼此纵向分离，或 从边缘上切去布边或其它面料。这种分割工位在绗缝生产线12b上加以 说明，其中所示的是位于绗缝工位44b和切割工位50b之间。分割工位 60具有一组横向可以调节和可以选择操作的分割或去边元件或刀具(没 有显示)，它可以被定位和操作以选择性地分割料匹24b。在所显示的实 施例中，该刀具可以在四个位置纵向分割料匹24，将其彼此分割成五块 边界面32。这样完整的边界面61被分割和横向切割后，然后放入混料 仓52b中，以传送至匹配工位13。分割的单个的矩形边界面条带61， 例如，包括带有与顶面和底面51a相匹配的印制图案的边界面61a，带 有与顶面和底面51b相匹配的印制图案的边界面61b，和带有与顶面和 底面51c相匹配的印制图案的边界面61c。这些切割的面然后放在混料 仓52b中，并传送至匹配子系统13，以便与上述的相对应的顶面和底面 相匹配。
修整刀具套件可以做成，在缝纫生产线控制器45b的控制下通过马 达或执行器可以选择性地操作和横向移动。切割和分割工位元件与所印 制图案的对齐，是在绗缝生产线12上实施的或在单独的切割线上实施 的，印制和绗缝的面料被放置在该切割线上切割和去边。在最初的申请 中描述的在印制和绗缝之间的对齐，可以用于在切割和/或分割与印制 之间的对齐。用于激活和/或定位休整刀具以及横向切割刀具的信息， 可以通过来自主控制器90的电子文件与绗缝和切割控制器45a、45b的 通讯，或可以包含在一个编码信息和/或在分隔线29上，并在印制线11 上与图案一起印制在被套料上。在上面验证的用于校正绗缝和印制图案 的最初申请的对齐技术和料匹排列技术，也可以用印制在被套面料上的 图案来对齐和排列该切割和分割操作。在自动定位切割和分割中，将使 用直接测量印制的切割线或计算收缩补偿，以及通过该系统的面料的精 确追踪。
在完整的边界面61与顶面和底面51，在组合线13的匹配子系统59 匹配后，床垫罩的元件在装配线14上以传统的方式装配到内部弹簧单 元65上，以形成一个最终的床垫产品70。床垫罩套件53与合适的内部 弹簧单元65相匹配，也是在主控制器90的控制下实施的。为了正确地 匹配，所提供的该内部弹簧单元65以及床垫罩套件53带有传感器可以 读取的编码标签或可以通过控制器90的电子文件来协调。然后最终的 产品70可以包括具有罩和在由计算机90固化的数据文件中的产品描述 参数指定的内部弹簧的床垫。这种文件的例子是在成文于1999年4月28 日的美国专利申请09/301,653中描述的。
以上描述是本发明的具有代表性的某个实施例。例如，在床垫制造 的上下文中描述的，在床垫罩上排列不同图案的印制方法的某个方面， 可以用于其它应用中，其中织物被印制，例如在饰面料、床单和羊毛围 巾的生产中以及其它纺织品和图案织物的生产中。那些在本领域中的专 家，将会进一步评价对上面描述的实施例所做的没有偏离本发明原理的 各种改变和补充。
上面的描述是本发明的具有代表性的某个实施例。那些在本领域中 的专家，将会评价对上面描述的实施例所做的没有偏离本发明原理的各 种改变和补充。