基于包缝机的压脚压力调节方法 |
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| 申请号 | CN201811575628.9 | 申请日 | 2018-12-22 | 公开(公告)号 | CN109629126A | 公开(公告)日 | 2019-04-16 |
| 申请人 | 杰克缝纫机股份有限公司; | 发明人 | 郭红华; 赵林蔚; 徐永明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种基于包缝机的压脚压 力 调节方法，包括以下步骤：预设初始压力；手动调节手动调节件，直至压脚与针板之间的压力符合预设；进行送布；送布过程中实时检测布厚；依据所述布厚计算工作压力，并通过压脚压力调节机构 自动调节 压脚压力。本发明涉及的基于包缝机的压脚压力调节方法，在缝纫过程中实时调节压脚板与针板的压力，以匹配不同厚度面料，使缝纫机在过厚过梗时顺利顺畅，改善线迹不均，面料褶皱的现象。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种基于包缝机的压脚压力调节方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 基于包缝机的压脚压力调节方法技术领域[0001] 本发明涉及缝纫技术领域，特别是涉及一种基于包缝机的压脚压力调节方法。 背景技术[0002] 包缝机主要用于纺织品的锁边缝制，在缝纫领域中具有广泛的应用。现有包缝机的压脚压力调节机构通常是通过压簧所具有的弹性，适应压脚的抬高和降低，产生压力使压脚能压紧布料，利于缝制。由于压簧在伸长或者缩短的时候弹力不同，当缝制面料由薄变厚、或者出现梗缝时，压脚压力增大导致缝制面料通过不畅，有卡顿现象，使缝纫机出现堵线、面料褶皱、线迹不均匀等问题。 [0003] 因此，普通包缝机在缝制一些面料不均的情况时常常出现缝制产品品质不佳或者报废的情况。 发明内容[0004] 基于此，有必要针对包缝机在缝制一些面料不均的技术问题，提供一种基于包缝机的压脚压力调节方法。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种基于包缝机的压脚压力调节方法，包括以下步骤： [0006] 预设初始压力； [0007] 手动调节手动调节件，直至压脚与针板之间的压力符合预设； [0008] 进行送布； [0009] 送布过程中实时检测布厚； [0010] 依据所述布厚计算工作压力，并通过压脚压力调节机构自动调节压脚压力。 [0011] 在其中一个实施例中，所述压脚压力调节机构包括： [0012] 施力件，用于自动调节压脚压力； [0013] 驱动所述施力件沿其轴向运动的驱动机构； [0014] 与所述施力件活动连接的用于手动调节压脚高度的手动调节件； [0015] 保持所述手动调节件与所述施力件之间相对位置的锁定件； [0016] 作用在所述手动调节件与压脚之间的弹性导力件。 [0017] 在其中一个实施例中，所述驱动机构为步进电机，该步进电机与施力件之间通过传动机构联动，所述传动机构包括： [0019] 传动臂，所述传动臂绕一固定轴线摆动，该传动臂的一端具有与所述蜗杆相啮合的传动齿，所述传动臂的另一端与施力件相连。 [0021] 在其中一个实施例中，所述锁定件为锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述手动调节件上、且与内螺纹套轴向端面相抵。 [0022] 在其中一个实施例中，所述内螺纹套的外壁固定有连接柄，所述销轴穿设在该连接柄上。 [0024] 在其中一个实施例中，所述包缝机还包括厚度检测模块，所述厚度检测模块用于检测布料的厚度。 [0025] 在其中一个实施例中，所述厚度检测模块包括霍尔元件及磁性件，所述霍尔元件及磁性件相互配适，所述厚度检测模块通过霍尔原理检测布料的厚度。 [0028] 图1为本发明一实施例的包缝机的立体结构示意图； [0029] 图2为图1的主视图； [0030] 图3为图1中的调节机构带有压杆套的立体结构示意图； [0031] 图4为图3中的调节机构中未带有压杆套的结构示意图； [0032] 图5为图3的压调节机构的部分机构示意图； [0033] 图6为图5的爆炸结构示意图； [0034] 图7为图5中的传动臂的结构示意图； [0035] 图8为图3中的压脚机构的结构示意图； [0036] 图9为本发明一个实施方式中基于包缝机的压脚压力调节方法的流程示意图。 [0037] 主要元件符号说明 [0038] [0039] [0040] 如下具体实施方式将结合附图进一步说明本发明。 具体实施方式[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0042] 需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。 [0043] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0044] 请一并参阅图1-8，本发明一实施例提供一种包缝机，包括壳体10，还包括安装于壳体10上的压脚机构30，压脚机构30用于压紧输送来的布料。 [0045] 如图8所示的压脚机构30的结构示意图，压脚机构30安装于壳体10中，压脚机构30用于压紧输送来的布料，使得布料处于适度张紧的状态，从而提高机头缝纫加工的质量。压脚机构30包括压脚轴31、压脚臂32、压脚支架33以及压脚板34，压脚轴31装设在壳体10上并能够相对壳体10转动，压脚轴31的一端连接于压脚臂32，压脚支架33设置在压脚臂32相对压脚轴31的另一端上，压脚板34设置在压脚支架33上并能够相对压脚支架33转动。压脚轴31用于驱动压脚臂32转动，从而调整整个压脚机构30的安装角度；压脚臂32用于支撑压脚支架33；压脚支架33用于支撑压脚板34。通过压脚轴31的转动以及压脚板34相对压脚支架 33的转动，从而实现压脚板34的两轴调整。 [0046] 由于在缝制的过程中，压脚板34通过压脚机构30与布料之间的压力保持不变，当缝制面料由薄变厚、或者出现梗缝时，压脚压力增大导致缝制面料通过不畅，有卡顿现象，为改善这种现象，本发明提供一种压脚压力调节机构70以改变压脚板34与针板13之间的压力，如图3和图4为压脚压力调节机构70的结构示意图，压脚压力调节机构70包括： [0047] 施力件73， [0048] 驱动所述施力件73沿压脚板34对针板13的施压方向运动的驱动机构74； [0049] 与所述施力件73活动连接的手动调节件76； [0050] 保持所述手动调节件76与所述施力件73之间相对位置的锁定件77； [0051] 作用在所述手动调节件76与压脚板34之间的弹性导力件78。 [0052] 本实施例中，用于改变压脚板34与针板13之间的压力的压脚压力调节机构70应用于包缝机上，其中，针板13为水平设置且高度保持不变，施压方向至少有垂直针板13方向的分量。 [0053] 压脚板34与针板13之间的压力大小受到弹性导力件78的影响，弹性导力件78在压缩或者拉伸的状态下将压力传递给压脚板34。弹性导力件78的压缩状态通过手动调节件76进行调节。当手动调节件76下压时，弹性导力件78被压缩，压脚板34与针板13之间的压力增加；当手动调节件76上调时，弹性导力件78被拉伸，压脚板34与针板13之间的压力减小。 [0054] 手动调节件76的下压或者上调具有自动和手动两种模式。其中，手动模式主要通过操作者手动控制手动调节件76的相对位置。自动模式通过增设受驱动机构74驱动的施力件73以控制手动调节件76的相对位置。 [0055] 在自动模式下，施力件73与手动调节件76为整体，驱动机构74驱使施力件73运动时，带动手动调节件76高度位置发生变化，从而压缩或拉伸与手动调节件76相连的弹性导力件78以改变压脚板34与针板13之间的压力。 [0056] 在手动模式下，施力件73保持高度位置不变，手动调节件76相对于施力件73沿压脚板34对针板13的施压方向改变相对位置。施力件73与手动调节件76之间可相对运动，从而压缩或拉伸与手动调节件76相连的弹性导力件78以改变压脚板34与针板13之间的压力。 [0057] 进一步地，手动调节件76相对施力件73发生位置变化后，用锁定件77锁紧以保持手动调节件76与施力件73的相对位置，以保持压脚板34与针板13之间的压力不变。 [0058] 包缝机在缝制前，通过手动模式人工调节控制压脚板34与针板13之间的压力，产生预紧力；当包缝机在缝制过程中，缝制面料由薄变厚或者出现梗缝，或者由厚变薄时，通过自动模式实时调节压脚板34与针板13的压力，达到压脚板34实时匹配不同厚度面料，使包缝机在面料过厚过梗时缝制顺畅，改善线迹不均、面料褶皱的现象。 [0059] 为实现压脚板34实时匹配不同厚度面料，在其中一个实施例中，压脚压力调节机构70还包括相对针板13固定安装、检测针板13上布料的厚度的霍尔检测装置742，所述霍尔检测装置742与所述驱动机构74通信连接以发送检测数据。 [0060] 可以理解，为实现实时调节压脚板34与针板13的压力的自动模式，压脚压力调节机构70增设有霍尔检测装置742，实时检测针板13上布料的厚度，并发送包含布料的厚度的检测数据给控制电路板，再由控制电路板发送电信号给驱动机构74，进而驱动施力件73运动以实时调节压脚板34与针板13的压力。 [0061] 在其中一个实施例中，所述驱动机构74为步进电机741，该步进电机741与施力件73之间通过传动机构75联动，所述传动机构75包括： [0062] 蜗杆751，相连于所述步进电机741的输出轴7411， [0063] 传动臂752，所述传动臂752绕一固定轴线摆动，该传动臂752的一端具有与所述蜗杆751相啮合的传动齿7521，所述传动臂752的另一端与施力件73相连。 [0064] 可以理解，步进电机741的输出轴7411上设有蜗杆751，步进电机741通过输出轴7411的转动驱动蜗杆751绕轴线转动，蜗杆751与传动臂752一端的传动齿7521相啮合，述传动臂752的另一端与施力件73相连。 [0065] 转动的蜗杆751带动传动臂752的啮合端上升或下降。该传动臂752通过固定销轴753固定在壳体10上，传动臂752绕固定销轴753所在的固定轴线摆动，其中，固定销轴753相当于为枢轴，具有一固定轴线。当转动的蜗杆751带动传动臂752的啮合端上升时，传动臂 752的另一端下降，进而带动施力件73下降；当转动的蜗杆751带动传动臂752的啮合端下降时，传动臂752的另一端上升，进而带动施力件73上升。 [0066] 在其中一个实施例中，如图7所示的传动臂752的结构示意图。所述传动臂752的另一端开设有条形孔7522，所述施力件73与所述传动臂752之间通过穿设在条形孔7522内的销轴754转动连接。 [0067] 可以理解，为实现传动臂752的另一端联动施力件73，传动臂752的另一端与施力件73通过销轴754连接，传动臂752绕固定轴线摆动时，传动臂752的另一端的运动轨迹为圆形，施力件73的运动轨迹为直线，通过在传动臂752的另一端开设条形孔7522，使销轴754在条形孔7522内产生相对位移以保持施力件73始终沿直线方向运动。更为具体地，传动臂752的另一端为便于连接施力件73，设有一用于连接施力件73的容置槽7523。 [0068] 在其中一个实施例中，所述施力件73为内螺纹套，所述手动调节件76穿设在内螺纹套内，且与内螺纹套之间螺纹配合。 [0069] 可以理解，手动调节件76与穿设在内螺纹套内，手动调节件76外周设有外螺纹。包缝机在缝制前，内螺纹套相对壳体10固定安装，通过旋转手动调节件76，手动调节件76与内螺纹套产生转动，以调节压脚板34对针板13的压力。包缝机在缝制过程中，内螺纹套与手动调节件76螺纹配合相对固定，内螺纹套在驱动机构74的带动下，带动手动调节件76产生相对位置的变化。 [0070] 在其中一个实施例中，所述内螺纹套的外壁固定有连接柄731，所述销轴754穿设在该连接柄731上。通过增设连接柄731，便于将内螺纹套与传动臂752的另一端相连，所述销轴754穿过连接柄731，并传动臂752另一端的条形孔7522内。 [0071] 具体地，传动臂752的另一端设有容置该连接柄731的容置槽7523，实现传动臂752与内螺纹套之间更好的连接与联动。 [0072] 在其中一个实施例中，所述锁定件77为锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述手动调节件76上、且与内螺纹套轴向端面相抵。 [0073] 可以理解，锁紧螺母与手动调节件76的外螺纹相配合。在手动调节压脚板34的压力前，通过拧松锁紧螺母与手动调节件76，通过旋转手动调节件76，压缩或者拉伸弹性导向件以调节压脚板34的压力。 [0074] 具体地，所述手动调节件76为杆状，方便与锁紧螺母配合。 [0075] 在其中一个实施例中，所述手动调节件76的外周具有一限位台阶761，弹性导力件78的一端与压脚板34相抵，弹性导力件78的另一端套接于所述手动调节件76上，并与所述限位台阶761相抵。手动调节件76的外周设有的限位台阶761，方便定位弹性导力件78，并利于通过手动调节件76施力于弹性导力件78。 [0076] 其中一个实施例中，所述弹性导力件78为螺旋弹簧。所述螺旋弹簧一端与压脚板34相抵，螺旋弹簧另一端套接于所述手动调节件76并与所述限位台阶761相抵。在其他实施例中，弹性导力件78也可以采用可发生形变的弹性件，如橡胶、气垫或者其他类型的弹簧。 [0077] 在其中一个实施例中，压脚压力调节机构70还包括与针板13倾斜布置以引导施压方向的压杆套79，所述内螺纹套、所述弹性导力件78设于压杆套79内，所述手动调节件76的顶部伸出压杆套79，所述锁紧螺母安装在手动调节件76伸出压杆套79的部位。压杆套79对内螺纹套、弹性导力件78起到保护固定作用，且保证了施压方向。 [0078] 相应地，壳体10上设有用于容置压杆套79的压杆孔，压杆套79贯穿压杆孔固定安装于壳体上，例如可以通过胶水粘结的方式固定。压杆套79的轴线方向与针板13成一定的倾斜角度。 [0079] 具体地，压杆套79包括上压杆套791和中间套筒792，上压杆套791套设在内螺纹套外周，且上压杆套791外周设有一个供连接柄731自上压杆套791内部向外部穿透的第一开口7911，且该第一开口7911在上压杆套791轴向上具有供连接柄731运动的宽度。 [0080] 在其中一个实施例中，所述弹性导力件78与压脚板34之间设有将弹性导力件78的压力传导给压脚板34的连接件71，所述连接件71朝向弹性导力件78端具有一定位台阶，弹性导力件78套接在连接件71外周并与定位台阶相抵。具体地，在连接件71外周设有下压杆套793，方便定位连接件71的位置。 [0081] 在其中一个实施例中，压脚压力调节机构70还包括控制压脚板34运动的压脚抬起杆72，通过施力于压脚抬起杆72，使得压脚板34远离针板13，便于将针板13上的布料从压脚板34下抽离。 [0082] 具体地，连接件71外周设有一受力凸起711，压脚抬起杆72与受力凸起711相抵接。压脚抬起杆72绕一固定支点摆动，压脚抬起杆72在施力情况下，与受力凸起711相作用以将压脚板34抬起。压脚抬起杆72远离受力凸起711端具有一手柄，按压手柄，压脚抬起杆72靠近受力凸起711端将上翘，带动受力凸起711向上运动，进而带动与连接件71相连的压脚板 34上升。其中，压脚抬起杆72与受力凸起711之间可采用铰接的方式，或者相抵靠即可。 [0083] 相应地，套设在连接件71外周的下压杆套793开设有供受力凸起711贯穿的第二开口7931，且该第二开口7931在下压杆套793轴向上具有供受力凸起711运动的宽度。 [0084] 在其中一个实施例中，包缝机100上还可以设置厚度检测模块(图未示)来实时检测布料的厚度，电控元件6211可以根据厚度检测模块检测到的厚度调节压脚34至对应的倾角和高度。 [0085] 在其中一个实施例中，厚度检测模块可以采用霍尔元件、红外探测等方式实现对布料厚度的检测。 [0086] 本发明提供的压脚压力调节机构70，在包缝机缝制前人工控制手动调节件76的相对位置，以调节压脚板34与针板13之间的压力，在包缝机缝制过程中，根据缝制面料的厚度，自动实时控制手动调节件76的高度位置以调节压脚板34与针板13之间的压力。使用该压脚压力调节机构70的包缝机能匹配不同厚度面料，使包缝机在面料过厚过梗时缝制顺畅，改善线迹不均、面料褶皱的现象。 [0087] 请参阅图9，图9为本发明一个实施方式中基于包缝机的压脚压力调节方法的流程示意图。 [0088] 所述基于包缝机的压脚压力调节方法应用于一包缝机上，所述压脚压力方法用于改变压脚与针板之间的压力，所述基于包缝机的压脚压力调节方法包括： [0089] 预设初始压力，具体的，操作人员对初始压脚压布的压力进行设定。 [0090] 手动调节手动调节件76的高度，直至压脚与针板之间的压力符合预设,具体的，施力件保持高度位置不变，改变手动调节件沿其轴向的位置。施力件与手动调节件之间可相对运动，从而使与手动调节件相连的弹性导力件压缩或伸长以改变压脚板与针板之间的压力，用锁定件锁紧以保持手动调节件与施力件的相对位置。 [0091] 进行送布，具体的，使得压脚板远离针板，便于将布料放入压脚和针板之间，之后压脚将布料压在针板上，优选的，在压脚将布料压在针板上时即可检测布料厚度并调节压脚压力。 [0092] 电机启动，开始送布，送布过程中实时检测布厚，具体的，厚度检测模块来实时检测布料的厚度 [0093] 依据所述布厚计算工作压力，并通过压脚压力调节机构自动调节压脚压力，具体的，将厚度检测模块检测到的布料的厚度，计算出压脚与针板之间最适的压力，操控所述驱动机构并带动所述施力件沿其轴向运动，调节压脚压力，使压脚以工作压力压住布料，具体的，转动的蜗杆带动传动臂的啮合端上升或下降，传动臂绕固定销轴所在的固定轴线摆动，当转动的蜗杆带动传动臂的啮合端上升时，传动臂的另一端下降，进而带动施力件下降；当转动的蜗杆带动传动臂的啮合端下降时，传动臂的另一端上升，进而带动施力件上升，从而控制与手动调节件相连的弹性导力件压缩或伸长以改变压脚所受到的压力。 [0094] 本发明通过设置所述调节机构来改变弹性导力件伸长或压缩距离，从而调节压脚与针板之间的压力。 [0095] 具体地，所述包缝机还包括厚度检测模块，所述厚度检测模块能够检测布料的厚度，所述调节机构根据检测得到的布料厚度，调节自身的高度，从而实时和自动地实现调节过程。 [0096] 本实施方式中，所述厚度检测模块包括霍尔元件以及磁性件，所述厚度检测模块通过霍尔原理间接检测布料的厚度，通过霍尔效应探测布料的厚度，不仅在成本上具有较大的优势，还具有较高的抗干扰能力，能够适应复杂的生产环境。 [0097] 当然，在其他的实施方式中，所述厚度检测模块还可以通过超声波距离传感器、红外距离传感器、光学距离传感器、压力传感器等方式来实现对布料厚度的直接测量或者间接测量。 [0098] 在其中第一个实施方式中，通过厚度检测模块检测布料薄厚以及薄厚变化，通过电控系统控制步进电机旋转带动蜗杆使传动臂摆动，拨动施力件上下滑动，施力件上下滑动使弹性导力件压缩量发生变化，改变对压脚的压力，当缝制梗缝、厚料面料时可通过步进电机控制压脚压力，使面料顺利通过，避免线迹密集送布不畅的情况发生。通过薄厚检测与调节机构结合实现自动检测，自动控制，自动调节。 [0099] (1)当缝纫机缝制较薄布料时，厚度检测模块检测面料厚度为薄料，将信号输送至电控系统，电控系统通过对步进电机进行调控，使弹性导力件压缩量处于薄料压缩区域，使薄料线迹更加平整； [0100] (2)当缝纫机缝制中等厚度布料时，厚度检测模块检测面料厚度为中等布料，电控系统通过对步进电机进行调控，使弹性导力件压缩量处于中等厚度料压缩区域使缝制中等厚度布料线迹更加美观； [0101] (3)当缝纫机缝制较厚厚度布料时，厚度检测模块检测面料厚度为较厚布料，电控系统通过对步进电机进行调控，使弹性导力件压缩量处于较厚布料压缩区域使缝制较厚布料更加顺畅，线迹更加均匀； [0102] (4)当缝纫机缝制布料从薄料转为厚料时，厚度检测模块传出厚料信号，电控系统识别信号变化，对步进电机进行调节，弹性导力件压缩量减小，压力减小抵消压脚抬高产生的额外压力，使布料顺利通过压脚，并提高缝制线迹美观度。 [0103] 当缝纫机缝制布料从厚料转为薄料时，厚度检测模块传出薄厚信号，电控系统识别信号变化，对步进电机进行调节，弹性导力件压缩量增加，抵消压脚下降减小的弹性导力件压力，使布料缝制线迹保持最佳。 [0104] 通过薄厚检测与调节机构结合实现自动检测，自动控制，自动调节。厚度检测模块可以快速检测布料薄厚以及薄厚变化，电控系统识别信号变化，通过电控系统控制步进电机旋转带动蜗杆使传动臂摆动，拨动施力件上下滑动，施力件上下滑动使弹性导力件压缩量发生变化，改变对压脚的压力。当缝制梗缝、厚料面料时可通过步进电机控制压脚压力，使面料顺利通过，避免线迹密集、送布不畅、布料褶皱的情况发生，提高线迹美观度。 [0105] 在其中第二个实施方式中，通过线性霍尔厚度检测模块检测布料薄厚以及薄厚变化同时输出不同面料厚度电压信号，通过电控系统识别电压信号，控制步进电机旋转带动蜗杆使传动臂摆动，拨动施力件上下滑动使弹性导力件压缩量发生变化，改变对压脚的压力，当缝制梗缝、厚料面料时可通过步进电机控制压脚压力，使面料顺利通过，避免线迹密集送布不畅的情况发生。通过厚度检测模块与调节机构结合实现自动检测，自动控制，自动实时调节。 [0106] 电控系统对线性霍尔厚度检测模块进行初始、结束电压值识别，对识别后的电压值范围与步进电机转动范围通过试验测试进行匹配，计算出步进电机与霍尔电压值之间的系数k,k值包含蜗杆与传动齿之间传动比z1/z2、传动齿两端长度比l1/l2，根据公式ω＝kV计算步进电机转动角度。 [0107] 当缝纫机缝制某一厚度布料时，厚度检测模块会输出一个电压值，电控系统通过电压值计算出步进电机转动角度进而调节弹性导力件压力，使缝纫机能实时分析处理布料不同厚度特性，使缝纫线迹达到最佳状态。 [0108] 本发明通过薄厚检测与调节机构结合实现自动检测，自动控制，自动实时调节。厚度检测模块可以快速检测布料薄厚以及薄厚变化，电控系统识别信号变化，快速准确控制步进电机旋转拨动施力件上下滑动，改变施力件的位置，使调节机构压力始终保持最佳缝纫模式。使面料顺利通过，避免线迹密集、送布不畅、布料褶皱的情况发生，提高线迹美观度。 [0109] 在其中第三个实施方式中，通过电控系统控制步进电机旋转带动蜗杆使传动臂摆动，拨动施力件上下滑动，施力件上下滑动使弹性导力件压缩量发生变化，改变对压脚的压力，当缝制梗缝、厚料面料时可通过步进电机控制压脚压力，使面料顺利通过，避免线迹密集送布不畅的情况发生。通过薄厚检测与调节机构结合实现自动检测，自动控制，自动调节。 [0110] (1)当缝纫机缝制较薄布料时，操作者可设置薄料模式，电控系统控制步进电机进行薄料调节机构压力设置，使之适应薄料缝制，使薄料线迹更加平整； [0111] (2)当缝纫机缝制中等厚度布料时，操作者可设置中厚料模式，电控系统通过对步进电机进行调控，使调节机构压缩量处于中等厚度压缩区域，使缝制中等厚度布料线迹更加美观； [0112] (3)当缝纫机缝制较厚布料时，操作者可设置厚料模式，电控系统通过对步进电机进行调控，使压杆压缩量处于较厚布料压缩区域，使缝制较厚布料更加顺畅，线迹更加均匀； [0113] 本发明通过控制操作面板实现手动三档调节，电控系统控制步进电机对调节机构压缩量进行自动调节。操作者可以快速进行薄料、中厚料、厚料三档进行设置，准确控制步进电机旋转拨动施力件上下滑动，改变对弹性导力件的压力。当缝制不同厚度面料时可通过一键设置设置压脚压力，使面料顺利通过，避免线迹密集、送布不畅、布料褶皱的情况发生，提高线迹美观度。 [0114] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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