一种自动开袋装置 |
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| 申请号 | CN201710861980.8 | 申请日 | 2017-09-21 | 公开(公告)号 | CN107385688A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 赵志鹏; | 发明人 | 赵志鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种自动开袋装置，包括 台面 、移动 底板 、 压板 、设于压板上的压紧折叠装置以及设于台面下的切口装置。本发明构思巧妙，由压紧、折叠夹紧、缝纫以及开口四个步骤完成开袋，即前侧压紧杆与后侧压紧杆将上侧布料压紧于下侧布料上、前侧折叠夹紧杆与后侧折叠夹紧杆将上侧布料折叠夹紧、花样机在前侧压紧杆与前侧折叠夹紧杆以及后侧压紧杆与后侧折叠夹紧杆之间缝上两行平行的织线，然后回原点由右侧切口刀与左侧切口刀上切，开出袋口，整个开袋过程动作简单，且全部由机械自动完成，极大地提高了开袋效率；整个装置结构较为简单，造价低，易于推广；适用于不同开口长度的袋子开袋，适用范围广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动开袋装置，其特征在于：包括台面(1)、移动底板(2)、压板(3)、设于压板(3)上的压紧折叠装置以及设于台面(1)下的切口装置；所述台面(1)设于花样机的机架上，所述移动底板(2)设于花样机的移动装置上，所述压板(3)传动连接于花样机的移动装置上； |
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| 说明书全文 | 一种自动开袋装置技术领域[0001] 本发明涉及缝纫机领域，具体涉及一种自动开袋装置。 背景技术[0002] 根据设计需要常需要在衣服或者裤子的不同部位开袋，最常见的如西裤的两个后袋，现有开袋机结构复杂，依靠左右大压板，压住布料，放下布片，落下中压脚，左右大压板分离出拨片，挡住布片，形成袋唇，缝纫，缝纫完成后开出袋口。整个开袋过程动作复杂，对工人要求较低，生产效率低。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种自动开袋装置，解决了现有技术开袋过程动作复杂导致生产效率低的问题。 [0004] 本发明通过以下技术方案实现： [0005] 一种自动开袋装置，包括台面、移动底板、压板、设于压板上的压紧折叠装置以及设于台面下的切口装置；所述台面设于花样机的机架上，所述移动底板设于花样机的移动装置上，所述压板传动连接于花样机的移动装置上；所述压紧折叠装置包括压紧装置以及折叠装置；压紧装置包括压紧驱动装置、前侧压紧杆以及后侧压紧杆，所述压板上设有缝纫通槽，压板位于缝纫通槽的两侧各设有两个导向孔，前侧压紧杆与后侧压紧杆滑动连接于导向孔内；折叠装置包括折叠驱动装置、前侧折叠夹紧杆以及后侧折叠夹紧杆，前侧折叠夹紧杆与后侧折叠夹紧杆压于压板的顶面；所述切口装置包括切口驱动装置以及切口刀，所述台面上设有切口通槽；所述移动底板设有长方形通孔。 [0006] 本发明进一步改进方案是，所述压紧驱动装置包括前侧压紧气缸以及后侧压紧气缸，前侧压紧气缸与后侧压紧气缸固定连接于压板上，所述前侧压紧杆与后侧压紧杆通过压紧支架固定连接于前侧压紧气缸以及后侧压紧气缸的活塞杆上。 [0007] 本发明进一步改进方案是，所述折叠驱动装置包括前侧折叠装置以及后侧折叠装置。 [0008] 本发明更进一步改进方案是，所述前侧折叠装置包括前侧折叠右气缸以及前侧折叠左气缸，前侧折叠右气缸与前侧折叠左气缸固定连接于压板上，所述前侧折叠夹紧杆通过前侧支架固定连接于前侧折叠右气缸与前侧折叠左气缸的活塞杆上。 [0009] 本发明更进一步改进方案是，所述后侧折叠装置包括后侧折叠右气缸以及后侧折叠左气缸，后侧折叠右气缸与后侧折叠左气缸固定连接于压板上，所述后侧折叠夹紧杆通过后侧支架固定连接于后侧折叠右气缸以及后侧折叠左气缸的活塞杆上。 [0010] 本发明更进一步改进方案是，所述前侧折叠夹紧杆与后侧折叠夹紧杆等高，所述前侧压紧杆与后侧压紧杆等高，且前侧折叠夹紧杆与后侧折叠夹紧杆的高度高于前侧压紧杆与后侧压紧杆的高度。 [0011] 本发明更进一步改进方案是，所述切口驱动装置包括切口右侧气缸以及切口左侧气缸，所述台面的底面固定连接有支撑台，切口右侧气缸与切口左侧气缸固定连接于支撑台上，所述切口刀包括右侧V形刀、右侧切口刀、左侧切口刀以及左侧V形刀，右侧V形刀、右侧切口刀、左侧切口刀以及左侧V形刀通过切口支架设于切口右侧气缸与切口左侧气缸的活塞杆上。 [0012] 本发明更进一步改进方案是，所述切口支架为长方体，固定连接于切口右侧气缸与切口左侧气缸的活塞杆上；所述右侧V形刀与右侧切口刀以及左侧切口刀与左侧V形刀分别固定连接于右侧刀架与左侧刀架上，右侧切口刀与左侧切口刀在主视图中呈X形，右侧V形刀与左侧V形刀的顶角相对；右侧刀架与左侧刀架滑动连接于切口支架上，并通过锁紧螺钉固定连接于切口支架上。 [0013] 本发明更进一步改进方案是，所述压板上方还设有切口压紧装置，切口压紧装置包括压紧底座、压紧气缸以及压紧组件，压紧底座设于花样机的车头上，压紧气缸固定连接于压紧底座上，压紧气缸为双活塞杆气缸，压紧组件通过压紧支架固定连接于压紧气缸的活塞杆上，压紧组件包括前侧压块、前侧压板、后侧压板以及后侧压块。 [0014] 本发明更进一步改进方案是，所述前侧压板与后侧压板位于前侧压块与后侧压块之间，前侧压板与后侧压板的底面等高，前侧压块与后侧压块的底面等高，前侧压板与后侧压板底面的高度低于前侧压块与后侧压块底面的高度。 [0015] 本发明与现有技术相比，具有如下优点： [0016] 1、本发明构思巧妙，由压紧、折叠夹紧、缝纫以及开口四个步骤完成开袋，即前侧压紧杆与后侧压紧杆将上侧布料压紧于下侧布料上、前侧折叠夹紧杆与后侧折叠夹紧杆将上侧布料折叠夹紧、花样机在前侧压紧杆与前侧折叠夹紧杆以及后侧压紧杆与后侧折叠夹紧杆之间缝上两行平行的织线，然后回原点由右侧切口刀与左侧切口刀上切，开出袋口，整个开袋过程动作简单，且全部由机械自动完成，极大地提高了开袋效率； [0017] 2、前侧压紧杆与后侧压紧杆由气功驱动将上侧布料压紧于下侧布料上，前侧折叠夹紧杆与后侧折叠夹紧杆由气缸驱动将上侧布料折叠夹紧，整个装置结构较为简单，造价低，易于推广； [0018] 3、右侧切口刀与左侧切口刀分别固定连接于右侧刀架与左侧刀架上，右侧刀架与左侧刀架滑动连接于切口支架上，并通过锁紧螺钉固定连接于切口支架上，使得本装置的右侧切口刀与左侧切口刀之间的距离便于调节，从而适用于不同开口长度的袋子开袋，适用范围广； [0020] 图1为本发明的结构示意图。 [0021] 图2为压板与压紧折叠装置的示意图。 [0022] 图3为台面与切口装置的示意图。 [0023] 图4为图3的主视图。 [0024] 图5为2的示意图。 [0025] 图6为本发明(压紧折叠装置将布料压紧折叠以及切口装置上切时)的结构示意图。 [0026] 图7为图6的俯视图。 [0027] 图8为图7的局部示意图。 [0028] 图9为图8的主视图。 [0029] 图10为本发明(设有压紧装置时)的结构示意图。 [0030] 图11为图10的侧视图。 [0031] 图12为图10的主视图。 [0032] 图13为开袋时布料的示意图。 [0033] 图14为图13的主视图。 [0034] 图15为图13的俯视图。 具体实施方式[0035] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。 [0036] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11以及图12所示，一种自动开袋装置，包括台面1、移动底板2、压板3、设于压板3上的压紧折叠装置以及设于台面1下的切口装置；所述台面1设于花样机的机架上，所述移动底板2设于花样机的移动装置上，所述压板3传动连接于花样机的移动装置上；所述压紧折叠装置包括压紧装置以及折叠装置；压紧装置包括压紧驱动装置、前侧压紧杆23以及后侧压紧杆22，所述压板3上设有缝纫通槽301，压板3位于缝纫通槽301的两侧各设有两个导向孔302，前侧压紧杆23与后侧压紧杆22滑动连接于导向孔302内；折叠装置包括折叠驱动装置、前侧折叠夹紧杆13以及后侧折叠夹紧杆14，前侧折叠夹紧杆13与后侧折叠夹紧杆14压于压板3的顶面；所述切口装置包括切口驱动装置以及切口刀，所述台面1上设有切口通槽101；所述移动底板2设有长方形通孔201，所述压紧驱动装置包括前侧压紧气缸24以及后侧压紧气缸21，前侧压紧气缸24与后侧压紧气缸21固定连接于压板3上，所述前侧压紧杆23与后侧压紧杆22通过压紧支架固定连接于前侧压紧气缸24以及后侧压紧气缸21的活塞杆上，所述折叠驱动装置包括前侧折叠装置以及后侧折叠装置，所述前侧折叠装置包括前侧折叠右气缸12以及前侧折叠左气缸15，前侧折叠右气缸12与前侧折叠左气缸15固定连接于压板3上，所述前侧折叠夹紧杆13通过前侧支架固定连接于前侧折叠右气缸12与前侧折叠左气缸15的活塞杆上，所述后侧折叠装置包括后侧折叠右气缸11以及后侧折叠左气缸16，后侧折叠右气缸11与后侧折叠左气缸16固定连接于压板3上，所述后侧折叠夹紧杆14通过后侧支架固定连接于后侧折叠右气缸11以及后侧折叠左气缸16的活塞杆上，所述前侧折叠夹紧杆13与后侧折叠夹紧杆14等高，所述前侧压紧杆23与后侧压紧杆22等高，且前侧折叠夹紧杆13与后侧折叠夹紧杆14的高度高于前侧压紧杆23与后侧压紧杆22的高度，所述切口驱动装置包括切口右侧气缸31以及切口左侧气缸39，所述台面1的底面固定连接有支撑台102，切口右侧气缸31与切口左侧气缸39固定连接于支撑台102上，所述切口刀包括右侧V形刀33、右侧切口刀34、左侧切口刀36以及左侧V形刀38，右侧V形刀33、右侧切口刀34、左侧切口刀36以及左侧V形刀38通过切口支架35设于切口右侧气缸31与切口左侧气缸39的活塞杆上，所述切口支架35为长方体，固定连接于切口右侧气缸31与切口左侧气缸39的活塞杆上；所述右侧V形刀33与右侧切口刀34以及左侧切口刀36与左侧V形刀38分别固定连接于右侧刀架32与左侧刀架37上，右侧切口刀34与左侧切口刀36在主视图中呈X形，右侧V形刀33与左侧V形刀38的顶角相对；右侧刀架32与左侧刀架37滑动连接于切口支架35上，并通过锁紧螺钉固定连接于切口支架35上，所述压板3上方还设有切口压紧装置，切口压紧装置包括压紧底座41、压紧气缸42以及压紧组件，压紧底座41设于花样机的车头上，压紧气缸42固定连接于压紧底座41上，压紧气缸42为双活塞杆气缸，压紧组件通过压紧支架43固定连接于压紧气缸42的活塞杆上，压紧组件包括前侧压块47、前侧压板46、后侧压板44以及后侧压块45，所述前侧压板46与后侧压板44位于前侧压块47与后侧压块45之间，前侧压板46与后侧压板44的底面等高，前侧压块47与后侧压块 45的底面等高，前侧压板46与后侧压板44底面的高度低于前侧压块47与后侧压块45底面的高度。 [0037] 使用时(开袋时布料的示意图可见图13、图14以及图15)，将下侧布料a放置于移动底板2上，花样机的移动装置使得压板3将下侧布料a压紧于移动底板2上；然后，将上侧布料b放置于缝纫通槽301上，随后，压紧驱动装置使得前侧压紧杆23与后侧压紧杆22向左运动，由前侧压紧杆23与后侧压紧杆22将上侧布料b压紧于下侧布料a上，随后，折叠驱动装置使得前侧折叠夹紧杆13与后侧折叠夹紧杆14将上侧布料b在前侧压紧杆23与后侧压紧杆22上方相向运动，当运动至前侧压紧杆23与后侧压紧杆22中间位置时，前侧折叠夹紧杆13与后侧折叠夹紧杆14将两侧的上侧布料b夹紧，此时，上侧布料b呈上端开口的凸字形，该开口的凸字形顶部的两个竖边为袋唇，花样机的移动装置使得压板3与移动底板2一起运动至织针下，分别在前侧压紧杆23与前侧折叠夹紧杆13以及后侧压紧杆22与后侧折叠夹紧杆14之间缝上两行平行的织线c；然后，花样机的移动装置使得压板3与移动底板2一起运动回原点，此时，压紧气缸42驱动压紧组件将缝好的上侧布料b与下侧布料a压紧，即前侧压块47与后侧压块45压于压板3上，前侧压板46与后侧压板44压于上侧布料b上，随后，切口驱动装置使得右侧切口刀34与左侧切口刀36上切，在下侧布料a以及上侧布料b的开口的凸字形的底部开出袋口d，整个开袋过程全部由机械自动完成，极大地提高了开袋效率。 [0038] 应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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