一种用于后领窝贴织带的模板拉筒装置 |
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| 申请号 | CN201710706754.2 | 申请日 | 2017-08-17 | 公开(公告)号 | CN107326551A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 劲霸男装(上海)有限公司; | 发明人 | 陈炳; 余婷; 张富伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于后领窝贴织带的模板拉筒装置，设于双针机针头的下部，包括底层板、 面层 板以及设于底层板和面层板之间的中间隔层，中间隔层设有放置织带的 定位 槽，定位槽与织带宽度相同，工作时将织带放置在定位槽内，将后领窝裁片放置在面层板上部，通过双针机针头将织带缝贴在后领窝裁片的下部。与 现有技术 相比，本发明的中间隔层为 泡沫 材质，成本低，方便开槽，有利于织带放置，底层板和面层板为玻璃板，透明可视，方便观察定位槽内织带的状况，可及时调整，织带在定位槽内自由拉动，不易拉伸 变形 ，完全匹配后领窝，不容易缝歪，从而保证产品的品质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于后领窝贴织带的模板拉筒装置，设于双针机针头的下部，其特征在于，包括底层板、面层板以及设于底层板和面层板之间的中间隔层，所述的中间隔层设有放置织带的定位槽，所述的定位槽与织带宽度相同，工作时，将织带放置在定位槽内，将后领窝裁片放置在面层板上部，通过双针机针头将织带缝贴在后领窝裁片的下部。 |
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| 说明书全文 | 一种用于后领窝贴织带的模板拉筒装置技术领域[0001] 本发明涉及服装生产加工设备，具体涉及一种用于后领窝贴织带的模板拉筒装置。 背景技术[0002] 人们对服装款式的需求越来越多样化。在设计生产中常常在服装上添加装饰带、贴条等使服装更具有观赏性。但在实际生产过程中，目前服装行业采用普通平车贴织带，在贴织带的过程中，织带容易拉伸变形，生产制作时需加烫衬布或嵌条辅助材料才能保证质量，此外，织带易出现不对称，厚度不均，边线不直等问题。在用双针机缝制的过程中，也很容易缝歪，从而影响整体效果和产品质量，整个贴条流程需多道工序，在无形中增加了人力成本和返工、报废等成本，不适合大规模的生产。 发明内容[0003] 本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于后领窝贴织带的模板拉筒装置，可一次性贴织带且不用加烫任何辅助材料即可完成，不存在拉伸变形，整体外观效果佳。 [0004] 本发明的目的通过以下技术方案实现： [0005] 一种用于后领窝贴织带的模板拉筒装置，设于双针机针头的下部，包括底层板、面层板以及设于底层板和面层板之间的中间隔层，所述的中间隔层设有放置织带的定位槽，所述的定位槽与织带宽度相同，工作时，将织带放置在定位槽内，将后领窝裁片放置在面层板上部，通过双针机针头将织带缝贴在后领窝裁片的下部。 [0006] 进一步地，所述的中间隔层由泡沫材质制得，通过底层板和面层板的压合夹在它们的中间。 [0007] 进一步地，所述的底层板和面层板通过黄胶连接固定。 [0008] 进一步地，所述的底层板和面层板为玻璃板，更进一步地，采用板为亚克力板。 [0009] 进一步地，所述的定位槽为长条形槽，深度为3-5mm，长度为20-30cm。 [0010] 进一步地，所述的定位槽为长条形弧形槽，与后领窝的形状相适配。 [0011] 进一步地，所述的底层板上设有刻度，底层板上还设有对中间隔层进行定位的定位销。 [0012] 本装置的具体工作原理为，根据织带的宽度事先调整好中间隔层的定位槽宽度，然后将中间隔层固定在底层板和面层板之间，将织带放置在定位槽内，将整个装置放置在双针机针头下部，织带拉出一部分，将织带头漏出定位槽，将后领窝裁片放置在面层板上部，双针机工作，拉动后领窝裁片，通过双针机针头将织带缝贴在后领窝裁片的下部。 [0013] 与现有技术相比，本发明的优点为： [0014] 1、中间隔层为泡沫材质，有助于降低成本，方便开槽，有利于织带的放置，同时在底层板和面层板之间夹紧固定较为容易。 [0015] 2、底层板和面层板为玻璃板，透明可视，方便观察定位槽内织带的状况，可以及时进行调整。 [0016] 3、定位槽为长条形槽，深度在3-5mm，长度在20-30cm，可以设置成与后领窝的形状相适配的长条弧形，织带在定位槽内自由拉动，且不容易拉伸变形，完全匹配后领窝，不容易缝歪，从而保证产品的品质。 [0018] 图1为本发明装置的结构示意图； [0019] 图2、3为传统普通平车制作贴织带的示意图； [0020] 图中：1-双针机；2-底层板；3-中间隔层；4-织带；5-面层板；6-后领窝裁片。 具体实施方式[0021] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。 [0022] 实施例1 [0023] 一种用于后领窝贴织带的模板拉筒装置，如图1，包括底层板2、面层板5以及设于底层板2和面层板5之间的中间隔层3，中间隔层3设有放置织带4的定位槽，定位槽与织带宽度相同，中间隔层3由泡沫材质制得，通过底层板2和面层板5的压合夹在它们的中间，底层板2和面层板5通过黄胶连接固定，底层板2和面层板5为玻璃板，优选采用亚克力板，定位槽为长条形槽，深度为3-5mm，长度为20-30cm，定位槽为长条形弧形槽，与后领窝的形状相适配，底层板上设有刻度，底层板上还设有对中间隔层进行定位的定位销，工作时，将织带4放置在定位槽内，将后领窝裁片6放置在面层板5上部，通过双针机1针头将织带4缝贴在后领窝裁片6的下部。 [0024] 图2、3为传统普通平车制作贴织带的示意图，织带容易拉伸变形，生产制作时需加衬布或嵌条辅助材料才能保证质量，效率低，采用本发明模板拉筒装置，可一次性贴织带且不用加烫任何辅助材料即可完成，不存在拉伸变形且整体外观，效果佳，减少了辅助材料及工序，降低工序难度系数，降低成本，提高生产效率，表1为前后工效对比，每小时可节省成本10.8元。 [0025] 表1本发明装置与传统加工方式对比 [0026] 传统工艺 本发明工艺 提升效益 生产时间(秒) 107 41 61.68 每小时可生产件数(件) 34 88 54 工价(元) 0.42 0.22 0.2 |
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