一种上衣加工设备 |
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| 申请号 | CN201510893321.3 | 申请日 | 2015-11-27 | 公开(公告)号 | CN105506869A | 公开(公告)日 | 2016-04-20 |
| 申请人 | 天津市宝坻区志远制衣有限公司; | 发明人 | 王志远; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种上衣加工设备，包括第一导向组件、第二导向组件、第一导向 底板 和第二导向底板，所述第一导向组件和所述第二导向组件均为“M”形，所述第一导向组件固定在第一导向底板上且所述第一导向组件的开口远离所述第一导向底板，所述第一导向底板固定在缝纫机上，所述第二导向组件固定在早第二导向底板上且所述第二导向组件的开口远离所述第二导向底板，所述第一导向底板与所述第二导向底板为分离式。本发明结构简单，加工制造周期端，能够快速实现不同层次衣袖的缝制，大大提升工作效率和衣服的合格率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种上衣加工设备，其特征在于：包括前底板(3)、第一导向板(1)、第二导向板(2)和固定板(4)，所述第一导向板(1)和所述第二导向板平行叠加设置，所述第一导向板(1)和所述第二导向板(2)均为“U”形且二者开口方向一致，所述第一导向板(1)和所述第二导向板(2)远离开口的一端对齐，所述固定板(4)与所述第二导向板(2)远离开口的一端固定连接，所述前底板(3)与所述第一导向板(1)远离开口的一端固定连接，所述前底板(3)上设有凸起(32)，所述固定板(4)与所述凸起(32)固定连接，所述前底板(3)上设有第一安装孔(31)，所述前底板(3)通过所述第一安装孔(31)固定在缝纫机上。 |
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| 说明书全文 | 一种上衣加工设备技术领域[0001] 本发明属于服装加工设备领域，尤其涉及一种上衣加工设备。 背景技术[0002] 随着经济的提升，人们对物质生活的要求越来越高，对美的追求越来越完美，服装作为人们的必备消耗品，在一定程序上决定了人的精神面貌和气质，人们对服装的品质和 设计细节越发重视，包袖可以营造灯笼感觉，向肩外蓬起，多添有褶皱，部分采用双层设计， 能突出穿衣者们胳膊的纤细，突出穿衣者的时尚和美观，所以包袖样式被越来越多的应用 到各类服装上，但是因其样式的复杂式，其加工也比较复杂，尤其是双层设计的包袖，需要 加工两遍才可以完成，而且对两遍的重合度有一定的要求，针对以上问题，有必要提供一种 高效的双层一种上衣加工设备。 发明内容[0003] 本发明要解决的问题是在于提供高效的一种上衣加工设备。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种上衣加工设备包括前底板、第一导向板、第二导向板和固定板，所述第一导向板和所述第二导向板平行叠加设置，所述 第一导向板和所述第二导向板均为“U”形且二者开口方向一致，所述第一导向板和所述第 二导向板远离开口的一端对齐，所述固定板与所述第二导向板远离开口的一端固定连接， 所述前底板与所述第一导向板远离开口的一端固定连接，所述前底板上设有凸起，所述固 定板与所述凸起固定连接，所述前底板上设有第一安装孔，所述前底板通过所述第一安装 孔固定在缝纫机上。 [0005] 所述第一安装孔为长条孔。 [0006] 所述第一导向板的开口端靠近所述第二导向板的一侧设有第一圆弧，所述第二导向板的开口端两侧均设有第二圆弧，所述第一圆弧和所述第二圆弧尺寸相同。 [0007] 所述第一导向板远离所述第二导向板一侧的长度大于靠近所述第二导向板一侧的长度。 [0008] 所述固定板上设有第二安装孔，所述第二安装孔为长条孔，所述固定板通过所述第二安装孔固定在所述前底板上。 [0009] 所述第一导向板的边缘设有第一圆角，所述前底板的边缘设有第二圆角，所述固定板的边缘设有第三圆角，所述第一圆角、第二圆角和第三圆角的尺寸一致。 [0010] 所述前底板远离第一安装孔的一端间隔一定距离设有后底板，所述后底板的上端面与所述第一导向板“U”形下板的上端面平齐，所述后底板上设有第三导向板和分隔板，所 述第三导向板与所述后底板组成“U”形，所述第三导向板上端面与所述第二导向板上端面 平齐，所述第三导向板远离开口的一端与所述第二导向板远离开口的一端平齐，所述分隔 板设于所述第三导向板与所述后底板的中间，所述分隔板的上端面与所述第二导向板“U” 形下板的上端面平齐，所述分隔板的下端面与所述第一导向板“U”形上板的下端面平齐。 [0011] 所述分隔板为“L”形。 [0012] 所述第三导向板的边缘设有第四圆角。 [0013] 所述第三导向板向所述第一导向板的方向延伸且突出所述后底板靠近所述第一导向板的边缘。 [0014] 本发明具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本发明采用第一导向板和第二导向板双层“U”形设置，能够实现双层包袖的同时导入和加工，而且两个导向板的后端 对齐，有利于双层包袖的对齐，保证加工的精度，进而保证服装加工后的整齐和美观，提高 服装加工的合格率，而且大大提升了工作效率；2、第一安装孔方便前底板与缝纫机的固定， 采用长条孔方便进行调节，保证需要加工的不同规格的布料需要缝制的区域与缝纫机的针 头对正；3、圆弧的设计可使得结构的整体外观更加美观，还可以降低操作者在使用过程中 碰伤的几率；4、第一导向板的下端长于上端，方便衣服在加工过程中的导入，对衣服有一个 托扶作用，更加方便加工；5、第二安装孔方便调节第二导向板与前底板之间的相对位置，增 加整个结构的调节量，适用更多规格的服装加工；6、圆角的设计增加美观性，降低操作者受 伤几率；7、后底板及第三导向板和分隔板的设置，方便衣服在进入第二导向板和第一导向 板前进行一个梳理，有利于缝制速度的提升，而且整个结构采用分离式，方便加工，前半部 分小巧方便调节，后半部分移动方便，容易对正；8、分隔板采用“L”形可利用远离第三导向 板的区域进行固定，避开衣服导入的空间，方便操作；9、第三导向板相对后底板更靠近第一 导向板，有利于实现衣服在导入过程中的对接。 附图说明 [0015] 图1是本发明一种上衣加工设备的轴测图。 [0016] 图2是本发明一种上衣加工设备的局部结构示意图。 [0017] 1-第一导向板；2-第二导向板；3-前底板；4-固定板；5-后底板；6-分隔板；7-第三导向板；11-第一圆弧；12-第一圆角；21-第二圆弧；31-第一安装孔；32-凸起；33-第二圆角； 41-第二安装孔；42-第三圆角；51-第五圆角；62-第六圆角；71-第四圆角。 具体实施方式[0018] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0019] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另 有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 [0020] 在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上 述术语在本发明创造中的具体含义。 [0021] 下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。 [0022] 如图2所示，一种上衣加工设备，包括前底板3、第一导向板1、第二导向板2和固定板4，第一导向板1和第二导向板2平行叠加设置，第一导向板1和第二导向板2均为“U”形且 二者开口方向一致，第一导向板1和第二导向板2远离开口的一端对齐，固定板4与第二导向 板2远离开口的一端固定连接，前底板3与第一导向板1远离开口的一端固定连接，前底板3 上设有凸起32，固定板4与凸起32固定连接，前底板3上设有第一安装孔31，前底板3通过第 一安装孔31固定在缝纫机上，第一安装孔31为长条孔。 [0023] 进一步，第一导向板1的开口端靠近第二导向板2的一侧设有第一圆弧11，第二导向板2的开口端两侧均设有第二圆弧21，第一圆弧11和第二圆弧21尺寸相同，再进一步，第 一导向板1远离第二导向板2一侧的长度大于靠近第二导向板2一侧的长度，固定板4上设有 第二安装孔41，第二安装孔41为长条孔，固定板4通过第二安装孔41固定在前底板3上。 [0024] 再进一步，第一导向板1的边缘设有第一圆角12，前底板3的边缘设有第二圆角33，固定板4的边缘设有第三圆角42，第一圆角12、第二圆角33和第三圆角42的尺寸一致。 [0025] 进一步，如图1所示，前底板3远离第一安装孔31的一端设有后底板5，后底板5的边缘设有第五圆角51，避免在操作过程中碰上操作者，后底板5的上端面与第一导向板1“U”形 下板的上端面平齐，后底板5上设有第三导向板7和分隔板6，第三导向板7与后底板5组成 “U”形，第三导向板7上端面与第二导向板2上端面平齐，第三导向板7远离开口的一端与第 二导向板2远离开口的一端平齐，分隔板6设于第三导向板7与后底板5的中间，分隔板6的上 端面与第二导向板2“U”形下板的上端面平齐，分隔板6的下端面与第一导向板1“U”形上板 的下端面平齐，分隔板6为“L”形，分隔板6的边缘设有第六圆角61，增加美观性，降低操作者受伤的几率，再进一步，第三导向板7的边缘设有第四圆角71，第三导向板7向第一导向板1 的方向延伸且突出后底板5靠近第一导向板1的边缘。 [0026] 在实际的使用过程中，首先将前底板3通过第一安装孔31固定在缝纫机上，然后将第二导向板2通过第二安装孔41固定在前底板3上，通过调整第二导向板2与前底板3的相对 位置和前底板3与缝纫机的相对位置，保证待加工包袖的缝制区域与缝纫机的枕头部分，调 整完成后，将后底板5放置在缝纫机上，第三导向板5与第一导向板3对齐，然后将待缝制的 包袖分为两层，一层放置在分隔板6的上方，一层放置在分隔板6的下方，然后上方的一侧进 入到的第二导向板2的“U”形槽中，下方的一侧进入到第一导向板1的“U”形槽中，然后同时 进入到缝纫机中进行缝制，整个结构均可采用钣金折弯后焊接而成，制造成本低，而且制造 周期短，结构简单，可一次性加工完成双层包袖的加工，而且精度高，大大提升工作效率和 衣服的合格率。 |
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