[0001] 本发明涉及一种服装机械，特别涉及一种标牌速钉器。

[0002] 在本发明之前，在钉服装标牌的时候，需要操作工将服装标牌放在衣物上，按照标牌的外轮廓形状缝制固定。在这个缝制操作过程中，需要随着标牌的形状持续转动工作物缝制，这就要求标牌放置于衣物上的位置准确，并且在转动缝制过程中要平服不偏歪。但是，这种缝制时转动标牌和衣物的工艺要求在实际工作中费时费力且容易偏歪不平服，缝线易下落标牌，工作效率低，质量无法保证，无法适应现代工业化生产。

[0003] 本发明的目的在于克服上述缺陷，设计一种标牌速钉器。

[0004] 本发明的技术方案是：

[0005] 标牌速钉器，固定柱连接盖板外框，其主要技术特征在于盖板外框与盖板连接，盖板下面是垫板，盖板上设有一个槽口，标牌插板放入槽口中，标牌插板上设置一个标牌轮廓孔，垫板上也设置一个垫板空洞，位置、大小与标牌轮廓孔匹配，在盖板底边与槽口底边之间设置滑动槽，活动挡板放置在滑动槽中。

[0006] 所述垫板空洞大于标牌轮廓孔。

[0007] 所述槽口底边与标牌插板底边一致。

[0008] 所述活动挡板上连接把手。

[0009] 本发明的优点和效果在于标牌放在标牌轮廓孔内，手扶把手将活动挡板移至标牌插板槽口插入处，将标牌插板卡住，用专用机器一次性定位缝制标牌，无需转动缝制工作物，并可保证标牌位置准确，缝制平服、不歪斜、缝线不会下落标牌。

[0010] 本发明的其他具体优点和效果将在下面继续描述。附图说明

[0011] 图1——本发明结构原理示意图。

[0012] 图中各标号表示对应部件如下：

[0013] 固定孔1、固定柱2、螺母3、盖板外框4、垫板5、盖板6、标牌轮廓孔7、标牌插板8、槽口9、活动挡板10、把手11、滑动槽12、垫板空洞13。

[0014] 如图1所示：

[0015] 固定柱2与盖板外框4及垫板5用螺母3固定，盖板6与盖板外框4及垫板5固定连接，盖板外框4和盖板6下面是垫板5，盖板6上设有一个槽口9，本例中该槽口9采用矩形状，标牌插板8也是矩形的，其大小与该槽口9匹配，以便可以将标牌插板8插入到该槽口9中；在标牌插板8中设置一个标牌轮廓孔7，其形状是根据所需缝制物标牌的形状大小决定的，在生产过程中可根据不同标牌形状更换标牌轮廓孔7；活动挡板10放置在盖板6底边与槽口底边之间设置的滑动槽12中，活动挡板10可在该滑动槽12中水平滑动，活动挡板10连接把手11；垫板5上设有垫板空洞13(虚线表示)，也是矩形的，垫板空洞13设置时大于目前市面上所有标牌轮廓孔7，主要方便于在更换不同的标牌插板8插入时所需标牌可以顺利落下，且垫板空洞13的位置与标牌插板8上的标牌轮廓孔7相匹配。

[0016] 本发明应用过程说明：

[0017] 通过固定柱2上的固定孔1将本发明固定到专用机器上(图中未画出)。首先握住把手11将活动挡板10滑动到盖板外框4内侧边缘，将标牌插板8插入到盖板6上的矩形槽口9内，握住把手11将活动挡板10滑动至矩形槽口9的下边，由于标牌插板8位于矩形槽口9中，且其底边正好也在矩形槽口9的底边位置处，于是活动挡板10能够卡住并固定住标牌插板8，使之不能移动，同时垫板空洞13在设置时大于标牌轮廓孔7，可以使所需标牌顺利落下；将一个标牌放入标牌轮廓孔7中，利用活动挡板10和盖板6的固定作用，使标牌插板8处在平稳状态，即标牌在标牌轮廓孔7中处于平稳状态，然后将工作物放在垫板5的下边，并对准标牌位置，用专用机器一次性缝制标牌，这样缝制出来的标牌位置准确，无需转动缝制工作物，左右对称，表面平服，不歪斜，缝线不会下落标牌，速度快，省时省力，工作效率大大提高，保证质量，适应现代化工业生产。

[0018] 同时本发明适用于服装各种标牌的缝制，只需在缝制过程中更新标牌轮廓孔7的形状，更换标牌插板8即可。