制鞋方法、用于该制鞋方法的模具、以及由此制成的鞋子 |
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| 申请号 | CN201080023616.0 | 申请日 | 2010-03-16 | 公开(公告)号 | CN102596551B | 公开(公告)日 | 2015-04-01 |
| 申请人 | 希伊里安全有限公司; | 发明人 | G·西尔韦斯特里; G·费卡登蒂; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的目的是一种用于制造一类 鞋 子(1)的工艺，这类鞋子包括(配备有鞋内底的)上部(2)和底部(3)，所述底部依次包括外层 鞋底 (31)以及被安排在所述外层鞋底(31)和上部(2)之间的 中间层 (32)，所述外层鞋底通过花纹(311)置于不同类型的地面上。具体地说，根据本发明，所述中间层(32)首先形成在所述上部(2)上，随后，所述外层鞋底(31)形成在所述中间层(32)上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制造鞋子(1)的方法，所述鞋子包括上部(2)、外层鞋底(31)以及被安排在所述外层鞋底(31)和上部(2)之间的中间层(32)，根据所述方法： |
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| 说明书全文 | 制鞋方法、用于该制鞋方法的模具、以及由此制成的鞋子技术领域[0002] 因此，本发明涉及具有合成材料鞋底的鞋子领域，尤其是那种包括至少一个花纹鞋底的类型，例如耐穿、防滑和具有防静电特征，并且在上部和花纹之间的中间层具有低密度(发泡的)和高柔韧性、重量轻以及由于减震作用而使用户感到舒适。 背景技术[0003] 迄今为止，已知有几种用于制造鞋底的方法。 [0004] 例如，第一种方法(以下称为“粘合”)包括分开准备半成品部件，随后将它们相互组装。也就是说，操作是间断进行的，通过已知的技术分开制备上部和底部，如公知的，所述底部包括(可膨胀的合成材料的)中间层和花纹鞋底(一种合成材料，其机械特性和化学-物理特性与所述中间层不同)。 [0006] 众所周知，根据这种“粘合方法”来制备鞋子工时颇长且复杂。在之后涉及执行半成品(上部和底部)通过相互粘合而接合的几个操作。 [0007] 作为一个非限制性的例子(实际上可能有几种实施方案)，在被粘合到上部之前，必须洗净花纹鞋底以去掉在模制过程中所使用的任何硅酮残留物，用合适的溶剂处理(目的是为促进其粘合)，然后通过涂布施加胶水(在所述上部上也进行类似的操作)。 [0008] 所述操作通常手动地且在相当长的时间内执行。之后涉及，例如，使施加的胶水干燥所需的时间，以及在所述上部和花纹鞋底之间的连接边缘处(通过注射器)进行“补足”胶水所花的时间。 [0009] 此外，胶水的选择取决于待耦接材料的化学-物理特性，因此，它实质上具有广泛的范围，其中可以选择最合适的一种。 [0010] 在生产步骤中，这些胶水可能对操作者的健康十分有害，而在鞋子的“使用寿命”完结时，它们可能由于难以处理而成为环境污染的来源。 [0011] 因此，可以理解的是，这种方法隐含着使用许多机器和设备，且难以实现自动化，因为需要不总是很容易找到的技术工人。 [0012] 另一方面，具有直接粘到上部的花纹鞋底的鞋子越来越满足用户的审美品味，虽然它们饱受鞋底分离的困扰。 [0013] 所述缺点的一部分可以通过使用注塑机的系统克服，所述注塑机按自动和重复的序列在一个或多个模具上现场执行连续的操作和流程。 [0014] 通常，根据这种“直接注塑到上部”的已知工序，花纹鞋底最初通过在模具中注塑制备，然后将已装了上部的鞋楦放下。 [0015] 在所述鞋底和上部之间包含的所述模具的空腔内部通过注射填入所述中间层的塑料材料，随着塑料材料的“固化”，与位于顶部的上部和花纹鞋底下方“连接”，以确保其接合。 [0016] 然而，众所周知，实施这种工序的系统只对于大规模生产具有经济优势，而对于时常变化生产非常不适合，即使(由于所述工序中各个步骤的自动化)它们能够显著节省劳动力和减少生产时间。 [0017] 还可进一步得知，正确成形的模具首先用于在鞋子的上部上面注塑中间层，并且然后注塑花纹鞋底。在这种情况下，用于模制花纹鞋底的反模具能够封闭接近桥台的所述模具的两个“环”，所述反模具的侧边缘直接置于装有鞋楦的上部上面优先地被降低到所述环之间。更多的细节可从专利文献DE 37 31 518中获悉。 [0018] 显然，所述模具的设计是为了将花纹鞋底完全连接和约束到所述中间层的底部。 [0019] 如在每天很容易看到的，带有根据这种最新的程序获得的鞋底的鞋子具有以下的主要问题：上部至少在鞋尖和鞋跟处磨损严重(除与地面接触的花纹鞋底之外)、非常易受震动、磨蚀和弄脏。 发明内容[0020] 本发明的目的是要避免上文提到的至少一部分弊端。 [0021] 具体地说，本发明的主要目的是提供一种创新的制鞋方法，所述鞋子具有模制的合成材料的鞋底，但具有与根据已知的“粘合”技术所获得的鞋子等同的美观和优点。 [0022] 本发明的另一个目的是提供一种制鞋方法，所述鞋子具有模制的合成材料的底部，所述方法快速、廉价和高度自动化。 [0023] 本发明的又一个目的是提供一种制鞋方法，所述鞋子具有模制的合成材料的底部，其具有改进的环保特性。 [0024] 这些和其它目的将在下文中变得更清楚，由本发明的用于制造具有合成材料鞋底的鞋子的方法和设备实现上述目的。 [0025] 本发明提供了一种用于制造鞋子的方法，所述鞋子包括上部、外层鞋底以及被安排在所述外层鞋底和上部之间的中间层，根据所述方法： [0026] -首先，所述中间层模制在所述上部上，所述中间层基本上约束在所述上部的底部；和 [0027] -随后，所述外层鞋底模制在所述中间层上； [0028] 其中，所述外层鞋底部分地覆盖所述中间层，所述外层鞋底粘结到所述中间层的底部以及所述上部上。 [0029] 较佳的是，所述外层鞋底粘结到所述上部的鞋尖和/或鞋跟。 [0030] 较佳的是，所述外层鞋底还粘结到所述中间层的肩部以及未被所述中间层覆盖的所述上部的侧边。 [0031] 较佳的是，所述中间层和外层鞋底通过合成材料的加压注塑制成。 [0032] 较佳的是，所述中间层和外层鞋底通过合成材料的铸造模制制成。 [0033] 较佳的是，所述中间层和外层鞋底由具有不同的机械和物理-化学特性的合成材料制成，所述中间层是低密度合成材料，而所述外层鞋底是允许其花纹置于不同类型的地面上的合成材料。 [0034] 较佳的是，所述中间层只被注塑或铸造在与所述上部的底部相同的一些区域，所述区域是那些需要较强的减震作用的区域。 [0035] 较佳的是，所述中间层和外层鞋底可以由具有不同审美外观和/或机械特性的多层或区域组成，在所述中间层上可以进一步插入减震装置等装置，且在所述外层鞋底上可以进一步插入适于佩带所述鞋子的商标、标识和识别符号的任何元件。 [0036] 本发明还提供了用于根据上述方法制造鞋子的模具，包括两个半壳，所述两个半壳能够靠着安装在鞋楦上的所述上部封闭它们的边缘，所述两个半壳限定一个空间，所述上部的将与所述中间层和/或外层鞋底关联的部分安置在所述空间中， [0037] 其中， [0038] -所述模具包括第一反模具，在所述第一反模具上获得至少一个腔，所述腔能够在所述空间内移动以确定至少一个第一室，所述第一室被所述腔的底部和“形状侧”以及被所述上部的底部限定，并被送入用于形成所述中间层的合成材料， [0039] -所述模具还包括能够在空间内移动的第二反模具，在所述第二反模具上获得至少一个腔，所述腔确定第二室，所述第二室被所述腔的底部和侧边、以前形成的所述中间层的底部、以及任选地被其肩部和未被所述中间层覆盖的所述上部的部分限定，且被送入用于形成所述外层鞋底的合成材料，所述第二反模具的内侧边被成形为只靠着所述半壳的所述侧边缘的内表面封闭它们的桥台。 [0040] 较佳的是，在所述第一反模具上可以获得两个或两个以上的彼此分开的腔，所述反模具在为所述材料形成所述中间层在所述空间内确定尽可能多的室。 [0041] 本发明还提供了用上述方法和模具所制成的鞋子，所述鞋子包括外层鞋底、上部以及被安排在所述外层鞋底和上部之间的中间层， [0042] 其中， [0043] 所述外层鞋底部分地覆盖所述中间层，所述外层鞋底粘结到所述中间层的底部以及所述上部上。 [0044] 较佳的是，所述外层鞋底粘结到所述上部的鞋尖和/或鞋跟。 [0047] 图1显示鞋子1的轴测投影图，所述鞋子根据本发明目的的实施方案的制造方法而获得； [0048] 图2a至2g显示根据发明的第一个实施方案用于制造具有合成材料的底部的鞋子的步骤序列的剖视图； [0049] 图3a至3c显示用于制造图2a至2g的具有合成材料的底部的鞋子的某些步骤的变型。 具体实施方式[0051] 更具体地说，应参考包括外层鞋底31和中间层32的鞋子1，所述外层鞋底31通过花纹311置于不同类型的地面上，所述中间层32布置在所述外层鞋底31和所述上部2之间(见图1)。 [0052] 通常具有较大厚度的中间层32优选地由低密度(发泡)和软质材料制成，以确保鞋子1重量轻、柔韧和舒适(由于其减震作用)，而外层鞋底31与中间层32本身相比，由具有不同的机械和物理-化学特性的合成材料制成，如上所述，它必须与地面不断接触(通过一个非限制性的例子，所述外层鞋底31可以是高密度材料、坚实、耐磨、防滑、非油性和/或具有抗静电的功能)。 [0053] 此外，参考附图，通过非限制性的例子和以非常简单的的方式，参考标号4表示用于制造所述鞋子1的模具整体。 [0054] 更具体地说，这里显示了模具4的两个半壳5和两个反模具6和7(后者至少有两个可能的实施方案)，可以看到，它们能够交替地与半壳5和与装了上部2的鞋楦8配合，用于制造所述中间层32和外层鞋底31。 [0055] 模具4相对于所述上部1的纵轴以剖视图显示。 [0056] 如图2c所示，在反模具6的内表面上获得腔61，其带有中间层32的印记，而参考标号62和63分别表示限制所述腔61的内侧和所述反模具6本身的外侧。 [0057] 更具体的说，每个所述内侧62包括第一及第二部分621、622，出于以下解释的原因，它们在以下分别称为“形状侧621”和“密封侧”622。 [0058] 最后，参考标号64表示反模具6与半壳5端接的桥台，如图所示，靠着半壳5。 [0059] 类似地，第二腔71提供在反模具7的内表面(应参考图2e和3a所示的两个可能的实施方案)；具体地说，所述腔71带有外层鞋底31的印记，包括有关的花纹311，且由侧面72限定。 [0060] 根据图3a的实施方案，所述内侧边72包括密封侧722和形状侧721(类似于以上看到的)。对于图2e的实施方案中的反模具7，内侧边72基本上由形状侧721组成，而密封侧722被省略或非常有限。 [0061] 最后，参考标号73和74分别表示反模具7的外侧和靠着半壳5的桥台(适用于上述实施方案两者)。 [0062] 在这一点上，可以按其优选的实施方案描述这种用于制造鞋子1的方法。 [0063] 根据现有技术，所述上部2装在鞋楦8上，且其下边缘被缝制在鞋内底周围，像一个口袋(“Strobel(士多宝)缝制”)。由此形成上部-鞋内底组件，为简单起见，继续将其称为上部2。 [0064] 然后，具有装好的上部2的鞋楦8放置在初始为打开的模具4的半壳5之间。 [0065] 所述半壳5能够封闭靠着鞋楦8上，移动相应的侧边缘51与上部2直接接触。 [0066] 从而形成了一个空间41，可以看到，在该空间中放置所述上部2与中间层32和/或外层鞋底31相关联的部分。 [0067] (在所述实施方案中的)反模具6以及然后是反模具7交替地移动到内部空间41中(按照图2c、2e和3a中的箭头F的方向)，既提供了垂直运动，又能保持与所述半壳5中内侧半壳52的相应外侧63和73始终接触。然后，所述反模具6和7移动到鞋楦8附近，在顶部封闭所述空间41。 [0068] 在第一个步骤中，通过移动反模具6，第一室411被界定在所述空间41内，由底部611、腔61的形状侧621和上部2的底部21限定，所述反模具6的密封侧622被成形为封闭靠着与之相邻的所述上部2的部分22。 [0069] 在去除反模具6和随后移动第二反模具7之后，第二室412在同一个空间41形成。 [0070] 如图2e和2f或3a和3b所示，在这种情况下，所述室412由底部711和在反模具7中的侧边72或721、中间层32的底部321(可以看到，在所述上部上由反模具6提前模制)以及任选地由其侧边322(也称为肩部)和所述上部2的部分22界定。 [0071] 形成中间层32的低密度材料和用于外层鞋底31的不同材料通过已知装置按照顺序分别加压注塑或重力铸造在所述室411和412上。 [0072] 众所周知，在注塑的情况下，所述装置(未显示)由注塑机和在反模具6和7中的相关入口点构成，并且对于铸造的情况，由也在反模具6和7中获得的铸造沟道构成。 [0073] 根据以上所述的工序，所获得的鞋子1的底部3首先通过注模(通过注塑或铸造)所述中间层32，然后在其固化后进行外层鞋底31的注模，在所述鞋底的底部带有花纹311。 [0074] 更具体地说，如上文部分提到的，中间层32的底部321和肩部322分别形成在室411的底部611和形状侧621上，而外层鞋底31的花纹311和肩部312分别形成在室412的底部711和侧边72或721上(参见图2d、2f和3b)。 [0075] 由此获得的中间层32在模具中固化后根据至少三种不同的配置坚固地粘结到上部2的底部21上，且外层鞋底31粘结到所述中间层32上。 [0076] 例如，根据图3a和3b的实施方案，所述外层鞋底31只建立在中间层32的下方，反模具7的密封侧722的形状和大小适于封闭靠着未被之前建造的所述中间层32覆盖的所述上部2的部分22，且一部分形状侧721靠着所述中间层32的肩部322。 [0077] 作为一种选择，外层鞋底31可以完全覆盖(隐藏不被看到)所述中间层32，也粘结到上部2的上侧边22，如图2f和2g所示。反模具7的内侧边72事实上被成形为用于只靠着半壳5的边缘51的内表面511封闭它们的桥台74。 [0078] 最后，根据第三个实施方案，附图中没有显示，外层鞋底31可以只在鞋子1的某些部分中覆盖中间层32(例如在其鞋尖和/或脚跟)，并留下其它部分完全不被覆盖，例如沿鞋1本身的侧边处。 [0079] 在这一点上，有可能复述和总结本发明的用于制造鞋子1所需的步骤的顺序： [0080] -靠着装在鞋楦8上的上部2封闭半壳5； [0081] -～在半壳5之间的空间41内插入和移动第一反模具6並模制中间层32； [0082] -在固化中间层32后从所述空间41本身去除反模具6； [0083] -在空间41内插入和移动反模具7和模制外层鞋底31； [0084] -在外层鞋底31固化后从空间41去除反模具7； [0085] -打开半壳5，去除鞋楦8和装在其上的鞋子1(然后被发送往已知的最后工序中)。 [0086] 总之，根据以上总结的方法得到了鞋子1，其中与现有技术不同，中间层32首先模制在上部2上且然后是外层鞋底31。更具体地说，所述外层鞋底31连接到中间层32，并且也连接到所述上部2，至少在其侧边和/或在鞋尖和/或鞋跟无需粘合。 [0087] 由此，可实现本发明的所有目的。特别是，同样直接将外层鞋底31注塑或铸造在上部2上(除了在中间层32上，如所看到的)，有可能至少保护鞋1更容易受到磨损和弄污影响的区域(例如其鞋尖和鞋跟)，但没有任何风险，因为使用了相同的分离和去除(因为这经常发生在简单粘结的底部)。 [0088] 此外，所述鞋子1在美观上相当于通过粘结制造的鞋子，可以看到，虽然它是根据完全自动化的、快速的、廉价的和具有小量步骤的工序(和其变型)而获得。 [0089] 对于之前负责这种操作的经营者来说，消除了将底部粘结在所述上部上的步骤最终降低了对健康的危害，且解决了鞋子在“寿终正寝”之时处理胶水和所使用的底部的问题(改进了其生态友好性)。 [0090] 很明显，对于本领域技术人员来说，还有一些用于制造本发明鞋子1的方法的实施方案也是可能的，並无背离本发明构思的新颖性范围，并且很明显的是，在本发明的实际实施方案中，以上所述的各个组成部分可以被技术上等效的部件替换。 [0091] 举例来说，没有什么能够阻止反模具6，其带有中间层32的印记，而不是由单个腔61制造，反模具6配备有两个或两个以上的、彼此分离的腔。 [0092] 根据这个实施方案，配合半壳5和鞋楦8，所述反模具6在空间41内形成尽量多的用于注塑或铸造中间层32的室，最好位于上部2的底部21的一些区域处，在这些区域中需要较强的减震作用，因为它们在使用过程中更容易受到应力(基本上与靠近鞋尖和鞋跟的区域重合)。 [0093] 类似的论点也可以选择地扩展到在多个实施方案中的反模具7，可以看到，目的用于制造外层鞋底31。 [0094] 在产生中间层32的过程中，通过一个特殊的读取系统(直接在鞋垫6的腔61内)可进一步引进一个适于识别鞋子及其功能的转发器，如本专利申请的同一申请人的欧洲专利EP1524922中所述。机械装置的引入也可以提供在所述中间层32上，旨在提高鞋子1的可用性。通过一个非限制性的例子，所述装置可以包括减震系统(空气轴承、弹簧或肺泡结构等)，适合于增加鞋子1的弹性响应，提高其舒适性。 [0095] 在产生外层鞋底31的过程中，还有可能插入适于“佩带”鞋子1的商标、标识和识别符号的任何元件；此外，有可能在多个部分和/或以多种颜色提供用于鞋底的另一个反模具。通过这种方式，有可能获得具有更复杂结构的鞋子，其中，中间层32包括多个美学外观(例如颜色)或机械特性不同的层或区域(例如在不同层或区域中具有不同的弹性)，和/或外层鞋底31也具有颜色或耐磨或其它性能不同的层或区域。 [0096] 总的来说，通过连续的模制步骤，即通过在从那些最接近上部的部分开始到最外层上注塑或铸造各个组件，所述方法设想形成所述中间层和外层鞋底。 [0097] 最后，有必要注意的是，虽然在铸造过程中鞋楦8及相关的模具4必须如图2a至3c所示来安排，因为中间层32和外层鞋底31的合成材料是通过重力送入所述模具4内的，在这种情况下，相反的配置也是允许用于注塑的(为此，附图应旋转180°)，所述合成材料被加压馈送到所述模具4内。 |
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