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用于汽车内饰表皮的TTA230D型提花布
申请号	CN201610975712.4	申请日	2016-11-07	公开(公告)号	CN106835469A	公开(公告)日	2017-06-13
申请人	信德汽车内饰材料江苏有限公司;			发明人	郁健;
摘要	本发明涉及汽车内衬工艺技术领域，具体涉及用于汽车内饰表皮的TTA230D型提花布，包括如下工艺：第一步：坯布织造；第二步：前处理染缸水洗；第三步：后处理定型；本发明的有益效果是：本发明是通过改变传统针织工艺排针和后整理定型工艺，使表皮基布既能满足拉力、撕裂及静负荷拉伸强度要求，又能达到减小克重和厚度。减少了使用成本。
权利要求	1.用于汽车内饰表皮的TTA230D型提花布，其特征在于，包括如下工艺：第一步：坯布织造。原料：230D/96F DTY低弹丝；织造机台尺寸：直径30英寸；织针：针数为18针/英寸，总针数为1740枚；纱长：1 3 5 7……29 20.5cm/50针 2、4 6 8……30 18cm/50针；排针工艺： ABCA,DCBD,CABC,DBAC,BADC,BDAC,BADB,CADB,ADCA,BDAB,CDBC,ADCB,ADBA,DCAD,ABCD，以此类推。第二步：前处理染缸水洗； 1)坯布进染缸； 2)染缸温度设定为120℃，升温速为2℃/分钟，保温时间为30分钟，保温时间到，开始降温，降温速为3℃/分钟，至常温出缸； 3)清洗机清洗2次； 4)用脱水机进行脱水处理；第三步：后处理定型； 1)过料处理，根据订单需求选用阻燃剂509或亲水硅油整理剂或硬挺剂SST进行过料处理。 2)定型处理，定型时门幅宽度设定为172cm，烘箱温度为200℃，风机转速为1000转/分钟，车速为30M/分钟，定型超喂26，定型厚度0.66-0.68mm。 3)成品打卷处理。
说明书全文	用于汽车内饰表皮的TTA230D型提花布技术领域 [0001] 本发明涉及汽车内衬工艺技术领域，具体的说是用于汽车内饰表皮的TTA230D型提花布。背景技术 [0002] 汽车内饰(Automotive Interior)主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。我们国内所说的汽车内饰，其实就是在英文的Interiors System。由于这一部分汽车零部件具有一定的装饰性，所以业内目前通常的翻译都叫做“汽车内饰”。但是从英文“Interiors”，我们就可以知道，这部分零部件不光只有装饰作用，他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的。其中汽车内饰表皮根据不同车型必须有特定的的拉力、撕裂及静负荷拉伸强度，以及其他特定的物性要求，在日系汽车项目内饰表皮中，如需达到物性要求及品质合格，使用的基布要必须达到相应的物性标准规范，传统工艺会出现在满足拉力、撕裂及静负荷拉伸强度等物性要求时，存在克重偏重、厚度偏大，相应的生产成本较高的情况。 [0003] 基于以上原因，需要新的用于汽车内饰表皮的基布被设计出来，通过对原料的改进，织造工艺、后整理工艺的提升，开发出在满足日系汽车项目内饰表皮基布拉力、撕裂及静负荷拉伸强度的同时，在克重和厚度上具有明显的改进，降低了客户的成本，即用于汽车内饰表皮的TTA230D型提花布。发明内容 [0004] 为了解决上述现有单面布工艺存在的技术问题，本发明提供用于汽车内饰表皮的TTA230D型提花布。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： [0006] 用于汽车内饰表皮的TTA230D型提花布，包括如下工艺： [0007] 第一步：坯布织造。 [0008] 原料：230D/96F DTY低弹丝； [0009] 织造机台尺寸：直径30英寸； [0010] 织针：针数为18针/英寸，总针数为1740枚； [0011] 纱长：1 3 5 7……29 20.5cm/50针 [0012] 2、4 6 8……30 18cm/50针； [0013] 排针工艺： [0014] ABCA,DCBD,CABC,DBAC,BADC,BDAC,BADB,CADB,ADCA,BDAB,CDBC,ADCB,ADBA,DCAD,ABCD，以此类推。 [0015] 第二步：前处理染缸水洗； [0016] 1)坯布进染缸； [0017] 2)染缸温度设定为120℃，升温速为2℃/分钟，保温时间为30分钟，保温时间到，开始降温，降温速为3℃/分钟，至常温出缸； [0018] 3)清洗机清洗2次； [0019] 4)用脱水机进行脱水处理； [0020] 第三步：后处理定型； [0021] 1)过料处理，根据订单需求选用阻燃剂509或亲水硅油整理剂或硬挺剂SST进行过料处理。 [0022] 2)定型处理，定型时门幅宽度设定为172cm，烘箱温度为200℃，风机转速为1000转/分钟，车速为30M/分钟，定型超喂26，定型厚度0.66-0.68mm。 [0023] 3)成品打卷处理。 [0024] 本发明的有益效果是：本发明是通过改变传统针织工艺排针和后整理定型工艺，使表皮基布既能满足拉力、撕裂及静负荷拉伸强度要求，又能达到减小克重和厚度。减少了使用成本。附图说明 [0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0026] 图1是本发明中单面布针织制造工艺图； [0027] 图2是本发明前处理染缸水洗流程示意图； [0028] 图3是本发明后处理定型流程示意图。具体实施方式 [0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0030] 如图1-图3所示，本发明所述的用于汽车内饰表皮的TTA230D型提花布，包括如下工艺： [0031] 第一步：坯布织造。 [0032] 原料：230D/96F DTY低弹丝； [0033] 织造机台尺寸：直径30英寸； [0034] 织针：针数为18针/英寸，总针数为1740枚； [0035] 纱长：1 3 5 7……29 20.5cm/50针 [0036] 2、4 6 8……30 18cm/50针； [0037] 排针工艺： [0038] ABCA,DCBD,CABC,DBAC,BADC,BDAC,BADB,CADB,ADCA,BDAB,CDBC,ADCB,ADBA,DCAD,ABCD，以此类推。 [0039] 第二步：前处理染缸水洗； [0040] 1)坯布进染缸； [0041] 2)染缸温度设定为120℃，升温速为2℃/分钟，保温时间为30分钟，保温时间到，开始降温，降温速为3℃/分钟，至常温出缸； [0042] 3)清洗机清洗2次； [0043] 4)用脱水机进行脱水处理； [0044] 第三步：后处理定型； [0045] 1)过料处理，根据订单需求选用阻燃剂509或亲水硅油整理剂或硬挺剂SST进行过料处理。 [0046] 2)定型处理，定型时门幅宽度设定为172cm，烘箱温度为200℃，风机转速为1000转/分钟，车速为30M/分钟，定型超喂26，定型厚度0.66-0.68mm。 [0047] 3)成品打卷处理。 [0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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