一种用于棉花加工的揉揉棉机 |
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| 申请号 | CN201710659951.3 | 申请日 | 2017-08-04 | 公开(公告)号 | CN107447360A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 颍上县鸿达纺织有限公司; | 发明人 | 王振涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 棉 花加工的揉揉棉机，包括加工台、 支撑 单元、驱动机构、揉棉部、调整部；加工台上设有滑槽，滑槽 水 平分布；支撑单元包括移动板、滑 块 ，滑块与滑槽滑动连接；移动板与滑块连接；驱动机构用于驱动滑块沿滑槽的长度方向移动；揉棉部包括至少两个揉棉单元、限位单元，两个揉棉单元沿滑槽的长度方向依次分布，揉棉单元包括安装架、 转轴 、第一 齿轮 、揉棉板；转轴位于移动板的上方，转轴与安装架竖直转动连接；第一齿轮安装在转轴上；揉棉板位于移动板的上方，揉棉板与转轴连接；限位单元包括第一 齿条 ，第一齿条与滑块连接，第一齿条与滑槽平行布置，第一齿条与第一齿轮相配合。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于棉花加工的揉揉棉机，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种用于棉花加工的揉揉棉机技术领域[0001] 本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于棉花加工的揉揉棉机。 背景技术[0002] 随着社会经济的快速发展，越来越多的人们开始注重穿衣打扮，各种各样的服饰进入我们的生活，而服饰的大量生产也注定了纺织行业的快速发展，现代的纺织工厂已经不是以前的人工纺织，目前基本靠机械设备进行生产，目前的纺织源材料基本还是采用棉花，棉花处理中就要用到揉棉机，市场上现有的揉棉机多数还是老旧机型，揉棉效率低下，跟不上生产的需求，而且揉棉过程还可能会产生运行故障，影响了设备的快速稳定运行。 [0003] 在中国专利申请号：201620434531.6中公开了一种纺织用棉花揉棉机，包括承重横杆、下揉板、液压装置和电源控制箱；所述承重横杆上侧安装有电动机，且电动机表面安装有电动机支架，所述承重横杆上侧安装有润滑油箱，且润滑油箱下侧安装有揉板转轴，所述下揉板上侧安装有上揉板，且上揉板上侧安装有提拉杆，所述提拉杆上侧安装有液压顶板，所述下揉板内安装有压力感应器，且压力感应器下侧安装有固定脚，所述液压装置内安装有储气罐，所述电源控制箱表面安装有显示屏，且显示屏下侧安装有电源开关，所述电源控制箱表面安装有转速旋钮。该技术方案不能够连续生产，效率低下，棉胎的位置不能灵活的调整变动，效果不够理想，有待进一步改进。 发明内容[0004] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于棉花加工的揉揉棉机，效果好。 [0005] 一种用于棉花加工的揉揉棉机，包括加工台、支撑单元、驱动机构、揉棉部、调整部； [0006] 加工台上设有滑槽，滑槽水平分布； [0007] 支撑单元包括移动板、滑块，滑块与滑槽滑动连接；移动板与滑块连接； [0008] 驱动机构用于驱动滑块沿滑槽的长度方向移动； [0009] 揉棉部包括至少两个揉棉单元、限位单元，两个揉棉单元沿滑槽的长度方向依次分布，揉棉单元包括安装架、转轴、第一齿轮、揉棉板；转轴位于移动板的上方，转轴与安装架竖直转动连接；第一齿轮安装在转轴上；揉棉板位于移动板的上方，揉棉板与转轴连接；限位单元包括第一齿条，第一齿条与滑块连接，第一齿条与滑槽平行布置，第一齿条与第一齿轮相配合； [0010] 调整部位于两个揉棉单元之间，调整部包括两个推板、动力机构，两个推板均位于移动板的上方，两个推板相对设置；动力机构用于驱动两个推板相靠近或相远离移动。 [0011] 优选的，限位单元的数量为两个，两个限位单元分别分布于第一齿轮的两侧，限位单元包括多个上述第一齿条，多个第一齿条沿滑槽的长度方向依次间隔分布，任意相邻两个第一齿条之间的间距不小于第一齿条的长度；两个限位单元内的第一齿条错位分布，在任意时刻，最多一个第一齿条与第一齿轮啮合。 [0012] 优选的，支撑单元还包括第二齿轮，第二齿轮安装在移动板上；上述移动板与滑块转动连接； [0013] 上述揉棉单元的数量为三个，三个揉棉单元沿滑槽的长度方向依次分布； [0014] 上述调整部的数量为两个，两个调整部与三个揉棉单元间隔分布； [0015] 还包括第二齿条，第二齿条位于两个调整部之间并位于第二个揉棉单元的下游侧，第二齿条与加工台连接，第二齿条与第二齿轮相配合。 [0016] 优选的，揉棉板的下表面呈波浪状设置。 [0017] 优选的，还包括收集箱，收集箱位于加工台的下游侧。 [0018] 本发明中，将棉花放置在移动板上，利用驱动机构带动驱动滑块沿滑槽的方向移动。 [0019] 滑块通过第一齿条带动第一齿轮转动，进而利用揉棉板对棉胎进行揉棉加工。 [0020] 当利用一个揉棉单元对棉胎完成第一次揉棉加工处理后，利用动力机构驱动两个推板从两侧挤压棉胎，将平铺的棉花挤压在一起，而后，再次利用揉棉单元对棉花进行揉棉加工，如此反复，通过不断的变化棉花的分布情况，进一步提高揉棉效果，让棉花各处分布均匀，防止棉胎中的棉纤维在使用的过程中产生相对移动，避免棉胎各处的厚薄不均，提高揉棉效果。 [0022] 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式[0023] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。 [0024] 参照图1： [0025] 本发明提出的一种用于棉花加工的揉揉棉机，包括加工台1、支撑单元、驱动机构、揉棉部、调整部。 [0026] 加工台1上设有滑槽，滑槽水平分布；支撑单元包括移动板2、滑块3，滑块3与滑槽滑动连接；移动板2与滑块3连接；驱动机构用于驱动滑块3沿滑槽的长度方向移动；将棉胎放置在移动板2上，利用驱动机构带动移动板2移动，在对棉胎加工时，可以让移动板2停止。 [0027] 揉棉部包括至少两个揉棉单元、限位单元，两个揉棉单元沿滑槽的长度方向依次分布，揉棉单元包括安装架4、转轴5、第一齿轮6、揉棉板7；转轴5位于移动板2的上方，转轴5与安装架4竖直转动连接；第一齿轮6安装在转轴5上；揉棉板7位于移动板2的上方，揉棉板7与转轴5连接；限位单元包括第一齿条10，第一齿条10与滑块3连接，第一齿条10与滑槽平行布置，第一齿条10与第一齿轮6相配合；滑块3移动时，利用滑块3、第一齿条10带动第一齿轮6转动，利用揉棉板7对棉胎进行揉棉加工作业。 [0028] 调整部位于两个揉棉单元之间，调整部包括两个推板8、动力机构9，两个推板8均位于移动板2的上方，两个推板8相对设置；动力机构9用于驱动两个推板8相靠近或相远离移动。在利用揉棉单元对棉胎进行初步揉棉加工后，利用动力机构9驱动两个推板8从两侧挤压棉胎，让棉胎形变，而后，再次利用另一个揉棉单元对棉胎进行揉棉加工作业，如此，通过上述操作，让棉花各处更加均匀，防止棉胎中的棉纤维在使用的过程中产生相对移动，造成棉胎各处的厚薄不均，有效的提高了揉棉效果，提高揉棉加工效率。 [0029] 本实施例中，限位单元的数量为两个，两个限位单元分别分布于第一齿轮6的两侧，限位单元包括多个上述第一齿条10，多个第一齿条10沿滑槽的长度方向依次间隔分布，任意相邻两个第一齿条10之间的间距不小于第一齿条10的长度；两个限位单元内的第一齿条10错位分布，在任意时刻，最多一个第一齿条10与第一齿轮6啮合。可以利用第一齿条10带动第一齿轮6沿不同方向不同的来回转动，让各揉棉单元内的揉棉板7的转动方向相反，不断的改变揉棉板7对棉花的施力方向，进一步的提高揉棉效果，让棉花各处更加的均匀，提高揉棉效果，提高揉棉效率。 [0030] 本实施例中，支撑单元还包括第二齿轮11，第二齿轮11安装在移动板2上；上述移动板2与滑块3转动连接；本实施例中，上述揉棉单元的数量为三个，三个揉棉单元沿滑槽的长度方向依次分布；本实施例中，上述调整部的数量为两个，两个调整部与三个揉棉单元间隔分布；本实施例还包括第二齿条12，第二齿条12位于两个调整部之间并位于第二个揉棉单元的下游侧，第二齿条12与加工台1连接，第二齿条12与第二齿轮11相配合。当利用调整部对棉胎挤压后，当第二齿轮11与第二齿条12接触时，第二齿条12带动第二齿轮11转动，进而带动移动板2转动，调整移动板2上棉胎的位置，而后，再次利用调整部对棉胎进行挤压，再利用揉棉单元对棉胎进行揉棉加工处理，通过如此反复的作业，让棉胎不断的形变，不断的调整棉胎的位置，在揉棉加工后，能够让棉花各处更加的均匀，揉棉效果更好。 [0031] 本实施例中，揉棉板7的下表面呈波浪状设置。通过这样结构的设计，在利用揉棉板7施压棉胎时，有利于棉纤维分散、移动，有利于较厚区域的棉纤维向较薄区域移动，让棉胎各处分布更加均匀，效果更好。 [0032] 本实施例中，还包括收集箱，收集箱位于加工台1的下游侧。收集棉胎。 [0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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