一种吸湿排汗纤维水刺非织造布及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710753600.9 | 申请日 | 2017-08-29 | 公开(公告)号 | CN107419438A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 中原工学院; | 发明人 | 赵博; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种抗菌保健性 水 刺布，特别是涉及一种吸湿排汗 纤维 水刺 非织造面巾基布的制备方法和应用，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：吸湿排汗纤维（包括Coolmax、Coolplus、Cooldry、Topocool）的重量含量占10~70%，珍珠纤维的重量含量占0~50%，薄荷纤维的重量含量占0~50%，抗菌粘胶纤维（或粘胶纤维）的重量含量占0~60%，抗菌涤纶纤维（或涤纶纤维）的重量含量占0~60%。本发明的优点表现在：开发的吸湿排汗纤维水刺非织造面巾基布不仅具有消毒、清洁、保养、滋润、营养等作用，而且面巾基布具有防腐、消炎、卫生、保健等作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种吸湿排汗纤维水刺非织造面巾基布，其特征在于：水刺非织造面巾基布由以下重量百分比的原料制成：吸湿排汗纤维10 70%，珍珠纤维0 50%，薄荷纤维0 50%，抗菌粘胶~ ~ ~ |
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| 说明书全文 | 一种吸湿排汗纤维水刺非织造布及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于医用纺织品的保健性水刺布，特别是关于一种利用吸湿排汗纤维（包括Coolmax、Coolplus、Cooldry、Topocool）、珍珠纤维、薄荷纤维、抗菌粘胶纤维（或粘胶纤维）、抗菌涤纶纤维（或涤纶纤维）混合后加工而成的吸湿排汗纤维水刺非织造面巾基布及其制备方法和应用。 背景技术[0002] 水刺法采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。 [0003] 目前随着人们的生活质量逐步提高，国民经济的不断发展，面巾的市场需求量很大，将会普及越来越广泛，各种功能性面巾深受人们喜爱，水刺非织造布作为最佳的材料，在一次性面巾的用途上将会发挥更大的作用，利用新型功能性纤维，开发的水刺非织造布开发的面巾气味清香幽雅，可有效去除人体皮肤上的污垢和有害细菌等，使柔软的纤维层与肌肤亲密接触，确保营养液大部分集中在次层，使用时十分舒适，美容效果极佳，现在，作为一种高档产品正在这一领域逐渐推广，已经成为了一种时尚。 [0004] Cooldry是一种吸湿排汗快干纤维，该纤维截面呈“十”字型，表面有微细而相对较深的凹槽，所以，利用异形结构的排水效果，能通过沟槽的芯吸原理，它能迅速将皮肤表层排除的湿气和汗水迅速扩散，很快传到体外，并排至外层蒸发，使肌肤始终保持干爽舒适和清凉，不仅具有导汗，快干，凉爽和舒适性等功能，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，而且具有吸湿性、透气性和透湿性好等下你。 [0005] Topocool纤维表面有4道凹槽，利用异形结构的排水效果，它能迅速将吸收表面的湿气和汗水，并排至外层蒸发，保持体内干爽舒适，Topocool纤维属于异性断面纤维，它所产生的毛细管作用，可将汗液迅速带到衣物外层，不仅具有导汗，快干，凉爽和舒适性等功能，而且而且具有吸湿快、导湿快、蒸发快、蓬松、手感柔软等性能。 [0006] Coolplus纤维是一种功能型涤纶纤维，该纤维截面呈“+”字型，表面有四条微细沟槽，纤维表面形成许多细微孔槽，具有良好的毛细作用，它能将皮肤表面湿气和汗水迅速排至外层并蒸发，保持体内干爽舒适。 [0007] Coolmax纤维是一种功能型纤维，表面有四条微细沟槽，纤维表面形成许多细微孔槽，具有良好的毛细作用。它能将皮肤表面湿气和汗水迅速排至外层并蒸发，保持体内干爽舒适，具有良好的导湿效果，是通过四管道纤维迅速将汗水和湿气导离皮肤表面，持久舒爽透气，冬暖夏凉，倍感轻松。 [0008] 珍珠纤维珍珠纤维就是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纺丝液内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，它是一种通过共混纺丝制成的功能性再生纤维素纤维。这种新型纤维材料不仅保留粘胶纤维吸湿透气、柔软舒适等特性，还有一定的保健功能。但价格较贵，成本高。 [0009] 薄荷纤维薄荷纤维是一种新型功能性的植物抗菌纤维，采用高科技萃取技术手段，提取优质薄荷中的薄荷醇等有限成分，经特殊工艺与天然纤维素纤维纺丝，纺制出具有多种功能和多种规格的纤维，不添加任何化学物质，不仅具有永久抗菌保健功效，适合与各种纤维混纺，满足各种绿色纺织品的需要，而且具有抑菌杀菌、消炎抗菌及保湿增白等作用手感柔软舒适，风格独特，滑爽飘逸，容易染色，同时还具有较好的吸湿性、透气性、优良的服用性能和保健性，能保持皮肤细腻、光滑和富有弹性。但湿态断裂强度小，纯纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。 [0010] 抗菌粘胶纤维是指用抗菌剂或抑菌剂制造纤维，具有抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能，可以防止传染疾病, 保证人体的健康和穿着舒适, 降低公共环境的交叉感染率, 使纺织品获得卫生保健的新功能。但价格较贵，成本高。 [0011] 抗菌涤纶纤维是在涤纶分子中含有抗菌物质,其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长，抗菌物质结合在纤维大分子上，不会对皮肤造成过敏反应，不仅具有抑菌、防臭、消臭和止痒功效，而且具有优良的抗菌保健作用。但价格较贵，成本高。 [0012] 粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、透气、舒爽等优点，而且具有手感柔软、纤维亮丽、染色性能好，染色色谱全，染色鲜艳等特点。但湿态断裂强度小，利用纯粘胶纤维制得的织物缩水变形大。粘胶纤维强度小于棉纤维，不耐水洗，断裂伸长率大于棉纤维，耐磨性差，在小负荷作用下容易变形，尺寸稳定性差，刚度小，弹性差。 [0013] 涤纶纤维具有强度高、回复性好、热定型性好等优点，但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。 发明内容[0014] 本发明提出了一种水刺非织造布面巾基布及其制备方法，水刺非织造布面巾基布具有独特的手感和外观，吸水性强，吸湿性好，透气性好，透湿性佳，手感柔软，表面短绒少，不掉纤维屑，无化学药品污染，抗菌防腐性好，对各类有害微生物具有较强的抑制和消毒功效，可有效保护肌肤，保留人体皮肤上的水分，减少蒸发或挥发，快速吸收精华液，加速营养液不断渗入到皮肤之中，促进营养物质的渗透和吸收，加速皮肤吸收更多的水分，防止水分蒸发，提供持久的补水功效，改善皮肤的角质层，减少皱纹的产生，延缓皮肤的衰老。 [0015] 实现本发明的技术方案是：一种吸湿排汗纤维水刺非织造面巾基布，水刺非织造面巾基布由以下重量百分比的原料制成：吸湿排汗纤维10 70%，珍珠纤维0 50%，薄荷纤维0~ ~50%，抗菌粘胶纤维0 60%，抗菌涤纶纤维0 60%， ~ ~ ~ 所述水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量40 60g/m2，平均厚度0.29 0.48mm； ~ ~ 纵向强力34.0 112.0N，横向强力34.0 115.0N，纵横向强力比0.56:1 1.24:1；纵向断裂伸~ ~ ~ 长率16.0 48.0%，横向断裂伸长率18.0 59.8%，纵横向断裂伸长率比0.43:1 0.97:1；纵向~ ~ ~ 撕裂强力6.3 16.8N，横向撕裂强力6.1 21.6N，纵横向撕裂强力比0.45:1 1.09:1。 ~ ~ ~ [0016] 所述吸湿排汗纤维包括Coolmax纤维、Coolplus纤维、Cooldry纤维和Topocool纤维，吸湿排汗纤维的单纤维线密度为1.50 1.70dtex，长度为38.0 44.0mm。~ ~ [0017] 所述珍珠纤维的单纤维线密度为1.40 1.65dtex，长度为38.0 44.0mm。~ ~ [0018] 所述薄荷纤维的单纤维线密度为1.30 1.70dtex，长度为38.0 44.0mm。~ ~ [0019] 所述抗菌粘胶纤维的单纤维线密度为1.37 1.97 dtex，长度为30.0 51.0mm。~ ~ [0020] 所述抗菌涤纶纤维的单纤维线密度为1.37 1.97 dtex，长度为30.0 51.0mm。~ ~ [0021] 所述涤纶纤维的单纤维线密度为1.37 1.97 dtex，长度为30.0 51.0mm。~ ~ [0022] 所述粘胶纤维的单纤维线密度为1.21 1.48 dtex，长度为33.0 50.0mm。~ ~ [0023] 制备的工艺流程：选取原料→确定混合比例和称取重量→加工吸湿排汗纤维水刺非织造布→性能测试分析。 [0024] 1）生产的工艺流程如下：开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取 2）加工吸湿排汗纤维水刺非织造布的关键技术如下： 配料→称量混合→开松→输送→喂料→梳理→成网→预湿→正面水刺→反面水刺→脱水→（预干燥）→干燥定型→分切→卷取→包装。 [0025] 所述的吸湿排汗纤维水刺非织造布的制备方法，步骤如下：（1）开松混合：将原料进行开松，然后均匀混合；开松喂入工序的工艺参数和关键技术： 开松速度要适当，不能过大或过小，过小时达不到开松的目的，过大时容易损伤纤维，产生短纤维，影响最终产品的质量。速度要适中选择，减少对纤维的损伤，原料在充分开松的前提下，可以保证混合均匀。 [0026] （2）梳理：步骤（1）开松混合后的原料喂入梳理机进行梳理，梳理工序的工艺参数和关键技术：生产中加强设备管理，严格执行操作法，采用金属针布，合理配置梳理针布，确保纤维开松、梳理、转移、凝聚、剥取等，合理选择刺辊、喂入辊、锡林、工作辊、剥棉辊、转移辊和道夫等的隔距和速度及速比等，使纤维顺利转移，保证梳理质量，提高纤网质量，降低纤维损伤，避免出现针布对纤维分梳能力差、抓取握持能力差、纤维漂浮等不良现象。 [0027] 梳理机的工艺参数：W1202型梳理机，出网机械速度0-100m/min，纤网克重10-60g/m2，出网均匀度cv小于3%，棉网纵横向强力比MD:CM=3:1，刺辊与胸锡林之间隔距0.3~0.6mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.5 0.8mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.30 0.45mm，主锡~ ~ 林与工作辊之间隔距0.3 0.6mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.35 0.60mm。 ~ ~ [0028] 表1 主要工艺速度名称 刺辊 胸锡林 主锡林 工作辊 道夫 杂乱辊 剥取辊 低速（r/min） 28 37 450 505 745 845 50 76 12 15 4.6 7.5 6.0 9.8 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 高速（r/min） 48 52 600 700 960 1060 65 78 70 80 30 44 45 60 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ （3）铺网：步骤（2）梳理后的原料进入铺网机，铺网工序的工艺参数和关键技术：交叉铺网的层数要适当，为了避免出现交叉痕迹，从梳理机出来的纤维网的边缘，不要太整齐，有点毛绒好。 [0029] 采用交叉铺网机，在生产中很容易产生静电，挡车工要特别注意，一定出现静电严重的现象，要适当降低车速。 [0030] 铺网机的工艺参数：铺网层数4 8层，喂入机幅2500m，出网幅宽2500 3000m，喂入~ ~纤网克重18-60 g/m2，铺网速度与梳理机速度同步，为39 65m/min，出铺网机的宽度2.60~ ~ 3.00m，出铺网机的速度6.2 8.0m/min； ~ （4）牵伸：步骤（3）铺网后的原料利用牵伸机牵伸成纤网，各个牵伸辊之间的牵伸比要适中，它的大小直接影响纤维网的均匀程度，一般牵伸倍数的大小控制在1-2倍。牵伸机的工艺参数：纤网输入牵伸机的克重120 200 g/m2，总牵伸倍数1.15 1.77倍，牵伸机的输出~ ~ 速度17.0~22.8m/min，牵伸辊速度分别为：V1=7.1~12.6 r/min，V2=7.3~13.8r/min，V3=7.6~ 14.8 r/min，V4= 8.1~15.3r/min； （5）水刺：步骤（4）牵伸后的纤网利用水刺机加固，水刺机的工艺参数：单排孔，孔径 0.10 0.12mm，孔距0.6mm，有孔部分长度1810mm，进入水刺机的速度18.4 22.5m/min，水刺~ ~ 机的输出速度20.4 26.5m/min，水刺压力（bar）分别为15 40，100 160，115 134，110 125，~ ~ ~ ~ ~ 146 166，140 160，纤网离开水刺机的速度11.0 13.2m/min； ~ ~ ~ 水刺工序的工艺参数和关键技术：水刺预湿可以将蓬松的纤维网压实，排除纤维网中的空气，可增强纤维网中的纤维有效地吸收水针能量，提高纤维缠结效果，纤维缠结越紧。 [0031] 水刺是利用高压射流水束对铺放于拖网上的纤维进行喷射，使纤维网中的纤维受到不同方向的射流作用，使纤维之间相互缠结，从而达到固结纤维网的目的，直接影响产品的强度、手感和表面形态等，在进行主刺前，要采用预湿处理，加强纤维之间的缠结，所以在纤网的多道水刺过程中，水针压力是先低、后高、再降低，以保证纤维网能够很好低吸收能量，提高产品质量。 [0032] 随着水刺压力增加，单位面积的纤网接受高压水刺能量越大，纤维缠结数量多，缠结紧密牢固，纤维缠结效果较好，水刺产品强力增加。当水刺压力适中，根据产品的克重等要及时调整水刺压力，否则当水刺压力过大时，会导致纤维移动，直接影响产品的质量。当高压水射流冲击纤维网时，纤网受到高压高速喷射水针的射流冲击力作用及拖网帘反弹水流力作用后，市场接触的最佳，水刺布强力增大。 [0033] 输送网帘的作用是托持并输送纤维网进入水刺区，水刺时网帘对高压水针反射，参与纤网加固，能有效地滤水、排气。通过网帘结构的目数和花纹变化，使成品形成一定的外观效应。随着输网速度增加，单位面积的纤网接受高压水刺的时间较短，接受的能量越小，纤维网中的纤维缠结越不紧密，会导致水刺产品强力下降。 [0034] （6）步骤（5）水刺加固后的纤网利用烘干机进行烘干，烘干机是利用热油在烘干机内部循环，通过散发的热量，加热周围的空气，借助于循环风机的作用，在烘筒四周产生负压，形成热风进行对流式传热烘燥，完成烘干的目的。烘干过程中，要采用合理的温度、风速和较小的牵伸比，以确保烘干质量稳定。烘干机的工艺参数：烘燥温度110 158℃，速度12.6~28m/min，风机转速1650 1850r/min,进机回潮率126 139%，出机回潮率17.87 19.41%； ~ ~ ~ ~ （7）步骤（6）烘干后的纤网利用卷绕机进行卷绕，卷绕工序的工艺参数和关键技术：卷绕要严格执行操作法，加强巡回检查，发现问题要及时解决，做好现场清洁工作，定时检测设备，使设备始终处于良好状态。根据要求、规格、标准等，进行分切和卷绕加工，确保外观、幅宽和卷长符合要求。 [0035] 卷绕机的工艺参数：速度12.8 28.6m/min，卷绕长度400 1000m/卷，卷绕直径400~ ~ ~950mm。 [0036] 测试水刺非织造布的性能指标和抑菌率等，其性能测试的结果如下：金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率大于84.7%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于84.9%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率大于84.6%。酸碱度呈现为中性，吸水率为3 12g/g。~ [0037] 面巾的制作：（1）先加工出水刺非织造基布，做好准备工作；（2）然后进行原液的配制，根据技术要求和配比等，把原液用物料计量处理后，进行投料工作，然后搅拌，并进行加热和灭菌工作，然后混合后，输送到储存罐内，这就形成原液；（3）把原液准备好，随后将水刺非织造基布进行切割，接着输送到湿巾自动折叠机中，进行加湿处理；（4）根据生产技术标准、要求和尺寸大小，最后在净化车间，按照国家有关技术条件、包装、标志和验收规定等要求，将湿块巾装入塑料袋中，用电动封口机封口，接着把产品进行包装，即为湿巾成品。 [0038] 本发明的有益效果是：本发明揭示了一种吸湿排汗纤维纤维水刺非织造面巾基布的生产方法及应用，该制备方法工序安排合理，成本适中，适于进行批量生产，制备的各类医用纺织品等的综合性能良好，功效稳定持久。为保证上述几种功能性纤维所制备成的水刺非织造面巾基布具有以上的优良特性，必须具备上述条件；否则就不能充分发挥它们所具有的综合的优良性能。 [0039] 在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。 具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0041] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 [0042] 实施例1利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了白竹炭纤维纤维水刺非织造面巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：Coolmax吸湿排汗纤维的重量含量占10%，珍珠纤维的重量含量占15%，薄荷纤维的重量含量占15%，抗菌粘胶纤维的重量含量占20%，粘胶纤维的重量含量占10%，抗菌涤纶纤维的重量含量占5%，涤纶纤维的重量含量占25%，水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量40.2g/m2，平均厚度0.29mm；纵向强力36.7N，横向强力 41.8N，纵横向强力比0.88:1；纵向断裂伸长率25.40%，横向断裂伸长率36.3%，纵横向断裂伸长率比0.70:1；纵向撕裂强力8.63N，横向撕裂强力9.12N，纵横向撕裂强力比0.95:1。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率89.7%，大肠杆菌（8089）抑菌率89.2%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率89.4%。酸碱度呈现为中性，吸水率为8.10g/g。 [0043] 开发的吸湿排汗纤维纤维水刺非织造面巾基布不仅具有消毒、清洁、保养、滋润、营养等作用，而且面巾基布具有防腐、消炎、卫生、保健等作用。湿巾效果稳定，富含水分和营养成分，无毒性，无腐蚀性，不质变，保留水分能力强，对皮肤无刺激性，擦拭性好，不仅具有抑菌、抗菌、消炎、收敛、洁肤、润肤、护肤、保洁等功效，而且具有保湿因子、润湿、除臭、香味四溢等特性。 [0044] 实施例2利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了白竹炭纤维纤维水刺非织造面巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：Coolmax吸湿排汗纤维的重量含量占20%，珍珠纤维的重量含量占10%，薄荷纤维的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占30%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占20%，水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量45g/m2，平均厚度0.30mm；纵向强力46.6N，横向强力49.3N，纵横向强力比0.95:1；纵向断裂伸长率27.3%，横向断裂伸长率37.2%，纵横向断裂伸长率比0.73:1；纵向撕裂强力 9.73N，横向撕裂强力11.6N，纵横向撕裂强力比0.84:1。 金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率91.5%，大肠杆菌（8089）抑菌率91.8%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率91.2%。酸碱度呈现为中性，吸水率为9.12g/g。 [0045] 开发的吸湿排汗纤维纤维水刺非织造面巾基布不仅具有消毒、清洁、保养、滋润、营养等作用，而且面巾基布具有防腐、消炎、卫生、保健等作用。湿巾效果稳定，富含水分和营养成分，无毒性，无腐蚀性，不质变，保留水分能力强，对皮肤无刺激性，擦拭性好，不仅具有抑菌、抗菌、消炎、收敛、洁肤、润肤、护肤、保洁等功效，而且具有保湿因子、润湿、除臭、香味四溢等特性。 [0046] 实施例3利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了白竹炭纤维纤维水刺非织造面巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：Coolplus吸湿排汗纤维的重量含量占10%，珍珠纤维的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占10%，粘胶纤维的重量含量占50%，抗菌涤纶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占10%，水刺非织造面巾基布的性能指标 2 为：实际定量50.8g/m ，平均厚度0.37mm；纵向强力43.7N，横向强力49.3N，纵横向强力比 0.89:1；纵向断裂伸长率25.3%，横向断裂伸长率37.8%，纵横向断裂伸长率比0.67:1；纵向撕裂强力9.63N，横向撕裂强力11.8N，纵横向撕裂强力比0.82:1。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率87.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率87.5%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率 87.8%。酸碱度呈现为中性，吸水率为10.8g/g。 [0047] 开发的吸湿排汗纤维纤维水刺非织造面巾基布不仅具有消毒、清洁、保养、滋润、营养等作用，而且面巾基布具有防腐、消炎、卫生、保健等作用。湿巾效果稳定，富含水分和营养成分，无毒性，无腐蚀性，不质变，保留水分能力强，对皮肤无刺激性，擦拭性好，不仅具有抑菌、抗菌、消炎、收敛、洁肤、润肤、护肤、保洁等功效，而且具有保湿因子、润湿、除臭、香味四溢等特性。 [0048] 实施例4利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了白竹炭纤维纤维水刺非织造面巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：Cooldry吸湿排汗纤维的重量含量占10%，珍珠纤维的重量含量占20%，薄荷纤维的重量含量占20%，抗菌粘胶纤维的重量含量占40%，抗菌涤纶纤维的重量含量占5%，涤纶纤维的重量含量占5%，水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量55.8g/m2，平均厚度0.44mm；纵向强力47.9N，横向强力51.2N，纵横向强力比0.94:1； 纵向断裂伸长率22.90%，横向断裂伸长率35.65%，纵横向断裂伸长率比0.63:1；纵向撕裂强力10.2N，横向撕裂强力11.7N，纵横向撕裂强力比0.87:1。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率93.0%，大肠杆菌（8089）抑菌率93.1%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率93.5%。酸碱度呈现为中性，吸水率为10.7g/g。 [0049] 开发的吸湿排汗纤维纤维水刺非织造面巾基布不仅具有消毒、清洁、保养、滋润、营养等作用，而且面巾基布具有防腐、消炎、卫生、保健等作用。湿巾效果稳定，富含水分和营养成分，无毒性，无腐蚀性，不质变，保留水分能力强，对皮肤无刺激性，擦拭性好，不仅具有抑菌、抗菌、消炎、收敛、洁肤、润肤、护肤、保洁等功效，而且具有保湿因子、润湿、除臭、香味四溢等特性。 [0050] 实施例5利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了白竹炭纤维纤维水刺非织造面巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：Topocool吸湿排汗纤维的重量含量占10%，珍珠纤维的重量含量占10%，薄荷纤维的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占60%，涤纶纤维的重量含量占10%，水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量49.8g/m2，平均厚度 0.36mm；纵向强力39.7N，横向强力45.3N，纵横向强力比0.88:1；纵向断裂伸长率22.8%，横向断裂伸长率33.2%，纵横向断裂伸长率比0.69:1；纵向撕裂强力8.73N，横向撕裂强力 10.1N，纵横向撕裂强力比0.86:1。金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率95.7%，大肠杆菌（8089）抑菌率95.9%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率大于95.6%。酸碱度呈现为中性，吸水率为10.9g/g。 [0051] 开发的吸湿排汗纤维纤维水刺非织造面巾基布不仅具有消毒、清洁、保养、滋润、营养等作用，而且面巾基布具有防腐、消炎、卫生、保健等作用。湿巾效果稳定，富含水分和营养成分，无毒性，无腐蚀性，不质变，保留水分能力强，对皮肤无刺激性，擦拭性好，不仅具有抑菌、抗菌、消炎、收敛、洁肤、润肤、护肤、保洁等功效，而且具有保湿因子、润湿、除臭、香味四溢等特性。 [0052] 实施例6本实施例中水刺非织造面巾基布由以下重量百分比的原料制成：吸湿排汗纤维70%，抗菌涤纶纤维30%。 [0053] 制备方法为：（1）开松混合：将原料进行开松，然后均匀混合； （2）梳理：步骤（1）开松混合后的原料喂入梳理机进行梳理，梳理机的工艺参数：W1202型梳理机，出网机械速度20m/min，纤网克重10g/m2，出网均匀度cv小于3%，棉网纵横向强力比MD:CM=3:1，刺辊与胸锡林之间隔距0.3mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.5mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.30mm，主锡林与工作辊之间隔距0.3mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.35mm； （3）铺网：步骤（2）梳理后的原料进入铺网机，铺网机的工艺参数：铺网层数4层，喂入机幅2500m，出网幅宽2500m，喂入纤网克重18g/m2，铺网速度与梳理机速度同步，为39m/min，出铺网机的宽度2.60m，出铺网机的速度6.2m/min； （4）牵伸：步骤（3）铺网后的原料利用牵伸机牵伸成纤网，牵伸机的工艺参数：纤网输入牵伸机的克重120 g/m2，总牵伸倍数1.15倍，牵伸机的输出速度17.0m/min，牵伸辊速度分别为：V1=7.1 r/min，V2=7.3r/min，V3=7.6r/min，V4= 8.1r/min； （5）水刺：步骤（4）牵伸后的纤网利用水刺机加固，水刺机的工艺参数：单排孔，孔径 0.10mm，孔距0.6mm，有孔部分长度1810mm，进入水刺机的速度18.4m/min，水刺机的输出速度20.4m/min，水刺压力（bar）分别为15，100，115，110，146，140，纤网离开水刺机的速度 11.0m/min； （6）步骤（5）水刺加固后的纤网利用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：烘燥温度110℃，速度12.6m/min，风机转速1650r/min,进机回潮率126%，出机回潮率17.87%； （7）步骤（6）烘干后的纤网利用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：速度12.8m/min，卷绕长度400m/卷，卷绕直径400mm。 [0054] 本实施例制备的水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量40g/m2，平均厚度0.29mm；纵向强力34.0N，横向强力34.0N，纵横向强力比0.56:1；纵向断裂伸长率16.0%，横向断裂伸长率18.0%，纵横向断裂伸长率比0.43:1；纵向撕裂强力6.3N，横向撕裂强力6.1N，纵横向撕裂强力比0.45:1。 [0055] 实施例7本实施例中水刺非织造面巾基布由以下重量百分比的原料制成：吸湿排汗纤维20%，珍珠纤维50%，薄荷纤维30%。 [0056] 制备方法为：（1）开松混合：将原料进行开松，然后均匀混合； （2）梳理：步骤（1）开松混合后的原料喂入梳理机进行梳理，梳理机的工艺参数：W1202型梳理机，出网机械速度50m/min，纤网克重30g/m2，出网均匀度cv小于3%，棉网纵横向强力比MD:CM=3:1，刺辊与胸锡林之间隔距0.4mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.6mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.35mm，主锡林与工作辊之间隔距0.5mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.5mm； （3）铺网：步骤（2）梳理后的原料进入铺网机，铺网机的工艺参数：铺网层数6层，喂入机幅2500m，出网幅宽2800m，喂入纤网克重45 g/m2，铺网速度与梳理机速度同步，为50m/min，出铺网机的宽度2.8m，出铺网机的速度7.5m/min； （4）牵伸：步骤（3）铺网后的原料利用牵伸机牵伸成纤网，牵伸机的工艺参数：纤网输入牵伸机的克重150 g/m2，总牵伸倍数1.35倍，牵伸机的输出速度20.5m/min，牵伸辊速度分别为：V1=10.5 r/min，V2=12.5r/min，V3=13.5 r/min，V4= 10.5r/min； （5）水刺：步骤（4）牵伸后的纤网利用水刺机加固，水刺机的工艺参数：单排孔，孔径 0.11mm，孔距0.6mm，有孔部分长度1810mm，进入水刺机的速度20.5m/min，水刺机的输出速度22.5m/min，水刺压力（bar）分别为30，130，120，115，155，150，纤网离开水刺机的速度 12m/min； （6）步骤（5）水刺加固后的纤网利用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：烘燥温度135℃，速度20m/min，风机转速1700r/min,进机回潮率130%，出机回潮率18%； （7）步骤（6）烘干后的纤网利用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：速度23.5m/min，卷绕长度800m/卷，卷绕直径550mm。 [0057] 本实施例制备的水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量50g/m2，平均厚度0.35mm；纵向强力80N，横向强力80N，纵横向强力比0.85:1；纵向断裂伸长率35%，横向断裂伸长率45%，纵横向断裂伸长率比0.56:1；纵向撕裂强力12.5N，横向撕裂强力18.5N，纵横向撕裂强力比0.85:1。 [0058] 实施例8本实施例中水刺非织造面巾基布由以下重量百分比的原料制成：吸湿排汗纤维10%，薄荷纤维50%，抗菌粘胶纤维40%。 [0059] 制备方法为：（1）开松混合：将原料进行开松，然后均匀混合； （2）梳理：步骤（1）开松混合后的原料喂入梳理机进行梳理，梳理机的工艺参数：W1202型梳理机，出网机械速度100m/min，纤网克重60g/m2，出网均匀度cv小于3%，棉网纵横向强力比MD:CM=3:1，刺辊与胸锡林之间隔距0.6mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.8mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.45mm，主锡林与工作辊之间隔距0.6mm，工作辊与剥取辊之间隔距 0.60mm； （3）铺网：步骤（2）梳理后的原料进入铺网机，铺网机的工艺参数：铺网层数8层，喂入机幅2500m，出网幅宽3000m，喂入纤网克重60 g/m2，铺网速度与梳理机速度同步，为65m/min，出铺网机的宽度3.00m，出铺网机的速度8.0m/min； （4）牵伸：步骤（3）铺网后的原料利用牵伸机牵伸成纤网，牵伸机的工艺参数：纤网输入牵伸机的克重200 g/m2，总牵伸倍数1.77倍，牵伸机的输出速度22.8m/min，牵伸辊速度分别为：V1=12.6 r/min，V2=13.8r/min，V3=14.8 r/min，V4=15.3r/min； （5）水刺：步骤（4）牵伸后的纤网利用水刺机加固，水刺机的工艺参数：单排孔，孔径 0.12mm，孔距0.6mm，有孔部分长度1810mm，进入水刺机的速度22.5m/min，水刺机的输出速度26.5m/min，水刺压力（bar）分别为40， 160， 134， 125， 166， 160，纤网离开水刺机的速度13.2m/min； （6）步骤（5）水刺加固后的纤网利用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：烘燥温度158℃，速度28m/min，风机转速1850r/min,进机回潮率139%，出机回潮率19.41%； （7）步骤（6）烘干后的纤网利用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：速度28.6m/min，卷绕长度1000m/卷，卷绕直径950mm。 [0060] 本实施例制备的水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际定量60g/m2，平均厚度0.48mm；纵向强力112.0N，横向强力115.0N，纵横向强力比1.24:1；纵向断裂伸长率48.0%，横向断裂伸长率59.8%，纵横向断裂伸长率比0.97:1；纵向撕裂强力16.8N，横向撕裂强力 21.6N，纵横向撕裂强力比1.09:1。 [0061] 实施例9本实施例中水刺非织造面巾基布由以下重量百分比的原料制成：吸湿排汗纤维10%，抗菌粘胶纤维60%，抗菌涤纶纤维30%。 [0062] 制备方法同实施例6。 |
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