一种针织帽的制作工艺 |
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申请号 | CN201710795491.7 | 申请日 | 2017-09-06 | 公开(公告)号 | CN107373860A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
申请人 | 南通冠洲国际贸易有限公司; | 发明人 | 吉军; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种针织帽的制作工艺,该制作工艺具体步骤如下:(1)过蜡:将单纱进行络筒过蜡处理2~3次,使蜡可以均匀的上在 纱线 上面;(2)加捻:将过蜡后的2~4股单纱并线反向加捻,形成捻度为110~120的纱线;(3)编织:选用12~14针的电脑横编织机进行编织,编织后按照 颜色 选择合理提花;(4)缝制:采用涤纶线对帽片进行缝制,且帽顶按要求进行拷顶;(5)后 整理 :用定型板套好缝制好的帽子,用90℃-120℃的 温度 进行整烫,使帽子上 蒸汽 吸干、定型。本发明的优点在于:本发明制作工艺使制备的针织帽在具有保暖的 基础 上,同时具备轻薄和透气等优点。 | ||||||
权利要求 | 1.一种针织帽的制作工艺,其特征在于:所述制作工艺具体步骤如下: |
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说明书全文 | 一种针织帽的制作工艺技术领域[0001] 本发明属于针织帽加工技术领域,特别涉及一种针织帽的制作工艺。 背景技术[0002] 针织衣物由于其伸缩空间大、活性弹性强的特点,让穿戴的感觉更为舒服,因而广受大众的喜爱。常见的针织物有毛巾、内衣、运动服、袜子、帽子等。 [0003] 针织帽存在保暖的优点而在冬季被广泛的需要,常见的针织帽一般是通过以下步骤制备而成的:(1)将纱线通过石蜡过蜡;(2)将过蜡后的纱线通过横机进行织造,形成帽片;(3)采用车缝技术对帽片进行缝合;(4)缝合后的帽子采用定型板进行定型,形成针织帽。通过该制作工艺,存在以下缺点:1.采用石蜡过蜡后的纱线进行编织,编织的时候容易卷成圈过纱不稳定,纹理大小不一致,织片表面不平整,且织片容易起球;2.通过该制作工艺,制得的针织帽虽然保暖效果好,但比较厚实,不透气,且不易清洗。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种针织帽的制作工艺,该制作工艺通过对现有制作工艺进行改进,使制备的针织帽在具有保暖的基础上,同时具备轻薄、透气等优点。 [0005] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种针织帽的制作工艺,其创新点在于:所述制作工艺具体步骤如下:(1)过蜡:将单纱进行络筒过蜡处理2~3次,使蜡可以均匀的上在纱线上面;其中,所述蜡为石蜡、硅油、白油以及特种油的混合物,且石蜡、硅油以及白油的质量比为93:4:3; (2)加捻:将过蜡后的2~4股单纱并线反向加捻,形成捻度为110~120的纱线; (3)编织:选用12~14针的电脑横编织机进行编织,采用四平针织法进行编织,形成帽片; (4)缝制:采用涤纶线对提花后的帽片进行缝制,缝制时,将帽片对折,不能拉开,缝线要求在一条直线上,且对帽顶进行拷顶,形成针织帽本体; (5)后整理:用定型板套好针织帽本体,用90℃-120℃的温度进行整烫,蒸汽压力为 3.4-4kg/cm2,烫斗不能与帽子接触,熨斗与帽子之间的间距为1-2cm;定型时间控制在40- 50s,然后进行排水吸气,使帽子上蒸汽吸干、定型。 [0006] 本发明的优点在于:本发明针织帽的制作工艺,采用比较细,质地比较脆的涤纶,并对涤纶采用专用配方的蜡进行上蜡处理2~3次,这样,在编织的时候使进纱更加顺畅,不容易卷成圈过纱稳定,可使纹理大小一致,织片表面平整;且通过编织和后整理工序,进而使织片不容易起球,也使得针织帽在保暖的基础上,更加轻薄和透气。 具体实施方式[0007] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。 [0008] 实施例1本实施例针织帽的制作工艺,该制作工艺具体步骤如下: (1)过蜡:将单纱进行络筒过蜡处理3次,使蜡可以均匀的上在纱线上面;其中,所述蜡为石蜡、硅油、白油以及特种油的混合物,且石蜡、硅油以及白油的质量比为93:4:3; (2)加捻:将过蜡后的4股单纱并线反向加捻,形成捻度为120的纱线; (3)编织: 步骤1:选用14针的电脑横编织机进行编织,采用四平针织法进行编织,形成帽片; 步骤2:按照帽片颜色选择合理提花,两色提花选择横条提花或空气层提花; (4)缝制:采用涤纶线对提花后的帽片进行缝制,缝制时,将帽片对折,不能拉开,缝线要求在一条直线上,且对帽顶进行拷顶,形成针织帽本体; (5)后整理:用定型板套好针织帽本体,用120℃的温度进行整烫,蒸汽压力为3.4kg/ 2 cm ,烫斗不能与帽子接触,熨斗与帽子之间的间距为1cm;定型时间控制在50s,然后进行排水吸气,使帽子上蒸汽吸干、定型。 [0009] 实施例2本实施例针织帽的制作工艺,该制作工艺具体步骤如下: (1)过蜡:将单纱进行络筒过蜡处理3次,使蜡可以均匀的上在纱线上面;其中,所述蜡为石蜡、硅油、白油以及特种油的混合物,且石蜡、硅油以及白油的质量比为93:4:3; (2)加捻:将过蜡后的3股单纱并线反向加捻,形成捻度为110的纱线; (3)编织: 步骤1:选用12针的电脑横编织机进行编织,采用四平针织法进行编织,形成帽片; 步骤2:按照帽片颜色选择合理提花,多色提花,选择四平芝麻点、空气层芝麻点或者空气层拉网; (4)缝制:采用涤纶线对提花后的帽片进行缝制,缝制时,将帽片对折,不能拉开,缝线要求在一条直线上,且对帽顶进行拷顶,形成针织帽本体; (5)后整理:用定型板套好针织帽本体,用90℃的温度进行整烫,蒸汽压力为4kg/cm2,烫斗不能与帽子接触,熨斗与帽子之间的间距为2cm;定型时间控制在40s,然后进行排水吸气,使帽子上蒸汽吸干、定型。 [0010] 实施例3本实施例针织帽的制作工艺,该制作工艺具体步骤如下: (1)过蜡:将单纱进行络筒过蜡处理2次,使蜡可以均匀的上在纱线上面;其中,所述蜡为石蜡、硅油、白油以及特种油的混合物,且石蜡、硅油以及白油的质量比为93:4:3; (2)加捻:将过蜡后的2股单纱并线反向加捻,形成捻度为105的纱线; (3)编织: 步骤1:选用12针的电脑横编织机进行编织,采用四平针织法进行编织,形成帽片; 步骤2:按照帽片颜色选择合理提花,多色提花,选择四平芝麻点、空气层芝麻点或者空气层拉网; (4)缝制:采用涤纶线对提花后的帽片进行缝制,缝制时,将帽片对折,不能拉开,缝线要求在一条直线上,且对帽顶进行拷顶,形成针织帽本体; (5)后整理:用定型板套好针织帽本体,用105℃的温度进行整烫,蒸汽压力为3.7kg/cm2,烫斗不能与帽子接触,熨斗与帽子之间的间距为1.5cm;定型时间控制在45s,然后进行排水吸气,使帽子上蒸汽吸干、定型。 |