棉胎围纱机 |
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| 申请号 | CN201710703778.2 | 申请日 | 2017-08-16 | 公开(公告)号 | CN107354581A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 际华三五三四制衣有限公司; | 发明人 | 石俊英; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 棉 胎围纱机，涉及棉被生产设备技术领域。所述棉胎围纱机包括 机架 ，所述机架上依次设置有用于输入棉胎的输入装置、用于给所述棉胎 经纱 的经纱装置、用于给所述棉胎 纬纱 的纬纱装置和用于输出所述棉胎的输出装置，所述经纱装置包括 正面 经纱机构和背面经纱机构，所述纬纱装置包括右旋纬纱机构和左旋纬纱机构。本发明采用了机械化自动围纱，使 纱线 在棉胎上呈左旋、右旋和竖直向均匀分布，整齐而规则地绕行于棉胎表面，围纱后的棉胎四边平顺、网格均匀有序、外形美观、经向和纬向的 抗拉强度 好，且纱线与棉胎紧密贴合，结实耐用，不仅提高了工作效率，而且减轻了劳动强度，适于大批量生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.棉胎围纱机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设置有用于输入棉胎的输入装置、用于给所述棉胎经纱的经纱装置、用于给所述棉胎纬纱的纬纱装置和用于输出所述棉胎的输出装置，所述经纱装置包括正面经纱机构和背面经纱机构，所述纬纱装置包括右旋纬纱机构和左旋纬纱机构。 |
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| 说明书全文 | 棉胎围纱机技术领域[0001] 本发明涉及棉被生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种棉胎围纱机。 背景技术[0002] 市场上生产的棉被大多是由纱布直接包裹在棉胎外围，这种棉被的棉胎很容易与纱布脱离，且棉胎经向和纬向的强度低，质量差，棉胎四边不齐，外形不美观。若采用手工方法制作，由于棉胎表面所绕纱线较多，且棉胎柔软，体积大，难以保证网格均匀，不能保证棉胎生产质量，费时费力，劳动效率低，无法满足大批量规模化生产的需要。 发明内容[0004] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种棉胎围纱机，包括机架，所述机架上依次设置有用于输入棉胎的输入装置、用于给所述棉胎经纱的经纱装置、用于给所述棉胎纬纱的纬纱装置和用于输出所述棉胎的输出装置，所述经纱装置包括正面经纱 机构和背面经纱机构，所述纬纱装置包括右旋纬纱机构和左旋纬纱机构。 [0005] 进一步地，所述正面经纱机构包括设置于所述机架一侧的第一经纱架、设置于所述第一经纱架上的若干个第一管纱和用于引导所述第一管纱放置于所述棉胎正面上的第 一引导架。 [0006] 进一步地，所述背面经纱机构包括设置于所述机架另一侧且与所述第一经纱架对称的第二经纱架、设置于所述第二经纱架上的若干个第二管纱和用于引导所述第二管纱放 置于所述棉胎背面上的第二引导架。 [0008] 进一步地，所述第一纬纱架包括设置于所述第一传动组件上的第一架体、设置于所述第一架体上部用于引导管纱线穿过的第一分线板和设置于所述第一分线板一侧且固 定在所述第一架体上部的多个第一过线架，所述第一架体的中部设置有与所述第一传动组 件相连的第一上连接板和第一下连接板，所述第一架体的底部设置有多个用于安装所述第 三管纱的第一管纱座。 [0009] 进一步地，所述第一传动组件包括固设于所述第一上连接板的第一上链条、固设于所述第一下连接板的第一下链条和两个对称设置于所述机架两侧且用于驱动所述第一 上链条和所述第一下链条绕长圆孔形轨道转动的第一驱动构件。 [0010] 进一步地，所述左旋纬纱机构包括若干个第二纬纱架、设置于所述第二纬纱架上的多个第四管纱和设置于所述机架上用于驱动若干个所述第二纬纱架逆时针转动的第二 传动组件。 [0011] 进一步地，所述第二纬纱架包括设置于所述第二传动组件上的第二架体、设置于所述第二架体下部用于引导管纱线穿过的第二分线板和设置于所述第二分线板一侧且固 定在所述第二架体下部的多个第二过线架，所述第二架体的中部设置有与所述第二传动组 件相连的第二上连接板和第二下连接板，所述第二架体的底部设置有多个用于安装所述第 四管纱的第二管纱座，所述第二架体的顶部设置有用于引导管纱线穿过的过线环。 [0012] 进一步地，所述第二传动组件包括固设于所述第二上连接板的第二上链条、固设于所述第二下连接板的第二下链条和两个对称设置于所述机架两侧且用于驱动所述第二 上链条和所述第二下链条绕长圆孔形轨道转动的第二驱动构件。 [0013] 进一步地，所述输入装置包括设置于所述机架上的主动输入辊、设置于所述主动输入辊下方的第一被动输入辊、设置于所述主动输入辊左侧的第二被动输入辊和驱动所述 主动输入辊转动的第一电机；所述输出装置包括设置于所述机架上的主动输出辊、设置于 所述主动输出辊下方的第一被动输出辊、设置于所述主动输出辊右侧的第二被动输出辊和 驱动所述主动输出辊转动的第二电机。 [0014] 与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用了机械化自动围纱，使纱线在棉胎上呈左旋、右旋和竖直向均匀分布，整齐而规则地绕行于棉胎表面，围纱后的棉胎四边平顺、网格均匀有序、外形美观、经向和纬向的抗拉强度好，且纱线与棉胎紧密贴合，结实耐用，不仅提高了工作效率，而且减轻了劳动强度，适于大批量生产。 附图说明 [0015] 图1为本发明实施例提供的棉胎围纱机的主视结构示意图。 [0016] 图2为图1中右旋纬纱机构的左视局部结构示意图。 [0017] 图3为图1中左旋纬纱机构的左视局部结构示意图。 [0018] 图4为图2中第一纬纱架的立体结构示意图。 [0019] 图5为图3中第二纬纱架的立体结构示意图。 [0020] 图6为图1中右旋纬纱机构的俯视结构示意图。 [0021] 图7为本发明实施例提供的棉胎围纱机的第一传动组件的立体结构示意图。 [0022] 其中，图中各附图标记：1-机架；2-棉胎；3-输入装置；31-主动输入辊；32-第一被动输入辊；33-第二被动输入辊；4-输出装置；41-主动输出辊；42-第一被动输出辊；43-第二被动输出辊；5-正面经纱机构；51-第一经纱架；52-第一管纱；53-第一引导架；6-背面经纱机构；61-第二经纱架；62-第二管纱；63-第二引导架；7-右旋纬纱机构；71-第一纬纱架；711-第一架体；712-第一分线板；713-第一过线架；72-第三管纱；8-左旋纬纱机构；81-第二纬纱架；811-第二架体；812-第二分线板；813-第二过线架；82-第四管纱；9-第一上连接板； 10-第一下连接板；11-第一管纱座；12-第一上链条；13-第一下链条；14-第二上连接板；15-第二下连接板；16-第二管纱座；17-第二上链条；18-第二下链条；19-上传动支架；20-下传动支架；21-主动轴；22-介轮轴；23-被动轴；24-上主动链轮；25-下主动链轮；26-上介轮； 27-下介轮；28-上被动链轮；29-下被动链轮；30-第一导向辊组；301-第一主动导向辊；302-第一被动导向辊；303-第二被动导向辊；34-第二导向辊组；341-第二主动导向辊；342-第三被动导向辊；343-第四被动导向辊。 具体实施方式[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0024] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。 [0025] 需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0027] 请参阅图1至图7，本发明实施例提供的棉胎围纱机，包括机架1，所述机架1上依次设置有用于输入棉胎2的输入装置3、用于给所述棉胎2经纱的经纱装置、用于给所述棉胎2纬纱的纬纱装置和用于输出所述棉胎2的输出装置4，所述经纱装置包括正面经纱机构5和 背面经纱机构6，所述纬纱装置包括右旋纬纱机构7和左旋纬纱机构8。 [0028] 本发明提供的棉胎围纱机，与现有技术相比，其采用了机械化自动围纱，使纱线在棉胎上呈左旋、右旋和竖直向均匀交叉分布，整齐而规则地绕行于棉胎表面，围纱后的棉胎四边平顺、网格均匀有序、外形美观、经向和纬向的抗拉强度好，且纱线与棉胎紧密贴合，结实耐用，不仅提高了工作效率，而且减轻了劳动强度，适于大批量生产。 [0029] 进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的棉胎围纱机的一种具体实施方式，所述正面经纱机构5包括设置于所述机架1一侧的第一经纱架51、设置于所述第一经纱架51上的 若干个第一管纱52和用于引导所述第一管纱52放置于所述棉胎2正面上的第一引导架53。 所述第一管纱52通过所述第一引导架53将纱线均匀竖直搭在所述棉胎2的正面上，在所述 棉胎2的向上动力作用下附着在所述棉胎2的表面。 [0030] 进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的棉胎围纱机的一种具体实施方式，所述背面经纱机构6包括设置于所述机架1另一侧且与所述第一经纱架51对称的第二经纱架61、 设置于所述第二经纱架61上的若干个第二管纱62和用于引导所述第二管纱62放置于所述 棉胎2背面上的第二引导架63。所述第二管纱62通过所述第二引导架63将纱线均匀竖直搭 在所述棉胎2的背面上，在所述棉胎2的向上动力作用下附着在所述棉胎2的表面。 [0031] 进一步地，请参阅图1、图2、图4至图6，作为本发明提供的棉胎围纱机的一种具体实施方式，所述右旋纬纱机构7包括若干个第一纬纱架71、设置于所述第一纬纱架71上的多个第三管纱72和设置于所述机架1上用于驱动若干个所述第一纬纱架71顺时针转动的第一传动组件。本实施例中，所述右旋纬纱机构7靠近输入所述棉胎2的一端。 [0032] 进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的棉胎围纱机的一种具体实施方式，所述第一纬纱架71包括设置于所述第一传动组件上的第一架体711、设置于所述第一架体711上 部用于引导管纱线穿过的第一分线板712和设置于所述第一分线板712一侧且固定在所述 第一架体711上部的多个第一过线架713，所述第一架体711的中部设置有与所述第一传动 组件相连的第一上连接板9和第一下连接板10，所述第一架体711的底部设置有多个用于安 装所述第三管纱72的第一管纱座11。优选的，所述第一架体711包括竖直设置的第一立杆和两个分别水平设置于所述第一立杆上下两端的第一横杆，所述第一上连接板9和所述第一 下连接板10均固设于所述第一立杆的中部，所述第一分线板712固设于所述第一立杆的上 部，所述第一分线板712上开设有多个用于纱线穿过的过线孔，多个所述第一过线架713均 布固设于所述第一横杆的一侧，所述第一过线架713为L形杆且端部固设有过线环。纱线依 次穿过所述过线环和所述第一分线板712上的过线孔，最后斜向搭在所述棉胎2上，并在所 述第一传动组件的带动下右旋斜向绕置在所述棉胎2上。 [0033] 进一步地，请参阅图4和图7，作为本发明提供的棉胎围纱机的一种具体实施方式，所述第一传动组件包括固设于所述第一上连接板9的第一上链条12、固设于所述第一下连接板10的第一下链条13和两个对称设置于所述机架1两侧且用于驱动所述第一上链条12和 所述第一下链条13绕长圆孔形轨道同时转动的第一驱动构件。优选的，所述第一驱动构件 包括上传动支架19和下传动支架20、固定设置在所述上传动支架19和所述下传动支架20之 间呈竖向平行设置的主动轴21、介轮轴22和被动轴23、设置在所述主动轴21两端的上主动 链轮24和下主动链轮25、设置在所述介轮轴22两端的上介轮26和下介轮27、设置在所述被 动轴23两端的上被动链轮28和下被动链轮29，所述上主动链轮24、所述上介轮26和所述上 被动链轮28通过所述第一上链条12相连，所述下主动链轮25、所述下介轮27和所述下被动 链轮29通过所述第一下链条13相连，所述第一上链条12和所述第一下链条13上分别与所述 第一上连接板9和所述第一下连接板10固定连接，带动所述第一纬纱架71绕所述棉胎2转 动，所述主动轴21下端设置有和另一端的主动轴相连接的伞齿轮。所述第一驱动构件还可 以是驱动电机和安装在所述驱动电机上的驱动链轮。 [0034] 进一步地，请参阅图1、图3和图5，作为本发明提供的棉胎围纱机的一种具体实施方式，所述左旋纬纱机构8包括若干个第二纬纱架81、设置于所述第二纬纱架81上的多个第四管纱82和设置于所述机架1上用于驱动若干个所述第二纬纱架81逆时针转动的第二传动 组件。本实施例中，所述左旋纬纱机构8在靠近输出所述棉胎2的一端，所述右旋纬纱机构7与所述左旋纬纱机构8的位置还可以互换。 [0035] 进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的棉胎围纱机的一种具体实施方式，所述第二纬纱架81包括设置于所述第二传动组件上的第二架体811、设置于所述第二架体811下 部用于引导管纱线穿过的第二分线板812和设置于所述第二分线板812一侧且固定在所述 第二架体811下部的多个第二过线架813，所述第二架体811的中部设置有与所述第二传动 组件相连的第二上连接板14和第二下连接板15，所述第二架体811的底部设置有多个用于 安装所述第四管纱82的第二管纱座16，所述第二架体811的顶部设置有用于引导管纱线穿 过的过线环。优选的，所述第二架体811包括竖直设置的第二立杆和两个分别水平设置于所述第二立杆上下两端的第二横杆，所述第二上连接板14和所述第二下连接板15均固设于所 述第二立杆的中部，所述第二分线板812固设于所述第二立杆的下部，所述第二分线板812 上开设有多个用于纱线穿过的过线孔，多个所述第二过线架813均布固设于所述第二横杆 的一侧，所述第二过线架813为L形杆且端部固设有过线环。纱线依次穿过所述过线环和所 述第二分线板812上的过线孔，最后斜向搭在所述棉胎2上，并在所述第二传动组件的带动 下左旋斜向绕置在所述棉胎2上。 [0036] 进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的棉胎围纱机的一种具体实施方式，所述第二传动组件包括固设于所述第二上连接板14的第二上链条17、固设于所述第二下连接板 15的第二下链条18和两个对称设置于所述机架1两侧且用于驱动所述第二上链条17和所述 第二下链条18绕长圆孔形轨道同时转动的第二驱动构件。所述第二驱动构件的结构与所述 第一驱动构件的结构相同。 [0037] 进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的棉胎围纱机的一种具体实施方式，所述输入装置3包括设置于所述机架1上的主动输入辊31、设置于所述主动输入辊31下方的第一 被动输入辊32、设置于所述主动输入辊31左侧的第二被动输入辊33和驱动所述主动输入辊 31转动的第一电机；所述输出装置4包括设置于所述机架1上的主动输出辊41、设置于所述 主动输出辊41下方的第一被动输出辊42、设置于所述主动输出辊41右侧的第二被动输出辊 43和驱动所述主动输出辊41转动的第二电机。优选的，辊与辊之间通过齿轮与链条传动或 者是齿轮与齿轮啮合传动。 [0038] 进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的棉胎围纱机的一种具体实施方式，还包括设置于所述右旋纬纱机构7与所述左旋纬纱机构8之间用以导向的第一导向辊组30和第 二导向辊组34，所述第一导向辊组30设置于所述输入装置3的上方，所述第二导向辊组34设置于所述输出装置4的上方；所述第一导向辊组30包括设置于所述机架1上的第一主动导向 辊301、设置于所述第一主动导向辊301右侧的第一被动导向辊302、设置于所述第一主动导向辊301上方的第二被动导向辊303和驱动所述第一主动导向辊301转动的第三电机；所述 第二导向辊组34包括设置于所述机架1上的第二主动导向辊341、设置于所述第二主动导向 辊341左侧的第三被动导向辊342、设置于所述第二主动导向辊341上方的第四被动导向辊 343和驱动所述第二主动导向辊341转动的第四电机。优选的，辊与辊之间通过齿轮与链条 传动或者是齿轮与齿轮啮合传动。 [0039] 本发明工作时，请再次参阅图1至图7，首先将所述棉胎2放置在所述机架1的输入口处，启动所述第一电机，所述输入装置3上的所述主动输入辊31与所述第一被动输入辊32同步转动，所述棉胎2在所述主动输入辊31和所述第一被动输入辊32的带动下经过所述第 二被动输入辊33后向上移动，通过所述正面经纱机构5和所述背面经纱机构6时，所述第一 管纱52通过所述第一引导架53将纱线均匀搭在所述棉胎2的正面上，同时，所述第二管纱62通过所述第二引导架63将纱线均匀搭在所述棉胎2的背面上，在所述棉胎2的正反两面形成 均匀的经向纱线；所述棉胎2继续向上移动通过所述右旋纬纱机构7时，所述第三管纱72通 过所述第一纬纱架71将纱线向右斜向上均匀搭在所述棉胎2上，所述第一纬纱架71在所述 第一传动组件的驱动下，即所述第一驱动构件同时驱动所述第一上链条12和所述第一下链 条13绕长圆孔形轨道顺时针转动，所述第一上链条12和所述第一下链条13带动所述第一纬 纱架71围绕所述棉胎2同步绕行，在所述棉胎2的向上动力和所述第一纬纱架71的顺时针绕 行动力两种方向动力的作用下，纱线与所述棉胎2结合并形成和经向纱线有一定夹角的向 右旋向的斜纱；再经过所述第一导向辊组30的转向后水平向左传送，经过所述第二导向辊 组34的转向后竖直向下传送，通过所述左旋纬纱机构8时，所述第四管纱82通过所述第二纬纱架81将纱线向右斜向下均匀搭在所述棉胎2上，所述第二纬纱架81在所述第二传动组件 的驱动下，即所述第二驱动构件同时驱动所述第二上链条17和所述第二下链条18绕长圆孔 形轨道逆时针转动，所述第二上链条17和所述第二下链条18带动所述第二纬纱架81围绕所 述棉胎2同步绕行，在所述棉胎2的向下动力和所述第二纬纱架81的逆时针绕行动力两种方 向动力的作用下，纱线与所述棉胎2结合并形成和经向纱线有一定夹角的向左旋向的斜纱； 最后通过所述输出装置4时，所述棉胎2在所述主动输出辊41和所述第二被动输出辊43的带 动下向下经所述第一被动输出辊42后向左移动进入流水线下道工序，完成斜纱绕线工作。 [0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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