一种玻璃棉固化炉链板输送打磨系统和玻璃棉固化成型方法 |
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| 申请号 | CN201710514232.2 | 申请日 | 2017-06-29 | 公开(公告)号 | CN107326537A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 清远瀚江玻璃棉科技有限公司; | 发明人 | 张伙生; 王卫健; 彭华武; 李弘; 黄仲恒; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种玻璃 棉 固化 炉链板输送打磨系统，包括上链板层和下链板层，所述的上链板和下链板之间为 挤压 、成型和输送 玻璃棉 的通道，所述的上链板层由多个上链板依次连接组成，所述的下链板层由多个下链板依次连接组成，所述的下链板上设有多个圆形孔，所述的圆形孔的直径为4-6mm，孔间距为1.5-2.5mm。本发明的目的在于提供一种兼具成型和打磨功能的玻璃棉固化炉链板输送打磨系统和玻璃棉固 化成 型方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种玻璃棉固化炉链板输送打磨系统，包括上链板层和下链板层，所述的上链板和下链板之间为挤压、成型和输送玻璃棉的通道，所述的上链板层由多个上链板依次连接组成，所述的下链板层由多个下链板依次连接组成，其特征在于，所述的下链板上设有多个圆形孔，所述的圆形孔的直径为4-6mm，孔间距为1.5-2.5mm。 |
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| 说明书全文 | 一种玻璃棉固化炉链板输送打磨系统和玻璃棉固化成型方法技术领域[0001] 本发明涉及玻璃棉加工领域，具体地说是一种玻璃棉固化炉链板输送打磨系统和玻璃棉固化成型方法。 背景技术[0003] 现有的技术中，固化炉链板大多采用长孔型的多孔板，孔宽4mm，孔长22mm，孔间距离4mm。这样的多孔板在产品固化过程中，循环风可以有较强的通透性，但这样会造成产品表面出现较明显的凸凹条状纹理。这样的多孔板在打磨作业时由于摩擦阻力过大，打磨作业很难进行，容易造成玻璃棉板折皱的现象。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种兼具成型和打磨功能的玻璃棉固化炉链板输送打磨系统和玻璃棉固化成型方法。 [0005] 本发明的具体的技术方案为：一种玻璃棉固化炉链板输送打磨系统，包括上链板层和下链板层，所述的上链板和下链板之间为挤压、成型和输送玻璃棉的通道，所述的上链板层由多个上链板依次连接组成，所述的下链板层由多个下链板依次连接组成，其特征在于，所述的下链板上设有多个圆形孔，所述的圆形孔的直径为4-6mm，孔间距为1.5-2.5mm。 [0006] 在上述的玻璃棉固化炉链板输送打磨系统中，所述的上链板上设有多个条形孔，所述的条形孔的宽度为3-5mm，长度为20-24mm，孔间距为3-5mm。 [0007] 在上述的玻璃棉固化炉链板输送打磨系统中，所述的下链板上的任一圆形孔和相邻的左右两个圆形孔之间呈品字形布置。 [0008] 同时，本发明还公开了一种采用如上所述的玻璃棉固化炉链板输送打磨系统的玻璃棉固化成型方法，所述的方法为：通过上链板层和下链板层输送未成型的玻璃棉板，上链板层的速度比下链板层的速度快0.1-0.3m/min。 [0009] 在上述的玻璃棉固化成型方法中，所述的上链板层和下链板层之间输送的玻璃棉的密度为30kg/m3～100kg/m3。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： [0011] 本发明项目是将固化炉链板上下两部分分别采用长孔型多孔板和圆孔型多孔板。这两种不同的多孔板在进行产品固化的过程中，可以同时进行打磨作业，因为两种不同的多孔板摩擦阻力不同，所以很容易的就可以实现对玻璃棉板单面的打磨。 [0013] 图1是本发明实施例1的玻璃棉固化炉链板输送打磨系统的结构示意图； [0014] 图2是本发明实施例1的上链板的结构示意图； [0015] 图3是本发明实施例1的下链板的结构示意图。 具体实施方式[0016] 下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。 [0017] 实施例1 [0018] 如图1至3所示，一种玻璃棉固化炉链板输送打磨系统，包括上链板层1和下链板层2，所述的上链板3和下链板4之间为挤压、成型和输送玻璃棉的通道，所述的上链板层1由多个上链板3依次连接组成，所述的下链板层2由多个下链板4依次连接组成，其特征在于，所述的下链板4上设有多个圆形孔5，所述的圆形孔5的直径为5mm，孔间距为2mm；所述的上链板3上设有多个条形孔6，所述的条形孔6的宽度为4mm，长度为22mm，孔间距为4mm；所述的下链板4上的任一圆形孔5和相邻的左右两个圆形孔5之间呈品字形布置。所述的上链板层1和下链板层2之间的间距为可以根据不同规格的玻璃棉板进行设定的。 [0019] 在实际生产过程中，将从固化炉中喷出的玻璃棉丝输送到上链板层1和下链板层2之间，上链板层1和下链板层2之间容纳30KG/M3～100KG/M3的玻璃棉。 [0020] 上链板层1的速度为9～14m/min，下链板层2的速度为9.1～14.2m/min；两者速度差控制在0.1-0.3m/min。 [0021] 在进行打磨作业时，当需要固化打磨的棉毡体通过固化炉的时候，将上下链板4速度调整成打磨速度，使上下两链板产生速度差后，棉毡体通过固化炉后就实现了同时固化、同时打磨的玻璃棉板。 [0022] 在研究过程中，发现如果上下采用相同的条形孔的链板来进行差速打磨，其打磨效果很差，容易出现玻璃棉刮伤，打磨细度不够的问题。 [0023] 换用本实施例的规格的下链板后，其打磨细度高，完整性优异。 |
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