织机的信息显示装置 |
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| 申请号 | CN201210379788.2 | 申请日 | 2012-10-09 | 公开(公告)号 | CN103046212B | 公开(公告)日 | 2016-03-16 |
| 申请人 | 津田驹工业株式会社; | 发明人 | 南谷德生; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种织机的信息显示装置，所述织机具备作为对 经纱 的路径产生影响的多个限制部件的至少经纱导辊(12)，和分别安装在多片综框上的综丝(15)。本发明的信息显示装置(10)包括：设定装置(17)，其设定有关于所述限制部件的配置的 位置 信息；运算装置(20)，其基于所述位置信息，通过运算求出关于经纱的路径的数值信息；显示装置(21)，其将由所述运算装置(20)运算的所述数值信息及/或基于所述数值信息的线图显示在画面上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种织机的信息显示装置，所述织机中对经纱的路径产生影响的多个部件至少具备经纱导辊、和分别安装在多片综框上的综丝，从经轴引出的经纱由所述经纱导辊朝着织前方向被转向，在穿过所述多片综框中对应的综框的综丝后，被导向织前，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 织机的信息显示装置技术领域[0001] 本发明涉及一种织机，特别是具备作为对经纱的路径产生影响的多个部件的至少经纱导辊和分别安装于多片综框上的综丝，从经轴引出的经纱由所述经纱导辊朝织前方向被转向，在穿过所述多片综框中的对应的综框的综丝后被导向织前的织机的信息显示装置。 背景技术[0002] 如图1所示，在一般的织机中，经纱101从卷绕有经纱101的经轴102被送出，卷挂到用于引导经纱101的多个导辊103(包括由张力传感器104检测经纱张力的张力辊105。以下相同。)上，在织前106方向被转向之后，经由作为检测断经的断经检测装置的停经片装置107等，并穿过多片排列的综框108的综丝109被引导至织前106。通过综框108(综丝109)的上下运动(开口运动)，由多根经纱101形成开口，被引纬到该开口内部的纬纱 110由筘111朝着织前106被打纬，通过被织入经纱101来形成织布112。这样织造出的织布112经服卷辊113等被卷取在卷取辊114上。 [0003] 从多个导辊103中的位于最靠综丝109侧的导辊(以下称为“经纱导辊”。在图1所示的例中，张力辊105相当于“经纱导辊”。)到织前106之间的经纱101的路径(以下，本申请中将该路径仅称为“经纱的路径”)，一般是在开始织造前进行的织造准备阶段，根据织造条件(例如：经纱101和纬纱110的种类、经纱101的设定张力等)被调整。由于经纱的路径是通过经纱101的开口运动而变化，因此，根据需要对于闭口时经纱的路径、开口时经纱的路径中的任意一方或双方进行调整。 [0004] 由于经纱的路径是根据上述张力辊105和停经片装置107、综框108的综丝109等存在于经纱的路径上，对经纱的路径产生影响的多个部件和织前106的位置关系来决定的，因此，上述调整是通过调整这些对经纱的路径产生影响的多个部件中的至少一个的位置来进行的。具体地说，是通过变更张力辊105的位置，或调整用于使综丝109进行开口运动的综框108的开口量来进行的。 [0005] 作为与这样的调整相关的现有技术，有一种例如专利文献1中所公开的技术。在该专利文献1中，通过用调整螺钉调整支撑臂的高度位置来调整经纱的路径，所述支撑臂用于支撑作为对经纱的路径产生影响的部件的导辊。 [0006] 现有技术文献 [0007] 专利文献 [0008] 专利文献1：日本特开平6-10240号公报 [0009] 但是，为了调整经纱的路径，操作者采用专利文献1中所公开的装置等调整对经纱的路径产生影响的部件的位置的情况下，以往，只有在调整后实际进行试织，并根据是否在希望的状态下进行织造才能判断该调整是否适当，而对于将调整量设定为多少程度，现状是凭操作者的经验和感觉。即，作为对织造产生影响的经纱的路径的状态，可以例举例如：经纱的路径长度和开口时经纱的开口角度，但对于这些路径长度和开口角度，即使在调整所述部件的位置后使织机点动，使经纱成为开口的状态，但在目视所能把握的范围内，操作者要正确把握该状态对于织造是否适当仍有困难，所以现状是只有实际进行试织才能判断。因此，在以往的调整操作中，首先，基于操作者的经验和感觉进行初始调整，在该状态下暂时进行试织，判断是否需要进一步调整，在需要进一步调整的情况下再次调整，伴随这样的反复调整，使调整操作既费时又费力。 [0010] 另外，对于作为对织造产生影响的经纱的路径状态的经纱的路径长度，该路径长度在开口时为最长，同时经纱的张力成为最大的状态。因此，作为调整了经纱的路径的结果，若开口时经纱的张力过大，则织造时经纱的张力将成为过张力的状态，招致织布质量降低，在某些情况下还会导致频繁地断经。但是，对于该经纱的张力状态，在织造准备阶段中，即使织机设定在经纱为开口的状态，用目视把握仍然有困难，判断其是否适合仍需进行如上所述的试织。 [0011] 对于开口时经纱的开口角度，当经纱为短纤维纱等容易起毛的纱线的情况下，优选调整各经纱的路径(最大开口时经纱的开口角度)，使得从侧面看最大开口时各经纱的路径为不整齐的状态、即在上下分散一定程度，成为散开状态。其理由是，设定使开口曲线具有等径部分，在织造中的最大开口时保持经纱的开口状态的情况下，若各经纱的路径过于整齐，则各经纱的起毛将互相缠绕，招致开口不良，在某些情况下恐怕还会招致断经。但是，若各经纱的分散的程度(以下称为“分散程度”)设为过大，则各综框的经纱的张力状态会产生较大差别，反而可能对织造产生坏影响。因此，对于该经纱的分散程度，实际上需要以目视不易判断的程度使各经纱的路径分散。因此，与上述相同，在织造准备阶段中，即使将织机设在经纱为开口的状态，仍然不能目视判断其是否适合，并需要如上所述的试织。 [0012] 如上所述，无任何基准而仅靠操作者的经验和感觉进行经纱的路径的调整效率低，特别是在调整开口时的经纱的路径时，一边考虑经纱的张力，一边使经纱的路径分散，这对于经验不多的操作者来说是一项非常困难的操作。 发明内容[0013] 本发明的课题，是使成为经纱的路径的调整操作基准的关于经纱的路径的数值信息等显示在显示器上，使操作者能够正确地把握表示经纱的路径的状态的经纱的路径长度和开口时经纱的开口角度等，并且，使操作者能够容易且在短时间内进行经纱的路径的调整操作。 [0014] 为解决上述课题，本发明织机的信息显示装置如下构成。即，本发明的织机的信息显示装置是以下述织机为前提：具备作为对经纱的路径产生影响的多个部件的至少经纱导辊和分别安装于多片综框上的综丝，从经轴引出的经纱由所述经纱导辊朝织前方向被转向，在穿过所述多片综框中对应的综框的综丝后，被导向织前，其技术要点在于包括设定装置，其设定有关于所述多个部件的配置的位置信息；运算装置，其基于所述位置信息，通过运算求出关于经纱的路径的数值信息；显示装置，其将由所述运算装置运算的所述数值信息及/或基于所述数值信息的线图显示在画面上。 [0015] 这里，“对经纱的路径产生影响的多个部件”是指，在上下方向限制经纱的位置的部件(以下，“对经纱的路径产生影响的多个部件”也称为“限制部件”)，并不仅限于所述的经纱导辊、开口装置的综框的综丝，还包括例如：在织机中设有断经检测装置(停经片装置)的情况下，包括断经检测装置所具备的限制经纱的位置的部件，在织机中设有其他限制部件的情况下，也包括这些限制部件。 [0016] “经纱导辊”是指，位于引导经纱的多个导辊中的最靠综丝侧的导辊，所述多个导辊中还包括检测经纱张力的张力辊。 [0017] “多个部件的配置”是指，关于这些部件的水平方向(前后方向)及铅垂方向(上下方向)的位置，设定装置中设定从规定的基准位置(基准面)到各限制部件为止的距离，作为位置信息。另外，各部件的位置不是指部件整体的位置、设有部件的装置整体的位置，而是指例如：若限制部件为综丝，则为综丝的一部分，作为经纱所穿过的部分的综眼的位置；若限制部件为具备在停经片装置上的椭圆管，则为椭圆管与经纱相接触部分的位置。另外，综丝的综眼是指设在综丝上，使经纱穿过的贯通孔。在像综丝一样伴随着动作的部件的情况下，作为位置信息，也可以设定任意的多个主轴旋转角度(曲柄角度)的位置，例如：与经纱的最大开口时、闭口时等对应的位置，还可以仅设定特定的曲柄角度的位置。 [0018] 本申请所说的“经纱”，严密地说是“经纱片”。从经轴引出的多根经纱按各综框被分割成片状，所分割的片状的经纱群、即经纱片穿过对应的综框的综丝。这里，穿过同一综框的综丝的经纱片所包含的经纱是沿着相同路径前进，因此，本发明中，经纱的路径与经纱片的路径同义。 [0019] 也可使所述运算装置基于所述位置信息，并根据各综框的从织前到综丝为止的水平方向的距离、和从作为通过所述织前的水平面的织前侧基准面到经纱最大开口时该综丝的综眼为止的铅垂方向的距离，作为所述数值信息，按各综框求出与位于比各综框靠织前侧的各经纱的分散程度相关的数值。 [0020] 这里，“与位于比各综框靠织前侧的各经纱的分散程度相关的数值”是指，例如：在比各综框靠织前侧(是从侧面看各经纱的路径，比该经纱所穿过的综丝靠织前侧。以下相同。)，可以是各经纱相对规定的基准面(水平面)所形成的角度(参照图5(a))、各经纱相对综丝与平行的假想铅垂面所形成的角度等(参照图8)。也可以是在综框和织前之间的特定位置在上下方向延伸的假想面、各经纱所交叉的上下方向的位置(参照图9)。 [0021] 也可使所述运算装置基于所述位置信息，并根据各综框的从综丝到相对该综丝在与反织前侧最接近的位置限制经纱的路径的反织前侧限制部为止的水平方向的距离、和作为通过所述反织前侧限制部的水平面的反织前侧基准面到经纱最大开口时该综丝的综眼为止的铅垂方向的距离，作为所述数值信息，按各综框求出与位于比各综框靠反织前侧的各经纱的分散程度相关的数值。 [0022] 这里，“反织前侧限制部”是指，在比各综框靠反织前侧(从侧面看各经纱的路径，比该经纱所穿过的综丝靠经纱导辊侧。以下相同。)，相对综丝在最接近的位置限制经纱的路径的限制部件的一部分，是该限制部件与经纱相接触部分中的经纱前进方向的最后接触点。 [0023] 另外，在比综框靠织前侧，织前和作为限制部件的综丝之间不存在其他限制部件，但在比综框靠反织前侧，综框和作为限制部件的经纱导辊之间有时会设有其他限制部件，例如：纱线限制管、断经检测装置所具备的限制部件等。作为一例，综框和经纱导辊之间设有断经检测装置，在经纱的开口时，经纱的路径由断经检测装置所具备的限制部件的一部分被限制的情况下，该限制部件的一部分成为反织前侧限制部。另一方面，在经纱导辊和综丝之间未设有其他限制部件的情况下，经纱导辊的一部分成为反织前侧限制部。 [0024] 而且，经纱的开口时，经纱分为被带向上侧开口位置的和被带向下侧开口位置的，存在仅限制其任意一方的路径的限制部件。例如：断经检测装置为停经片装置的情况下，作为停经片装置的限制部件的椭圆管仅限制被带向下侧开口位置的经纱的路径，不限制被带向上侧开口位置的经纱的路径。因此，综框和经纱导辊之间仅存在停经片装置的情况下(例如：参照图7)，在下侧开口位置的经纱的反织前侧限制部为椭圆管的一部分，在上侧开口位置的经纱的反织前侧限制部为经纱导辊的一部分。该情况下，反织前侧限制部存在2个，并且，通过这些反织前侧限制部的反织前侧基准面也存在2个。 [0025] “与位于比各综框靠反织前侧的各经纱的分散程度相关的数值”是指，例如：在比各综框靠反织前侧，可以是各经纱相对规定的基准面(水平面)所形成的角度(参照图5(b))、各经纱相对综丝和平行的假想铅垂面所形成的角度等(参照图8)。也可以是在综框和反织前侧限制部之间的特定位置在上下方向延伸的假想面、和各经纱所交叉的上下方向的位置(参照图9)。 [0026] 使所述运算装置基于所述位置信息，根据以下关于距离的信息，作为所述数值信息，按各综框求出各经纱的最大开口时从经纱导辊到织前为止的路径长度，。 [0027] ·各综框的从织前到综丝为止的水平方向的距离 [0028] ·各综框的从所述织前侧基准面到经纱最大开口时综丝的综眼为止的铅垂方向的距离 [0029] ·各综框的从综丝到所述反织前侧限制部为止的水平方向的距离 [0030] ·各综框的从所述反织前侧基准面到经纱最大开口时综丝的综眼为止的铅垂方向的距离 [0031] ·从所述反织前侧限制部到经纱导辊的经纱限制部为止的水平方向的距离[0032] ·从作为通过经纱导辊的经纱限制部的水平面的送出侧基准面到所述反织前侧限制部(反织前侧基准面)为止的铅垂方向的距离 [0033] 这里，“经纱导辊的经纱限制部”是指，经纱导辊与经纱相接触部分中的经纱的前进方向的最后接触点。 [0034] 另外，如上所述，经纱导辊和综丝之间未设有其他限制部件的情况下，经纱导辊的经纱限制部为反织前侧限制部，因此，“从所述反织前侧限制部到经纱导辊的经纱限制部为止的水平方向的距离”，及“从作为通过经纱导辊的经纱限制部的水平面的送出侧基准面到所述反织前侧限制部(反织前侧基准面)为止的铅垂方向的距离”为零。 [0035] 织前与经纱导辊的经纱限制部的铅垂方向的高度位置相同，经位置线(是连结织前和经纱导辊的经纱限制部的线，以下相同。)为水平的情况下，织前侧基准面及送出侧基准面均与经位置线一致(例如参照图2)。但是，不同的织机，有时会将经纱导辊的经纱限制部的位置设为比织前高的位置，并使经位置线成为倾斜的状态(例如参照图7)。该情况下，织前侧基准面及送出侧基准面均与经位置线不一致，送出侧基准面为比织前侧基准面在铅垂方向高的位置。 [0036] 也可以使所述显示装置将关于至少2以上的综框的所述数值信息及/或基于所述数值信息的线图同时显示在一个画面上。 [0037] 本发明基于关于对经纱的路径产生影响的多个部件的配置的位置信息，求出关于经纱的路径的数值信息，并将求出的所述数值信息作为所述数值信息及/或基于所述数值信息的线图显示在显示装置的画面上，因此，操作者通过参照该显示，能够将以往目视所难以把握的影响织造的经纱的路径的状态作为数值信息等正确把握。以此，相对于以往必须进行试织才能判断经纱的路径的状态是否适合于织造，本发明通过将显示在显示装置上的数值信息等作为基准，无须进行试织就能够判断经纱的路径的状态是否适合于织造。对经纱的路径产生影响的部件的位置进行了机械性调整的情况下，只要重新设定关于该部件的配置的位置信息，调整后的经纱的经路的状态就作为数值信息等显示在显示装置的画面上，因此，无须试织就可进行该调整是否适合的初始判断，能够容易且在短时间内进行经纱的路径的调整操作。 [0038] 通过将经纱的路径的状态数值化作为数值信息，只要将该数值信息与在该状态下所进行的织造的评估和发生的问题等关联起来数据库化，就能够更容易且适当地进行在织造准备阶段进行的经纱的路径调整。 [0039] 作为关于经纱的路径的数值信息，按各综框求出与位于比各综框靠织前侧的各经纱的分散程度相关的数值，将其作为数值信息及/或基于数值信息的线图显示在显示装置的画面上，因此，操作者通过参照该显示，能够将以往目视所难以把握的位于比各综框靠织前侧的各经纱的分散程度作为数值信息等正确把握。以此，特别是在经纱使用短纤维纱等容易发生起毛的纱线的情况下，操作者可将所述数值信息等作为基准，在不使各综框的经纱的张力状态产生较大差别的程度、即目视不易判别的程度使各经纱的路径分散，不会对织造产生坏影响，能够防止因各经纱的路径过于整齐而引起各经纱的起毛互相缠绕，开口不良以及断经。在对经纱的路径产生影响的部件的位置进行了机械性调整的情况下，只要重新设定关于该部件的配置的位置信息，调整后的各经纱的分散程度就会作为数值信息等显示在显示装置的画面上，因此，无须试织就可以进行该调整是否适合的初始判断，能够容易且在短时间内进行经纱的分散程度的调整操作。 [0040] 作为关于经纱的路径的数值信息，按各综框求出与位于比各综框靠反织前侧的各经纱的分散程度相关的数值，将其作为数值信息及/或基于数值信息的线图显示在显示装置的画面上，因此，操作者通过参照该显示，能够将以往目视所难以把握的位于比各综框靠反织前侧的各经纱的分散程度作为数值信息等正确把握。以此，能够获得与上述相同的效果。 [0041] 作为关于经纱的路径的数值信息，按各综框求出各经纱的最大开口时从经纱导辊到织前为止的路径长度，将其作为数值信息及/或基于数值信息的线图显示在显示装置的画面上，因此，操作者通过参照该显示，能够将以往目视所难以把握的经纱的路径长度作为数值信息等正确把握。以此，可将显示在显示装置上的关于路径长度的数值信息等作为基准，无须进行试织就能够判断经纱的路径长度是否适合于织造。在对经纱的路径产生影响的部件的位置进行了机械性调整的情况下，只要重新设定关于该部件的配置的位置信息，调整后的经纱的路径长度就会作为数值信息等显示在显示装置的画面上，因此，无须试织就可以进行该调整是否适合的初始判断，能够容易且在短时间内进行经纱的路径长度的调整操作。 [0043] 图1是表示作为本发明的前提的织机的概要的说明图； [0044] 图2是表示本发明的第1实施例的经纱的路径的说明图； [0045] 图3是表示信息显示装置的构成的方框线图； [0046] 图4是表示信息显示装置的显示画面的一例的图； [0047] 图5是图2所示实施例的经纱的路径的部分放大图，(a)表示比综框靠织前侧的路径；(b)表示比综框靠反织前侧的路径；(c)表示从反织前侧控制部到张力辊为止的路径； [0048] 图6是表示综框和综丝和经纱的位置关系的主视图，(a)是表示闭口时的位置关系；(b)是表示上侧开口时的位置关系；(c)是表示下侧开口时的位置关系； [0049] 图7是表示本发明的第2实施例的经纱的路径的说明图； [0050] 图8是本发明的变形例的纱线开口角的说明图； [0051] 图9是本发明的变形例的关于经纱的分散程度的数值的说明图。 [0052] 符号说明 [0053] 10-信息显示装置，11-经纱，12-张力辊，12a-张力辊的经纱限制部，12b-张力辊的经纱限制部(反织前侧限制部)，13-椭圆管，13a-椭圆管的反织前侧限制部，14-上纱线限制管，14a-上纱线限制管的反织前侧限制部，15-综丝，16-织前，17-设定装置，18-输入部，19-存储部，20-运算装置，21-显示装置，22-显示控制部，23-显示器，24-综眼，25-综丝支撑部件，26-切口，27-间隙，101-经纱，102-经轴，103-导辊，104-张力传感器，105-张力辊，106-织前，107-停经片装置，108-综框，109-综丝，110-纬纱，111-筘， 112-织布，113-服卷辊，114-卷取辊，WL-经位置线，θFTn-框前上纱线开口角，θFBn-框前下纱线开口角，θRTn-框后上纱线开口角，θRBn-框后下纱线开口角，LFTn--上纱线框前纱线长度，LFBn--下纱线框前纱线长度，LRTn--上纱线框后纱线长度，LRBn--下纱线框后纱线长度，LaTn--上侧开口时的总路径长度，LaBn-下侧开口时的总路径长度，LWT--从张力辊12的经纱限制部到上纱线限制管14的反织前侧限制部的路径长度，LWB-从张力辊12的经纱限制部到椭圆管13的反织前侧限制部的路径长度，LaTn--上侧开口时的纱线总路径长度，LaBn-下侧开口时的纱线总路径长度，αn-假想铅垂基准面，βF-假想铅垂基准面，βR-假想铅垂基准面，γF-假想铅垂基准面，γR-假想铅垂基准面。 具体实施方式[0054] 下面，基于图2-图6对本发明的第1实施例进行说明。 [0055] 图2表示本发明的信息显示装置10所适用的织机的开口状态下的经纱11的路径。本实施例的织机具有对经纱11的路径产生影响的多个部件，即作为限制部件，包括：作为经纱导辊的张力辊12、作为断经检测装置的停经片装置的椭圆管13(也称为下纱线限制管。)、在经纱11的开口时限制经纱11朝上方移动的上纱线限制管14、以及分别安装在8片未图示的综框上的综丝15。另外，在图2中，构成停经片装置的部分中仅记载了椭圆管13，其他部分则省略记载。并且，综丝15表示为通过前后方向的综丝15的综眼24的中心(经纱11弯曲的位置)的单点划线，用于支撑综丝15的综框则省略表示。各限制部件可由未图示的调整机构来进行关于这些部件的水平方向(前后方向)和铅垂方向(上下方向)的位置调整。 [0056] 上纱线限制管14及椭圆管13配置于综框(即综丝15)和张力辊12之间。上纱线限制管14为限制部件，其在比综框靠反织前侧，在最接近综丝15的位置限制开口时被带向上侧开口位置的经纱11；椭圆管13为限制部件，其在比综框靠反织前侧，在最接近综丝15的位置限制开口时被带向下侧开口位置的经纱11。因此，本实施例中，本发明所说的反织前侧限制部存在2个，被带向上侧开口位置的经纱11的反织前侧限制部是上纱线限制管 14的一部分，被带向下侧开口位置的经纱11的反织前侧限制部是椭圆管13的一部分。具体地说，在上纱线限制管14与经纱11相接触部分中的经纱11的前进方向的最后接触点、以及在椭圆管13与经纱11相接触部分中的经纱11的前进方向的最后接触点这2个部位是本实施例的反织前侧限制部13a、14a。并且，通过椭圆管13的反织前侧限制部13a的水平面、和通过上纱线限制管14的反织前侧限制部14a的水平面这2个水平面为本实施例的反织前侧基准面。 [0057] 并且，在本实施例中，按照与8片综框分别对应的各经纱片(以下，仅称为“经纱”)求出关于本发明所说的经纱的路径的数值信息(以下，称为“经纱路径数值信息”)。在本实施例求出的经纱路径数值信息为2种：各经纱11在最大开口时与对应的基准面所形成的角度(以下，也称为“纱线开口角”)，以及各经纱的最大开口时从张力辊12到织前16为止的路径长度(以下，仅称为“路径长度”)。 [0058] 这里，纱线开口角相当于与本发明所说的经纱的分散程度相关的数值，并成为与最大开口时各经纱11的关于上下方向的分散程度相关的指标。本实施例中，在比综框(即综丝15)靠织前侧，将通过织前16的水平面，也就是本发明所说的织前侧基准面设为纱线开口角的基准面，在比综框(即综丝15)靠反织前侧，将通过所述2个反织前侧限制部13a、14a的水平面，也就是反织前侧基准面设为纱线开口角的基准面。并且，纱线开口角如图2所示，与综框的前后及经纱开口位置的上下对应，存在4个：框前上纱线开口角θFTn、框前下纱线开口角θFBn、框后上纱线开口角θRTn、框后下纱线开口角θRBn，这些纱线开口角是按各综框求出的。另外，表示各纱线开口角的记号中所附加的n表示8片综框的“框No.”，本实施例中，从与织前16最接近的综框开始，按顺序附加数字1至8。 [0059] 另外，图2所示的构成以外的织机的构成，与背景技术中说明的图1所示的一般的织机共通，所以省略说明。本实施例中，设于织机上的未图示的输入设定装置兼具本发明的信息显示装置10的功能。输入设定装置由例如进行关于织机的各种设定的触摸面板等构成。但本发明的信息显示装置10也可以是与织机分开的独立装置，例如：安装有执行本发明功能的软件的个人计算机等。 [0060] 并且，本实施例中，列举了使张力辊12的经纱限制部12a(经纱的前进方向的经纱11与张力辊12的最后接触点)与织前16连结的经位置线WL为水平的织机，但如图7所示的实施例中说明的，经位置线WL为倾斜的织机也可适用本发明。 [0061] 接着，参照图3对本发明的信息显示装置10进行说明。信息显示装置10包括：设定装置17、运算装置20、以及显示装置21。所述设定装置17设定关于各限制部件的配置的位置信息；所述运算装置20基于限制部件的位置信息，通过运算求出经纱路径数值信息；所述显示装置21将由运算装置20运算的数值信息及/或基于数值信息的线图显示在画面上。 [0062] 设定装置17具备用于输入各限制部件的位置信息的输入部18、和由存储所输入的位置信息的存储器等构成的存储部19。另外，输入部18可以是专用的键盘，也可以是与后述的显示装置21的显示器23兼用的触摸面板式。该输入部18除了用于输入限制部件的位置信息以外，还用于操作运算装置20及显示装置21。 [0063] 存储部19中设定·存储关于限制部件的配置的位置信息，即关于限制部件的水平方向(前后方向)及铅垂方向(上下方向)的位置，具体地说，从规定的基准位置(基准面)到各限制部件为止的水平方向距离及铅垂方向距离。另外，本实施例中，如图2所示，水平方向的基准位置为织前16的位置。并且，铅垂方向的基准位置为通过织前16的水平面，即本发明所说的织前侧基准面。但是，如上所述，由于本实施例的织机的经位置线WL为水平，因此，作为铅垂方向的基准位置的织前侧基准面与经位置线WL一致。例如：椭圆管13的位置信息，输入的是从织前16到椭圆管13的反织前侧限制部13a为止的水平方向距离c，和从经位置线WL到椭圆管13的反织前侧限制部13a为止的铅垂方向距离s。另外，所输入的关于其他各限制部件的位置信息的详细内容记述在后。 [0064] 如图3所示，从输入部18输入的限制部件的位置信息被存储在存储部19中。在存储部19中，除了设定·存储有限制部件的位置信息以外，还有用于求出作为经纱路径数值信息的纱线开口角及路径长度的运算式、以及用于执行该运算的运算执行程序。而且，在存储部19中，还设定·存储有显示控制程序，其用于将运算装置20所运算的经纱路径数值信息以规定的模式显示在后述的显示装置21的显示器23上。 [0065] 运算装置20对应随着输入部18被操作所输出的显示指令信号，从存储部19中读取运算执行程序，基于存储在存储部19中的运算式以及限制部件的位置信息，通过运算将作为经纱路径数值信息的纱线开口角及路径长度计算出，并将计算出的运算结果输出到显示装置21的后述的显示控制部22中。 [0066] 显示装置21具备由液晶面板等构成的显示器23、和控制显示器的显示的显示控制部22。显示控制部22若接收到从运算装置20输出的运算结果，就从存储部19中读取显示控制程序，并按照该显示程序，将所述运算结果、即经纱路径数值信息以预先设定的显示模式显示在显示器23上。另外，作为该显示模式，可以列举3个模式：将运算结果作为数值信息显示的模式、将所述运算结果作为基于运算结果的线图显示的模式、以及将数值信息和所述线图显示在同一画面上的模式。 [0067] 图4表示显示器23的经纱路径数值信息的显示模式的一例。图示的例中，显示器23的画面的上段配置有显示经纱路径数值信息的表，下段配置有作为基于经纱路径数值信息的线图、表示从侧面看经纱11时的最大开口时经纱11的路径的线图。但图4中省略了应显示于表的栏内的经纱路径数值信息。下面，对图中表的栏内所使用的用语的意思进行说明。 [0068] 最上段的“框No.”表示从接近织前16侧开始数的综框序号，其与穿过各综框的综丝15的经纱11、即由各综框带动做开口运动的经纱片对应。图示的例中，“框No.”栏准备有1～20列，最多可对应使用20片综框的情况。本实施例的织机如图2所示，因具备8片综框，所以“框No.”的栏的列是采用了1～8。 [0069] [对于纱线开口角栏] [0070] “纱线开口角”如上所述，表示最大开口时各经纱11与对应的基准面所形成的角度。 [0071] “框前”表示关于织前16和综框(即综丝15)之间的经纱11的纱线开口角。 [0072] “框后”表示关于综框(即综丝15)和反织前侧限制部13a或反织前侧限制部14a之间的经纱11的纱线开口角。 [0073] “上纱线”表示关于在经纱11的开口时被带向上侧开口位置的经纱11的纱线开口角。 [0074] “下纱线”表示关于在经纱11的开口时被带向下侧开口位置的经纱11的纱线开口角。 [0075] [对于纱线长度栏] [0076] “纱线长度”表示经纱11的路径长度。 [0077] “上纱线最大开口”表示关于在经纱11的最大开口时被带向上侧开口位置(在经位置线上侧的开口位置)的经纱11的路径长度。 [0078] “下纱线最大开口”表示关于在经纱11的最大开口时被带向下侧开口位置(在经位置线下侧的开口位置)的经纱11的路径长度。 [0079] “框前”表示关于织前16和综框(即综丝15)之间的经纱11的路径长度。 [0080] “框后”表示关于综框(即综丝15)和反织前侧限制部13a或反织前侧限制部14a之间的经纱11的路径长度。 [0081] “总路径”表示从织前16到张力辊12为止的经纱11的路径长度。 [0082] 接着，参照图2对于输入到设定装置17的输入部18中，设定·存储在设定装置17的存储部19中的各限制部件的位置信息进行详细记述。如上所述，本实施例中，作为限制部件的位置信息，设定·存储从规定的基准位置(基准面)到各限制部件为止的水平方向距离及铅垂方向距离。这里，水平方向的基准位置是织前16的位置，铅垂方向的基准位置是织前侧基准面。并且，本实施例中，织前侧基准面与经位置线WL一致。因此，在设定装置17中，作为限制部件的位置信息，设定在水平方向从织前16到各限制部件为止的水平方向距离、在铅垂方向从经位置线WL到各限制部件为止的铅垂方向距离。下面，按限制部件的各个种类，对所输入的位置信息进行说明。另外，在以下说明中使用的字母记号与图2中的字母记号对应。 [0083] [综框的综丝] [0084] [水平方向] [0085] 关于综框的综丝15，所输入的水平方向的位置信息是以下2个： [0086] a1：从织前16到最接近织前16的综框(以下，也称为“第1框”)为止的水平方向距离 [0087] p：综框的间距(多个综框的排列间隔) [0088] 从织前16到第1框为止的水平方向距离，更详细地说，是指从织前16到第1框的综丝15的综眼24的中心(经纱弯曲的位置)为止的水平方向距离。 [0089] 并且，综框的间距也是综丝15(即综眼24)的间距。若综框的“框No.”以n表示(n＝1，2，…，8)，各综框的综丝15的水平方向的位置信息an即可用上述2个数值a1，p，并由下面的式子求出。 [0090] an＝a1+(n-1)×p [0091] [铅垂方向] [0092] 关于综框的综丝15，所输入的铅垂方向的位置信息是以下2个数值： [0093] x：从织前侧基准面(经位置线WL)到经纱最大开口时在上侧开口位置的综丝15的综眼24为止的铅垂方向距离(绝对值) [0094] y：从织前侧基准面(经位置线WL)到经纱最大开口时在下侧开口位置的综丝15的综眼24为止的铅垂方向距离(绝对值) [0095] 另外，由于图是概略性地表示了经纱11的路径，所以使各综丝15的综眼24的铅垂方向的位置为相同的位置，但实际上，一般是使各综框的开口量、即综丝15的上下方向的位移量不同。因此，在各综框的开口量不同的情况下，所述位置信息x，y是按各综框输入，若综框的“框No.”以n表示，各综框的铅垂方向的位置信息(xn，yn)从最接近织前16的综框开始按顺序为：(x1，y1)，(x2，y2)，…，(x8，y8)。但是，在最大开口时朝上方的开口量与朝下方的开口量相同的情况(xn＝yn的情况)下，也可以在每个综框设1个位置信息。 [0096] 并且，位置信息x，y作为表示穿过综眼24的经纱11的弯曲位置的铅垂方向的位置被输入，但在输入所述位置信息x，y时，也可以作为近似地从织前侧基准面到综眼24的(孔的)中心为止的铅垂方向距离。而且，因所述位置信息x，y与从各综框的闭口位置朝上方的位移量、朝下方的位移量(以下，也称为“上开口量”、“下开口量”)对应，所以也可以使用未图示的开口装置的开口量的设定值来决定所述位置信息x，y。在将开口量的设定值作为位置信息x，y使用的情况下，位置信息x，y相当于从经位置线WL到综眼24的(孔的)中心为止的铅垂方向距离。但是，由于综眼24的孔的尺寸比经纱11的直径大，所以穿过综眼24的经纱11在做开口运动时，在综眼24内在上下方向位移。因此，在希望输入更正确的位置信息x，y的情况下，优选考虑经纱11在综眼24内的上下方向位移的情况。对此，使用图6在后记述。 [0097] [上纱线限制管] [0098] [水平方向] [0099] 关于上纱线限制管14，所输入的水平方向的位置信息是： [0100] b：从织前16到上纱线限制管14的反织前侧限制部14a为止的水平方向距离。 [0101] [铅垂方向] [0102] 关于上纱线限制管14，所输入的铅垂方向的位置信息是： [0103] t：从织前侧基准面(经位置线WL)到上纱线限制管14的反织前侧限制部14a为止的铅垂方向距离 [0104] [停经片装置的椭圆管(下纱线限制管)] [0105] [水平方向] [0106] 关于椭圆管13，所输入的水平方向的位置信息是： [0107] c：从织前16到椭圆管13的反织前侧限制部13a为止的水平方向距离 [0108] [铅垂方向] [0109] 关于椭圆管13，所输入的铅垂方向的位置信息是： [0110] s：从织前侧基准面(经位置线WL)到椭圆管13的反织前侧限制部13a为止的铅垂方向距离 [0111] [张力辊(经纱导辊)] [0112] [水平方向] [0113] 关于张力辊12，所输入的水平方向的位置信息是： [0114] d：从织前16到张力辊12的经纱限制部12a为止的水平方向距离 [0115] 另外，该距离d基本上是根据经纱11成为最大开口时张力辊12的水平方向的位置被输入。即在一般的织机中，张力辊12为抑制由于开口运动引起的经纱11的张力变化而进行松经动作，基于此关系，张力辊12在水平方向可取得多个位置，但本实施例中，为了求出最大开口时经纱11的路径的状态，根据最大开口时张力辊12的经纱限制部12a的位置输入距离d。但是，也可根据需要，根据张力辊12的中立性位置，例如：在由未图示的驱动电机等进行积极松经的情况下，根据中间位置输入所述距离d，在由未图示的弹簧等进行消极松经的情况下，也可根据经纱闭口时使经纱的张力和松经弹簧平衡的张力辊的位置输入所述距离d。 [0116] [铅垂方向] [0117] 由于张力辊12的经纱限制部12a的铅垂方向位置在织前侧基准面上，因此，无需输入张力辊12的铅垂方向的位置信息。 [0118] [关于输入综框的综丝的位置信息的补充说明] [0119] 另外，在输入综框的综丝15的位置信息时，考虑经纱11在综眼24内的上下方向位移的情况对于得到正确的经纱路径数值有益，下面进行详细说明。 [0120] 图6(a)是作为限制部件的综丝15的正视图。作为经纱11所穿过的贯通孔的综眼24形成在综丝15的大致中央。综眼24形成为长孔状，其综丝15的长度方向尺寸比经纱11的直径大。因此，穿过综眼24的经纱11成为可在综眼24内铅垂方向移位一定程度的状态。并且，综丝15的上下端通过综丝支撑部件25安装在未图示的综框上。更详细地说，综丝15的上下端形成有长孔状的切口26，该切口26通过固定挂在综框的综丝支撑部件25上，以此被支撑在综框上。并且，综丝支撑部件25的长度方向尺寸比切口26的长度方向尺寸仅小一些。因此，综丝15相对综框，在上下方向具有一定程度的间隙27并被支撑。 [0121] 图6(b)表示朝上侧开口时经纱11相对综眼24的位置、以及综丝15相对综丝支撑部件25(即综框)的位置。朝上侧开口时，经纱11成为在综眼24内朝下方位移并且其路径在综眼24的下端被限制的状态。另一方面，图6(c)表示朝下侧开口时经纱11相对综眼24的位置、以及综丝15相对综丝支撑部件25的位置。朝下侧开口时，经纱11成为在综眼24内朝上方位移并且其路径在综眼24的上端被限制的状态。综丝支撑部件25成为位移到切口26的下方的状态。 [0122] 这样，根据综框是在上侧开口位置，还是在下侧开口位置，经纱11相对综眼24的位置及综丝15相对综框的位置发生变化，因此，在输入作为限制部件的综丝15的铅垂方向的位置信息的情况下，优选考虑这些变化。 [0123] 特别是以开口量(即综框的位移量)输入综丝15的铅垂方向的位置信息的情况下，如上所述，综丝15的铅垂方向的位置信息x，y相当于从经位置线WL到综眼24的(孔的)中心为止的铅垂方向距离，但在希望输入更正确的信息的情况下，优选考虑经纱11在综眼24内的上下方向位移的情况。 [0124] 例如：作为限制部件的综丝的铅垂方向的位置信息， [0125] x：从织前侧基准面(经位置线WL)到经纱最大开口时在上侧开口位置的综丝15的综眼24为止的铅垂方向距离 [0126] y：从织前侧基准面(经位置线WL)到经纱最大开口时在下侧开口位置的综丝15的综眼24为止的铅垂方向距离在以开口量输入上述数值的情况下，可预先将综眼24的长度方向的尺寸设定在设定装置17中，对于位置信息x，对所输入的上开口量实行修正，减去综眼24的长度方向尺寸的1/2；对于位置信息y，对所输入的下开口量实行修正，减去综眼24的长度方向尺寸的1/2。但是，因经纱11在综眼24内的上下方向位移引起的经纱路径数值信息的误差较小的情况下，也可以省略上述修正。 [0127] 而且，综框在下侧开口位置的情况下，综丝15(即综眼24)的位置与下开口量相比，仅以综丝15相对综框的间隙27的量朝上方位移。因此，在以开口量输入位置信息y的情况下，也可预先将综丝15相对综框的间隙量设定在设定装置17中，对于位置信息y实行修正，减去间隙量。但是，该情况下，因综丝15相对综框的间隙27引起的经纱路径数值信息的误差较小的情况下，也可以省略上述修正。 [0128] 接着，基于图5对于由运算装置20执行的经纱路径数值信息、即纱线开口角及路径长度的计算进行详细地说明。另外，图5中，以8片综框中最接近织前16的综框、即第1框的综丝15在上侧开口位置的状态为代表例图示。并且，下面说明的为了计算纱线开口角及路径长度所使用的运算方法仅是一例，其他运算也同样能求出纱线开口角及路径长度。 [0129] [关于织前和综框之间的经纱的纱线开口角及路径长度] [0130] 在图5(a)中，织前16和综框(即综丝15)之间(以下，仅称为“框前”。)的经纱11的纱线开口角如上所述，是各经纱11在最大开口时与通过织前16的水平面(织前侧基准面)所形成的角度。 [0131] 现在，作为公知的尺寸，设定装置17中若输入有以下综框的综丝15的位置信息： [0132] a1：从织前16到第1框的综丝15的综眼24为止的水平方向距离 [0133] x1：从织前侧基准面(经位置线WL)到经纱最大开口时在上侧开口位置的第1框的综丝15的综眼24为止的铅垂方向距离关于第1框，上侧开口时(上纱线)的框前的纱线开口角(框前上纱线开口角)θFT1及上侧开口时(上纱线)的框前的路径长度(上纱线框前纱线长度)LFT1用以下运算式计算出。 [0134] [式1] [0135] [0136] [0137] 另外，如上所述，各综框的综丝15的水平方向的位置信息an是使用综框的间距p，表示为：an＝a1+(n-1)×p，因此，只要输入综框的间距p及各综框的综丝15的位置信息xn，yn，关于第n框，框前的纱线开口角(框前上纱线开口角θFTn，框前下纱线开口角θFBn)及路径长度(上纱线框前纱线长度LFTn，下纱线框前纱线长度LFBn)是用以下运算式计算出的。 [0138] [式2] [0139] [0140] [0141] 在式2中，an是本发明所说的“从织前到综丝为止的水平方向的距离”。并且，xn，yn是本发明所说的“从作为通过织前的水平面的织前侧基准面到经纱最大开口时该综丝的综眼为止的铅垂方向的距离”。 [0142] [关于综框和反织前侧限制部之间的经纱的纱线开口角及路径长度] [0143] 在图5(b)中，综框(即综丝15)和上纱线侧限制管14的反织前侧限制部14a之间(以下，综框和反织前侧限制部之间也称为“框后”)的经纱的纱线开口角如上所述，是各经纱11在最大开口时与通过反织前侧限制部14a的水平面(反织前侧基准面)所形成的角度。 [0144] 本实施例中，如上所述，在综框和张力辊12之间配置有作为限制部件的上纱线限制管14及椭圆管13，因此，在图5(b)所示的上侧开口时的情况下，通过上纱线限制管14的反织前侧限制部14a的水平面为反织前侧基准面，在未图示的下侧开口时的情况下，通过椭圆管13的反织前侧限制部13a的水平面为反织前侧基准面。 [0145] 现在，作为公知的尺寸，设定装置17中若输入有以下上纱线限制管14的位置信息： [0146] b：从织前16到上纱线限制管14的反织前侧限制部14a为止的水平方向距离[0147] t：从织前侧基准面(经位置线WL)到上纱线限制管14的反织前侧限制部14a为止的铅垂方向距离关于第1框，上侧开口时(上纱线)的框后的纱线开口角(框后上纱线开口角)θRT1及上侧开口时(上纱线)的框后的路径长度(上纱线框后纱线长度)LRT1用以下运算式计算出。 [0148] [式3] [0149] [0150] [0151] 另外，使用各综框的综丝15的水平方向的位置信息an，关于第n框，框后的纱线开口角(框后上纱线开口角θRTn，框后下纱线开口角θRBn)及路径长度(上纱线框后纱线长度LRTn，下纱线框后纱线长度LRBn)用以下运算式计算出。其中，c，s是未图示的限制下侧开口位置的经纱11的椭圆管13的位置信息。 [0152] [式4] [0153] [0154] [0155] 在式4中，b--an，c--an是本发明所说的“从综丝到在反织前侧最接近该综丝的位置限制经纱的路径的反织前侧限制部为止的水平方向的距离”。xn--t，yn--s是本发明所说的“从作为通过反织前侧限制部的水平面的反织前侧基准面到经纱最大开口时该综丝的综眼为止的铅垂方向的距离”。另外，也可将这些距离作为限制部件的位置信息直接输入设定装置17中。 [0156] [总路径] [0157] 在图5(c)中，作为已知的尺寸，设定装置17中若输入有以下张力辊12的位置信息： [0158] d：从织前16到张力辊12的经纱限制部12a为止的水平方向距离从张力辊12的经纱限制部12a到上纱线限制管14的反织前侧限制部14a为止的路径长度LWT用以下运算式计算出。 [0159] [式5] [0160] [0161] 使用该LWT和先计算出的LFT1及LRT1，关于第1框，上侧开口时的总路径长度LaT1用以下运算式计算出。 [0162] [式6] [0163] LaT1＝LFT1+LRT1+LWT [0164] 另外，关于第n框，上侧开口时的总路径长度LaTn及下侧开口时的总路径长度LaBn用以下运算式计算出。 [0165] [式7] [0166] LaTn＝LFTn+LRTn+LWT [0167] LaBn＝LFBn+LRBn+LWB [0168] 其中， [0169] 式5、7中，d-b，d-c是本发明所说的“从反织前侧限制部到经纱导辊的经纱限制部为止的水平方向的距离”。并且，t，s是本发明所说的“从作为通过经纱导辊的经纱限制部的水平面的送出侧基准面到所述反织前侧限制部(反织前侧基准面)为止的铅垂方向的距离”。另外，也可将这些距离作为限制部件的位置信息直接输入设定装置17中。并且，本实施例中，表示了作为经纱导辊的张力辊12和综丝15之间设有其他限制部件，即限制上纱线的路径的上纱线限制管14及限制下纱线的路径的椭圆管13的情况，但在张力辊12和综丝15之间未设有限制上纱线的路径的其他限制部件的情况下，路径长度LWT为零，在张力辊12和综丝15之间未设有限制下纱线的路径的其他限制部件的情况下，路径长度LWB为零。 [0170] 通过上述运算所算出的纱线开口角及路径长度被输出到显示装置21的显示控制部22中，预先设定的显示模式作为例如图4所示的数值信息及基于数值信息的线图被显示在显示器23上。操作者通过参照显示在显示器23上的纱线开口角及路径长度的数值信息，可正确地把握以往用目视难以把握的经纱11的路径的状态。并且，只要参照基于数值信息的线图，就能够直感地把握经纱的分散程度。另外，在基于数值信息的线图中，为了使经纱的分散程度更容易看，也可将经纱11的路径夸大图示。 [0171] 在对限制部件的位置进行机械性调整后的情况下，只要重新输入关于调整后的限制部件的配置的位置信息即可。例如：在使上纱线限制管14铅垂向上移动的情况下，在已经输入的上纱线限制管14的铅垂方向的位置信息t中加入移动量，再次输入，并使运算装置20再次执行运算即可。再次运算的结果，在显示装置21的画面上，反映了调整结果的纱线开口角及路径长度作为数值信息等被显示，因此，无需试织就可进行该调整是否适当的初始判断，可容易且在短时间内进行经纱11的路径的调整操作。 [0172] 以上的实施例中，对于在经位置线WL为水平的织机中适用本发明的例进行了说明，但本发明并不仅限于此，如图7所示的经位置线WL为倾斜的织机也适用本发明。另外，图7相对于图2所示的织机，表示了如下的织机：省略作为限制部件的上纱线限制管14，且将张力辊12的经纱限制部12b的位置设为比织前16高的位置，并使经位置线WL倾斜。下面，对于在该图7所示的织机中适用本发明的第2实施例进行详细地说明。 [0173] 本实施例的织机中，织前侧基准面及送出侧基准面的任意一个都与经位置线WL不相一致，送出侧基准面是比织前侧基准面在铅垂方向高的位置。并且，在比综框靠反织前侧，张力辊12是在最接近综丝15的位置限制经纱11的开口时被带向上侧开口位置的经纱11的限制部件，椭圆管13是在最接近综丝15的位置限制经纱11的开口时被带向下侧开口位置的经纱11的限制部件。因此，本实施例的反织前侧限制部是以下2个：张力辊12与经纱11相接触部分中的经纱11的前进方向的最后接触点(经纱限制部12b)，和椭圆管13与经纱11相接触部分中的经纱11的前进方向的最后接触点。本实施例的反织前侧基准面是以下2个：通过张力辊12的经纱限制部(反织前侧限制部)12b的水平面，和通过椭圆管 13的反织前侧限制部13a的水平面。另外，通过张力辊12的经纱限制部12b的反织前侧基准面也是送出侧基准面。 [0174] 与上述实施例相同，作为经纱路径数值信息，按各综框求出最大开口时纱线开口角及路径长度的情况下，若使用综框的间距p将各综框的水平方向的位置信息an表示为：an＝a1+(n-1)×p，关于第n框，纱线开口角(框前上纱线开口角θFTn，框前下纱线开口角θFBn，框后上纱线开口角θRTn，框后下纱线开口角θRBn)、及路径长度(上纱线框前纱线长度LFTn，下纱线框前纱线长度LFBn，上纱线框后纱线长度LRTn，下纱线框后纱线长度LRBn，上侧开口时的全路径长度LaTn，下侧开口时的全路径长度LaBn)由例如以下运算式计算出。 [0175] [式8] [0176] [0177] [0178] [0179] [0180] LaTn＝LFTn+LRTn，LaBn＝LFBn+LRBn+LWB [0181] 其中， [0182] 另外，若将张力辊12的经纱限制部12b相对织前16的偏移量设为u，朝上方偏移的情况设为正，包括未省略上纱线限制管14(水平方向距离b，铅垂方向距离t)的情况，纱线开口角及路径长度由例如以下的运算式计算出。 [0183] [式9] [0184] [0185] [0186] [0187] [0188] LaTn＝LFTn+LRTn＋LWT，LaBn＝LFBn+LRBn+LWB [0189] 其中， [0190] 在式9中，若b＝d，u＝t，则成为用于求出省略了上纱线限制管14的图8所示的例的经纱路径数值信息的式8。 [0191] 以上，对于本发明的信息显示装置的具体实施例，说明了2个实施例，但本发明并不仅限于这些实施例，也可做各种变形。 [0192] [对于限制部件的位置信息的基准位置等] [0193] 所述实施例中，各限制部件的水平方向的位置信息是以织前为基准而设定的，但也可设定其他特定的基准位置，并设定从该位置到各限制部件为止的距离。但是，该情况下，对于织前的位置，也需要设定从该基准位置到织前为止的距离。同样，也可将各限制部件在铅垂方向的位置信息的基准面作为织前侧基准面以外的水平面，例如：送出侧基准面。而作为综框的综丝的位置信息也可这样设定，例如：在水平方向，设定从反织前侧限制部到各综框的综丝的综眼的中心为止的距离；在铅垂方向，设定从反织前侧基准面到经纱的最大开口时综框的综丝的综眼为止的距离，等等。 [0194] [对于作为与经纱的分散程度相关的数值的纱线开口角] [0195] 所述实施例中，作为与经纱的分散程度相关的数值，求出各经纱在最大开口时与对应的水平的基准面所形成的角度，即在框前求出经纱与织前侧基准面所形成的角度，在框后求出经纱与反织前侧基准面所形成的角度，但也可以换成求出各经纱在最大开口时，与平行于综框的综丝的长度方向(铅垂方向)的假想的铅垂面(以下，称为“假想铅垂基准面”)所形成的角度。 [0196] 例如：如图8(a)所示，假想铅垂基准面αn(综框No.n＝1，2，…)也可设定为在各综框通过综眼24的中心。该情况下，对于第n框的经纱11，在框前的经纱11与框后的经纱11，假想铅垂基准面成为通用。 [0197] 并且，如图8(b)所示，假想铅垂面也可设为在所有的综框上是通用的，在框前与框后分别设定1个。该情况下，用于框前的经纱11的假想铅垂基准面βF设定在最接近织前的综框(第1框)和织前16之间，用于框后的经纱11的假想铅垂基准面βR设定在距离织前16最远的综框(所述实施例的情况的第8框)和反织前侧限制部14a之间。 [0198] [对于与经纱的分散程度相关的其他数值] [0199] 作为与经纱的分散程度相关的数值，所述实施例中是求出各经纱11相对于规定的基准面所形成的角度，但也可换成求出设定在比综框靠基准位置(织前16、反织前侧限制部14a)侧的假想平面(例如：图8(b)的假想铅垂基准面βF，βR)与各经纱11所交叉的位置的上下方向的高度位置，即从水平的基准面(织前侧基准面)到交叉的位置为止的距离HFTn、HRTn等(图9(a))。这里，图9(a)中，织前侧基准面与经位置线WL一致。 [0200] 另外，该情况下的假想平面在上下方向延伸，且关于综框的宽度方向，设定为与综框平行地延伸。此时，关于第n框的经纱片，包含于该经纱片中的多根经纱与假想平面交叉的各位置的高度均为相同高度。因此，关于宽度方向，只要是与综框平行延伸的平面，不仅限于图9(a)所示的关于上下方向在铅垂方向延伸的平面，也可以是如图9(b)所示，从侧面看经纱开口，将相对于水平面倾斜的平面γF、γR作为假想平面。并且，图9(b)的情况也可与图9(a)的情况相同，求出从水平的基准面开始的距离HFTn、HRTn，但也可如图所示，求出从沿着假想平面的上下的延伸方向的基准面开始的距离HFTn’、HRTn’。 [0201] [对于求出的经纱路径数值信息与开口状态的关系等] [0202] 对于求出的经纱路径数值信息，并不仅限于最大开口时的，也可以求出其他特定的主轴旋转角度(包括多种情况)的经纱路径数值信息。但是，该情况下，需要先将该特定的主轴旋转角度中的必要的各限制部件(对经纱的路径产生影响的部件)的位置信息设定·存储到存储部19中。并且，所述实施例中，作为经纱路径数值信息，是求出最大开口时各经纱的纱线开口角及路径长度，但并不仅限于求出该两者，本发明也包含仅求出其中的任意一方。 [0203] [对于显示关于作为所求出的经纱路径数值信息的纱线开口角] [0204] 所述实施例中，显示数值信息与基于数值信息的线图这两者，但也可仅显示其中任意一方。 |
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