ガイドレールを備えた縦糸停止装置 |
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| 申请号 | JP2014172696 | 申请日 | 2014-08-27 | 公开(公告)号 | JP2015045118A | 公开(公告)日 | 2015-03-12 |
| 申请人 | グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト; Groz-Beckert Kg; グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト; | 发明人 | GERTH CHRISTIAN; RAINER GROSSMANN; MARIO GUSENKO; | ||||
| 摘要 | 【課題】縦糸停止装置の使用可能な寿命を長くし、縦糸の取替を容易にし、特にガイドレールの取扱いを容易にする。【解決手段】本発明は織り機20の縦糸停止装置23用のガイドレール55に関する。ガイドレール55は、高さ方向Hの高さFHより小さい幅方向Bの幅FBを有する。ガイドレール55は少なくとも1つの中空69を有する中空プロファイル本体65として構成される。中空プロファイル本体65は屈曲部をもたせて形成される。詳しくは、切削片の出ない成形方法、例えばローラ成形により、板状シート片を加工して生産される。これにより中空プロファイル本体65の壁66を一体的に形成し得る。壁66は中空69を囲む。【選択図】図6 | ||||||
| 权利要求 | ガイドレール５５を備えた縦糸停止装置２３であって、 該ガイドレール５５は、断面において、幅方向Ｂに幅ＦＢを、高さ方向Ｈに高さＦＨを有し、 前記ガイドレール５５は、縦長方向Ｌに前記ガイドレール５５を貫通する少なくとも１つの中空６９を囲む壁６６を有する中空プロファイル本体６５として形成され、該中空プロファイル本体は一か所でギャップ７０により開口している、 前記縦糸停止装置。 前記壁６６は継ぎ目やジョイントの無い均一な材質から成る、請求項１に記載の縦糸停止装置。 前記壁６６は切削片の出ない成形方法により生産される、請求項１又は請求項２に記載の縦糸停止装置。 前記壁６６はローラ成形（Walzprofilieren）により生産される、請求項３に記載の縦糸停止装置。 前記壁６６は一定の厚さＢＤを有するシートにより生産される、請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の縦糸停止装置。 前記厚さＢＤは前記ガイドレール５５の前記幅ＦＢの３分の１以下である、請求項５に記載の縦糸停止装置。 前記壁６６は前記高さ方向Ｈの少なくとも側端に湾曲した壁部６７を有する、請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の縦糸停止装置。 前記湾曲した壁６７は前記厚さＢＤに対応する最小曲率Ｒを有する、請求項５から請求項７のいずれか１つに記載の前記縦糸停止装置。 前記壁６６は、前記ガイドレール５５に亘り、高さ方向Ｈ及び縦長方向Ｌに延び、中間平面Ｍ１に対して傾斜した第１の平坦な縦長壁部６８を有する、請求項１から請求項８のいずれか１つに記載の縦糸停止装置。 前記壁６６は、前記ガイドレール５５に亘り、前記高さ方向Ｈ及び前記縦長方向Ｌに延び、前記中間平面Ｍ１に対して対称である、請求項１から請求項９のいずれか１つに記載の縦糸停止装置。 前記幅方向Ｂにおいて、前記縦長方向Ｌに延びる１つの平坦な接触面７５又は少なくとも１つの湾曲した接触端（エッジ）７６が設けられている、請求項１から請求項１０のいずれか１つに記載の縦糸停止装置。 前記平坦な接触面７５又は前記少なくとも１つの湾曲した接触端（エッジ）７６は各々外輪郭平面ＡＫを規定する、請求項１１に記載の縦糸停止装置。 前記外輪郭平面ＡＫは互いに平行である、請求項１２に記載の縦糸停止装置。 少なくとも２つの中空６９が前記高さ方向Ｈに沿って並んで配置されている、請求項１から請求項１３のいずれか１つに記載の縦糸停止装置。 |
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| 说明书全文 | 本発明は、ガイドレールを備えた縦糸停止装置に関する。 縦糸停止装置は織り機で使用される。 縦糸停止装置は織り機の動作中での縦糸の切断を監視する。 縦糸停止装置は縦糸の切断を表示し及び／又は織り機を停止できる。 これは生産された織物の織ミスを避けるという利点を有する。 縦糸停止装置は、縦糸の延在方向と直交する複数の接触レールを有する。 複数の接触レールは互いに絶縁された２つの電気接点を有する。 接触レールは通常それを取り囲む接触薄板（Kontaktelamelle、ドロッパ）を有する。 各薄板は縦糸により支持され、縦糸が切断すると接触レール上に落下する。 すると、接触レールの２つの電気接点が接続され、そのことが適切な電気的な構成により認識される。 こうして縦糸の切断が瞬時に通知される。 縦糸停止装置は、複数の接触レールに平行に複数のガイドレールを有する。 ガイドレールは縦糸の方向に隣接する薄板と一定の距離をおいて配置されている。 ガイドレールは縦糸及び薄板を支持し、もし縦糸の張力が弱まっても縦糸のもつれや絡みを防止する。 接触レール及び／又はガイドレールは通常、切込みを有する１つ又は複数のスペーサ素子により支持され、接触レール及び／又はガイドレールはその切込み内に置かれる。 これらのスペーサ素子は通常プラスチックで作成される。 織り機における縦糸の取替は手間がかかる。 縦糸停止装置が存在する場合、各縦糸は薄板を通してガイドされている。 まず、縦糸停止装置においてガイドレールを外し、新しい縦糸に入れ替えた後、再びガイドレールを挿入する。 ガイドレールは、織り機によっては最長数メートルの長さである。 縦糸停止装置は例えば、特許文献１より公知である。 この縦糸停止装置は接触レールに隣接する２つの平行なガイドレールを有し、各ガイドレールは中空の円柱状管により形成され、その断面輪郭は円形である。 この種の縦糸停止装置は更に特許文献２にも開示されている。 本発明の目的は、縦糸停止装置の使用可能な寿命を長くし、縦糸の取替を容易にし、特にガイドレールの取扱いを容易にすることである。 縦糸停止装置のガイドレールはその縦長方向に延びている。 ガイドレールの縦長方向は、織り機に使用される場合には縦糸に直交する方向である。 このガイドレールは全体として同一の断面形状を有している。 幅方向におけるガイドレールの長さは、高さ方向のガイドレールの長さより短いのが好ましい。 幅方向と高さ方向は互いに直交し、縦長方向に対しても直交する。 織り機の使用位置において、この幅方向は縦糸の方向である。 ガイドレールは中空のプロファイル本体として構成されている。 ガイドレールの壁は少なくとも１つの中空を囲む。 中空はガイドレール全体に亘り縦長方向に延びている。 この中空のプロファイル本体の壁の厚さは一定であるのが好ましい。 ガイドレールを中空のプロファイル本体として作成することにより、その重量を大幅に減少できる。 織り機を作動すると発振及び振動が発生する。 ガイドレールを支持する縦糸停止装置の部品に対するガイドレールの少なくとも微小な動きは排除できず、織り機の動作中に損傷を与える可能性がある。 このガイドレールの重量を減少することで、ガイドレールを支持する縦糸停止装置の部品、例えば、プラスチック製のスペーサ素子に対する圧力を減少し、縦糸停止装置の使用可能な寿命を長くする。 縦糸を取り替える際のオペレータの処理が簡単となる。 更に、本発明によるガイドレールの構成によれば、材料に対する要求仕様を低くすることができ、ガイドレールの生産コストを減少できる。 少なくとも１つの中空が、ある位置で、特に正確に言えば、縦長ギャップによりある位置で開口している。 従って、この中空は、縦長方向に沿ったガイドレールの全長のある位置の縦長ギャップにより開口している。 好ましい発明の態様において、ガイドレールの壁は切削箇所のない（spanlos）成形プロセス、特に、ローラ成形（Walzprofilieren）により形成される。 従って、ガイドレールは、特にシート状の金属から形成できる。 曲げ又はローラ成形の後、更なる処理は不要である。 切削箇所がないので、切削片が材料に混ざったり付着したりせず、織り機の縦糸にダメージを与える危険性が無い。 中空のプロファイル本体は、発振又は振動が生じた場合、高さ方向に減衰効果を発揮する。 中空のプロファイル本体は、高さ方向に弾性的に変形可能である。 それは中空のプロファイル本体が継ぎ目やジョイントの無い均一な材質から成る、成形又は曲げ加工された壁として形成されている場合特にそうである。 ガイドレールを支持する縦糸停止装置の部品へのストレスはこうして更に減少させられる。 この壁は、詳細には縦長方向に平行な２つの縦長エッジを有する。 ２つの平行な縦長エッジの一方からそれらの間の縦長中間平面までの距離は、ガイドレールの幅の半分以下であるのが好ましい。 従って、これら縦長エッジは、中空のプロファイル本体の断面輪郭の外側プロファイル内に配置され得る。 実際の例では、中空の縦長ギャップは、１つの縦長エッジと近接する壁部とにより、又は成形されたシートの２つの縦長エッジにより区切られる。 発振又は振動が生じた際には、縦長ギャップは、壁の縦長エッジと壁部との接触摩耗を回避する。 ガイドレールの壁は、継ぎ目やジョイントの均一の材質から成るのが好ましい。 例えば、一定の厚さのシート状の金属によりガイドレールを作成して良い。 このシートは非腐食性合金、特には鉄合金から成るのが好ましい。 上記のように、ガイドレール又はガイド本体は金属シートから成形により作成され得る。 詳しくはこのシートは一定の厚さを有する。 シートの厚さは、ガイドレールの幅方向の長さの３分の１以下であることが好ましい。 高さ方向の少なくとも１つの側部に、壁は少なくとも１つの湾曲を有する壁部を有する。 その湾曲は、一定の又は変化する曲率を有会し得る。 最小曲率は、少なくとも壁を形成するシートの厚さ、即ち、壁の厚さに相当する。 特にガイドレールの搭載位置で縦糸が割当てられた側においては、鋭いエッジや角度は避けられる。 ガイドレールの高さ方向の少なくとも一方側には湾曲した及び／又は水平な壁部のみが存在する。 水平な壁部の下には、構成されるべき水平方向にのびる壁部が存在する。 本発明の好ましい態様においては、中空プロファイル本体を形成するガイドレールの壁は、第１の縦長中間平面に対して傾斜した壁部を有する。 この壁部は、ある態様においては第１の縦長中間平面を貫いている。 ガイドレールが貫く第１の縦長中間平面は、高さ方向及び縦長方向に延びる平面に平行である。 好ましくは、第１の縦長中間平面に対して傾斜して延びる壁部は、２つの縦長エッジの一方で終端し得る。 本発明の好ましい態様においては、ガイドレールは第１の縦長中間平面に対して対称にデザインされる。 それに替えて又はそれに追加して、ガイドレールは第２の縦長中間平面に対して対称に形成されて良い。 第２の縦長中間平面は、幅方向及び縦長方向に延びる平面に平行である。 ガイドレールは、幅方向に並んだ２つの対向する側部に、縦長方向に延びる閉じた接触面又は少なくとも１つの湾曲した接触エッジを有する。 特に、接触面又は少なくとも１つの接触エッジはそれぞれ外輪郭平面を規定する。 詳しくは２つの外輪郭平面は互いに平行に配置される。 ２つの外輪郭平面間の距離は、幅方向のガイドレールの幅に相当する。 ガイドレールへ近接する薄板の接触は、これらの外輪郭平面で生じる。 薄板はこうして接触面又は少なくとも１つの接触エッジに当接し得る。 他の有効な本発明の態様として、ガイドレールは高さ方向の両頂部に少なくとも２つの中空を有する。 本発明の有効な態様及び特徴は特許請求の範囲、明細書及び図面から明らかとなる。 以下に本発明の好ましい実施例を、図面を参照して詳細に説明する。 図１は織り機２０の一般的な構成の概略図である。 バックローラ２１は、複数の縦糸２２を縦糸方向Ｋに向け互いに並列にＥに沿って供給する。 縦糸２２は縦糸停止装置２３を通過し、更に１つ又は複数の薄板（Kontaktelamelle、ドロッパ）２４を通過する。 薄板２４を通過後、複数の縦糸２２は複数のヘルド枠２５に配置されたそれぞれ対応するヘルドに導かれる。 ヘルド枠２５はそれぞれ作動方向Ａに動き、それは通常垂直方向に一致する。 これによりひ口の開閉がなされる。 ヘルド枠２５の数は製造される織物組織により異なる。 図１は一例として２つのヘルド枠２５の場合を示す。 横糸２６はひ口開口部に導かれてリード２７により織り前２８に打ち込まれる。 織り上げられた織物２９はクロスローラ３０を介して巻き取られる。 縦糸停止装置２３を図２及び図５に模式的に示す。 縦糸停止装置２３は留付装置３４を有し、織り機２０の機械フレーム３５に縦糸停止装置２３を留付ける。 留付装置３４は幅方向Ｂに延びる２つの留付要素３６を有し、それらはマシーンフレーム３５に接続されている。 ２つの留付要素３６の間には互いに離間された２つの糸支持筒３７が配置されている。 留付要素３６と糸支持筒３７はこのようにして取付フレームを形成する。 糸支持筒３７は縦長方向Ｌに延び、幅方向Ｂに直交する。 縦長方向Ｌは縦糸面Ｅに平行で縦糸停止装置２３の搭載位置に延びる。 幅方向Ｂは縦糸面Ｅに平行又はそれに対して最大１０度から１５度傾斜する。 留付装置３４には複数の接触レール４０が設けられている。 接触レール４０は縦長方向Ｌに沿って互いに平行に延びている。 接触レール４０は、織り機２０の作動方向Ａ側から見ると縦糸面Ｅの上方に配置され、縦糸２２の上側に延びる。 図４に接触レール４０の概略断面を示す。 接触レール４０は第１の電気的接触部４１と第２の電気的接触部４２とを有する。 これら２つの電気的接触部４１、４２は互いに絶縁体４３により電気的に分離されている。 一例として、第１の電気的接触部４１は長方形の断面を有し、接触レール４０に沿って縦長方向Ｌに延びる。 第２の電気的接触部４２は、本実施例ではＵ字型の断面を有する。 第１の電気的接触部４１と絶縁体４３とは第２の電気的接触部４２の内側に配置されている。 各接触部４１、４２はそれぞれ対応する電気接点４４、４５に電気的に接続されている。 各縦糸２２には接触薄板４８が割当てられている。 接触薄板４８は導電材料で形成される。 各縦糸２２は対応する接触薄板４８の縦糸孔４９を通って導かれる。 縦糸２２が十分に緊張されていれば、接触薄板４８は図３に示すように縦糸２２により支えられる。 各接触薄板４８は更にその高さ方向Ｈに薄板スロット５０を有し、その高さ方向は織り機２０の作動方向Ａに対応しているのが好ましく、一例として垂直方向に対応する。 接触レール４０は対応する薄板スロット５０を貫通する。 接触薄板４８の接触脚部５１は接触レール４０及びその２つの電気的接触部４１、４２をまたがっている。 接触薄板４８は対応する縦糸２２により支えられ、接触脚部５１は２つの電気的接触部４１、４２から離れた位置に配置される（図３参照）。 一旦縦糸２２の張力が十分でなくなると、即ち、縦糸２２が切断すると、接触薄板４８は高さ方向Ｈに落下し停止し、その接触脚部５１が接触部４１、４２の上端に達して、それらと電気的に接続される。 この電気的接続は電気的接点４４、４５により認識される。 こうして縦糸停止装置２３は縦糸の切断を検知でき、それに伴う必要な対応策が自動的に又はオペレータにより手動でなされる。 図２は縦糸２２と接触薄板４８の一部を概略的に示す。 各縦糸２２には正確には１つの接触薄板４８が割当てられる。 隣接する縦糸２２の接触薄板４８には異なる接触レール４０が割当てられる。 ガイドレール５５が接触レール４０に平行に縦長方向Ｌに延び留付装置３４に支持されている。 ガイドレール５５は幅方向Ｂにおいて２つの接触レール４０の間に配置されている。 高さ方向Ｈにおいて、各ガイドレール５５は接触レール４０から距離を置いて配置されている。 接触レール４０とガイドレール５５の間には縦糸２２を通す空間がある（図５参照）。 縦糸停止装置２３の設置位置において、従ってガイドレール５５は縦糸面Ｅの下方に位置する。 各ガイドレール５５の縦長方向両端部は留付装置３４の留付要素３６により支えられる。 ２つの留付要素３６間のガイドレール５５の長さは織り機により１又は数メートルになり得る。 本実施例の縦糸停止装置２３は１つ又は複数の支持部材５６を有する。 図５は縦長方向Ｌから見た支持具５６の領域での縦糸停止装置２３の概略図である。 支持具５６は２つの締付ユニット５７を介して２つの糸支持管３７にそれぞれ締結される。 幅方向Ｂに延びる中間支持具５８は２つの締付ユニット５７を結合する。 中間支持具５８は第１のスペーサ要素５９と第２のスペーサ要素６０を支持する。 各スペーサ要素５９、６０は、この例では高さ方向Ｈにおいて頂部に開口した切欠き又はスロットを有する。 各スペーサ要素５９、６０は、中間支持具５８又は支持具５６に押し付けに伴う摩擦力によるか又は形状同士の噛み合いによる係止により保持されている。 各接触レール４０は第１のスペーサ要素５９のスロットを通る。 幅方向Ｂにおけるスロット６１の間隔は隣接する接触レール４０間の距離を規定し、それらを振動に抗して支持する。 第２のスペーサ要素６０のスロット６１の間隔は隣接するガイドレール５５間の幅方向Ｂにおける距離を規定する。 各ガイドレール５５は第２のスペーサ要素６０の各スロット６１を通る。 第１のスペーサ要素５９のスロット６１の断面輪郭は接触レール４０の断面形状に合わせて調整されている。 第２のスペーサ要素６０のスロット６１の断面形状はガイドレール５５の断面輪郭に合わせて調整されている。 各スペーサ要素５９、６０のスロット６１は、好ましくは縦長方向Ｌから見て長方形の断面を有する。 従来、ガイドレール５５はいわゆるムク材のロッドであったが、本発明においては中空のプロファイル本体６５とすることが意図されている。 本実施例では、中空プロファイル本体６５は好ましくは一定の厚さＷＤを有する壁６６で構成される。 壁６６は継ぎ目やジョイントの無い均一な材質から成る。 好ましくは、壁６６はチップの出ない成形プロセス、特に、ローラ成形（Walzprofilieren）により板状シート片から生産される。 本例では、壁６６は非腐食性の合金からなる。 壁の厚さＷＤは、少なくとも断面において、壁６６が形成されたシートの厚さＢＤに相当する。 壁６６の湾曲部では、壁の厚さＷＤは、曲げの際の肉流れにより元のシートの厚さＢＤからずれる可能性がある。 しかし、少なくとも平坦な壁部分においては、壁の厚さＷＤは元のシートの厚さＢＤに相当する。 シートの厚さＢＤ及び壁の厚さＷＤは一例として図６に示される。 上記の関係は図７から図１４に示す他の実施例にも当てはまる。 本例の中空プロファイル本体６５は一枚の壁６６で形成される。 壁６６は少なくとも１つの曲率Ｒの壁部６７と少なくとも１つの平坦な壁部６８を有する。 平坦壁部６８は面に平行な壁部を意味する。 壁部６７の曲率Ｒは、壁６６又は中空プロファイル本体６５が形成されるシートの厚さＢＤに対応する最小値を示す。 実施例における平坦壁部６８のシート厚さＢＤ又は壁の厚さＷＤは０．４ミリであるのが好ましい。 本例における湾曲した壁部６７は一定の曲率Ｒを有し、円弧部に沿って、即ち、断面において四分円又は半円に沿って延びる。 中空プロファイル本体６５は、縦長方向Ｌに中空プロファイル本体６５又はガイドレール５５に沿って延びる少なくとも１つの中空６９を囲む。 中空６９は少なくとも３つの壁部６７，６８により囲まれ、一か所で縦長ギャップ７０により外部に開口している。 ギャップ７０における縦長方向に直交する方向のギャップ長は、ガイドレール５５又は中空プロファイル本体６５の幅ＦＢ以下である。 幅方向Ｂにおけるガイドレール５５の幅ＦＢは、それぞれ幅方向に直交するように配置されかつガイドレールと交わることなくそれぞれ対向両外側からガイドレール５５に接触する、平行な外輪郭平面ＡＫ間の最小距離により決まる。 それによりガイドレール５５の高さＦＨは、高さ方向Ｈに直交するように配置されかつガイドレール５５に接触はするが交わらない、２つの平行な水平面の最小距離により決まる。 ガイドレール５５の高さＦＨはその幅ＦＢより大きい。 本例によれば、ガイドレール５５の高さＦＨはその幅ＦＢの少なくとも３倍乃至５倍より大きい。 この実施例では、高さＦＨは１０ミリから２０ミリの範囲であり、好ましくは１５ミリから１８ミリの範囲である。 ガイドレール５５の幅ＦＢは２ミリから５ミリの範囲であり、好ましくは２ミリから３ミリの範囲である。 これらの値は、０．１ミリから０．２ミリの範囲の公差を有するのが好ましい。 ガイドレール５５の幅ＦＢは、中空プロファイル本体６５が形成されるシート部のシート厚さＢＤの少なくとも３倍ある。 中空プロファイル本体６５は２つの平行な縦長エッジ７１を有する。 全ての縦長ギャップ７０は、幾つかの実施例では縦長方向Ｌに延びる中空プロファイル本体６５の少なくとも１つの縦長エッジ７１により規定される。 図６、図７及び図１３に示す実施例では、縦長ギャップ７０は２つの縦長エッジ７１の間に位置する。 他の実施例（図８、図９、図１０、図１１、図１２及び図１４）では、縦長ギャップ７０は２つの縦長エッジ７１のうちの１つ及び直近の壁部により規定される。 図１２の実施例では、縦長ギャップ７０は２つの縦長エッジ７１のうちの１つにより囲まれてはいない。 幾つかの実施例においては、複数の中空６９が高さ方向Ｈに沿って並んで配置されている（図９、図１０、図１２及び図１４参照）。 ２つの中空６９が縦長ギャップ７０を介して開口されている。 複数の平坦壁部６８は平行に延びるか、又は外輪郭平面ＡＫに対して若しくはガイドレール５５を貫く第１の縦長中間平面Ｍ１に対して傾いている。 第１の縦長中間平面Ｍ１は幅方向Ｂに対して直交し、従って本実施例では外輪郭平面ＡＫに対して平行に配置されている。 ガイドレール５５の輪郭は第１の縦長中間平面Ｍ１に対して対称であるのが好ましい。 図７及び図１３の実施例のみにおいて、ガイドレール５５は第１の縦長中間平面Ｍ１に対して対称である。 高さ方向Ｈにおいて縦糸２２又は縦糸面Ｅに対して割当てられたガイドレール５５の頂部７２は鋭いエッジ又は角度を有さない。 好ましい実施例において、頂部７２は湾曲壁部６７で形成される。 湾曲壁部６７の曲率Ｒは一定として良い。 また曲率は壁部に沿って変化しても良い。 図示した実施例の変形例として、１つ又は複数の湾曲壁部６７は、その間が平坦壁部６８で結合された２つ又は複数の湾曲壁部に置き換えられても良い。 概略的に、この種の変形を、頂部７２を例にして説明する。 複数の湾曲壁部６７の代わりに、平坦壁部６８と類似の曲率を有する２つの湾曲壁部６７で構成してもよい。 この変形例は、図６の湾曲部にのみ図示されているが、図示されている他の湾曲部６２にも適用できる。 ガイドレール５５又は中空プロファイル本体６５は、近接する接触薄板用の接触面７５を形成する平坦壁部６８を外輪郭平面ＡＫに有する。 この種の接触面７５の代わりに、外輪郭平面ＡＫに形成された少なくとも１つの接触端（エッジ）７６を設けてもよい。 接触端７６は湾曲壁部６７で形成されても良く、又は平坦壁部６８と湾曲壁部６７の間の中継点で形成されても良い。 ガイドレール５５の幅方向Ｂにおける側端に幾つかの支持端７６がある場合、それらは外輪郭平面ＡＫを規定する。 第１の縦長中間平面Ｍ１に直交し幅方向Ｂ及び縦長方向に延びる第２の縦長中間平面Ｍ２はガイドレール５５又は中空プロファイル本体６５の対称線となる。 図６、図１０、図１２、図１４の中空プロファイル本体６５は第２の縦長中間平面Ｍ２に対して対称にデザインされている。 図６に示す中空プロファイル本体６５の第１の実施例は接触面７５を形成する平坦壁部６８を有する。 頂部７２及びそれに対向する底部７７にはそれぞれ湾曲壁部６７が存在する。 ２つの湾曲壁部６７に続く平坦壁部６８は２つの縦長エッジ７１で終端している。 縦長エッジ７１を有する平坦壁部６８は、本例によれば、第１の縦長中間平面Ｍ１に対して１度内側に傾斜しており、それにより縦長エッジ７１は２つの外輪郭平面ＡＫの間に配置されている。 縦長エッジ７１を有する各平坦壁部６８は、それぞれ対向する平坦壁部６８に対して、隣接する湾曲壁部６７からそれらに対応する縦長エッジ７１の延長方向に近づいており、その距離は中空６９で特定される。 図６に示す中空プロファイル本体６５の実施例は、高さ方向Ｈにやや弾性を有する。 ギャップ７０により分離された２つの部分はギャップ距離に応じてわずかに接近可能である。 それにより、もし織り機２０の動作中において発振又は振動が生じると、それを減少させる効果がある。 中空プロファイル本体６５は内部が材質で満たされたものに比べ大変軽量である。 それを適正に形成することで十分な曲げ弾性を得ることができ、それによりガイドレール５５はその重さにより、更には織り機の発振又は振動により縦長方向Ｌに亘り撓む事は無い。 特に、高さ方向Ｈにおける中空プロファイル本体６５の曲げ弾性は、全ての実施例において幅方向Ｂよりも大きい。 縦糸を取り替える処理において、ガイドレール５５も縦糸停止装置２３から取り外し再び取り付けなければならない場合、軽量であるのでその作業は簡単である。 平坦なシートから切削片を出さないで生産される中空プロファイル本体６５は低コストで効率よく生産できる。 また縦糸２２にダメージを与える切削片が付着する危険性も無い。 図５に示す様に、少なくとも頂部７２において、縦糸２２はガイドレール５５に接触する。 例えば、新しい糸を掛ける時のように、仮に糸の張力が弱いと、撓んだ糸はガイドレール５５の丸い、角の無い頂部７２により支持される。 接触薄板４８はガイドレール５５の間に配置される。 従って、縦糸２２のもつれや絡み、接触薄板４８への引っ掛かりが防止される。 図７に示す中空プロファイル本体６５の第２の実施例においては、ギャップ７０はガイドレール５５の底部７７の２つの縦長エッジ７１の間に位置する。 中空プロファイル本体６５は、それぞれ縦長エッジ７１を有する平坦壁部６８に続く頂部７２に湾曲壁部６７を有する。 ２つの平坦壁部６８は対向しで向き合い接触面６５を形成する。 図８の実施例は、図７の実施例と比較すると、平坦壁部６８の一方が高さ方向Ｈにおいて短い点で異なる。 ２つの縦長エッジ７１は互いに高さ方向Ｈにおいて異なる長さを有して配置されている。 中空６９はこれにより減少され、ギャップ７０は幅方向Ｂにおいて対向する一方の縦長エッジ７１と平坦壁部６８との間に形成される。 図９に示す中空プロファイル本体６５の第４の実施例においては、２つの中空６９が互いに高さ方向に離間して配置されている。 各中空６９は第１及び／又は第２の縦長中間平面Ｍ１、Ｍ２に対して対称に配置され、断面において水滴型である。 ２つの縦長ギャップ７０は互いに対向しており、縦長方向Ｌにおいて第１の縦長中間平面Ｍ１に沿って延びる。 真中の平坦壁部６８はある傾斜角で第１の縦長中間平面Ｍ１を通り、それぞれ湾曲壁部６７を有する頂部７２及び底部７７の湾曲領域で反転する。 真中の平坦壁部６８について対向する端部において湾曲壁部６７で反転後、平坦壁部６８は第１の縦長中間平面Ｍ１に対してある傾斜角で延び、それぞれ縦長エッジ７１で終端する。 幅方向Ｂに隣接する、平坦壁部６８と縦長エッジ７１との間に、それぞれ縦長ギャップ７０が形成される。 この中空プロファイル本体６５の全体の断面輪郭は８の字に類似している。 図１０に示す第５の実施例において、平坦壁部６８は、接触面７５を形成する一方の外輪郭平面ＡＫに沿って延び、頂部７２及び底部７７それぞれにおいて、同様の形状の湾曲壁部６７に至る。 その後、他方の外輪郭平面ＡＫに沿って四半円弧状の湾曲壁部６７及び平坦壁部６８から別の湾曲壁部６７を経由してそれぞれ縦長エッジ７１で終端する。 こうして２つの縦長ギャップ７０が縦長エッジ７１と対向する壁部６８との間に形成される。 ２つの縦長ギャップ７０は第２の縦長中間平面Ｍ２からそれぞれ等距離で配置されている。 図６から図１０の全ての実施例の中空プロファイル本体６５においては、各湾曲壁部６７は同一の曲率Ｒを有する。 これに対して、図１１の実施例では、曲率の異なる２つの湾曲壁部６７を有する。 頂部７２では２つの外輪郭平面ＡＫの間に延びる湾曲壁部６７がある。 反対側において、この湾曲壁部６７は曲がって平坦壁部６８に向かい、接触端７６を形成しつつ第１の縦長中間平面Ｍ１に対して傾斜して延び第１の縦長エッジ７１で終端する。 この縦長エッジ７１は、第１の縦長中間平面Ｍ１と対応する一方の外輪郭平面ＡＫとの間に位置する。 幅方向Ｂの反対側において、頂部７２は別の外輪郭平面ＡＫに沿って平坦壁部６８に延び、小さい曲率の他の湾曲壁部６７に至る。 この湾曲壁部６７は四半円弧形状を有し、転じて平坦壁部６８に至り高さ方向Ｈに直角に延び第１の縦長中間平面Ｍ１を通る。 この平坦壁部６８に別の縦長エッジ７１が形成される。 こうしてこれらの縦長エッジ７１は第１の縦長中間平面Ｍ１と一方の外輪郭平面ＡＫの間に位置する。 図１２に示す第７の実施例において、中空プロファイル本体６５は図１０の実施例と異なり、オフセット７８により第３の中空６９を形成している。 オフセット７８は、頂部７２及び底部７７を形成する２つの湾曲壁部６７の間に存在する。 オフセット７８は、第２の縦長中間平面Ｍ２に対して対称に２つの縦長ギャップ７０の間に位置し、各縦長ギャップ７０により幅方向Ｂに開口している。 このように中空６９は縦長ギャップ７０を有するが、それは上記した縦長ギャップ７０と異なり少なくとも縦長エッジ７１により規定されていない。 オフセット７８は、本例では曲率の異なる４つの湾曲壁部６７と平坦壁部６８により形成されている。 オフセット７８は、第１の縦長中間平面Ｍ１を貫いている。 図１３に示す第８の実施例の中空プロファイル本体６５においては、湾曲壁部６７は頂部７２において最も円形に近く、中空６９を囲む。 ２つの平坦壁部６８は互いに平行に延び縦長エッジ７１に至る。 その後、２つの縦長エッジ７１は底部７７まで延びている。 ２つの平坦壁部６８の間に第１の縦長中間平面Ｍ１に沿った中間空間８０が存在し、それは２つの縦長エッジ７１の間の縦長ギャップ７０で終端している。 図１４に示す第９の実施例は図１３の実施例の変形である。 ここでは頂部７２及び底部７７には湾曲壁部６７が存在し、それぞれ完全な円形に近い。 第１の縦長中間平面Ｍ１と一方の外輪郭平面ＡＫの間で、２つの湾曲壁部６７が平坦壁部６８を介して結合されている。 第１の縦長中間平面Ｍ１の一方側において、各湾曲壁部６７は平坦壁部６８に至り、縦長エッジ７１で終端している。 縦長エッジ７１は互いに第２の縦長中間平面Ｍ２から離間している。 平坦壁部６８は互いに平行に延びている。 各中空６９は平坦壁部６８の間の空間８０を介して縦長ギャップ７０に続いている。 上記した各実施例の中空プロファイル本体６５に加えて、他の変形例も可能である。 上記実施例を組み合わせても良い。 例えば、高さ方向Ｈ及び縦長方向Ｌに平行に延びる平坦壁部６８が、高さ方向Ｈ又は第１の縦長中間平面Ｍ１に対して傾斜するように配置してよい。 外輪郭平面ＡＫに直接隣接する各縦長エッジ７１は、断面において、２つの外輪郭平面ＡＫの間に位置し、湾曲壁部６７及び／又は平坦壁部６８に結合して良い。 これにより縦長エッジ７１と接触薄板４８との接触が回避される。 本発明は織り機２０の縦糸停止装置２３用のガイドレール５５に関する。 ガイドレール５５は、高さ方向Ｈの高さＦＨより小さい幅方向Ｂの幅ＦＢを有する。 ガイドレール５５は少なくとも１つの中空６９を有する中空プロファイル本体６５として構成される。 中空プロファイル本体６５は屈曲部をもたせて形成される。 詳しくは、中空プロファイル本体６５は、切削片の出ない成形方法、例えばローラ成形により、板状シート片を加工して生産される。 これにより中空プロファイル本体６５の壁６６を一体的に形成し得る。 壁６６は中空６９を囲む。 ２０ 織り機２１ バックローラ２２ 縦糸２３ 縦糸停止装置２４ 薄板２５ ヘルドフレーム２６ 横糸２７ リード２８ 布セルベッジ２９ 布３０ 布取出し機３４ 留付装置３５ マシーンフレーム３６ 留付要素３７ 糸支持管４０ 接触レール４１ 電気的接触部４２ 電気的接触部４３ 絶縁体４４ 電気的接点４５ 電気的接点４８ 接触薄板４９ 縦糸孔５０ 薄板スロット５１ 接触脚部５５ ガイドレール５６ 支持具５７ 締結ユニット５８ 中間支持具５９ 第１のスペーサ要素６０ 第２のスペーサ要素６１ スロット６５ 中空のプロファイル本体６６ 壁６７ 湾曲壁部６８ 平坦壁部６９ 中空７０ 縦長ギャップ７１ 縦長エッジ７２ 頂部７５ 接触面７６ 接触端（エッジ） |
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