玻璃纤维是通过将熔融玻璃在重力作用下流过在一个被称为套筒的贵金属 装置上开设的许多小孔而被生产。玻璃纤维的典型生产工艺在K.Loewenstein 的The Manufacturing Technology of Continuous Glass Fibers(3d Ed.1993) 中被公开。
纤维从套筒中流出后并通常在套筒附近立即冷却，然后用本领域中常用的 化学处理剂处理这些纤维，化学处理剂通常被称为例如浆料组分，浆料，粘合 剂组分，或者粘合剂。浆料起到使所述纤维与最终被强化的材料更相容和/或使 所述纤维更容易加工。浆料可用喷雾器，滚筒，皮带，测量装置，或者其它类 似的涂覆装置被涂覆。上浆的玻璃纤维被聚集成含有多根单纤维的束或股，通 常有200到4000根以上。上浆玻璃纤维通常可具有占玻璃纤维重量0.01％至5 ％的浆料组分。
在玻璃纤维成形并处理过之后，可将纤维束卷绕形成卷筒或者“成形卷装”。 纤维束可卷绕在纱管上，例如，使用络筒机。成形卷装通常在烘箱或者室温下 干燥以除去纤维中的一些水分。
玻璃纤维束可在许多方面使用，例如，玻璃纤维束可用在机织布中作经纱 束或者纬纱束。在传统的机织应用中，在机织之前纤维束被加捻成纱线或者膨 体纱。在一些传统的工艺中，纤维束从成形卷装喂入加捻机，在这里给纤维束 加捻，然后加捻过的纤维束被卷绕到线筒上。在一些加捻机中，可将纤维束穿 过钢丝圈或者具有眼孔的横动器，钢丝圈与一个环可滑动的接合，当纤维束卷 绕在绕线筒上时，环沿着绕线筒旋转的中心轴往复运动。捻度用每英寸或每米 上的捻回数来表达。附于纤维束的典型捻回数是从约0.7至约3转每英寸。一 些参数，例如纤维束喂入加捻装置的速率，绕线筒旋转的速度，以及钢丝圈在 环上绕着绕线筒循环的速度这些因素都会影响到附于纤维束的捻转数。
然后加捻的纤维束可用来制备机织布。在传统的机织工艺中，绕线筒上的 加捻纱线制成经轴，它可向织物供应经纱。也可将加捻筒子纱作为纬纱喂入织 机以织造织物。织造织物可用例如传统的织机，如梭织机，喷气织机，剑杆织 机，或者其它织机。例如，机织物可用在印刷电路板装置中。
在织物前处理中一个主要步骤是玻璃纤维的加捻和用加捻机将加捻纤维束 卷绕到绕线筒上。一直期望能取消加捻步骤，特别是在织造工艺中作为纬纱使 用的玻璃纤维束的加捻。在机织工艺中也期望用无捻玻璃纤维束的成形卷装作 为纬纱。一直还期望能通过从外部松卷成形卷装使用作为纬纱的成形卷装。
发明概述
根据本发明，提供了一种使用基本上无捻纱线作为纬纱织造织物的方法及 其装置。本发明有利地提供使用成形卷装机织织物的方法及其装置而无需后来 的加捻步骤。还提供了一种含有无捻纬纱的机织物，由该机织物构成的印刷电 路板，及其相关产品。
本发明利于在机织工艺中使用成形卷装作为纬纱。这里所用的术语“成形 卷装”指的是在玻璃纤维形成并用上浆组分处理过玻璃纤维之后卷绕在络筒机 上的卷装。在玻璃纤维制造商运输之前可将所述成形卷装加工并重新卷装(例 如，卷绕形成各种非成形卷装)。例如，将成形卷装供应给加捻机，在此成形 卷装上的纤维束可加捻并卷绕形成筒子。成形卷装通常至少具有一束纤维卷绕 在其上，每个纤维束包含多根长丝。典型的成形卷装是圆筒形并且是中空的。
术语“纬纱(fill yarn)”与“纬纱(weft yarn)”是同义词，并在本 申请中互换使用。这里应用的术语“纱线”对本领域的技术人员来说是可理解 的，它可包括加捻或者无捻的复丝玻璃纤维构成的一根纤维束。
从至少一个成形卷装上使用纬纱来织造织物的方法的一个实施例包括提供 多根经纱到织机，通过从此至少一个成形卷装外部松卷将至少一个纱线成形卷 装的纱线作为纬纱供应到织机，然后织造多根经纱和纬纱以制成织物。该至少 一个成形卷装可以包括基本上无捻纱线。在另一个实施例中，本发明的方法可 以不包括在将至少一个成形卷装作为纬纱供向织机之前用加捻机加捻纬纱。在 本发明非限定实施例中，多根经纱可以包括经纱的经轴。在另一实施例中，多 根经纱可以是多根加捻经纱。
本发明的实施例还涉及将基本无捻的成形卷装提供到织机的装置。本发明 的一个非限定实施例包括至少一个卷装座和至少一个可拆卸地装配在所述至少 一个卷装座上的松卷环，所述松卷环包括环和轮毂，其中轮毂将松卷环固定到 卷装座上。
本发明实施例还涉及将基本上无捻纱线卷装提供到织机的装置，所述装置 包括至少一个卷装座和至少一个可拆卸地装配在所述至少一个卷装座上的松卷 环，所述松卷环直径比将供给织机的成形卷装的直径大。在另一实施例中，松 卷环可包括还和轮毂，其中轮毂将松卷环固定到卷装座上。
在本发明的非限定实施例中，多个轮辐将环连接到轮毂上。在非限定实施 例中，所述至少一个卷装座可以装配到一个支柱上，并可配置为固定成形卷装。
在一些实施例中，所述至少一个卷装座可以是基本上水平定位的。在其它 实施例中，所述至少一个卷装座可以是基本上竖直定位的。在其它实施例中， 所述卷装座可按除了水平和竖直以外的其它位置定位。
根据本发明一些非限定实施例，一种装置可包括第二卷装座与可拆卸的装 配在所述第二卷装座上的第二松卷环。在一些实施例中，所述第二卷装座可以 与所述第一卷装座相同的方式定位(如，两个都是水平或者两个都是竖直定位)。 而在其它实施例中，所述两个卷装座可沿着各种方向定位。
本发明装置的实施例可以进一步包括导纱孔。在一些实施例中，导纱孔可 与特殊的卷装座联合，并且可有助于从卷装座上向织机提供纱线。卷装座基本 上竖直定位时导纱孔可以变得特别有用。
本发明还涉及织造织物的系统。本发明系统的实施例可包括织机，经轴， 至少一个卷装座，设置在所述至少一个卷装座上的至少一个成形卷装，可拆卸 的装配在所述至少一个卷装座上的至少一个松卷环。所述松卷环直径比所述的 至少一个成形卷装的直径大。所述至少一个卷装座可装配在支柱上。
在一个实施例中，所述至少一个松卷环包括环，轮毂，及将所述环连接到 所述轮毂上的多根轮辐。
在一些非限定实施例中，所述系统可以包括第二卷装座，设置在所述第二 卷装座上的第二成形卷装，以及可拆卸地装配到所述第二卷装座上的第二松卷 环。所述第二松卷环直径比所述第二成形卷装的直径大。
所述至少一个卷装座可以多种方式定位。包括基本上在水平方向，基本上 在竖直方向，以及在利于将所述至少一个卷装座上的纱线供给织机的任一个其 它方向。
本发明实施例可以进一步包括至少一个导纱孔，例如，在一些实施例中， 导纱孔可与每个卷装座相连接。在一些实施例中，所述的至少一个导纱孔有助 于将至少一个成形卷装上的纱线供给织机。
本发明的这些与其它实施例在以下本发明的具体描述中有更详细的描述。
附图说明
图1是一种用于向织机供应基本上无捻的纱线作为纬纱的装置的非限定实 施例的立体图。
图2是一种用于向织机供应基本上无捻的纱线作为纬纱的装置的非限定实 施例的立体图。
图3是一种用于向织机供应基本上无捻的纱线作为纬纱的装置的非限定实 施例的立体图。
图4是本发明用于机织织物的系统的非限定实施例的示意图。
图5是表示在本发明装置实施例中将一个松卷环固定到卷绕座上的一种方 式的立体图。
本发明的详细描述
为了说明起见，除有其它说明，说明书中所有表达组分数量、反应条件等 的数字都应当理解为“大约”是所述数字。因此，除有相反的表述，出现在说 明书中的数字参数是近似值，其值可以随着本发明所希望达到的期望特性而变 化。最起码，不应理解为限制本申请权利要求等同原则的应用，每一个数字参 量至少应该根据报告中的有效数字用普通的舍入方法进行分析。
尽管出现在本发明中的数值范围和参数是近似值，但是出现在具体实施例 中的数值被尽可能精确地说明。但任一数值固有地包含一定的误差，这是由它 们各个试验测量中标准误差所必然引起的。而且，这里公开的所有范围可理解 为包括任何和所有的包含在那里的子范围。例如，一个给出的范围“1到10” 应是包含认为任何和所有的在(包含)最小值1和最大值10之间的子范围；即， 以最小值1或更大值开始的子范围(如1到6.1)，以及以最大值10或更小值 结束的子范围(如5.5至10)。此外，涉及被称为“在此结合”的术语将理解 成结合其全文。
除了明确且毫不含糊的限定为单个指示物，本说明书中所用的单数形式“a” “an”“the”也包括多个指示物。
本发明在由纺织经纱、纱线或者像天然材料、人造或者合成材料织造织物 方面是通常有用的；该天然纤维的非限定例子中包括：棉纤维；人造纤维，其 包括例如人造和石墨纤维的纤维素纤维；以及合成纤维，其包括聚酯纤维、例 如聚乙烯或聚丙烯纤维的聚烯烃纤维，合成纤维也包括例如尼龙和芳族聚酰胺 纤维的聚酰胺纤维(例如KevlarTM，商业上可从E.I.Dupont de Nemours Co. Of Wilmington，Del.获得)。
本发明上下文中主要讨论了玻璃纤维在其生产、合并、和应用中的使用。 由于传统的玻璃纤维机织操作涉及给成形卷装上的纤维束加捻和将加捻纤维束 卷绕到绕线筒上，所以本发明尤其适用于玻璃纤维。
本发明实施例通常涉及使用基本上无捻纱线作为纬纱机织物的方法及其装 置。例如，本发明实施例涉及用成形卷装作为纬纱机织织物的方法及其装置， 其中至少一个成形卷装可以从卷装的外部松卷。本发明的实施例也提供了一种 机织物，该机织物包括基本上无捻的纬纱，还提供了由机织织物构成的印刷电 路板和相关的产品。
在本发明的一个非限定实施例中，提供了一种用多根基本上无捻纱线作为 纬纱来机织织物的方法。正如这里所用的，术语“基本上无捻纱线”和“零捻 纱线”指的是一种卷绕在成形卷装上之后没有加捻的纱线。例如，“基本上无 捻纱线”没有使用如加捻机的装置被加捻。需要注意的是成形卷装中的玻璃纤 维束具有一些捻回，这是由于玻璃纤维束的成形和将其卷绕为成形卷装造成的。 此外，当从成形卷装松卷并喂入织机时，玻璃纤维束中具有额外的“附随捻回”。 因而，由于形成和卷绕和/或由于从成形卷装上松卷，所述的“基本上无捻的纱 线”可能具有一些捻回。
由于成形和卷绕形成成形卷装和/或从成形卷装上松卷，玻璃纤维束中的附 随捻转数远远小于有意赋予玻璃纤维束的捻回数。例如，成形卷装上的玻璃纤 维束用加捻机加捻，所赋予的捻回数从每英寸0.3捻到大于每英寸5捻。
因而，“基本上无捻纱线”和“零捻纱线”包括捻回少于在加捻机上加过 捻的玻璃纤维束。在一个实施例中，基本上无捻纱线包括捻转少于约每英寸0.3 捻的玻璃纤维束。基本上无捻纱线还包括捻转少于约每英寸0.1捻的玻璃纤维 束。在其它实施例中，基本上无捻纱线可以是捻回数少于约每码6捻。在另一 实施例中，基本上无捻纱线可以是捻回少于约每码3捻。
“基本上无捻纱线”和“零捻纱线”可以包括直接从成形卷装供向织造装 置的纱线。如上所述，术语“成形卷装”指的是在纤维成形装置上纤维束形成 后，至少一束纤维在络筒机上的集合物。对于本发明实施例，典型的成形卷装 具有一束纤维。
在其它特征中，本发明提供从成形卷装外部松卷以作为纬纱供给织机，根 据本发明的实施例，成形卷装的外部松卷可降低当纤维束从成形卷装上移开时 和成形卷装本身之间的纤维摩擦。由于在内部松卷过程中从成形卷装内部移去 过多的纱线将可能造成卷装的陷缩，本发明实施例所用的成形卷装的外部松卷 比其内部松卷效果理想。基于相同的原因，与从内部松卷相比，从外部松卷成 形卷装也能将更多的玻璃纤维供给织机。
本发明实施例涉及使用来自至少一个成形卷装的纬纱来机织织物的方法。 在一个实施例中，该方法包括将多根经纱供给织机，通过从至少一个成形卷装 的外部松卷纱线将至少一个纱线成形卷装的纱线作为纬纱供给织机，织造多根 经线和纬线以形成织物。至少一个成形卷装可包括基本上无捻纱线。在另一实 施例中，本发明的方法可不包括在至少一个成形卷装作为纬纱供给织机之前用 加捻机给纬纱加捻。
本发明实施例也涉及向织机供应基本上无捻纱线成形卷装的装置。本发明 的一个非限定实施例包括至少一个卷装座和与所述至少一个卷装座可拆卸连接 的至少一个松卷环，松卷环包括环和轮毂，其中轮毂将松卷环固定在卷装座上。
本发明的非限定实施例也涉及向织机供应基本上无捻纱线成形卷装的装 置，所述织机包括至少一个卷装座和与至少一个卷装座可拆卸连接的至少一个 松卷环，所述松卷环直径大于供给织机的成形卷装的直径。在另一实施例中， 松卷环可包括环和轮毂，其中轮毂将松卷环固定在卷装座上。
在一些实施例中，所述至少一个卷装座可基本上水平定位。在另一些实施 例中，所述至少一个卷装座可基本上竖直定位。在其它实施例中，卷装座可按 除水平和竖直以外的其它位置定位。例如，在其它实施例中，卷装座可与向着 织机倾斜设置。可基于许多因素来选择卷装座的定位，包括从成形卷装送向织 机的纱线角度，方便将成形卷装放到装置上，供向织机的成形卷装数量以及其 它因素。
根据本发明一些非限定实施例，装置可包括第二卷装座和与第二卷装座可 拆卸连接的第二松卷环。本发明装置的其它实施例可包括两个以上的卷装座。 在使用第二卷装座的实施例中，第二卷装座可以与在一些实施例中第一卷装座 相同的方式定位(如两个都是水平的或者两个都是竖直的)，而在其它实施例 中，所述两个卷装座可以不同的方向定位(如一个基本上水平和另一个基本上 竖直)。如上所述，卷装座可按除基本上水平和竖直定位外的其它各个方向定 位。
本发明装置的实施例可以进一步包括一个导纱孔。导纱孔可以是一个可选 择性的部件，这取决于卷装座的定位。例如，当成形卷装是通常的水平定位时， 导纱孔不是必要的。在一些实施例中，每个卷装座都可具有导纱孔，所以使用 两个卷装座的装置具有两个导纱孔。在一些实施例中，导纱孔可结合一个特定 的卷装座并有助于从卷装座向织机供应纱线。对于基本上竖直定位的卷装座， 导纱孔特别有用。
本发明也涉及用于织造织物的系统。本发明系统的非限定实施例可包括织 机，经纱的经轴，至少一个卷装座，设置在至少一个卷装座上的至少一个成形 卷装，与所述至少一个卷装座可拆卸连接的至少一个松卷环。所述至少一个松 卷环直径大于所述至少一个成形卷装的直径。所述至少一个卷装座可与一支柱 相连接。在一个实施例中，所述至少一个松卷环包括环，轮毂，以及多个将环 与轮毂连接在一起的轮辐。在一些实施例中，所述轮毂把松卷环固定到卷装座 上。
在一些非限定实施例中，所述系统可包括第二卷装座，放置在第二卷装座 上的第二成形卷装，和与第二卷装座可拆卸连接的第二松卷环。所述第二松卷 环直径可大于第二成形卷装的直径。
本领域的普通技术人员可认识到本发明可在机织应用中采用各种玻璃纤维 作为经纱或者纬纱。尽管玻璃组分不应被视为对本发明的一个限定，但适用于 本发明的玻璃纤维的非限定实施例通常包括任何已用在机织应用中的任何玻璃 纤维。对于将用在电子设备中的织物来说，玻璃纤维可包括由纤维化玻璃组分 如“D-型玻璃”，“E-型玻璃”，“DE-型玻璃”与“G-型玻璃”制备形成 的那些玻璃纤维。
作为经线或纬线用在本发明中的玻璃纤维束可用本领域中已知的任何适合 的用来形成玻璃纤维的方法生产。例如，可由直接或者间接熔融的纤维成形工 艺中形成，或是玻璃球熔融的纤维成形工艺。在直接熔融纤维成形工艺，在玻 璃熔炉中将原材料混合、融化、均化。熔融玻璃从熔炉移到前炉以及进入纤维 成形装置中，在纤维成形装置中熔融玻璃变细拉伸成连续的玻璃纤维。在玻璃 球熔融纤维成形工艺中，具有最终理想玻璃组分的玻璃片或者弹子被预成形， 然后将其送入套筒中，在这里将它们融化并拉伸成连续的玻璃纤维。如果使用 预熔炉，首先将玻璃球送入预熔炉融化，然后将熔融玻璃送入将玻璃拉伸以形 成连续的纤维的纤维成形装置。在本发明中，可通过直接熔融纤维成形工艺来 形成玻璃纤维。对于其它涉及形成玻璃纤维方法和玻璃组分的资料可参考K. Loewenstein的The Manufacturing Technology of Continuous Fibres(3d Ed. 1993)，第30-44页、第47-103页和第115-165页，在此参考并结合了它们。
成形后立即在纤维长丝上至少局部涂上粘合剂组分。将粘合剂组分涂覆到 玻璃纤维上是本领域的公知常识，并且可以通过传统的方法如带式涂覆器，“单 面上胶辊(kiss-roll)”涂覆器或者喷涂就可实现。本发明中可使用本领域普通 技术人员已知的粘合剂组分，也就是在织造应用中通常涂覆用作经纱或纬纱的 玻璃纤维的组分。这种粘合剂包括例如淀粉浆/油基粘合剂。
然后将玻璃纤维聚集成至少一股，在络筒机上卷绕形成成形卷装。参见K. Loewenstein的The Manufacturing Technology of Continuous Fibres(3d Ed. 1993)。在一些非限定实施例中，该玻璃纤维股卷绕到纱管上以形成成形卷装。 纸纱管直径是络筒机夹头直径的函数。例如可以基于形成的玻璃纤维的尺寸和 类型、成形卷装的所需大小、成形卷装的所需用途以及其它因素来选择纱管厚 度。在非限定实施例中，纱管可由可分解的、易碎的材料构成，如纸。这些实 施例可利用这种材料是因为该纱管仅用于卷绕，并不用来长期的贮存和运输。 但是，在其它实施例中，更多耐用的纱管可用来卷绕成形卷装，尤其是如果要 将成形卷装运送的另一个地方时。
然后干燥成形卷装，可使用传统的热空气烘箱、Vacudyne烘箱、介电加热 烘箱或者其它已知的用于干燥成形卷装的技术来干燥成形卷装，例如，干燥温 度可在190°F至250°F之间，且干燥时间可在9至24小时的范围内。
然后可在本发明的非限定实施例中给作为纬纱使用的玻璃纤维束加捻。尽 管在下述实施例中经纱被加捻，但本发明的其它实施例可使用基本上无捻或者 零捻纱线作为经纱。在经纱加捻的实施例中，具有作为经纱被使用的纱线的成 形卷装可放置在加捻机上，在这里纤维束被加捻并卷绕形成筒子。本发明非限 定实施例中适用于捻转玻璃纤维束的加捻机商业上可从：Rieter ICBT of Genas， France；BACO Machinery，Inc.Of Gastionia，North Carolina；Saco Lowell， Inc.Of Greenville，South Carolina；以及Elitex Machinery s.r.o of Kdyne， Czech Republic获得。典型加捻机的其它方面中，纤维束可穿过钢丝圈或者带 眼的横行器，钢丝圈可滑动地与一个在纤维束卷绕到筒子时沿着筒子回转轴线 往复运动地环接合。使用加捻机的典型工艺赋予纤维束的捻回数可以从大约每 英寸0.5捻到大于每英寸3捻以上。
然后将筒子上的加捻纤维束装配到经轴上，这可采用本领域的普通技术人 员已知的技术。经轴将经纱供应给织机以生产机织布。在另一非限定实施例中， 当形成经轴时，可以给筒子上的玻璃纤维束上浆以增加经轴上纤维束的强度和 保护纤维束在机织期间免受磨损。可使用普通技术人员已知的技术给经轴上浆， 如用聚乙烯醇溶液处理经轴。在一个非限定实施例中，筒子上的加捻纤维束可 装配到分条整经轴上，然后该分条整经轴可以被上浆、干燥并被装配形成一个 经轴。
通常，织机中所用的整经经纱可以在本发明的实施例中使用。适合的整经 经纱在商业上可从PPG Industried，Inc.获得，并包括下述产品：D450/681 1/0， DE150/631 1/0，DE100/690 1/0，DE75/610 1/0，DE37/610 1/0，E225/681 1/0， G150/639 1/0，G150/695 1/0，G75/690 1/0，G75/695 1/0，G50/695 1/0及 G37/690 1/0。
上文中列举的产品和下面所列举的产品使用PPG Industries的命名法，这 提供了产品的相关信息。这些产品名称中的字母表示形成纤维束的单纤维的额 定直径。第一组数字(例如，D450中的“450”)代表一磅纤维束中的总码数的 1/100(例如，450＝45000码/每磅纤维束)。这称作为纤维束数目。下一列数 (“1/0”)表示纱线中的基本纤维束的数目。上列产品是单束纱线。当使用一 束以上形成纱线时，被斜线分开的第二个数表示集在一起形成最终产品的纤维 束数目。
除经纱之外，纺织工艺也利用纬纱。在本发明的非限定实施例中，成形卷 装可以直接将纬纱供应给织机。在传统的纺织工艺中，成形卷装中的纤维束典 型的被喂入通过加捻机并卷绕在筒子上，然后筒子上的加捻纱线作为纬纱喂入 织机。如上所述，成形卷装上的纤维束基本上没有捻回。因而，当成形卷装上 的纤维束作为纬纱喂入织机时，纬纱也基本上没有捻回。通过从成形卷装上提 供纬纱到织机，用于生产纬纱的加捻步骤和加捻机的使用可以被去除。
通常，许多传统上被加捻并卷绕到筒子上的玻璃纤维产品可用作为本发明 实施例中的纬纱。与其退绕成形卷装并将纤维束喂入加捻机，不如将成形卷装 上的纤维束供向织机，PPG Industries，Inc.现在生产许多作为加捻筒子纱销 售的产品，其可以从成形卷装作为纬纱被使用(即，不加捻并卷绕在筒子上)。 下列产品，可作为筒子纱，商业上可从PPG Industries，Inc.获得或者由其生 产，并且可用作为来自其无捻成形卷装上的纬纱：D450/638 1/0，D450/631 1/0， D450/681 1/0，D450/4551 1/0，DE37/207 1/0，DE37/610X 1/0，DE75/207 1/0， DE75/610 1/0，DE100/610 1/0，DE100/690 1/0，DE100/880 1/0，DE150/631 1/0， DE300/681 1/0，E225/638 1/0，E225/631 1/0，E225/681 1/0，G37/209 1/0， G37/690 1/0，G37/610 1/0，G75/422 1/0，G75/610 1/0，G75/615 1/0，G75/658 1/0，G75/690 1/0，G75/695 1/0，G75/880 1/0，G150/621 1/0，G150/639 1/0， G150/658 1/0，G150/690 1/0，G150/695 1/0，和G150/880 1/0，。其它可用作 纬纱的产品包括PPG Industries，Inc.的InnoFiberTM无捻纱产品，如含粘合 剂2691的7300NTY，和含粘合剂2691的3700NTY。
图1-4示出了用于将基本上无捻纱线作为纬纱喂向织机的装置的非限定实 施例。图1和2示出了用于将基本上无捻纱线作为纬纱喂向织机的装置5的非 限定实施例。在示出的实施例中，装置5包括支柱10，两个卷装座12，14，和 与卷装座12，14连接的松卷环15，20。在一个非限定实施例中，该装置可固定 在地板或者其它表面上以防止当将纬纱喂向织机时装置滑动。
图1中，成形卷装25，30纺织在每一卷装座12，14上。卷装座直径稍小 于成形卷装纸管的内径，以允许成形卷装滑到卷装座上。在图2示出了实施例 中，卷装座12，14包括具有多根纵向杆13的机架，成形卷装可在纵向杆上滑 动。在其它实施例中，卷装座可包括一个空心圆柱。卷装座通常是一个允许成 形卷装放置在其上的结构。
松卷环15，20可拆卸的连接到卷装座12，14。松卷环15，20可以被移开 用于将成形卷装25，30放到卷装座12，14上，当成形卷装放置到卷装座上时， 可再将松卷环15，20装配到卷装座12，14上。
在一个非限定实施例中，松卷环15，20“锁”在卷装座的末端的位置，以 防止成形卷装25，30从卷装座12，14上被拉下，并且可避免当纤维束从成形 卷装上抽出时松卷环15，20旋转。下文中描述的图5示出了一种松卷环固定在 卷装座上的方法。
尽管图示出了两个将纬纱供给织机的成形卷装，但在其它非限定实施例中， 仅仅一个成形卷装可向织机供应无捻纬纱。在其它非限定实施例中，多个成形 卷装(即，两个以上的成形卷装)向织机供给无捻纬纱。向织机供应纬纱的成 形卷装数取决于例如所用的织机类型和织机容量。
松卷环15，20有助于将成形卷装上的玻璃纤维束作为纬纱送入织机。特别 地，松卷环可使纤维束从成形卷装的外部松卷。当纤维束从成形卷装的外部松 卷时，它绕着松卷环转(即，当卷装退绕时，纤维束沿着松卷环的外沿)。在 其它非限定实施例中，成形卷装可不用纸纱管卷绕，且纤维束可从成形卷装的 内部松卷。
图1中示出松卷环15的实施例中包括环35，轮毂40，和多根轮辐。在一 个非限定实施例中，环35的直径大于满装成形卷装的直径(即，从卷绕筒上移 下后没有被退绕的卷装)。通过使用直径比成形卷装大的环，可将由从成形卷 装上纤维束松卷所造成的磨损降到最低。换句话说，如果没有松卷环，纤维束 在其松卷时会在成形卷装的表面滑动，这将增加断裂长丝和毛丝，并且对纺织 工艺和所产出的任何织物产生负面的影响。在本发明的一个非限定实施例中， 松卷环的直径在大于成形卷装在退绕前的直径0.5到5英寸之间。
松卷环可由多种材料构成，包括但不限于：钢，塑料，复合材料以及通常 不具有磨损表面的其它材料。所述支柱、卷装座和该装置的其它部件可由任何 适合的材料构成，包括钢、塑料和复合材料。
在其它功能中，如图5所示轮毂40有助于将松卷环15装配到卷装座上。 轮辐45将环35连接到轮毂40上并给环35提供结构性支撑。轮毂40的中心与 环35所在平面(即，轮毂40，轮辐45及环35所在平面所形成的锥面高度)间 的距离取决于松卷效率和到织机的距离。在一个非限定实施例中，该距离为1 英尺到6英尺之间。作为一个改变轮毂40的中心与环35所在平面之间距离的 选择，环35的直径可基于松卷效率和到织机的距离选择。在其它非限定实施例 中，环35的直径和轮毂40的中心与环35所在平面间的距离都可基于松卷效率 和到织机的距离来选择。
在图1和2所示的实施例中，卷装座基本上是水平定位的，图3示出了将 基本上无捻纱线作为纬纱供向织机的装置75的另一实施例，其中卷装座80，85 基本上是竖直定位的。在示出的实施例中，装置75包括支柱77，固定在支柱 77上的两个卷装座80，85，及装配在卷装座80，85上的松卷环90，95。松卷 环90，95可拆卸地装配到卷装座80，85上。在一个非限定实施例中，松卷环 90，95以图5所描述的方式可拆卸的装配到卷装座80，85上。图1和2所示的 实施例，松卷环90，95可被拆卸以将成形卷装100，105放置在卷装座80，85 上。在成形卷装放置在卷装座上之后，再将松卷环装配到卷装座上。在一个非 限定实施例中，松卷环“锁”在卷装座的末端位置(例如图5中所示)，以防 止成形卷装从卷装座上被拉下，并且可避免当纤维束从成形卷装上抽出时松卷 环的旋转。在示出的非限定实施例中，松卷环80可包括环110、轮毂115及多 根轮辐120。
图4示出了本发明用于机织织物的系统的非限定实施例。在示出的实施例 中，所述系统包括织机125，向织机125喂入基本上无捻纱线成形卷装的装置 130，和经纱的供应装置。在示出的实施例中，经纱的供应装置是经纱轴135。 经纱和从装置130来的纬纱可以利用织机125被织造以形成织物140。图4示意 性的示出了织机125、经轴135、和机织布140。
图4中，将基本上无捻纱线成形卷装喂向织机125的装置130的非限定实 施例包括支柱145，固定在支柱145上的基本上水平定位的卷装座150，和固定 在支柱145上的基本上竖直定位的卷装座(未示出)。在示出的实施例中，竖 直定位的卷装座(未示出)放置在固定在支柱145的基座162上。成形卷装155， 160放置在各个卷装座上。松卷环165，170装配在卷装座上。如图4所示，纤 维束180，185从成形卷装155，160的外部引出，并作为纬纱送向织机。图4 示出了松卷环165，170怎样将纤维束189，185从成形卷装155，169外部被松 卷，同时使由从成形卷装155，160上引出纤维束180，185所引起的各种潜在 磨损降到最小。
在图4示出的实施例中，导纱孔190固定在支柱145上。从基本上竖直定 位的成形卷装160上的纤维束185穿过导纱孔190。导纱孔190也有助于纤维束 185喂向织机125并同时使当纤维束185引出时与成形卷装160的接触降到最 小。
如上所述，通过经轴135将经纱喂向织机125。使用上述松卷环/卷装座装 置从成形卷装155，160上将纬纱喂向织机125。在本发明非限定实施例中，织 机可以是喷气织机，剑杆织机，或者其它机织装置。本发明非限定实施例中所 用的适合的喷气织机和剑杆织机商业上可从：Sulzer Textil Limited of Switzerland；Tsudakoma Corporation of Nomachi，Kanazawa-shi，Japan；和 Toyota Industries Corporation of Kariya-shi，Aichi，Japan获得。
如上所述，松卷环以多种方式可拆卸地固定到卷装座上。图5示出了在本 发明装置的非限定实施例中松卷环固定到卷装座上的一种方式。图5示出了包 括环225，轮毂230，和多根轮辐235的松卷环220。在生产的实施例中，轮毂 230包括直径减缩部分237，这有利于松卷环220连接到卷装座上。两个销240 从轮毂237的直径减缩部分外表面伸出。在其它实施例中，单个销可穿过轮毂 延伸。图5也以剖视图示出了卷装座245。所示的卷装座245包括中空圆柱250 和尾部件255。尾部件255包括用以与松卷环220的轮毂向接合的锁眼260。锁 眼260是成形的以便轮毂230和松卷环220的两个销240可滑到里面。在轮毂 230插入锁眼260一定距离后，松卷环220可以被旋转以“锁”上松卷环220， 并防止它从卷装座245上脱开。换句话说，在预定的距离，销240可在尾部件 255中旋转而不允许轮毂230被拔出锁眼260。为了从卷装座245上移去松卷环 220，松卷环220可以被旋转直到销240与锁眼260对齐，这时才允许移去松卷 环220。
本发明还涉及应用本发明的方法和装置所生产的织物和其其他多种产品。 本发明的织物包括多根经纱和至少一根无捻纬纱。在一个非限定实施例中，本 发明的织物可具有多种比用加捻纬纱织造的织物改善的特性。例如，当无捻纱 作为纬纱用在织物中时，织物可具有稍大的密度和稍低的透气性。
本发明还涉及用于电子电路板的预浸渍体(prepreg)。在一个非限定实施例 中，用于电子电路板的预浸渍体可包括树脂与至少一种含有多根经纱和至少一 根无捻纬纱的织物。本领域的技术人员已知的任何树脂均可用于形成本发明中 的预浸渍体。本发明实施例中可用的树脂可以包括，以非限定的方式示例，酚 醛树脂系列，环氧树脂系列，聚酯树脂系列，聚四氟乙烯(PTFE)树脂系列， 和聚苯乙烯树脂系列。应用这种织物的预浸渍体可改善树脂的“浸湿”和“浸 透”。这里所用的术语“浸湿”指的是树脂渗透穿过垫或织物中的各束或各股 纤维。这里所用的术语“浸透”指的是树脂渗透穿过垫或者织物。
本发明其它非限定实施例涉及在电子支座中使用的成形层压制品。该方法 的非限定实施例包括得到适于加固电子支座用的织物，该电子支座由这样形成， 织造至少一根无捻纬纱和至少一根经纱，在织物至少一部分上至少局部涂上树 脂，至少局部固化所述至少部分涂覆的织物以形成预浸渍体层，将两层或者两 层以上的预浸渍体层压在一起以形成适用于电子支座的层压制品。本领域的技 术人员已知的各种树脂均可用来形成本发明的预浸渍体。本发明实施例中可用 的树脂可以包括，以非限定的方式示例，酚醛树脂系列，环氧树脂系列，聚酯 树脂系列，聚四氟乙烯(PTFE)树脂系列，和聚苯乙烯树脂系列。至少在织物 的局部涂上树脂，固化所述至少局部涂覆的织物，应用本领域的普通技术人员 已知的技术层压两层或者两层以上的预浸渍体。
本发明还涉及形成电子支座的方法。在一个非限定实施例中，形成电子支 座的方法可包括得到适用于加固电子支座的织物，该电子支座由这样形成，织 造至少一根无捻纬纱和至少一根经纱，在织物至少一部分上至少局部涂上树脂， 至少局部固化所述至少部分涂覆的织物以形成预浸渍体层；层压一层或者一层 以上的预浸渍体与一层或者多层电导体层以形成电子支座。
本发明另一非限定实施例涉及一种电子电路板，它可以包括(a)电子支座， 所述电子支座包括(i)至少一层由至少一根无捻纬纱与至少一根经纱织成的织 物；及(ii)在电子支座里至少一层织物的至少一部分上至少涂上的树脂；以 及(b)放置在电子电路板中的电导体层，支座和导体层。印刷电路板的非限定 实施例可以使用本领域的普通技术人员已知的技术由本发明织物形成。
本发明表现出的理想特性包括，但并不仅仅局限于：应用成形卷装作为纬 纱的纺织织物的方法；将成形卷装作为纬纱喂向织机的装置；从成形卷装外部 松卷的方法；用于从成形卷装外部松卷的装置；通过从成形卷装外部松卷使用 成形卷装作为纬纱来织造织物的方法及其装置；由经纱和基本上无捻纬纱织造 织物的系统；纺织在织布前去除纬纱加捻的织物的方法；由经纱和无捻纬纱形 成的具有期望理想特性的织物；由包括经纱和无捻纬纱的织物所形成的具有期 望特性的层压制品、电子支撑材料及印刷电路板；纺织降低可变成本的织物的 工艺；以及用于生产需要更少加捻机的系统和方法。
为实现本发明的各个目的已经描述了本发明的各种实施例。可以认识到这 些实施例仅解释了本发明的原则。不脱离本发明精神和范围的许多变型和改变 对本领域的技术人员来说都是显而易见的。
参照相关申请
结合参考全文，本申请要求本申请人如下待审申请的优先权：美国临时专 利申请No.60/406996，于2002年8月29日申请，其主题为“零捻纱作为纬纱 的方法及其装置”。