一种特殊织物的引纬机构装置 |
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| 申请号 | CN201610591791.9 | 申请日 | 2016-07-26 | 公开(公告)号 | CN105970450A | 公开(公告)日 | 2016-09-28 |
| 申请人 | 江苏工程职业技术学院; | 发明人 | 陈栋; 周祥; 瞿建新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种特殊织物的引纬机构装置,底座上表面一端设置有导纱杆，导纱杆内侧设有 剪刀 及压纱 定位 器，底座上表面另一端设置有 气缸 ，气缸轴向与底座边缘相互垂直，气缸上设置有释放 开关 ，气缸的 驱动轴 上设置有钳纱器，钳纱器端部连接有钳 夹板 ，底座内部设置有电气控制箱及卷布辊，卷布辊设置 位置 处于压纱定位器与气缸之间，卷布辊一端设有卷曲同步 电机 ，底座设置导纱杆一端外侧设有 纬纱 架。通过导纱杆、剪刀、压纱定位器、气缸、释放开关、钳纱器及钳夹板的配合使用，采用全自动的方式进行引纬操作，同时确保在该特种织物在进行引纬步骤时能够按照工艺要求进行，减少了次品产生几率，有效的降低劳动成本，提高了企业的经济效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种特殊织物的引玮机构装置，主体为立方体框架结构底座，其特征在于:所述底座上表面一端设置有导纱杆，导纱杆内侧设有剪刀及压纱定位器，所述底座上表面另一端设置有气缸，所述气缸轴向与底座边缘相互垂直，气缸上设置有释放开关，所述气缸的驱动轴端部朝向底座内侧，驱动轴上设置有钳纱器，钳纱器端部连接有钳夹板，所述底座内部设置有电气控制箱及卷布辊，卷布辊设置位置处于所述压纱定位器与气缸之间，卷布辊一端设有卷曲同步电机，所述底座设置导纱杆一端外侧设有玮纱架，所述电气控制箱通过导线分别与所述释放开关、钳纱器及卷曲同步电机电连接。 |
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| 说明书全文 | 一种特殊织物的弓I纬机构装置技术领域[0001]本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种特殊织物的引玮机构装置。 背景技术[0002]纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、繅丝设备和无纺织布设备。 [0003] 纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、絹及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。纺织机械的工艺性强，结构复杂、零件多，在出厂前都需要进行预装配或部分装配，然后进行生产试验或局部生产试验，以保证机器质量符合要求。纺织机械厂均设有设备完善的试验部门。 [0004]针对特殊织物的织造方面，由于其由多股自纤维构成，其整体结构松散当采用传统设备进行引玮时容易造成纤维无法完全切断进而影响整个织造成果，使得成品不符合要求，次品多。目前的解决方法是采用人工辅助对其进行引玮监督，降低次品率。随着目前人力成本上涨，使用额外人员从事这一简单的工序对企业的成本控制造成了不良影响。 发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种采用全自动的方式进行引玮操作，减少人力使用，同时确保在该特种织物在进行引玮步骤时能够按照工艺要求进行，减少了次品产生几率，有效的降低劳动成本，提高了企业的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种特殊织物的引玮机构装置，主体为立方体框架结构底座，底座上表面一端设置有导纱杆，导纱杆内侧设有剪刀及压纱定位器，底座上表面另一端设置有气缸，气缸轴向与底座边缘相互垂直，气缸上设置有释放开关，气缸的驱动轴端部朝向底座内侧，驱动轴上设置有钳纱器，钳纱器端部连接有钳夹板，底座内部设置有电气控制箱及卷布辊，卷布辊设置位置处于所述压纱定位器与气缸之间，卷布辊一端设有卷曲同步电机，底座设置导纱杆一端外侧设有玮纱架，电气控制箱通过导线分别与释放开关、钳纱器及卷曲同步电机电连接。 [0007]优选的，钳纱器包括圆柱体外壳、牵引气缸及钳头，外壳端部固定设置在气缸的驱动轴端部，外壳内设置有牵引气缸，牵引气缸的驱动轴伸出外壳与钳头相连，钳头相对两侧均焊接连接有所述钳夹板，牵引气缸与电气控制箱导通。 [0009]优选的，导纱杆共两根，两根导纱杆为结构相同，上下叠加设置的直线型金属杆，两根导纱杆之间留有2〜1mm的间隙。 [0011]优选的，红外线传感器通过传感器托脚设置在底座上相应位置，所述传感器托脚为立方体金属块，传感器托脚的任意一侧设置有安装槽，安装槽底部设置有垫高块，所述红外线传感器配合设置在安装槽内部，红外线传感器底部与垫高块上表面紧贴。 [0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:(I)本发明通过导纱杆、剪刀、压纱定位器、气缸、释放开关、钳纱器及钳夹板的配合使用，采用全自动的方式进行引玮操作，减少人力使用，同时确保在该特种织物在进行引玮步骤时能够按照工艺要求进行，减少了次品产生几率，有效的降低劳动成本，提高了企业的经济效益。 [0014] (2)在发明中的钳纱器包括圆柱体外壳、牵引气缸及钳头，可直接通过电气控制箱控制其开合动作，进行相关操作，进一步确保了无人操作的有效进行。 [0015] (3)在发明中的钳夹板外侧边缘设置有直线形橡胶软条，当钳夹板夹紧该特殊织物时，提供了更为紧密的连接方式，降低了对钳纱器的夹紧力的要求，增高设备的工作效率。 [0016] (4)发明中的导纱杆共两根，导纱杆对织物不但起到导向的作用还能够实现限位，增加了设备整体的实用性，提高了其实用价值。 [0019]图1为本发明结构不意图；图2为钳纱器结构示意图； 图3为红外线传感器细节结构示意图； 图4为垫高块细节结构示意图。 具体实施方式[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0021 ]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种特殊织物的引玮机构装置，主体为立方体框架结构底座I，底座I上表面一端设置有导纱杆2，导纱杆2内侧设有剪刀3及压纱定位器4，底座I上表面另一端设置有气缸5，气缸5轴向与底座I边缘相互垂直，气缸5上设置有释放开关6，气缸5的驱动轴端部朝向底座I内侧，驱动轴上设置有钳纱器7，钳纱器7端部连接有钳夹板8，底座I内部设置有电气控制箱9及卷布辊10，卷布辊10设置位置处于所述压纱定位器4与气缸5之间，卷布辊10—端设有卷曲同步电机11，底座I设置导纱杆2—端外侧设有玮纱架12，电气控制箱9通过导线分别与释放开关6、钳纱器7及卷曲同步电机11电连接。通过导纱杆2、剪刀3、压纱定位器4、气缸5、释放开关6、钳纱器7及钳夹板8的配合使用，采用全自动的方式进行引玮操作，减少人力使用，同时确保在该特种织物在进行引玮步骤时能够按照工艺要求进行，减少了次品产生几率，有效的降低劳动成本，提高了企业的经济效益。 [0022]如图2所示的钳纱器7包括圆柱体外壳7a、牵引气缸7b及钳头7c，外壳7a端部固定设置在气缸7a的驱动轴端部，外壳7a内设置有牵引气缸7b，牵引气缸7b的驱动轴伸出外壳7a与钳头7c相连，钳头7c相对两侧均焊接连接有所述钳夹板8，牵引气缸7b与电气控制箱9导通。可直接通过电气控制箱9控制其开合动作，进行相关操作，进一步确保了无人操作的有效进行。并且，钳夹板8外侧边缘设置有直线形橡胶软条13，两块钳夹板8设置橡胶软条13一侧相互紧贴，呈20°〜40°的夹角。当钳夹板8夹紧该特殊织物时，提供了更为紧密的连接方式，降低了对钳纱器的夹紧力的要求，增高设备的工作效率。 [0023]在本发明中的导纱杆2共两根，两根导纱杆2为结构相同，上下叠加设置的直线型金属杆，两根导纱杆2之间留有2〜1mm的间隙。导纱杆2对织物不但起到导向的作用还能够实现限位，增加了设备整体的实用性，提高了其实用价值。 [0024]于此同时还包括红外线传感器14，红外线传感器14设置在压纱定位器4内侧的底座I上表面，红外线传感器14通过导线与电气控制箱9电连接。通过红外线传感器14可实时反馈当前织物状况是否正常，以便于设备自动化运行，防止当纱线未夹持在压纱定位器4时设备任然按照常规步骤运转，造成不必要的资源消耗。如图3所示，红外线传感器4通过传感器托脚15设置在底座I上相应位置，传感器托脚15为立方体金属块，传感器托脚15的任意一侧设置有安装槽16，安装槽16底部设置有垫高块17，红外线传感器14配合设置在安装槽16内部，红外线传感14器底部与垫高块17上表面紧贴。如图4所示，垫高块17包括限位柱17a和调节旋钮17b，限位柱17a为圆柱体结构，限位柱17a侧面设置有螺纹，与安装槽16配合连接，限位柱17a顶端固定设置有调节旋钮17b。操作人员可根据当前织物的具体位置，对红外线传感器的尚度进彳丁调整，提尚红外线传感器的探测精度。 |
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