铅笔画格的定位印花窗帘面的制造方法

申请号 CN201610648546.7 申请日 2016-08-09 公开(公告)号 CN106222842A 公开(公告)日 2016-12-14
申请人 浙江和心控股集团有限公司; 发明人 周钟鸣; 黄锦波;
摘要 本 发明 提供了一种铅笔画 风 格的 定位 印花窗帘面的制造方法,包括以下操作步骤:1)、将设计图稿进行扫描后导入 图像处理 软件 ;3)、基布及其上的提花结构织造完成后,将基布进行 上浆 处理,而后烘干浆料,在精准对位数码印花机上将基布固定,进行扫描拍照,通过扫描后的照片确定一个平均回位标准,制定印花模板;4)、将印花图层与印花模板进行比对 修改 ;5)、然后通过精准对位数码印花机对基布上的需印花区域进行喷墨打印处理,得到兼具提花和印花特色的具有铅笔画风格的面料。本发明利用印花图案的精准衬托,实现提花光泽和肌理突显。
权利要求

1.铅笔画格的定位印花窗帘面的制造方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
1)、将设计图稿进行扫描后导入图像处理软件,通过图像处理软件将设计图稿分成提花图层和印花图层;
2)、经纱采用8.35tex网络丝,纬纱采用33.4tex有光低弹涤纶丝进行交织形成基布,织造过程中按照提花图层在数码提花机上进行相应图案的提花操作;
3)、基布及其上的提花结构织造完成后,将基布进行上浆处理,而后烘干浆料,在精准对位数码印花机上将基布固定,进行扫描拍照,通过扫描后的照片确定一个平均回位标准,制定印花模板;
4)、将印花图层与印花模板进行比对修改,即实现印花图案校正和确定定位点,印花图层修改后,将基布上机,再次扫描拍照,进行定位点校准;
5)、然后通过精准对位数码印花机对基布上的需印花区域进行喷墨打印处理,得到兼具提花和印花特色的具有铅笔画风格的面料。
2.根据权利要求1所述铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法,其特征在于,在步骤
2)中,在数码提花机上进行提花操作,以使基布上形成需印花区域和无需印花区域,所述需印花区域采用的组织设计为五枚缎纹组织,所述无需印花区域采用的组织设计为蜂巢组织。
3.根据权利要求2所述铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法,其特征在于,完成具有铅笔画风格的面料后,进行固色处理,所述固色处理需先将面料烘干,以防沾色,烘干后,进行高温发色,使附着在织物浆料上的染料转移到纤维上,扩散至纤维内部与纤维反应形成共价键。
4.根据权利要求3所述铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法,其特征在于,完成固色处理后进行洗处理,所述水洗处理是将织物表面的浮色和织物上的浆料洗去,以提高织物色泽鲜艳度,改善织物手感。
5.根据权利要求2所述铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法,所述数码提花机包括工作台,所述的工作台下表面固定有若干支脚,所述的工作台上表面竖直固定有支架一和支架二,所述的支架一和支架二上分别开设有长条通孔一和长条通孔二,长条通孔一的一内侧壁上竖直开设有滑槽一,长条通孔一的另一内侧壁上竖直开设有滑槽二,滑槽一和滑槽二之间滑动设置有提花板一和提花板二,且提花板一位于提花板二的正上方,长条通孔二的一内侧壁上竖直开设有滑槽三,长条通孔二的另一内侧壁上竖直开设有滑槽四,滑槽三和滑槽四之间滑动设置有提花板三和提花板四,且提花板三位于提花板四的正上方,提花板一和提花板三之间水平设置有若干安装板一,安装板一的下表面均设置有若干上提花针,提花板二和提花板四之间水平设置有若干安装板二,安装板二的上表面均设置有若干下提花针,所述的支架一和支架二之间转动设置有传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四,所述的传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四上还设有能够带动上提花针和下提花针进行上下往复运动的传动装置;所述的工作台上还设置有能够对上织造后的面料进行压平的平整装置。
6.根据权利要求5所述铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法,其特征在于,所述的传动装置包括连杆一、连杆二、连杆三和连杆四,所述的传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四的一端分别固定有凸轮一、凸轮二、凸轮三和凸轮四,且凸轮一和凸轮三位于支架一和支架二之间,所述的连杆一的下端铰接在凸轮一上,连杆一的上端铰接在提花板二上,所述的连杆二的下端铰接在凸轮二上,连杆二的上端铰接在提花板一上,所述的连杆三的下端铰接在凸轮三上,连杆三的上端铰接在提花板二上,所述的连杆四的下端铰接在凸轮四上,连杆四的上端铰接在提花板一上。
7.根据权利要求6所述铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法,其特征在于,所述的传动装置还包括连杆五、连杆六、连杆七和连杆八,所述的传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四的另一端分别固定有凸轮五、凸轮六、凸轮七和凸轮八,且凸轮五和凸轮七位于支架一和支架二之间,所述的连杆五的下端铰接在凸轮五上,连杆五的上端铰接在提花板四上,所述的连杆六的下端铰接在凸轮六上,连杆六的上端铰接在提花板三上,所述的连杆七的下端铰接在凸轮七上,连杆七的上端铰接在提花板四上,所述的连杆八的下端铰接在凸轮八上,连杆八的上端铰接在提花板三上。
8.根据权利要求7所述铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法,其特征在于,所述的传动轴一的一端固定有链轮一和链轮二,传动轴二的一端固定有链轮三和链轮四,传动轴三的一端固定有链轮五和链轮六,传动轴四的一端固定有链轮七,所述的工作台上还固定有伺服电机伺服电机输出轴端部固定有主动链轮,所述的主动链轮一与链轮一之间套设有链条一,链轮二与链轮三之间套设有链条二,链轮四与链轮五之间套设有链条三,链轮六与链轮七之间套设有链条四。
9.根据权利要求8所述铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法,其特征在于,所述的平整机构包括具有空腔的滚筒一和滚筒二,所述的工作台上固定滚筒架一和滚筒架二,所述的滚筒一通过转轴一设置在滚筒架一和滚筒架二之间,且滚筒架一和滚筒架二上分别开设有通槽一和通槽二,通槽一和通槽二内分别设置有滑一和滑块二,且滚筒二通过转轴二设置在滑块一和滑块二上,所述的滚筒架一和滚筒架二上还设置有能够调节滚筒一和滚筒二之间间距的调节机构。
10.根据权利要求8所述铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法,其特征在于,所述调节机构包括丝杆一和丝杆二,所述的滚筒架一上竖直开设有与丝杆一相匹配的螺纹孔一,滚筒架二上竖直开设有与丝杆二相匹配的螺纹孔二,丝杆一的一端穿设在螺纹孔一内且固定在滑块一的上表面,丝杆一的另一端固定有转盘一,丝杆二的一端穿设在螺纹孔二内且固定在滑块二的上表面,丝杆二的另一端固定有转盘二;所述的滚筒一的空腔内设置有若干加热块,所述的滚筒二的外壁上开设有若干与空腔相连通的出气孔,且滚筒二内还设有若干风机;所述的工作台上固定有驱动电机,所述的驱动电机的输出轴上固定有皮带轮一,所述的转轴一上固定有上皮带轮二,且皮带轮一和皮带轮二之间设置有皮带;所述的工作台上还固定有放线架一和放线架二,放线架一和放线架二位于支架一和支架二的两侧,所述的放线架一上设置有若干放线杆一,所述的放线架二上设置有若干放线杆二;所述的放线架一上还设有若干扣一,所述的放线杆一的一端均铰接在放线架一上,放线杆一的另一端均通过锁扣一卡设在放线架一;所述的放线架二上还设有若干锁扣二,所述的放线杆二的一端均铰接在放线架二上,放线杆二的另一端均通过锁扣二卡设在放线架二。

说明书全文

铅笔画格的定位印花窗帘面的制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织技术领域,涉及铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法。

背景技术

[0002] 目前家用纺织品面料设计在工艺方面趋于复杂化,主要呈现两大趋势:第一,工艺趋于精微;第二,多重工艺有效结合。工艺精微方面,在能够表现工艺特点的同时,工艺趋于精微、细致,注重细节的表达。不管是数码提花面料还是数码印花面料,即使是粗犷、模糊的设计风格,每个细节处理也都是做到最精细的。多重工艺有效结合方面,印花产品有喷印结合产品,床上用品有印绣结合产品、印提结合产品等。但这些产品的工艺结合还不是很成熟,图案设计与工艺结合方面并不是很完美。针对不同的家纺产品,根据设计风格、图案特点,选择合适的工艺能更好地体现产品的档次,并会为家用纺织品面料增添工艺美趣。
[0003] 从目前市面上已有的家用纺织品面料来看,精致细腻、纹理清晰、富有光泽感的数码提花面料和色彩丰富、颜色鲜艳、渐变过渡自然的数码印花面料种类繁多。现在单独使用数码提花技术或数码印花技术的家纺面料已经做得非常成熟,目前正在突破这一使用单一工艺技术的设计方法。设计师摆脱传统的设计思路,将多种工艺巧妙、有效地结合,这一设计方法被家用纺织品设计师们所喜爱。
[0004] 铅笔画风格家纺提花面料的设计与开发这一课题是基于家用纺织品面料工艺设计的两大趋势,以及消费者所喜爱的自然花卉风格所提出的。
[0005] 将数码提花技术和精准对位数码印花技术有效地结合起来,实现织印一体化设计,最终设计出铅笔画风格的家用纺织品面料。数码提花技术与精准对位数码印花技术的结合,一方面通过数码印花技术表现丰富的色彩,减少了数码提花技术中纬线色纱数的数量,降低了成本;另一方面用数码提花表现肌理效果,有凹凸感,层次丰富,光泽效果好,弥补了单一印花的平淡感。将这两个技术结合时,图案设计,成为关键的一个部分,因为图案设计是组织结构设计和数码印花效果设计的前提,但织物组织结构设计和数码印花效果设计又影响图案设计。
[0006] 铅笔画风格织物在呈现效果上,主要是表现铅笔画手绘的真实感觉。一是通过数码提花技术,表现清晰的轮廓线条和清楚的图案面,并且突出数码提花的立体感;二是通过精准对位数码印花技术,表现铅笔画细微的线条感和淡彩画所带来的自然渐变感和色彩通透感。
[0007] 织印一体化面料是数码纺织领域的一个全新的方向,发展空间十分广阔。从铅笔画图案设计度来看,虽然找到了处理图案的较优方式,但是这种方式对设计师的要求较高,并不是所有设计师都能设计地得心应手,且图像处理需要较长时间,耗费较大精,设计周期较长。从提花工艺设计角度来看,原料选用和组织结构设计都采用了较为普通工艺设计。可以尝试经纬纱线颜色不同的工艺设计方法或改变纱线原料、纱线粗细、经纬密度等方式,使面料纹理产生独特的效果,再与印花技术结合。其中经纬纱线原料的不同,又会影响印花效果的设计。从印花设计角度来看,精准对位技术目前还不成熟,对位校正过程反复进行,耗时长,效率较低,对位不准现象也时有出现。

发明内容

[0008] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种采用织印一体化技术,是数码提花技术和精准对位数码印花技术的有机结合,利用印花图案的精准衬托,实现提花光泽和肌理突显的铅笔画风格的定位印花窗帘面料及其制造方法。
[0009] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:铅笔画风格的定位印花窗帘面料,包括基布,所述基布具有至少一层织物,所述基布由经纱和纬纱交织形成,所述经纱为8.35tex网络丝,所述纬纱为33.4tex有光低弹涤纶丝,其中不同颜色纬纱排列比为1:1,所述基布上具有需印花区域和无需印花区域,所述需印花区域采用的组织设计为五枚缎纹组织,所述无需印花区域采用的组织设计为蜂巢组织,所述需印花区域上贴附有印花层。
[0010] 本铅笔画风格的定位印花窗帘面料,由于数码印花技术染色技术的限制,一种染料只能用于同一种性质的纤维。由于面料用于窗帘产品,因此选用涤纶原料,用分散染料染色。涤纶原料具有耐光性好,弹性和耐磨性好,光泽好的特点,且成本低。涤纶是合成纤维,可以通过改变截面形状,增强其光泽性。光泽好的原料,在织造过程中,即使经纬原料颜色一样,但通过组织的配合,可以使面料不同区域的光泽度不同,来区分图案块面。涤纶材料既能满足窗帘的功能性要求,又具有较好的光泽,且成本远远低于天然纤维,在满足消费者审美和功能性的同时,又能满足消费者价格的需求。通过不同的组织设计区分需印花区域和无需印花区域,以突出提花织物的特征。
[0011] 在上述的铅笔画风格的定位印花窗帘面料中,所述基布为单层织物。基布可以是单层织物,也可以是重纬织物或双层织物。但因为色彩可以通过精准对位数码印花来实现,且数码喷墨印花的喷头离布面距离较近,织物太厚会影响喷墨效果,所以不采用重纬和双层织物,选择单层织物。在取得相同色彩效果的同时,单层织物工艺更为简洁,所需的成本更低。
[0012] 铅笔画风格的定位印花窗帘面的制造方法,包括以下操作步骤:
[0013] 1)、将设计图稿进行扫描后导入图像处理软件,通过图像处理软件将设计图稿分成提花图层和印花图层;
[0014] 2)、经纱采用8.35tex网络丝,纬纱采用33.4tex有光低弹涤纶丝进行交织形成基布,织造过程中按照提花图层在数码提花机上进行相应图案的提花操作;
[0015] 通过数码提花机的提花操作,即将铅笔画图案的大致轮廓织造出来。
[0016] 3)、基布及其上的提花结构织造完成后,将基布进行上浆处理,而后烘干浆料,在精准对位数码印花机上将基布固定,进行扫描拍照,通过扫描后的照片确定一个平均回位标准,制定印花模板;
[0017] 4)、将印花图层与印花模板进行比对修改,即实现印花图案校正和确定定位点,印花图层修改后,将基布上机,再次扫描拍照,进行定位点校准;
[0018] 5)、然后通过精准对位数码印花机对基布上的需印花区域进行喷墨打印处理,得到兼具提花和印花特色的具有铅笔画风格的面料。
[0019] 在上述面料的制造方法中,在步骤2)中,在数码提花机上进行提花操作,以使基布上形成需印花区域和无需印花区域,所述需印花区域采用的组织设计为五枚缎纹组织,所述无需印花区域采用的组织设计为蜂巢组织。
[0020] 在上述面料的制造方法中,数码提花机包括工作台,所述的工作台下表面固定有若干支脚,所述的工作台上表面竖直固定有支架一和支架二,所述的支架一和支架二上分别开设有长条通孔一和长条通孔二,长条通孔一的一内侧壁上竖直开设有滑槽一,长条通孔一的另一内侧壁上竖直开设有滑槽二,滑槽一和滑槽二之间滑动设置有提花板一和提花板二,且提花板一位于提花板二的正上方,长条通孔二的一内侧壁上竖直开设有滑槽三,长条通孔二的另一内侧壁上竖直开设有滑槽四,滑槽三和滑槽四之间滑动设置有提花板三和提花板四,且提花板三位于提花板四的正上方,提花板一和提花板三之间平设置有若干安装板一,安装板一的下表面均设置有若干上提花针,提花板二和提花板四之间水平设置有若干安装板二,安装板二的上表面均设置有若干下提花针,所述的支架一和支架二之间转动设置有传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四,所述的传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四上还设有能够带动上提花针和下提花针进行上下往复运动的传动装置;所述的工作台上还设置有能够对上织造后的面料进行压平的平整装置。
[0021] 上提花针固定在安装板一的下表面,提花板一的两端分别能够沿着滑槽一和滑槽二滑动,提花板三的两端分别能够沿着滑槽三和滑槽四滑动,带动上提花针上、下运动;下提花针固定在安装板二的上表面,提花板二的两端分别能够沿着滑槽一和滑槽二滑动,提花板四的两端分别能够沿着滑槽三和滑槽四滑动,带动下提花针上、下运动,且通过传动装置从而能够使上提花针和下提花针进行自动上下往复运,实现进行织造面料;同时,通过平整装置能够对织造后的提花面料压平整。
[0022] 所述的传动装置包括连杆一、连杆二、连杆三和连杆四,所述的传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四的一端分别固定有凸轮一、凸轮二、凸轮三和凸轮四,且凸轮一和凸轮三位于支架一和支架二之间,所述的连杆一的下端铰接在凸轮一上,连杆一的上端铰接在提花板二上,所述的连杆二的下端铰接在凸轮二上,连杆二的上端铰接在提花板一上,所述的连杆三的下端铰接在凸轮三上,连杆三的上端铰接在提花板二上,所述的连杆四的下端铰接在凸轮四上,连杆四的上端铰接在提花板一上。传动轴一和转动轴三的一端分别固定有凸轮一和凸轮三,传动轴一和转动轴三能够分别带动凸轮一和凸轮三以一定频率、圆周角进行往复转动,通过连杆一和连杆三能够带动提花板二沿着滑槽一和滑槽二上下往复运动;传动轴二和转动轴四的一端分别固定有凸轮二和凸轮四,传动轴二和转动轴四能够分别带动凸轮二和凸轮四以一定频率、圆周角进行往复转动,通过连杆二和连杆四能够带动提花板一沿着滑槽一和滑槽二上下往复运动。
[0023] 所述的传动装置还包括连杆五、连杆六、连杆七和连杆八,所述的传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四的另一端分别固定有凸轮五、凸轮六、凸轮七和凸轮八,且凸轮五和凸轮七位于支架一和支架二之间,所述的连杆五的下端铰接在凸轮五上,连杆五的上端铰接在提花板四上,所述的连杆六的下端铰接在凸轮六上,连杆六的上端铰接在提花板三上,所述的连杆七的下端铰接在凸轮七上,连杆七的上端铰接在提花板四上,所述的连杆八的下端铰接在凸轮八上,连杆八的上端铰接在提花板三上。传动轴一和转动轴三的另一端分别固定有凸轮五和凸轮七,传动轴一和转动轴三能够分别带动凸轮五和凸轮七以一定频率、圆周角进行往复转动,通过连杆一和连杆三能够带动提花板四沿着滑槽三和滑槽四上下往复运动;传动轴二和转动轴四的另一端分别固定有凸轮六和凸轮八,传动轴二和转动轴四能够分别带动凸轮六和凸轮八以一定频率、圆周角进行往复转动,通过连杆二和连杆四能够带动提花板三沿着滑槽三和滑槽四上下往复运动。
[0024] 所述的传动轴一的一端固定有链轮一和链轮二,传动轴二的一端固定有链轮三和链轮四,传动轴三的一端固定有链轮五和链轮六,传动轴四的一端固定有链轮七,所述的工作台上还固定有伺服电机伺服电机输出轴端部固定有主动链轮,所述的主动链轮与链轮一之间套设有链条一,链轮二与链轮三之间套设有链条二,链轮四与链轮五之间套设有链条三,链轮六与链轮七之间套设有链条四。伺服电机能够带动主动链轮转动,通过链条一能够带动链轮一上传动轴一转动,通过链条二能够带动链轮三上的传动轴二转动,通过链条三能够带动链轮五上的传动轴三转动,通过链条四能够带动链轮期上的传动轴四转动,采用这样的方式能够保证上提花针和下提花针进行上下往复运的稳定性,不容易发生偏差,从而确保织造精度
[0025] 所述的平整机构包括具有空腔的滚筒一和滚筒二,所述的工作台上固定滚筒架一和滚筒架二,所述的滚筒一通过转轴一设置在滚筒架一和滚筒架二之间,且滚筒架一和滚筒架二上分别开设有通槽一和通槽二,通槽一和通槽二内分别设置有滑块一和滑块二,且滚筒二通过转轴二设置在滑块一和滑块二上,所述的滚筒架一和滚筒架二上还设置有能够调节滚筒一和滚筒二之间间距的调节机构。通过调节机构能够带动滑块一和滑块二分别在通槽一和通槽二上、下运动,从而带动滚筒二沿着通槽一和通槽二上、下运动,实现与滚筒一之间间距的调整,实现对不同厚度的提花面料压平整。
[0026] 所述调节机构包括丝杆一和丝杆二,所述的滚筒架一上竖直开设有与丝杆一相匹配的螺纹孔一,滚筒架二上竖直开设有与丝杆二相匹配的螺纹孔二,丝杆一的一端穿设在螺纹孔一内且固定在滑块一的上表面,丝杆一的另一端固定有转盘一,丝杆二的一端穿设在螺纹孔二内且固定在滑块二的上表面,丝杆二的另一端固定有转盘二。通过转盘一能够更加便捷的带动丝杆一进行正反转,从而能够带动滑块一在通槽一内上下运动;通过转盘二能够更加便捷的带动丝杆二进行正反转,从而能够带动滑块二在通槽二内上下运动。
[0027] 所述的滚筒一的空腔内设置有若干加热块,所述的滚筒二的外壁上开设有若干与空腔相连通的出气孔,且滚筒二内还设有若干风机。滚筒一内的加热块能够散发热量,从而能够更有效的对织造后的面料熨平整;滚筒二内的干风机通过出气孔能够吹出风,从而能够吹掉织造过程中带上的断线。
[0028] 所述的工作台上固定有驱动电机,所述的驱动电机的输出轴上固定有皮带轮一,所述的转轴一上固定有上皮带轮二,且皮带轮一和皮带轮二之间设置有皮带。驱动电机能够带动皮带轮一转动,通过皮带带动皮带轮二转动,从而实现滚筒一的转动。
[0029] 所述的工作台上还固定有放线架一和放线架二,放线架一和放线架二位于支架一和支架二的两侧,所述的放线架一上设置有若干放线杆一,所述的放线架二上设置有若干放线杆二。线筒能够放置在放线架一和放线架二,且放线架一和放线架二位于支架一和支架二的两侧,从而能够更加有序的提供纱线。
[0030] 所述的放线架一上还设有若干扣一,所述的放线杆一的一端均铰接在放线架一上,放线杆一的另一端均通过锁扣一卡设在放线架一;所述的放线架二上还设有若干锁扣二,所述的放线杆二的一端均铰接在放线架二上,放线杆二的另一端均通过锁扣二卡设在放线架二。当需要纱线用完或需要替换纱线时间,打开锁扣一,从而使放线杆一的一端成为自由端,且放线杆一的另一端铰接在放线架一上,从而便于放线杆一转出,在放线杆一上套上线筒;同理,打开锁扣二,从而使放线杆二的一端成为自由端,且放线杆二的另一端铰接在放线架二上,从而便于放线杆二转出,在放线杆二上套上线筒二。
[0031] 在上述面料的制造方法中,完成具有铅笔画风格的面料后,进行固色处理,所述固色处理需先将面料烘干,以防沾色,烘干后,进行高温发色,使附着在织物浆料上的染料转移到纤维上,扩散至纤维内部与纤维反应形成共价键。
[0032] 在上述面料的制造方法中,完成固色处理后进行水洗处理,所述水洗处理是将织物表面的浮色和织物上的浆料洗去,以提高织物色泽鲜艳度,改善织物手感。
[0033] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0034] 1、将数码提花技术和精准对位数码印花技术有机地结合在一起。此前,已有织印结合面料,但大多是简单的叠加,容易掩盖提花织物的特点。而本产品采用精准对位数码印花技术,采用织印一体化技术,是数码提花技术和精准对位数码印花技术的有机结合。精准对位印花技术的实现,是基于数码提花面料的肌理特征,同时,提花光泽和肌理的突显,则需要印花图案的衬托。
[0035] 2、将数码提花技术和精准对位数码印花技术应用于铅笔画风格的面料。黑白灰的铅笔画风格图案,单采用数码提花技术,若设计不合理,会造成画面脏乱。彩色铅笔画风格图案,单采用数码提花技术,纬重数多,成本较高;单用数码印花技术,没有肌理感,产品繁多,没有竞争力。所以将数码技术和印花技术结合来设计铅笔画风格的面料是一个创新点。
[0036] 3、铅笔画风格窗帘布,多用于商务办公大楼、酒店、别墅、家居、学校等场所。铅笔画风格有其独有的风格特点,包含设计者的心血,并且能让很多消费者看懂铅笔画这一绘画艺术,并且铅笔画所呈现出的自然风格不会让消费者产生距离感。
[0037] 4、传动轴一和转动轴三能够分别带动凸轮一和凸轮三进行往复转动,通过连杆一和连杆三能够带动提花板二上下往复运动,传动轴二和转动轴四能够分别带动凸轮二和凸轮四进行往复转动,通过连杆二和连杆四能够带动提花板一上下往复运动;传动轴一和转动轴三能够分别带动凸轮五和凸轮七进行往复转动,通过连杆一和连杆三能够带动提花板四上下往复运动;传动轴二和转动轴四能够分别带动凸轮六和凸轮八进行往复转动,通过连杆二和连杆四能够带动提花板三上下往复运动,从而能够使上提花针和下提花针进行上下往复运,实现进行织造面料。
[0038] 5、通过伺服电机能够带动主动链轮转动,通过链条一能够带动链轮一上传动轴一转动,通过链条二能够带动链轮三上的传动轴二转动,通过链条三能够带动链轮五上的传动轴三转动,通过链条四能够带动链轮期上的传动轴四转动,采用这样的方式能够保证上提花针和下提花针进行上下往复运的稳定性,不容易发生偏差,从而确保织造精度。
[0039] 6、通过丝杆一进行正反转,从而能够带动滑块一在通槽一内上下运动,通过丝杆二进行正反转,从而能够带动滑块二在通槽二内上下运动,实现对不同厚度的提花面料压平整
[0040] 7、滚筒一内的加热块能够散发热量,从而能够更有效的对织造后的面料熨平整;滚筒二内的干风机通过出气孔能够吹出风,从而能够吹掉织造过程中带上的断线。
附图说明
[0041] 图1是数码提花机的立体结构示意图;
[0042] 图2是数码提花机的放线架一结构示意图;
[0043] 图3是数码提花机中传动装置的立体结构示意图一;
[0044] 图4是数码提花机中传动装置的立体结构示意图二。
[0045] 图中,1、工作台;2、支架一;3、支架二;4、提花板一;5、提花板二;6、提花板三;7、提花板四;8、安装板一;9、上提花针;10、安装板二;11、下提花针;12、传动轴一;13、传动轴二;14、传动轴三;15、传动轴四;16、连杆一;17、连杆二;18、连杆三;19、连杆四;20、凸轮一;21、凸轮二;22、凸轮三;23、凸轮四;24、连杆五;25、连杆六;26、连杆七;27、连杆八;28、凸轮五;
29、凸轮六;30、凸轮七;31、凸轮八;32、链轮一;33、链轮二;34、链轮三;35、链轮四;36、链轮五;37、链轮六;38、链轮七;39、伺服电机;40、主动链轮;41、放线架一;42、放线架二;43、放线杆一;44、放线杆二;45、滚筒一;46、滚筒二;47、丝杆一;48、丝杆二;49、驱动电机。

具体实施方式

[0046] 以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
[0047] 铅笔画风格的定位印花窗帘面料,包括基布,基布具有至少一层织物,基布由经纱和纬纱交织形成,经纱为8.35tex网络丝,纬纱为33.4tex有光低弹涤纶丝,其中不同颜色纬纱排列比为1:1,基布上具有需印花区域和无需印花区域,需印花区域采用的组织设计为五枚缎纹组织,无需印花区域采用的组织设计为蜂巢组织,需印花区域上贴附有印花层。
[0048] 本铅笔画风格的定位印花窗帘面料,由于数码印花技术染色技术的限制,一种染料只能用于同一种性质的纤维。由于面料用于窗帘产品,因此选用涤纶原料,用分散染料染色。涤纶原料具有耐光性好,弹性和耐磨性好,光泽好的特点,且成本低。涤纶是合成纤维,可以通过改变截面形状,增强其光泽性。光泽好的原料,在织造过程中,即使经纬原料颜色一样,但通过组织的配合,可以使面料不同区域的光泽度不同,来区分图案块面。涤纶材料既能满足窗帘的功能性要求,又具有较好的光泽,且成本远远低于天然纤维,在满足消费者审美和功能性的同时,又能满足消费者价格的需求。通过不同的组织设计区分需印花区域和无需印花区域,以突出提花织物的特征。
[0049] 基布为单层织物。基布可以是单层织物,也可以是重纬织物或双层织物。但因为色彩可以通过精准对位数码印花来实现,且数码喷墨印花的喷头离布面距离较近,织物太厚会影响喷墨效果,所以不采用重纬和双层织物,选择单层织物。在取得相同色彩效果的同时,单层织物工艺更为简洁,所需的成本更低。
[0050] 铅笔画风格的定位印花窗帘面料,包括以下操作步骤:
[0051] 1)、将设计图稿进行扫描后导入图像处理软件,通过图像处理软件将设计图稿分成提花图层和印花图层;
[0052] 2)、经纱采用8.35tex网络丝,纬纱采用33.4tex有光低弹涤纶丝进行交织形成基布,织造过程中按照提花图层在数码提花机上进行相应图案的提花操作;
[0053] 通过数码提花机的提花操作,即将铅笔画图案的大致轮廓织造出来。
[0054] 3)、基布及其上的提花结构织造完成后,将基布进行上浆处理,而后烘干浆料,在精准对位数码印花机上将基布固定,进行扫描拍照,通过扫描后的照片确定一个平均回位标准,制定印花模板;
[0055] 4)、将印花图层与印花模板进行比对修改,即实现印花图案校正和确定定位点,印花图层修改后,将基布上机,再次扫描拍照,进行定位点校准;
[0056] 5)、然后通过精准对位数码印花机对基布上的需印花区域进行喷墨打印处理,得到兼具提花和印花特色的具有铅笔画风格的面料。
[0057] 在步骤2)中,在数码提花机上进行提花操作,以使基布上形成需印花区域和无需印花区域,需印花区域采用的组织设计为五枚缎纹组织,无需印花区域采用的组织设计为蜂巢组织。
[0058] 完成具有铅笔画风格的面料后,进行固色处理,固色处理需先将面料烘干,以防沾色,烘干后,进行高温发色,使附着在织物浆料上的染料转移到纤维上,扩散至纤维内部与纤维反应形成共价键。
[0059] 完成固色处理后进行水洗处理,水洗处理是将织物表面的浮色和织物上的浆料洗去,以提高织物色泽鲜艳度,改善织物手感。
[0060] 本面料的产品标准化程度的评估:
[0061] 符合GB/T 2912.1-2009《纺织品甲的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)》、GB/T 17592-2011《纺织品禁用偶氮染料的测定》、GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》等的标准要求。
[0062] 本铅笔画风格的定位印花窗帘面料及其制造方法具有以下优点:
[0063] 1、将数码提花技术和精准对位数码印花技术有机地结合在一起。此前,已有织印结合面料,但大多是简单的叠加,容易掩盖提花织物的特点。而本产品采用精准对位数码印花技术,采用织印一体化技术,是数码提花技术和精准对位数码印花技术的有机结合。精准对位印花技术的实现,是基于数码提花面料的肌理特征,同时,提花光泽和肌理的突显,则需要印花图案的衬托。
[0064] 2、将数码提花技术和精准对位数码印花技术应用于铅笔画风格的面料。黑白灰的铅笔画风格图案,单采用数码提花技术,若设计不合理,会造成画面脏乱。彩色铅笔画风格图案,单采用数码提花技术,纬重数多,成本较高;单用数码印花技术,没有肌理感,产品繁多,没有竞争力。所以将数码技术和印花技术结合来设计铅笔画风格的面料是一个创新点。
[0065] 3、铅笔画风格窗帘布,多用于商务办公大楼、酒店、别墅、家居、学校等场所。铅笔画风格有其独有的风格特点,包含设计者的心血,并且能让很多消费者看懂铅笔画这一绘画艺术,并且铅笔画所呈现出的自然风格不会让消费者产生距离感。
[0066] 如图1和图2所示,数码提花机包括工作台1,工作台1下表面固定有若干支脚,工作台1上表面竖直固定有支架一2和支架二3。工作台1上还固定有放线架一41和放线架二42,放线架一41和放线架二42位于支架一2和支架二3的两侧,放线架一41上设置有若干放线杆一43,放线架二42上设置有若干放线杆二44,线筒能够放置在放线架一41和放线架二42,且放线架一41和放线架二42位于支架一2和支架二3的两侧,从而能够更加有序的提供纱线。放线架一41上还设有锁扣一,放线杆一43的一端均铰接在放线架一41上,放线杆一43的另一端均通过锁扣一卡设在放线架一41;放线架二42上还设有若干锁扣二,放线杆二44的一端均铰接在放线架二42上,放线杆二44的另一端均通过锁扣二卡设在放线架二42。当需要纱线用完或需要替换纱线时间,打开锁扣一,从而使放线杆一43的一端成为自由端,且放线杆一43的另一端铰接在放线架一41上,从而便于放线杆一43转出,在放线杆一43上套上线筒;同理,打开锁扣二,从而使放线杆二44的一端成为自由端,且放线杆二44的另一端铰接在放线架二42上,从而便于放线杆二44转出,在放线杆二44上套上线筒二。
[0067] 具体来说,支架一2和支架二3上分别开设有长条通孔一和长条通孔二,长条通孔一的一内侧壁上竖直开设有滑槽一,长条通孔一的另一内侧壁上竖直开设有滑槽二,滑槽一和滑槽二之间滑动设置有提花板一4和提花板二5,且提花板一4位于提花板二5的正上方,长条通孔二的一内侧壁上竖直开设有滑槽三,长条通孔二的另一内侧壁上竖直开设有滑槽四,滑槽三和滑槽四之间滑动设置有提花板三6和提花板四7,且提花板三6位于提花板四7的正上方,提花板一4和提花板三6之间水平设置有若干安装板一8,安装板一8的下表面均设置有上提花针9,提花板二5和提花板四7之间水平设置有安装板二10,安装板二10的上表面均设置有下提花针11。
[0068] 如图3所示,支架一2和支架二3之间转动设置有传动轴一12、传动轴二13、传动轴三14和传动轴四15,传动轴一12、传动轴二13、传动轴三14和传动轴四15上还设有能够带动上提花针9和下提花针11进行上下往复运动的传动装置。传动装置包括连杆一16、连杆二17、连杆三18和连杆四19,传动轴一12、传动轴二13、传动轴三14和传动轴四15的一端分别固定有凸轮一20、凸轮二21、凸轮三22和凸轮四23,且凸轮一20和凸轮三22位于支架一2和支架二3之间,连杆一16的下端铰接在凸轮一20上,连杆一16的上端铰接在提花板二5上,连杆二17的下端铰接在凸轮二21上,连杆二17的上端铰接在提花板一4上,连杆三18的下端铰接在凸轮三22上,连杆三18的上端铰接在提花板二5上,连杆四19的下端铰接在凸轮四23上,连杆四19的上端铰接在提花板一4上。传动轴一12和转动轴三的一端分别固定有凸轮一
20和凸轮三22,传动轴一12和转动轴三能够分别带动凸轮一20和凸轮三22以一定频率、圆周角进行往复转动,通过连杆一16和连杆三18能够带动提花板二5沿着滑槽一和滑槽二上下往复运动;传动轴二13和转动轴四的一端分别固定有凸轮二21和凸轮四23,传动轴二13和转动轴四能够分别带动凸轮二21和凸轮四23以一定频率、圆周角进行往复转动,通过连杆二17和连杆四19能够带动提花板一4沿着滑槽一和滑槽二上下往复运动。
[0069] 如图4所示,传动装置还包括连杆五24、连杆六25、连杆七26和连杆八27,传动轴一12、传动轴二13、传动轴三14和传动轴四15的另一端分别固定有凸轮五28、凸轮六29、凸轮七30和凸轮八31,且凸轮五28和凸轮七30位于支架一2和支架二3之间,连杆五24的下端铰接在凸轮五28上,连杆五24的上端铰接在提花板四7上,连杆六25的下端铰接在凸轮六29上,连杆六25的上端铰接在提花板三6上,连杆七26的下端铰接在凸轮七30上,连杆七26的上端铰接在提花板四7上,连杆八27的下端铰接在凸轮八31上,连杆八27的上端铰接在提花板三6上。传动轴一12和转动轴三的另一端分别固定有凸轮五28和凸轮七30,传动轴一12和转动轴三能够分别带动凸轮五28和凸轮七30以一定频率、圆周角进行往复转动,通过连杆一16和连杆三18能够带动提花板四7沿着滑槽三和滑槽四上下往复运动;传动轴二13和转动轴四的另一端分别固定有凸轮六29和凸轮八31,传动轴二13和转动轴四能够分别带动凸轮六29和凸轮八31以一定频率、圆周角进行往复转动,通过连杆二17和连杆四19能够带动提花板三6沿着滑槽三和滑槽四上下往复运动。
[0070] 传动轴一12的一端固定有链轮一32和链轮二33,传动轴二13的一端固定有链轮三34和链轮四35,传动轴三14的一端固定有链轮五36和链轮六37,传动轴四15的一端固定有链轮七38,工作台1上还固定有伺服电机39,伺服电机39的输出轴端部固定有主动链轮40,主动链轮40与链轮一32之间套设有链条一,链轮二33与链轮三34之间套设有链条二,链轮四35与链轮五36之间套设有链条三,链轮六37与链轮七38之间套设有链条四。伺服电机39能够带动主动链轮40转动,通过链条一能够带动链轮一32上传动轴一12转动,通过链条二能够带动链轮三34上的传动轴二13转动,通过链条三能够带动链轮五36上的传动轴三14转动,通过链条四能够带动链轮期上的传动轴四15转动,采用这样的方式能够保证上提花针9和下提花针11进行上下往复运的稳定性,不容易发生偏差,从而确保织造精度。
[0071] 工作台1上还设置有能够对上织造后的面料进行压平的平整装置,平整机构包括具有空腔的滚筒一45和滚筒二46,所述的工作台1上固定滚筒架一和滚筒架二,滚筒一45通过转轴一设置在滚筒架一和滚筒架二之间,且滚筒架一和滚筒架二上分别开设有通槽一和通槽二,通槽一和通槽二内分别设置有滑块一和滑块二,且滚筒二46通过转轴二设置在滑块一和滑块二上,滚筒架一和滚筒架二上还设置有能够调节滚筒一45和滚筒二46之间间距的调节机构。通过调节机构能够带动滑块一和滑块二分别在通槽一和通槽二上、下运动,从而带动滚筒二46沿着通槽一和通槽二上、下运动,实现与滚筒一45之间间距的调整,实现对不同厚度的提花面料压平整。
[0072] 调节机构包括丝杆一47和丝杆二48,所述的滚筒架一上竖直开设有与丝杆一47相匹配的螺纹孔一,滚筒架二上竖直开设有与丝杆二48相匹配的螺纹孔二,丝杆一47的一端穿设在螺纹孔一内且固定在滑块一的上表面,丝杆一47的另一端固定有转盘一,丝杆二48的一端穿设在螺纹孔二内且固定在滑块二的上表面,丝杆二48的另一端固定有转盘二。通过转盘一能够更加便捷的带动丝杆一47进行正反转,从而能够带动滑块一在通槽一内上下运动;通过转盘二能够更加便捷的带动丝杆二48进行正反转,从而能够带动滑块二在通槽二内上下运动。工作台1上固定有驱动电机49,驱动电机49的输出轴上固定有皮带轮一,所述的转轴一上固定有上皮带轮二,且皮带轮一和皮带轮二之间设置有皮带,驱动电机49能够带动皮带轮一转动,通过皮带带动皮带轮二转动,从而实现滚筒一45的转动。
[0073] 此外,滚筒一45的空腔内设置有加热块,滚筒二46的外壁上开设有与空腔相连通的出气孔,且滚筒二46内还设有风机。滚筒一45内的加热块能够散发热量,从而能够更有效的对织造后的面料熨平整;滚筒二46内的干风机通过出气孔能够吹出风,从而能够吹掉织造过程中带上的断线。
[0074] 综合上述,线筒能够放置在放线架一41和放线架二42,且放线架一41和放线架二42位于支架一2和支架二3的两侧,从而能够更加有序的提供纱线;传动轴一12和转动轴三能够分别带动凸轮一20和凸轮三22进行往复转动,通过连杆一16和连杆三18能够带动提花板二5上下往复运动,传动轴二13和转动轴四能够分别带动凸轮二21和凸轮四23进行往复转动,通过连杆二17和连杆四19能够带动提花板一4上下往复运动;传动轴一12和转动轴三能够分别带动凸轮五28和凸轮七30进行往复转动,通过连杆一16和连杆三18能够带动提花板四7上下往复运动;传动轴二13和转动轴四能够分别带动凸轮六29和凸轮八31进行往复转动,通过连杆二17和连杆四19能够带动提花板三6上下往复运动,伺服电机39能够带动主动链轮40转动,通过链条一能够带动链轮一32上传动轴一12转动,通过链条二能够带动链轮三34上的传动轴二13转动,通过链条三能够带动链轮五36上的传动轴三14转动,通过链条四能够带动链轮期上的传动轴四15转动,采用这样的方式能够保证上提花针9和下提花针11进行上下往复运的稳定性,不容易发生偏差,从而确保织造精度;丝杆一47进行正反转,从而能够带动滑块一在通槽一内上下运动,通过丝杆二48进行正反转,从而能够带动滑块二在通槽二内上下运动,实现对不同厚度的提花面料压平整,且加热块能够散发热量,从而能够更有效的对织造后的面料熨平整;滚筒二46内的干风机通过出气孔能够吹出风,从而能够吹掉织造过程中带上的断线。
[0075] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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