印刷丝网用的网眼织物

本发明涉及使用复合长丝的，适用于印花丝网的网眼织物。

真丝或不锈钢制的网眼织物一直作为印花丝网用的织物而广泛地使用着，但是真丝缺乏足够的强度和尺寸稳定性，而不锈钢缺乏足够的弹性回复能力和瞬发性，而且两者的价格都高，因此，现在多使用聚酯或尼龙制的网眼织物。其中特别是聚酯制的网眼织物因尺寸稳定性优良，因此使用较多，但是聚酯丝网有下列一些缺点：

a）织造时因产生白色粉沫，而易于引起各种障碍;

b）乳剂的涂敷性很差;

c）为了形成均匀的膜厚，必须靠熟练工人的技巧进行多次重复涂敷;

d）生产率低;

e）网眼和乳剂、树脂间的密合性差，耐印刷性低劣。

为了克服这些缺点，人们一直在研究采用酸或碱等化学处理、火焰处理、电晕处理等各种方法，可是又产生了导致丝网织物强度下降的问题，而未取得理想的效果，目前的现状是尚未获得具有实用性的改进。

然而，伴随着印刷领域的多样化，对于印刷精度和耐印刷性的要求日益增强，人们强烈希望开发兼备不锈钢丝网的尺寸稳定性、尼龙丝网对乳剂树脂的密合性以及聚酯丝网的弹性回复性能的丝网。

在日本专利公开昭59-142688号公报中公开了使用复合长丝的抗静电性丝网纱罗织物，然而它是为了改进丝网纱罗织物的抗静电性的发明，它的特征是使用含有导电性炭黑的热可塑性合成聚合物，而未示出关于历来成问题的印刷精度和耐印刷性方面的任何解决方案。

本发明的目的是提供使用复合长丝的、兼备尺寸稳定性、同乳剂、树脂的密合性以及弹性回复性能亦即印刷精度和耐刷性均优的、供印花丝网用的网眼织物。

本发明的网眼织物的特征在于，它是使用复合长丝的网眼织物，所说的复合长丝是以可使丝网与乳剂及树脂粘接性良好的材料作外层，以尺寸稳定性和弹性回复性能优良的材料作芯丝的包芯型复合长丝，当将所说的织物作成5厘米宽试验片，用织物扯边强度试验法，设定夹持间隔为20厘米，测定应力一应变曲线时，断裂伸长率为15-40%，断裂强度为25千克力以上，而且伸长率在5%以上时，强度Y（千克力）和伸长率X（%）的关系为：Y≥X+1）×5/3。

也就是说，本发明由于使用了把不同的合成纤维材料组合起来制成的复合长丝，有效地使各种材料的优点得到发挥，从而有效地达到所期望的目的。

例如：在本发明中由于使用尺寸稳定性和弹性回复性能优良的聚酯或聚烯烃等作为复合长丝的芯材来保证丝网的尺寸稳定性，以及使用同树脂等粘接性良好的聚酰胺或低粘度聚酯等作为外层材料，从而能防止通常作为聚酯丝网缺点（织造时白色粉沫）的发生，并能提高丝网的强度、改善乳剂涂敷性、油墨的透过性等。

因此，本发明的网眼织物有高生产率，经常能高品位地制造，而且可作为印刷精度、耐印刷性优良的丝网稳定地使用。

本发明织物还由于如上所述地对复合长丝作充分选择后才加以使用，并按照需要进行适度的热定形等处理，从而能使织物的强度和伸长率的关系设计在如上所述的特定范围内，因此能显著提高丝网制造时绷网工序中的操作效率和丝网的尺寸稳定性，还能提高在印刷工序中版的高张力的耐印刷性，成为能适用于精密印刷的织物。

在本发明织物的强度和伸长率关系上，一方面具有不锈钢达不到的 适度的断裂伸长率，另一方面断裂强度比通常的合成纤维制网眼织物显著的大，而且应力-应变曲线成为当伸长率大于5%时，强度Y与伸长率X的关系为Y≥（X+1）×5/3，伸长率不再有大的增加而强度值不断增加的曲线，因此按照本发明能够制成在张力非常高时伸长率低的尺寸稳定的丝网。例如甚至连用蚕业技术研究所研制的75B型张力计测定为0.60以下的，历来合成纤维制的网眼织物不可能达到的高张力的丝网，也都能够操作良好地制造出来。

在本发明中，必须使构成芯丝成分的聚酯及聚烯烃在纺丝时，在由芯丝与外层成分的关系所决定的纺丝温度下，具有适当的粘度，例如作为聚酯，可使用聚对苯二甲酸亚烃酯（polyalkyleneterephthalate）、聚对苯二甲酸亚烃酯与聚〔1，4-环己二醇·对苯二甲酸酯〕的共聚物等，但为了使其在织造后加工阶段中的热定形时能确保尺寸稳定性，则最好使用聚对苯二甲酸乙酯、聚对苯二甲酸丁酯及聚〔1，4-环己二醇，对苯二甲酸酯〕，特别是使用既经济又容易得到的聚对苯二甲酸乙酯最合适。作为聚烯烃来说，可使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1等，但从纺丝时的稳定性和容易处理等方面来看，以聚乙烯，聚丙烯为适宜，特别是以使用纺丝温度容易选择的聚丙烯为宜。

作为构成外层成分的聚酰胺来说，尼龙6、尼龙66、尼龙610.尼龙12、对氨基环己基甲烷（paraamino    cyclohexyl    methane）和十二双酸的缩合聚酰胺等的脂肪族聚酰胺、聚亚二甲苯基己二酰二胺（polyxylyleneadipamide）、聚亚己基邻苯二酰胺（polyhexamethylene    phthalamide）等的芳香族聚酰胺都可使用，从纺丝的容易性及经济性来看，以使用尼龙6和尼龙66为适宜。

在复合长丝的形态方面，外层成分需沿纤维横截面的整个外周连续存在，而且芯丝成分不可露出，这点是重要的。纤维的横截面形状以通常的圆截面形状为宜，而芯丝成分的配置及形状并不特别加以限定，单 芯、多芯、圆截面、异形截面、同心、偏心都可以，但为了保证尺寸稳定性，以不分散应力的圆截面同心的单芯配置或圆截面的多芯配置为适宜。

芯丝成分和外层成分的比例以容量比1∶5-3∶1为宜，特别是以1∶2-2∶1者为宜：外层成分过少则外层的包覆膜就过薄，往往会在纺丝时产生厚度不均，包覆膜容易破裂，或者在织造时，绷网时或印刷时因受外应力而使包覆膜破裂。反之，芯丝成分过少时，这些缺点虽然不发生，但对拉伸应力的阻力小，缺少作为丝网的尺寸稳定性。

复合长丝是单长丝和多长丝都可以，但为了得到具有一定印刷精度的丝网，一般以单长丝者为宜，其纤度在1旦以上为宜，使用5-50旦的单长丝特别适宜，还有，纤维直径以在100微米以下为宜。

本发明的网眼织物在织造时，该复合长丝通常作为拉伸丝用，为保证作成丝网时的尺寸稳定性，宜设定拉伸时的拉伸倍数和热定形温度，以使其强度在5.5克/旦以上，残余伸长率为30-50%，沸水收缩率在10%以下，特别是最好使用强度6克/旦以上，残余伸长率35-45%，沸水收缩率小于9%的拉伸丝。

一般本发明织物的织造密度定为10-600根/25.4毫米（亦即，10-600目的平纹织物），也可以按照作为丝网的用途，即按照油墨供给量和图案的线条粗细，来选择适当的织造密度，通常以100-350根/25.4毫米者为宜。

使用复合长丝织造的生坯织物用60-80℃的非离子或负离子表面活性剂溶液洗涤后，在100-190℃下加热，同时给以100-250千克的张力进行定形，使其具有预定的厚度和网眼数。

定形后将网眼织物表面洗净，干燥后，进入将网眼织物绷紧在网框上的绷网工序，本发明织物适用铝制、铁制、木制、树脂制的任一种网框。

本发明织物，由于使用上述复合纤维，所以在绷网后没有时效变化，在24小时放置后可供以后的感光性或感热性树脂乳剂的涂敷工序，也使其丝网版的制造作业性显著提高。

与此相反，历来所用尼龙制网眼织物，由于时效变化不良，因此不适用于精密印刷，而聚酯所制网眼织物也会在硼网后发生时效变化，因此必须放置72小时以上。

在制造丝网版时，市售的任何感光性及感热性树脂乳剂对本发明织物均适用。例如，可使用重铬酸铵盐类、各种重氮化合物作为感光剂;作为乳剂树脂可使用明胶、阿拉伯树脂、聚乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯酸系树脂或它们的混合物，也可添加使用其它乳化剂、防静电剂等添加剂。

对网眼织物涂敷乳剂的厚度根据作为目的的用途而异。由于本发明织物的表面是用与乳剂粘接性良好的聚酰胺包复，所以与历来聚酯所制的丝网相比，其乳剂涂敷性显著优越，可易于形成均匀膜厚的树脂层。

将乳剂涂敷到预定的膜厚之后，通过干燥、曝光或加热制成丝网版，这与惯用方法相同。图案连续曝光的方法根据所使用乳剂的不同而异，通常用高压水银灯、氙灯等（约4千瓦）作为光源，在距离约1-1.5米处曝光2-5分钟，这时，累积的光量为300-500毫焦耳/厘米2。

这样，使用本发明网眼织物的丝网版就成为兼备有尺寸稳定性、弹性回复性等性能，且印刷精度和耐印刷性均优的产品，但采用照相制版法进行感光、曝光时会产生光晕。为了使丝网上连续曝光的图案不模糊及感光过度，宜将复合长丝进行处理，以使复合长丝中至少外层表面对于丝网制版时所曝之光显示有光吸收性。

对复合长丝来说，可在网眼织物织造后进行染色，以赋予上述光吸收性，也可以对复合长丝的外层材料混入颜料或染料进行原液染色;或者混入紫外线吸收剂也可。

由于通常的使用聚酯长丝的丝网需要高压染色，不仅染色作业性不良，而且在染色时网眼织物会产生热收缩;还容易在纤维表面上附着异物，因此难于制造性能优良的可印制精细图案的丝网版，而在本发明产品上，由于可使用染色性优良的聚酰胺作为复合纤维外层材料，因而可在常压下染色，染色时网眼织物的热收缩和在纤维表面上附着的异物比较少，在此状态下能使它在采用照像制版法进行丝网制版时对于曝光具有防光晕性能。

进而言之，在本发明中，由于仅在复合长丝的外层材料内混入颜料或紫外线吸收剂，因此便可以不需要在织物织造后进行染色，从而能够稳定地获得防止光晕的能力。这个方法由于仅在复合长丝的外层材料混入颜料就行了，所以能非常经济地得到所期望的效果。还因能在纤维表面上不附着异物或在网眼织物上不产生热收缩的情况下制造丝网版，所以能把历来未有过的高密度且微细的图案也能非常高精度地制成丝网版。

此外，一般在照像制版中所用的光波长为350-400毫微米，所以作为上述的颜料、染料、紫外线吸收剂宜选在此波长范围内显示光吸收性者。

图1示出用本发明的纤维直径48微米的复合单长丝制成的150目网眼织物，和使用纤维直径48微米聚酯长丝制成的150目网眼织物的应力-应变曲线比较图。

图2示出用本发明的纤维直径48微米的复合单长丝制成的200目网眼织物，和使用纤维直径48微米聚酯长丝制成的200目网眼织物的应力-应变曲线比较图。

图3示出用本发明的纤维直径40微米的复合单长丝制成的250目网眼织物，和使用纤维直径40微米聚酯长丝制成的250目网眼织物的应力-应变曲线比较图。

图4示出用本发明的纤维直径34微米的复合单长丝制成的270目网 眼织物，和使用纤维直径34微米聚酯长丝制成的270目网眼织物的应力-应变曲线比较图。

图5示出使用本发明的纤维直径34微米的复合单长丝制成的300目网眼织物，和使用纤维直径34微米聚酯长丝制成的300目网眼织物的应力-应变曲线比较图。

图6是表示纤维的载荷-变形关系的曲线图。

图7是使用了经原液着色的复合单长丝制成的250目网眼织物的显微镜照片（500倍）。

图8是使用了复合单长丝的250目网眼织物染色物的显微镜照片（500倍）。

图9是使用了聚酯单长丝的250目网眼织物染色物的显微镜照片（500倍）。

图10是使用了经原液着色复合单长丝的300目网眼织物在照相制版后的显微镜照片（500倍）。

图11是使用了复合单长丝的300目网眼织物染色物在照相制版后的显微镜照片（500倍）。

图12是使用了聚酯单长丝的300目网眼织物染色物在照相制版后的显微镜照片（500倍）。

图13是使用了未着色复合单长丝的300目网眼织物在照相制版后的显微镜照片（500倍）。

图14是使用了未着色聚酯单长丝的300目网眼织物在照相制版后的显微镜照片（500倍）。

以下示出本发明实施例，但本发明不受这些实施例的限制。

实施例1

以尼龙6作为外层和以聚对苯二甲酸乙酯作为芯丝，把外层与芯丝的容量比为1∶1的圆形同心复合长丝在纺丝温度285℃、卷取速度1000 米/分钟的条件下制造，将此长丝在拉伸倍数为3.90，拉伸温度84℃、拉伸定形温度180℃下进行拉伸，得到纤维直径为48微米、40微米、34微米的三种复合单长丝。

用此复合单长丝制造表1中五种网眼织物A1-A5，热定形后，分别进行了强度伸长率试验。将其结果和具有同一纤维直径、同样目数的聚酯制网眼织物B1-B5的结果相比较，见表1：

表1

织物的种类    平均    平均

强度    伸长率

号    目数    纤维材料    （千克力）    （%）

A1    150    复合单长丝    48微米    40.0    31.7

B1    150    聚酯单长丝    48μm    28.0    26.0

A2    200    复合单长丝    48μm    51.0    33.7

B2    200    聚酯单长丝    48μm    38.0    29.0

A3    250    复合单长丝    40μm    43.8    33.6

B3    250    聚酯单长丝    40μm    33.8    28.0

A4    270    复合单长丝    34μm    37.9    34.3

B4    270    聚酯单长丝    34μm    28.3    28.5

A5    300    复合单长丝    34μm    40.4    35.9

B5    300    聚酯单长丝    34μm    29.2    29.2

试验方法：JIS    L1068-1964

织物扯边强度试验法

试验机：等速牵引强力试验仪

（岛津制作所S-500型）

试验条件：20℃、相对温度：65%

试验宽度5厘米，夹持间隔20厘米，拉伸速度10厘米/分钟

试验次数：50次

此外，附图1-5示出有关表1网眼织物A1-A5及B1-B5、以及历来的尼龙网织眼织物C1-C5的应力-应变曲线，试验条件与前相同。此外，网眼织物C1-C5的材料和网眼目数如下：

C1    由50微米尼龙单长丝所制150目网眼织物;

C2    由50微米尼龙单长丝所制200目网眼织物;

C3    由39微米尼龙单长丝所制250目网眼织物;

C4    由39微米尼龙单长丝所制270目网眼织物;

C5    由39微米尼龙单长丝所制300目网眼织物;

正如从表1和图1-5所了解的那样，本发明织物A1-A5显示有适度的伸长率，而且与历来的丝网材料B1-B5及C1-C5相比有显著优良的强度。本发明织物A1-A5的应力-应变曲线满足伸长率在5%以上时Y≥（X+1）×5/3的关系，与此相反，历来的丝网材料B1-B5以及C1-C5都是斜度低的曲线，与上式的范围相距甚远。

其次，就表1的织物A2、B2、A3、B3、A5、B5，在织造时白色粉沫的发生状态进行比较，结果示于表2。

织物A2和B2是经纱的根数为18800根，在纬纱打纬速度230次/分钟的条件下织造的200目网眼的织物;

织物A3和B3是经纱根数为23500根，纬纱打纬速度230次/分钟的条件下织造的250目网眼的织物;

织物A5和B5是经纱根数为28200根，在纬纱打纬速度为210次/分钟的条件下织造的300目网眼的织物。

所有的织物都用スル-ザ-织机，织造中，在粉沫显著的地方 以喷枪吹筘，以使粉沫边落边织造。

表2

织物的种类    运转率    白色粉沫

洗筘

编号    纤维材料    （%）    （米/次）    评定

A2    复合单长丝    96    5，000    ◎

B2    聚酯单长丝    91    300    ○

A3    复合单长丝    97    4，500    ◎

B3    聚酯单长丝    92    180    △

A5    复合单长丝    98    3，000    ◎

B5    聚酯单长丝    90    140    ×

评定：◎：白色粉沫几乎不发生;

○：白色粉沫的残留率：20%以下;

△：白色粉沫的残留率：20-50%;

X：白色粉沫的残留率：50%以上。

从表2结果可见，按照本发明的织物A2、A3、A5，其白色粉沫几乎不发生，能非常高质量地织成。

实施例2

将实施例1的织物分别在热定形后，用绷网机在铝制框上绷网，这时测定伴随着张力变化而产生的绷网机的压缩机压力，同时在网眼织物中央纵横方向上每50厘米间隔处记上标记，测定其间的伸长率。

表3示出张力、绷网机的压缩机压力和网眼织伸长率的关系。还在表4示出绷网后张力的时效变化。在表3及表4中，A2、A3、A5、B2、B3、B5和C2表示的是实施例1的网眼织物的种类。

试验所用的仪器如下：

绷网机： の集团制的3S空气伸幅器

铝框：880毫米×880毫米、四方形

框材宽40毫米，厚25毫米

张力计：蚕业技术研究所制的75B型张力计

表3

压缩机压力（公斤/厘米2） 伸长率（%）

张力（毫米）    复合单长丝    聚酯织物    复合单长丝    聚酯织物

织物    织物

A2    B2    A2    B2

1.00    6.2    6.5    3.4    6.1

0.90    6.8    7.3    4.4    7.6

0.80    7.2    8.0    5.2    9.6

0.70    8.5    9.5    6.2    11.8

0.60    9.0    断裂    6.6    断裂

A3    B3    A3    B3

1.00    6.0    6.5    4.6    7.3

0.90    6.8    7.0    5.2    9.6

0.80    7.3    8.3    6.2    10.4

0.70    8.3    9.0    7.6    12.7

0.60    9.0    断裂    8.8    断裂

A5    B5    A5    B5

1.00    6.2    6.8    5.0    8.3

0.90    7.0    8.0    5.8    10.5

0.80    8.0    8.6    7.2    12.5

0.70    8.5    断裂    8.4    断裂

0.60    9.5    -    9.0    -

表4

张力的变化（毫米）

时间

（小时）    复合单长丝    聚酯织物    尼龙织物

织物（A2）    （B2）    （C2）

0    1.00    1.00    1.00

6    1.02    1.03    1.04

12    1.03    1.05    1.07

24    1.03    1.06    1.09

48    1.03    1.07    1.11

72    1.03    1.07    1.12

96    1.03    1.08    1.13

120    1.03    1.07    1.14

144    1.03    1.08    1.15

168    1.03    1.08    1.16

从表3和表4可知，按照本发明的网眼织物（A2、A3、A5）要做到作业性非常良好、稳定地在高张力下绷网是可能的。与此相反，通常的聚酯网眼织物（B2、B3、B5）张力一高，伸长率就加速度地增大，难于稳定地绷网，故适用的张力有限制。而且，聚酯网眼织物（B2）和尼龙网眼织物（C2）都在绷网后有显著的张力变化，特别是尼龙网眼织物（C2）在绷网后过一星期其张力也稳定不下来。

实施例3

试验了本发明网眼织物的摩擦静电压及其半衰期以及漏电阻，以此和通常的聚酯网眼织物、低温等离子体处理过的聚酯网眼织物及经防静电加工过的聚酯网眼织物的试验结果作了比较，其结果示于表5。

试验方法如下：

摩擦静电压：用京大化研式旋转杆试验机（兴亚商会）测定;

摩擦对象布：绵金巾3号

旋转数：450转/分

载荷    500克

摩擦时间：60秒

漏电阻值：用SM-5型超绝缘计（东亚电波工业），在20℃，相对湿度40%下，按照JIS    G-1026进行测定。

表5

织物的种类    摩擦静电压    半衰期    漏电阻

（伏）    （秒）    （欧姆）

复合单长丝 480 2 2×109

聚酯未处理物 5，200 60＜ 2×1013

聚酯等离子体处理 6，200 60＜ 2×1013

聚酯防止静电 540 2 3×1010

从以上结果可知，本发明织物在印刷工序中作为丝网不会产生由静电所引起的问题，因此能稳定地使用。

实施例4

将实施例1中表1所示各网眼织物在含0.2%的中性洗涤剂水溶液中洗净、干燥后，涂敷PVA-乙酸乙烯酯系的感光性乳剂NK-14（西德、卡雷公司制）、干燥之，经重复涂敷使成10-12微米膜厚。

在形成感光性涂膜后的各网眼织物上按照下列10阶段，连续对于具有不同尺寸方格的方格图案进行了曝光。

编号    方格尺寸    行    列    个数

1    0.1毫米×0.1毫米    20    10    200

2    0.2毫米×0.2毫米    20    10    200

3    0.3毫米×0.3毫米    20    10    200

4    0.4毫米×0.4毫米    20    10    200

5    0.5毫米×0.5毫米    20    10    200

6    0.6毫米×0.6毫米    20    10    200

7    0.7毫米×0.7毫米    10    10    100

8    0.8毫米×0.8毫米    10    10    100

9    0.9毫米×0.9毫米    10    10    100

10    1.0毫米×1.0毫米    10    10    100

曝光使用4千瓦的高压水银灯，在距离为1.5米处曝光3分钟。这时累积光量为400毫焦耳/厘米2，随后在水中浸渍3分钟后，用喷水将未感光部除去。

就这样对方格图案已被曝光的织物进行带子的剥离试验，以测定感光性涂膜的粘接强度。

试验方法

在各网眼的织物图案上，将住友スリ-ェム公司制的810＃长丝带贴上，再将此带子剥离，在同一面上反复进行这种操作三次，记录带子上附着的方格数目。

结果示于表6，在表6上在一次上所示的数值是经第一次贴带后剥离的方格数字，在二次、三次上所示的数字是分别在第二和第三次贴带后剥离的方格总数字。

表6

方格数    1    2    3    4    5    6    7    8    9    10

1次

A2    4    0    0    0    0    0    0    0    0    0

B2    16    4    2    2    1    0    0    0    0    0

2次

A2    4    1    0    0    0    0    0    0    0    0

方    B2    26    4    4    2    2    1    0    0    0    0

3次

格    A2    4    2    0    0    0    0    0    0    0    0

B2    48    20    8    6    6    4    1    0    0    0

的

1次

剥    A3    2    0    1    0    0    0    0    0    0    0

B3    14    8    2    4    1    0    0    0    0    0

离    2次

A3    2    0    1    0    0    0    0    0    0    0

数    B3    22    15    8    4    2    1    0    0    0    0

3次

A3    2    1    1    0    0    0    0    0    0    0

B3    40    17    10    6    4    2    0    0    0    0

1次

A4    2    0    0    0    0    0    0    0    0    0

B4    15    8    2    2    0    1    0    0    0    0

2次

A4    2    0    0    0    0    0    0    0    0    0

B4    24    9    7    5    0    1    1    0    0    0

3次

A4    2    0    1    0    0    0    0    0    0    0

B4    30    17    7    5    1    1    1    0    0    0

1次

A5    4    0    0    0    0    0    0    0    0    0

B5    16    9    10    2    0    0    0    0    0    0

2次

A5    4    0    0    0    0    0    0    0    0    0

B5    18    11    10    2    1    0    0    0    0    0

3次

A5    4    1    0    0    0    0    0    0    0    0

B5    33    11    10    2    2    1    0    0    0    0

其中A2-A5和B2-B5分别表示和实施例1的表1一样的织物号数。

实施例5

将实施例1中表1所示各网眼织物在热定形后试验各自的弹性系数（E.P.C）及伸长弹性率，同通常聚酯网眼织物的试验结果比较，结果示于表7和表8。

弹性系数（Elastic    performance    Coefficients）表示考虑了纤维受机械作用后回复的物性。

求出第1次周期和第n次周期中载荷-变形的关系，示于图6。

Lo：初始载荷曲线

Lc：被调节时的载荷曲线

Ro：初始回复曲线

Rc：被调节时的回复曲线

ao：初始载荷时的变形量

ac：对被调节时的调节载荷的变形量

ALo等，附有A符号者表示分别相应的能量值。

由于ARo对ALo之比表示被调节时的回复程度，所以是速度、初级蠕变的函数。

还有，对初始周期来说a2o/ALo表示相对全变形时吸收能量的尺度，a2o/ALo同样表示对调节周期时变形能量的吸收能量的尺度，对于这些比例，考虑ARo/ALo的修正项，以下式表示弹性系数（E.P.C）：

$\mathrm{E\; .P.C\; =}\frac{\frac{a_c{}^2}{{\mathrm{AL}}_c}\frac{{\mathrm{AR}}_c}{{\mathrm{AL}}_c}}{\frac{a_o{}^2}{{\mathrm{AL}}_o}}$

可能回复的情况：为ARo＝ALo、若ao＝ac，

ALo＝ALc，ARo＝ARc，则当然E.P.C＝1

非回复的情况：AR＝0，ARc＝ALo，ac＝ao，则E.P.C＝0

（参照1970年3月10日丸善株式会被发行的《纤维物理学》第254-255页）

伸长弹性率

根据JIS    L    1096

使用带自动记录装置的等速伸长强力试验机，在夹持间隔为20厘米，在每分钟拉伸速度为夹持间隔的10%的速度下，拉伸到一定载荷，随后以相同速度除去重量，再以相同速度拉伸到一定载荷。从记录的载荷-伸长曲线可计算残余伸长率，从下式算出伸长弹性率：

伸长弹性率（%）＝ (L-L1)/(L) ×100

L：一定载荷下的伸长（毫米）

L1：一定载荷下的残余伸长（毫米）

此外，弹性系数（E.P.C）及伸长弹性率的测定均按下列条件进行的：

试验方法：JIS    L1068-1964织物扯边强度试验法

试验机：等速牵引强力试验仪（岛津制作所S-500型）

试验条件：20℃、相对湿度：65%

试验宽度：5厘米，夹持间隔：20厘米

拉伸速度：10厘米/分钟

周期：20次

试验次数：50次

从表7、表8结果可知，按照本发明的网眼织物（A1、A2、A3、A4、A5）有非常优异的回复性，即使载荷大也比通常的聚酯网眼织物（B1、B2、B3、B4、B5）的变化小，弹性回复率以及受机械作用后的回复性也良好。

由于此回复性的提高，被改善了耐印刷性的版的寿命也格外延长。

实施例6

将实施例1的网眼织物分别在热定形后，用绷网机在铝制的网框上绷丝网，经水洗净并干燥后，涂敷PVA-乙酸乙烯系的感光性乳剂NK-14（西德.卡雷公司制）、干燥之，通过反复涂敷，使膜厚成12微米，对形成感光性膜后的各网眼织物进行下列二种图案的曝光。

（Ⅰ）在纵横150毫米间隔间内细线交叉成的格子状图案;

（Ⅱ）将线径50微米、60微米、80微米、100微米、125微米、150微米、200微米、250微米、300微米的细线分别在等间隔内每5根并排的2组试验图案。

在图案（Ⅰ）上进行1000次、3000次印刷时，观察到印刷的移距，在图案（Ⅱ）上则观察到细线的再现性。

曝光用3千瓦的金属卤化物灯进行，在距离为80厘米处曝光2分钟，随后浸渍于水中3分钟后，用喷水将未感光部分除去。

对于图案（Ⅰ）及（Ⅱ）经如此曝光过的网眼织物进行印刷的移距和细线再现性的试验，测定印刷精度，其结果见表9、表10。

制版条件：

绷网机：みのケル-ブ制3S空气伸幅器（正常拉力）

拉伸：1.00毫米（拉伸完毕）

乳剂：NK-14（西德卡雷公司制）

膜厚：12微米

网框：880毫米×880毫米（铝制）

画面：300毫米×300毫米

涂刷器条件：

种类：氨基甲酸乙酯

硬度：70°

角度：75°

宽度：405毫米

印刷条件：

间隙：3.0毫米

印压：1.5毫米

油墨：UV油墨5104-T6（三井东压制）

油墨粘度：200泊

表10    细线印刷析象清晰度

复合单长丝    聚酯织物

织物（A2）    （B2）

100微米    150微米

复合单长丝    聚酯织物

织物（A3）    （B3）

80微米    150微米

复合单长丝    聚酯织物

织物（A5）    （B5）

60微米    125微米

从表9、10可知，按照本发明的网眼织物（A2、A3、A5）可能适用于印刷精度、细线印刷清晰度优良的高密度、高精度印刷。

与此相反，对通常的聚酯网眼织物（B2、B3、B5）来说，细线印刷清晰度差，随着印刷次数的增加，其精度显著下降。

实施例7

对实施例6中表9所示印刷过3000次的各网眼织物进行了印刷后的弹性系数（E.P.C）及伸长弹性率的试验，并同通常的聚酯网眼织物的试验结果比较，其结果示于表11、12，试验方法与实施例5相同。

从表11、12结果可知：按照本发明的网眼织物（A2、A3、A5）印刷后的弹性系数（E.P.C）、伸长弹性率非常优越，可使印刷精度和耐印刷性显著提高，可能适用于高密度、高精度印刷。

与此相反，对一般聚酯单丝织物（B2、B3、B5）来说，耐印刷性随印刷次数的增加而下降。此外，在此虽未示出普通尼龙单长丝网眼织物的试验结果，但它的伸长弹性率比聚酯单丝网眼织物还低劣，不适用于高密度、高精度印刷。

实施例8

在复合单长丝的外层材料上按0.01%（重量）的比例，添加黄色颜料（レピノカラ-工业株式社会社制的PID黄No.83），比外用和实施例1的A1-A5同样的方法，对外层部分进行原液着色成黄色，从而得到由此原液染色过的复合纤维构成的网眼织物X1-X5。

其次，将实施例1的A1-A5网眼织物以表13的条件染成黄色，以制造复合单长丝的外层部分被染色的网眼织物Y1-Y5，另外作为比较例，将实施例1的B1-B5网眼织物，按照表13的条件染成黄色，得到黄色的聚酯网眼织物Z1-Z5。

这样所得的每一种网眼织物虽然都对照像制版中的曝光显示有防止晕光的性能，但正如表13所示，由于使用了原液着色过的外层材料的复合单长丝所构成的网眼织物X1-X5，所以没有必要采用作业性不良的染色工序，因此，不会伴有网眼织物的热收缩等缺点，在任何图案的丝网制版中都能高品质地适用。此外本发明的网眼织物Y1-Y2，即使在染色的场合下，也不需苛刻的染色条件，能比较简单地得到防止晕光性能，由染色时的热收缩引致的变形也少，即使在具有致密图案的丝网版制造中也能稳定地使用。与此相反，通常的聚酯网眼织物Z1-Z5，在染色时需要苛刻的条件，成为热收缩率高的制品，因此可知它在制造有致密图案的丝网版中难以适用。

实施例9

分别就实施例8的网眼织物X1-X5、Y1-Y5和Z1-Z5，用电子显微镜拍摄织物表面状态，并进行比较，其结果示于表14。

表14

织物的种类

编    网眼    织物素材    织物表面的状态

号

X1    150    经原液着色的复合单长丝    48微米    清净无异物

X2    200    ″    48μm    ″

X3    250    ″    40μm    ″

X4    270    ″    34μm    ″

X5    300    ″    34μm    ″

Y1    150    经染色的复合单长丝    48μm    异物少

Y2    200    ″    48μm    ″

Y3    250    ″    40μm    ″

Y4    270    ″    34μm    ″

Y5    300    ″    34μm    ″

Z1    150    经染色的聚酯单长丝    48μm    异物极多

Z2    200    ″    48μm    ″

Z3    250    ″    40μm    ″

Z4    270    ″    34μm    ″

Z5    300    ″    34μm    ″

X3、Y3和Z3的显微镜照片（500倍）示于图7-图9，正如从表14及图7-图9所了解的那样，可看到使用本发明经原液着色的复合单长丝在的网眼织物X1～X5具有极清净的表面，此外，就是在已染色的情况下，使用本发明复合单长丝的网眼织物Y1-Y5，与使用聚酯单长丝的网眼织物Z1-Z5相比较时，也属于附着异物少的品质优良的产品。

实施例10

把实施例8中的网眼织物X1-X5、Y1-Y5和Z1-Z5，以及未染色的实施例1的网眼织物A1-A5和B1-B5，用含0.2%中性洗涤剂的水溶液洗净，干燥之后，涂敷PVA-乙酸乙烯系感光性乳剂NK-14（ヘキスト公司制）并干燥，通过反复涂敷使膜厚为10-12微米。

感光性涂膜形成后，在各网眼织物上使微细图案曝光，用电子显微镜观察，结果示于表15。

表15

织物的种类    晕光    图案    综合

编号    纤维材料    防止效果    的状态    评定

X1～X5    经原液着色的复合单长丝    ◎    ◎    A

Y1～Y5    复合单长丝染色物    ○    ◎    B

Z1～Z5    聚酯单长丝染色物    ○    ×    D

A1～A5    复合单长丝未染色    △    ○    C

B1～B5    聚酯单长丝未染色    ×    △    D

注）晕光防止效果：

◎    晕光防止效果非常优良;

○    有晕光防止效果;

△    晕光防止效果小;

X    有晕光。

图案状态：

◎    粘接力良好、图案比较鲜明;

○    粘接力良好、图案的边缘也良好;

△    粘接力差、图案的边缘不良;

X    没有粘接力，不形成图案。

综合评定：

A：晕光防止效果及粘接力都极为良好;

B：晕光防止效果及粘接力都良好;

C：晕光防止效果及粘接力中有一种不良;

D：晕光防止效果与粘接力都不良。

图10-图14示出上述图案经曝光后的网眼织物X5、Y5、Z5、A5及B5的显微镜照片（500倍），正如从这些结果及上述表14的结果所了解那样，可了解到按照本发明的网眼织物无论用染色或用原液染色都能非常有效地防止晕光，甚至连细致的图案也能高精度地再现于丝网版上（参照图10、图11及表14的X1-X5、Y1-Y5栏），而通常的聚酯单长丝网眼织物虽可通过染色而有防止晕光的效果，可是如图9和图12那样，其纤维表面不均匀，粘接力下降，得不到鲜明的图案（参照表14的Z1-Z5栏）。

此外，本发明网眼织物即使未经染色也可能形成图案（参照图13及表14的A1-A5栏），而通常的聚酯单长丝网眼织物则如图7那样，发生模糊及曝光过度，得不到鲜明的图案（参照表14的B1-B5栏）。

本发明网眼织物的尺寸稳定性优越而且强度也高，和树脂的粘接性也优良，因此可能以优良的作业性制造高精度的印刷丝网。而且本发明丝网织物的静电防止性也优良，因此在作为印刷丝网使用时可显著提高作业性。

因此，本发明织物可能制造油墨透过性良好、时效变化非常小、不走样的丝网，因些可能廉价地以优良作业性大量生产丝网，该丝网的印刷工序的作业性及耐印刷性显著地提高，在印刷电路、多层板、集成电路等电子部件的精密印刷中也能稳定地使用。