초고탄력 직물

초고탄력 직물{Ultra-resilient fabric}

관련출원의 상호참조

본 출원은 2008년 12월 29일자로 출원된 미합중국 출원번호 12/345,466의 일부계속출원이고, 2007년 12월 28일자로 출원된 미합중국 임시출원번호 제 61/017,484 호의 우선권을 주장하며, 상기 문헌은 여기에서 참조로서 통합된다.

본 발명은 제지기 섬유 및 엔지니어링 직물과 같은 산업용 직물에서 사용하기 위한 구조물에 관한 것이다. 특히, 본 구조물은 중공 탄성 부재를 포함하고, 중공 탄성 부재는 두께방향 또는 방사방향으로 압축가능하고, 길이방향 또는 축방향으로 탄력이 있다. 상기한 구조물은 법선 하중 작용시 고도의 압축성과 상기 하중 제거시 우수한 복원성(탄력성(resiliency) 또는 스프링 백(spring back;복원))을 가진다.

산업용 직물들은 제지기 상에서 사용되는 슈 프레스, 캘린더 또는 이송 벨트와 같은 공정 벨트로서 뿐만 아니라 성형, 프레스 또는 건조용 직물(제지기 섬유 또는 PMC)로서 사용되는 것과 같은 연속적인 루프 형태의 무한 구조물을 의미한다. 산업용 직물들은 또한 직물 마감 공정에서 사용되는 직물을 의미한다. 산업용 직물은 또한 고도의 압축성과 탄력이 요구되는 다른 무한 벨트들을 포함한다.

여기에서는 일반적으로 제지기 공정의 대부분에 관하여 설명하지만, 본 발명의 출원은 거기에 한정되지는 않는다.

이러한 점에서, 제지기 공정 동안에, 예를 들어 섬유성 슬러리를 증착시킴, 즉 셀룰로스 섬유들의 수성 분산액을 제지기의 성형 구간에서 이동하는 성형 직물 위로 증착시킴에 의해서 셀룰로스 섬유성 웹이 형성된다. 많은 양의 물이 슬러리로부터 성형용 직물(forming fabric)을 통해서 배수되고, 성형용 직물의 표면 상에 있는 셀룰로스 섬유성 웹을 떠난다.

새롭게 형성된 셀룰로스 섬유성 웹은 성형 직물 구간으로부터 프레스 구간으로 진행하며, 이때 상기 프레스 구간은 일련의 프레스 닙들을 포함한다. 셀룰로스 섬유성 웹은 프레스 직물에 의해서 지지된 프레스 닙들을 통과하거나, 또는 흔히 그렇듯이 2개의 그러한 프레스 직물들 사이를 통과한다. 프레스 닙들에 있어서, 셀룰로스 섬유성 웹은 그로부터 물을 짜내는 압축력을 받게 되고, 셀룰로스 섬유성 웹으로부터 종이 시트로 복귀하도록 웹에서 셀룰로스 섬유들을 서로 고정시킨다. 물은 프레스 직물이나 직물들에 의해서 수용되고, 이상적으로는 종이 시트로 복귀하지 않는다.

종이 시트는 최종적으로 건조기 구간으로 진행하는데, 이때 상기 건조기 구간은 적어도 1개의 일련의 회전가능한 건조기 드럼이나 실린더들을 포함하며, 이때 상기 건조기 드럼이나 실린더들은 증기에 의해서 내부적으로 가열된다. 새롭게 형성된 종이 시트는 일련의 드럼들에서 각각의 드럼 주위로 건조용 직물에 의해서 순차적으로 구불구불한 경로로 배향되는데, 이때 건조용 직물은 종이 시트를 드럼들의 표면들에 대하여 근접하게 유지시킨다. 가열된 드럼들은 종이 시트의 수분 함량을 증발을 통해서 원하는 수준으로 감소시킨다.

성형, 프레스 및 건조용 직물들은 제지기 상에서 무한 루프들의 형태를 취하고 컨베이어들의 방식으로 기능을 수행함을 알 수 있다. 제지기는 상당한 속도로 진행하는 연속적인 공정임을 또한 알 수 있다. 다시 말해서, 섬유성 슬러리는 성형 구간에서 성형 직물 위로 연속적으로 증착되고, 반면에 새롭게 제조된 종이 시트는 건조기 구간으로부터 배출된 후에 롤들 위로 연속적으로 감긴다.

위에서 설명한 직물들의 중요한 부분을 형성하는 기본 직물들은 많은 다른 형태들을 취한다. 예를 들면, 이들은 무한 직물이나 평직물로 직조되고 부수적으로는 기계방향사(MD yarns)와 교차기계방향사(CD yarns)의 하나 이상의 층을 사용하여 직조 봉합선을 가지는 무한 형태로 만들어질 것이다. 또한 상기한 직물들은 제지기 상에서의 설치를 허용하기 위해 기계방향사(MD yarns)로부터 형성된 핀 봉합선으로 언급된 것을 채용할 수 있다. 또한, 기본 직물은 다른 기본 직물에 의해서 형성된 무한 루프 내에 하나의 기본 직물을 위치시키고 그들을 서로 결합시키기 위해 두 기본 직물들을 통해서 스테이플 섬유 속솜을 바느질하는 것과 같이 해당 기술분야에서 숙련된 당업자에게 알려진 다양한 수단에 의해서 함께 결합 또는 라미네이팅될 수 있다.

제지기 섬유(PMC), 특히 제지기의 프레스 구간에서 사용된 프레스 직물들에 있어서, 직물은 일반적으로 적어도 시트(sheet) 접촉면 내로 바느질되는 실들과 스테이플 섬유 속솜으로부터 형성된 하나 이상의 "기본 구조물"을 갖는다. 프레스 직물은 초기 두께, 질량 및 물 취급 용량과 같은 부수적인 공극 부피(이러한 질량과 두께를 기초한 계산된 체적)를 갖는다. 이들은 또한 측정가능한 접촉면적을 갖는다.

프레스 직물들은 하나 이상의 프레스 닙들을 통과함에 따라서 법선 하중(사용에 있어서 직물 평면에 대하여 법선 방향으로)을 받게 되므로, 압축된 공극 체적과 표면 접촉면적을 갖는다. 압축성의 정도를 변화시키려는 다양한 시도들이 있었지만, 프레스 직물들은 시간과 수많은 닙 사이클들이 경과함에 따라서 점진적으로 얇아진다. 결국에 이들은 물 취급 능력의 부족, 표식(marking) 또는 프레스 진동과 같은 여러 가지 이유로 인하여 제거되어야만 한다. 이들이 그들의 유효수명 말기에 도달하는 경우에 이들은 제거되고 새로운 직물로 대체되어야만 한다.

또한 새로운 직물은 밀도가 이상적이지 않고 물 취급이 최적보다 적은 경우에는 수명이 짧아지게 된다. 따라서, 이상적인 프레스 직물은 어느 한 날부터 제지기로부터 제거될 때까지 거의 일정한 또는 정상적인 상태 성능(예를 들어 물 취급 능력)을 갖는 것이다.

프레스 직물 특성들, 특히 압축성 및 탄력에 영향을 끼치도록 다양한 시도들이 이루어져 왔다. 한 시도는 구조물들 내로 "탄력 있는" 실들을 도입하는 것이었다. 이 실들의 예는 PCT 출원 WO 2004/072638 A1에서 볼 수 있다. 그러나 이러한 접근에는 단점이 있다. 압축성이 단지 실의 탄력 있는 부분(관통 두께 방향으로)에 기인함에 따라 상기한 바에 제한된다. 더 큰 실들이 사용될 수 있지만, 성능면에서 다시 감소가 발생한다. 또한 큰 실들은 무겁고 불쾌한 시트 표식을 야기할 수 있다. 만일 실이 시스(sheath)/코어(core) 타입이면, 코어로부터 시스의 탈리 위험성이 항상 존재한다. 끝으로, 압축성의 정도는 실 직경의 몇몇 분율의 최대로 제한된다.

또 다른 예로서 미국 특허출원 2007/0163741 Al을 들 수 있는데, 여기에서는 봉합된 프레스 직물의 배면에 부착된 압축가능한 시스/코어 실들의 어레이를 통합하였다. 시스는 탄성중합체로 이루어지고, 진동 완충효과를 제공할 수 있다. 실 코어는 200 내지 2000 데니어(denier)가 될 수 있고 전체 크기의 0.30 내지 1.2mm 직경을 갖는다. 상기한 실의 크기는 중량 및 잠재적인 표식 고려에 기인하여 사용중에 제한될 수 있다.

다른 예가 미국 특허 4,350,731에 개시되어 있는데, 여기에서는 압축가능한 프레스 직물 구조물을 제조하기 위해서 감겨진 실들(wrapped yarns)을 사용하는 것이 나타나 있다. 압축성과 회복성의 정도는 탄성중합체의 감겨진 시스층들(wrapping sheath layers)에 기인한다.

이러한 형식의 구조물의 다른 예가 GB 2 197 886에 개시되어 있다. 이 특허는 법선 하중이 가해진 경우에 "너클들(knuckles)" 없이 치밀하고 준 단일층 기본 구조물을 제공하기 위해 기능성(인장) 하중 지지 실과, 준교차부가 없는 기본 구조를 제공하기 위해 긴 직조 플로트(float)과 소정 방식으로 교호하는 압축가능한 실들을 개시하고 있다.

또 다른 예가 미국특허번호 5,087,327에 후드(Hood)로 개시되어 있고, 제지기용 직물에 사용하기 위한 복합 실에 관한 것이다. 상기 복합 실은 비가용성 단섬사 층에 의해 둘러쌓인 가용성 코어를 포함한다.

또 다른 예가 미국특허번호 5,597,450에 개시되어 있고, 교차기계방향에 있는 중공 열가소성 단섬사를 포함하는 제지기의 건조용 직물에 관한 것이다.

또 다른 예가 미국 공개번호 2002/0100572에 개시되어 있고, 상호 직조 시 압축 뿐만 아니라 측방향, 수직방향, 및 비틀림 방향의 왜곡에 저항하는 빔 구조 실을 가지는 제지용 직물에 관한 것이다. 상기 실은 I빔, H빔 및 박스 빔과 같은 비원형의 단면을 가진다.

또 다른 예가 미국 특허 4,781,967 에 개시되어 있다. 상기한 구조물은 적층된 실 어레이들이 압축되지 않거나 다른 층에 대하여 움직이지 않음에 따라, 비교적 압축불가능한 것으로 정의된다. 다시 말해서, 구조물의 평면에 대하여 법선 하중이 작용하는 경우, 실 변형이 영구적으로 이루어진 것을 제외하고는, 두께 변화는 거의 발생하지 않는다. 만일 탄성중합체(실 두께 방향으로)가 전체 층에서 실들로서 채용되면, 상기 구조물의 압축성은 실 직경의 어느 부분으로 제한된다.

또 다른 예가 미국 특허 4,555,440 호에 개시되어 있다. 다시 이 구조물은 법선 하중이 가해지거나 제거되는 경우에 두께 변화가 거의 없으므로 압축 불가능한 것으로 고려된다.

"탄력 있는"(두께 또는 방사 방향) 실을 직물로 구현하는 것은 일단 법선 하중이 제거되면 이러한 직물 구조물의 탄력 또는 스프링 백(Spring back)에 어느 정도 영향을 준다. 그러나 다시, 이러한 실을 이용하면 압축성 및 스프링 백은 실 직경의 어느 정도로 한정된다.

위에서 설명한 바와 같이, 이러한 제한된 탄력 때문에, 프레스 직물들은 물을 취급하기 위해 이상적으로 요구되는 것보다 비교적 높은 공극 체적을 갖는다. 이들은 조밀하고, 일정 기간 동안에 최적 성능수준에 도달한다. 그러나 이들은 제한된 탄력을 가지므로, 계속해서 조밀하고 결국에는 제거와 교체가 필요하다.

따라서, 본 발명은 종래 기술의 기본 구조물에 비해 실직적으로 더욱 압축가능하고 탄력 있으며, 전체 수명에 걸쳐 압축성 및 탄력을 유지할 수 있는 기본 구조물을 제공하는 데 그 목적이 있다.

이러한 점에서, 본 발명은 PMC, 산업 공정 벨트, 직물 마감(textile finishing) 벨트들 및 고도의 압축성과 탄력이 요구되는 다른 벨트들에서 기본 지지 구조물의 적어도 한 층으로 사용하기 위해 우수한 압축성과 탄력을 가지는 중공 탄성부재와 비교적 비탄성의 기능성 실을 몇가지 종류의 패턴으로 결합하는 기본 지지 구조물을 제공한다.

중공 부재는 설명되는 모든 구현예를 위해 두께방향 또는 방사방향 그리고 길이방향 또는 축방향으로 탄성이 필요한 것으로 정의된다. 중공 탄성 부재는 본 출원을 위해 적절한 어떠한 형태를 가질 수 있고, 예를 들면 단일의 단섬사, 꼬인 단섬사 또는 다섬사, 다른 재료의 감긴 부재, 다성분 부재, 니트 부재, 꼬인 부재, 또는 짠(braided) 부재일 수 있다. 상기 중공 탄성 부재는 한 성분이 탄성 재료인 다성분 재료와 같이 부분적으로 탄성 재료를 포함하거나, 중공 탄성 부재가 전체적으로 탄성 재료를 포함할 수 있다. 상기 중공 탄성 부재는 원형 또는 비원형 단면 형상을 가질 수 있다. 비원형 단면 형상은 사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 다각형, 및 둥근 돌출부 형상을 포함할 수 있지만 여기에 한정되지 않는다. 중공 탄성 부재는 길이방향 도는 축방향으로 형성된 한 개 이상의 홀을 가질수 있고, 상기 홀은 원형, 또는 사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 다각형, 둥근돌출부 형상을 포함하는 비원형 단면 형상을 가질 수 있고, 적절한 크기를 가질 수 있다. 양호한 탄성 재료의 예로서 상표명 Invista에 의한 라이크라(Lycra？) 또는 Lubrizol에 의한 에스탄(Estane？)으로 판매되는 폴리우레탄, 고무와 같은 폴리머를 포함할 수 있지만 여기에 한정되지 않는다.

제1구현예는 다음과 같이 설명된 가장 단순한 형태의 구조물을 채용한다. 최상층인 제1층(1)은 평행한 기능성 실의 어레이이다. 기능성 실은 평균적으로 숙련된 당업자에 의해 알려진 어떤 종류의 실을 포함할 수 있다. 예를 들면, 기능성 실들이 기계방향 또는 진행방향으로 배향된다면 상기 기능성 실들은 인장 하중 지지 실일 수 있다. 상기 기능성 실들은 다시 당해 기술분야에서 숙련된 자들에게 알려진 특정 출원을 위해 요구되는 어떤 크기, 형상, 재료 또는 형태를 가질 수 있다. 프레스 직물 구조물을 위해, 폴리아미드가 바람직한 폴리머 선택일 수 있다. 제2 층(2)은 실 층(1)에 대하여 직교 또는 90도로 배향된 부재의 평행한 어레이이다. 이 층들은 요구되는 중공 탄성 부재이다. 제3층(3)은 또한 제2층(2)의 반대 측면에 위치하고, 제2층에 직각으로 배향된 기능성 실의 평행한 어레이이다. 그러나, 제3층(3)에 있는 실은 각각의 층(3) 실(yarn)이 두 개의 인접한 층(1) 실 사이의 공간에 결속하여 지지하도록 배치된다. 다시 말해서, 이러한 디자인은 MD 및 CD로 실과 부재가 서로 상호 직조되지 않고 서로 수직으로 적층되고 별개의 평면에 놓인다는 점에서 "교차부가 없는" 것으로 분류될 수 있다. 이들 어레이는 어떤 방식으로 서로 고정된다. 예를 들면, 이들은 전술한 미국 4,781,967 특허에 개시된 섬유층으로 부착될 수 있고, 상기 특허의 전문은 여기서 참조로 통합되고, 또는 한 층에 있는 실/부재는 당해기술분야에서 숙련된 자에게 알려진 바와 같이 풀, 접착제, 또는 열 용융/용접 방식을 이용하여 접촉하는 지점에서 인접한 층에 있는 실/부재에 부착될 수 있다.

실 시스템(1) 및 (2)은 서로 동일하거나 재료, 형태, 형상 등의 측면에서 다를 수 있음을 주목하라. 층(3)에 있는 실은 인접한 실의 층 사이에 끼워지게 이격되거나 그 반대의 경우도 마찬가지인 것이 요구된다.

또한, 층(1) 및 (3)의 수 사이에 일 대 일 관계가 필요 없고, 층(3)에 있는 실의 수가 층(1)에 있는 실의 수의 비율만 될 수 있다. 예를 들면, 층(3)의 실 사이의 공간이 존재하고, 추가적인 공극 체적/물관리/물 제거 용량을 만들도록 층(3)은 층(1)의 실의 반만을 포함할 수 있다. 다른 구현예는 상기 설명된 바와 동일하지만 층(2)에 있는 중공 탄성 부재와 교호하도록 된 직조된 바인더 실을 가진다. 바인더 실은 MD에 있고, 또는 MD 및 CD 둘 다에 있다. 속솜은 당해기술분야에서 숙련된 자에게 알려진 방법에 의해 시트접촉측면에 적어도 이러한 구조물에 적용될 수 있다.

따라서, 여기서 설명되는 압축성 및 탄력 있는 산업용 직물은 복수의 실질적으로 평행한 교차기계방향(CD)사/부재와, 복수의 실질적으로 평행한 기계방향(MD)사/부재를 포함한다. CD 및 MD 둘 중 어느 하나 또는 둘 다에 있는 이러한 실/부재의 어떤 수는 축방향 및 방사방향으로 탄성 재료를 포함할 수 있다. 그러나 한 층의 모든 부재는 바인더 실을 제외하고 위에서 설명된 중공 탄성 부재가 되어야 하고, 그 층에 있는 중공 탄성 부재와 교호되어야 한다. 예를 들면, MD/CD/MD 구조에서, 모든 CD 부재는 교호하는 바인더 실을 가지거나 갖지 않는 중공 탄성 부재여야 한다. 상기 직물은 CD 또는 MD 방향으로 진행하는 평행한 기능성 실의 제1층; 상기 제1층의 한쪽 면에 있고, 상기 제1층의 부재와 다른 CD 또는 MD 방향으로 진행하고, 우수한 압축성 및 탄력을 가지는 중공 탄성 부재를 포함하는 제2층; 상기 제1층과 같이 제2층의 반대쪽에 있고, 상기 제1층과 동일한 방향으로 진행하는 평행한 기능성 실의 제3층을 포함할 수 있다. 상기 제3층의 평행한 실은 제1층의 평행한 실 사이에 형성된 공간 사이에 끼워지도록 배치된다. 상기 직물은 바인더 실 시스템을 포함한다. 압축성 및 탄력 있는 직물에서, 제3층에 있는 실의 수는 제1층에 있는 실의 수보다 적다. 상기 제2층의 중공 탄성 부재는 또한 제1층 및 제3층의 중공 탄성 부재에 대하여 직교한다. 상기 직물에서, 제2층의 중공 탄성 부재는 45도의 각도와 같이 제1 및 제3층의 90도보다 작은 각도로 이루어진다.

또한, 상기 직물은 중공 탄성 재료를 포함하며, 제2층과 동일한 방향으로 평행한 중공 탄성 부재의 제4층과, 기능성 실이 제1층의 기능성 실과 관통 두께 방향으로 동일한 수직 평면에 배열되며, 제1층과 동일한 방향으로 평행한 기능성 실의 제5층을 포함한다.

또 다른 구현예에서, 상기 직물은 라미네이트 구조물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 직물은 중공 탄성 부재 층/어레이를 사이에 두고 형성된 두 개의 독립적인 직조 직물을 층을 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 상기 직물은 상기 두 라미네이트의 2개의 직조층 사이에 직조되는 바인더 실 시스템을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 상기 바인더 실 시스템과 직물의 중공 탄성 부재는 동일한 방향 예를 들면 CD에 있을 수 있고, 서로 교호될 수 있다. 상기한 구현예에서, 중공 탄성 부재의 층은 이중 층 구조물의 내측에 있을 수 있다.

상기 압축성 및 탄력 있는 직물은 성형용 직물, 프레스 직물, 건조용 직물, 관통 공기 건조용 직물, 슈 프레스 벨트 베이스, 캘린더 벨트 베이스, 또는 이송 벨트 베이스와 같은 제지기 직물; 엔지니어 직물 베이스; 또는 에어레이드(airlaid), 멜트블로잉(melt blowing), 스펀본딩(spunbonding) 및 고수압직조(hydroentangling)와 같은 공정에 의해 부직포의 제조에 사용되는 직물; 직물 마감 벨트와 같은 산업 공정 벨트, 또는 고도의 압축성 및 탄력이 요구되는 다른 벨트:를 포함하는 어떤 수의 최종 직물로 제조하거나 포함될 수 있다.

또 다른 구현예에서, 상기 직물은 압축성 및 탄력 있는 산업용 직물이고, 상기 직물은 기계방향(MD) 및/또는 교차기계방향(CD)으로 복수의 기능성 실의 한 개 이상의 층, 상기 복수의 기능성 실의 한 개 이상의 층 사이에 끼워지는 복수의 중공 탄성(축방향 및 방사방향) 부재의 한 개 이상의 층을 포함할 수 있다. 어떤 수의 MD사와 CD사가 직조 직물을 제조하기 위해 상호 제조된다. 상기 직물은 복수의 바인더 실을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 직물은 2-8 쉐드(shed) 패턴을 포함할 수 있다. 상기 압축성 및 탄력 있는 직물은 평직조 직물, 무한 직물; 및 기계상 봉합가능한 직물 중 어느 하나 안쪽으로 직조될 수 있다. 일 구현예에서 상기 직물은 라미네이트 구조물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 직물은 본 발명의 압축성 및 탄력 있는 직물을 사이에 두고 두 개의 직조 층을 포함할 수 있다. 또 다른 구현예와 같이, 상기 직물은 라미네이트 층들 사이에 직조되는 바인더 실을 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 바인더 실과 직물의 중공 탄성 부재는 동일한 방향, 예를 들면 CD에 있다. 바인더 실은 MD에 있거나, MD 및 CD에 있을 수 있다. 상기한 예에서, 중공 탄성 부재는 바람직하게는 바인더 실보다 더 거칠다(더 크다). 또한, 상기 직물은 CD 및 MD에서 중공 탄성 부재를 포함할 수 있고, 상기 바인더 실은 중공 탄성 부재보다 더 작다.

상호 직조된 압축성 및 탄력 있는 직물은 성형용 직물, 프레스 직물, 건조용 직물, 관통 공기 건조용 직물, 슈 프레스 벨트 베이스, 캘린더 벨트 베이스, 또는 이송 벨트 베이스와 같은 제지기 직물; 엔지니어 직물 베이스; 또는 에어레이드, 멜트블로잉, 스펀본딩, 및 고수압직조와 같은 공정에 의해 제조되는 부직포에 사용되는 직물; 또는 직물 마감 벨트와 같은 산업 공정 벨트, 또는 고도의 압축성 및 탄력이 요구되는 다른 벨트:를 포함하는 어떤 수의 최종 직물로 제조되거나 포함될 수 있다. 상기 직물은 건조용 직물을 위한 베이스이고, 상기 건조용 직물은 각도진 요소를 포함하는 배면 또는 직물의 비시트접촉측면을 포함할 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적 및 이점은 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명함으로써 이해될 것이다:
도 1은 본 발명에 따FMS직물의 평면도;
도 2는 비압축된 상태에서 도 1에 도시된 직물의 측면도;
도 3은 압축된 상태에서 도 1에 도시된 직물의 측면도;
도 4A-도 4B는 각각 본 발명의 직물의 다른 구현예의 개념도;
도 5는 본 발명의 다른 구현예에 따른 건조용 직물이고;
도 6은 본 발명의 다른 구현예의 평면도이고;
도 7은 2층 구조물을 가지는 직물을 위해 중공 탄성 부재를 포함하는 다성분의 감겨진 부재를 보여주는 다른 구현예를 도시하고;
도 8A는 라미네이트된 직물의 구현예를 보여주고;
도 8B는 직조된 "교차부가 없는" 기초 직물을 보여주고;
도 9는 CD 바인더를 포함하는 5층의 압축성 및 탄력 있는 직물을 보여주고;
도 10은 직물의 또 다른 구현예를 보여주고;
도 11A-도 11E는 구체화된 직물의 또 다른 상호 직조된 변형예를 보여주고; 및
도 12는 본 발명에 따른 중공 탄성 부재의 다른 단면을 보여준다.

비록 프레스 직물이 설명되지만, 위에서 언급한 바와 같이 본 발명은 성형용 직물, 직통공기건조용 직물, 슈 프레스 벨트(shoe press belt), 캘린더(calendar) 벨트, 또는 이송 벨트; 엔지니어링 직물; 또는 에어레이드(airlaid), 멜트블로잉(melt blowing), 스펀본딩(spunbonding) 및 고수압직조(hydroentangling)와 같은 공정에 의해 부직포를 제조하는데 사용되는 직물; 또는 고도의 압축성 및 탄력성이 필요한 직물 마감 벨트와 같은 산업 공정 벨트를 포함하는 다른 종류의 직물이나 벨트에 응용될 수 있다.

두께방향 또는 방사방향으로 그리고 길이방향 또는 축방향으로 탄성이 있는 것으로 정의되는 중공 부재는 여기서 설명되는 모든 구현예에서 필요하다. 본 중공 탄성 부재는 응용을 위해 적절한 어떤 형태를 가질 수 있고, 예를 들면 단섬사, 겹쳐 꼬은 단섬사 또는 다섬사, 다른 재료로 감싸진 부재, 니트(knit) 부재, 꼬은 부재 및 땋은 부재 등이 될 수 있다. 중공 탄성 부재는 한 성분이 탄성 재료인 다성분 부재와 같이 부분적으로 탄성 재료로 구성되거나, 중공 탄성 부재 전체가 탄성 재료로 구성될 수 있다. 중공 탄성 부재는 원형 또는 비원형 단면 형상으로 가질 수 있다. 비원형 단면 형상으로 제한되는 것은 없지만 사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 다각형, 및 둥근돌출부(lobate) 형상을 포함한다. 중공 탄성 부재는 길이방향 또는 축방향을 따라 형성된 하나 또는 그 이상의 홀(hole)을 가질 수 있고, 그 홀은 사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 다각형, 둥근돌출부 형상을 포함하는 원형 또는 비원형 단면 형상을 가질 수 있고, 적절한 크기일 수 있다. 상기 중공 탄성 부재의 단면 형상에 대한 몇가지 실시예가 도 12에 도시되어 있다. 본 발명의 중공 탄성 부재는 가볍고 길이방향 또는 축방향을 따라 홀이 없는 탄성 부재보다 더 압축(두께방향으로)될 수 있다. 몇가지 양호한 탄성 재료의 예들은 예들은 폴리우레탄, 고무 또는 인비스타(Invista)에 의해 만들어진 상표명 라이크라(Lycra？) 또는 루브리졸(Lubrizol)에 의해 만들어진 에스탄(Estane？)으로 판매중인 것이다.

도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면, 기계방향이나 진행방향으로 배향된 평행한 어레이에 있는 기능성 실들(14)로 구성된 제1 또는 상부층(12)을 갖는 프레스 직물의 기초 구조(10)가 예로서 도시되어 있다. 이들은 목적에 적당한 크기, 형상, 재료 또는 형태를 가질 수 있다. 상기 내용은 여기에서 언급된 모든 실들에 적용된다.

중공 탄성 부재(18)의 제 2 또는 중간(2)층(16)이 제1층(12)에 대하여 직각으로 또는 90도 각도로 배향되어 제공된다. 중공 탄성 부재(18)는 상기한 바와 같이 탄성의 특성을 가진다.

기능성 실들(22)로 구성된 제3 또는 바닥 (3) 층(20)은 제2 또는 중간층(16)에 대하여 직교하는 평행한 어레이의 형태로 제공된다. 제3 또는 바닥층(20)에 있는 실들(22)은 상부(1)층(12)에 있는 기능성 실들(14) 사이의 공간에 위치하거나 정렬된다.

인접한 층들의 실 및 부재는 목적에 적당한 다양한 방식으로 상기한 바와 같이 부착될 수 있다. 속솜층(미도시)은 당해기술분야에서 알려진 기술을 이용하는 상부(시트 측(sheet side)) 표면 및/또는 저부 표면에 적용될 수 있다.

압축성 하중이 적용되는 경우, 프레스 직물(10)이 제지기 상에서 프레스 닙으로 들어감에 따라 중공 탄성 부재(18)는 도 3에 도시된 바와 같이 사실상 거의 동일한 평면에서 실들(14,22)이 서로를 향해서 이동하여 서로들 사이에 "끼워넣어질 수 있도록(nest)" 펴질 수 있을 것이다. 이러한 점에서 중간층에 있는 중공 탄성 부재가 이와 같이 끼워넣어짐에 따라 상부층(12)과 하부층(20)에 있는 실(14,22)들 주위에서 구부려지고 평평해진다. 하중이 해제되면, 부재(18)의 탄력 있는 거동으로 인하여 직물이 닙을 빠져나감에 따라, 부재는 실 층들(12,20)이 서로 멀어지게 이동하거나 "스프링 백"하게 하고, 직물로 하여금 도 2에 도시된 바와 같이 원하는 두께와 개방성으로 복귀시키게 될 것이다. 그러므로 평상시 압축되지 않은 상태에서 중공 탄성 부재의 두께 더하기 하부 실 두께 더하기 상부 실 두께의 전체 두께를 가지는 직물은 거의 전체 실 두께에 대하여 압축가능하고 탄력이 있다, 즉 잃은 두께는 중공 탄성 부재의 몇가지 부분이고, 직물은 압축된 상태에서 실(14,22)의 더 두꺼운 직경처럼 거의 얇아질 수 있다.

이러한 특징들은, 전체 접촉면적뿐만 아니라 하중하에서의 압력 분포의 균등성; 닙 공극 체적 안에서 원하는 정도로 직물을 쉽게 압축시킴에 따라 빠르게 튀어나옴; 구조물이 완충 "스프링"으로 작용함에 따른 진동 완충; 및 두께의 신속한 회복이 포스트 미드 닙 탈수의 팽창 단계 동안에 다시 젖음(rewet)를 최소화하는 것을 돕는 것에 영향을 끼치기 때문에 중요하다.

층들(12,20)의 부재 어레이들은 사용시에 직물에서 MD 또는 CD로 배향될 수 있고, 중간층(16)의 중공 탄성 부재도 MD 또는 CD로 배향될 수 있다는 것에 주목하는 것이 중요하다. 또한, 기능성 실(14,22)이 도면에서 사각형 단면을 가지는 것처럼 도시되어 있지만, 기능성 실은 목적에 적합한 어떠한 크기, 형상, 재료, 또는 형태를 가질 수 있다.

상기한 것과는 다른 실시 예에 있어서, 실 층들(12,20)은 상기한 것과 동일한 위치와 상대적인 배향/공간을 가지나, 중공 탄성 부재(16)는 층들(12,20)에 대하여 90도 이하의 각도, 바람직하게는 45도 각도로 배향된다.

다른 실시 예들은 상기한 바와 유사한 원리를 채용하지만, 그 구조물은 여기에서는 참조로서 통합된 계류중인 미국 출원 제11/893,874 호에 개시된 바와 같은 공정을 이용하여 제조된다. 기능성(예를 들어 인장 하중 보유) 기계방향사(MD yarns)의 전체 길이, 전체 폭 어레이는 '874 출원에 개시된 방법에 따라 제조된다. 이러한 어레이에 대하여 필요한 중공 탄성 부재의 다른 층이 교차기계방향(CD)으로 부착된다. 이러한 교차기계방향(CD) 중공 탄성 부재는 기계방향(MD)에 대하여 직교하거나 90도 이하의 각도를 이룰수 있다. 그러면 직물이 본 출원의 방법에 따라서 접혀지는 경우, 실 층들(12,20)이 형성되고, 실들의 2개 층들(18)이 그 사이에 개재되고 이들은 서로에 대하여 수직하게 상부에 쌓이거나 또는 서로에 대하여 예각으로 십자형을 이룬다. 접혀진 후에 기계방향사(MD yarns)의 이격은 실들로 하여금 "끼워넣어질 수(nest)" 있도록 배열된다. 프레스 직물로서 사용되는 경우에, 추가적인 속솜 섬유는 구조물을 추가적으로 강화하도록 적어도 하나의 표면에 부착될 수 있다.

다른 실시 예에 있어서, 구조물은 미국 특허 제 4,555,440 호에 개시된 것과 유사하게 직조되며, 상기 미국특허는 여기에서 참조로서 통합된다. 설명을 위해서, 일방향으로 실들의 단지 2개 층들(12,20)과 다른 직교방향으로 중공 탄성 부재의 하나의 층(16)이 도 1에 도시되어 있다. 이 구조물은 도 1에 도시된 바와 같이 바인더 실들(24)에서 함께 직조 고정된다. 그러한 직조 바인더 실들은 MD 또는 CD으로 될 수 있고, 중공 탄성 부재에 대하여 평행하게 이루어질 수 있고, 예를 들면 중공 탄성 부재와 교대로 배치되거나 중공 탄성 부재에 대하여 수직하게 이루어질 수 있다. 실 층들(12,20)은 기능성 실들이다. 만일 이들이 MD 실들이면, 하나 또는 2개의 층들이 인장 하중 지지 실들이 될 수 있다. 이들은 형상, 형태, 재료 등에 있어서 서로 동일하거나 다를 수 있다. 층(16)은 중공 탄성 부재를 가진다. 다시, 서로에 대한 실들(14,22)의 이격은 "끼워넣어지는 것(nesting)"을 허용할 수 있도록 되어 있다. 바인더 실들(24)은 바인더 실들로서 작용하거나 또는 예를 들면 CD 직물의 안정성에 긍정적인 영향을 끼칠 수 있는 기능성 실이 될 것이다. 예를 들어 프레스 직물로서 사용된 다른 실시 예들에서와 같이, 속솜은 적어도 일면에 적용될 수 있다. 응용에 따라서 속솜 대신에 다공성 또는 비다공성 필름이 구조물에 적층될 것이다.

하중이 직물 평면에 대하여 법선방향으로 작용하는 경우, 실 층들(12,20)이 서로를 향하여 움직일 것이며, 기본 직물이 거의 전체 실 직경으로 압축될 수 있도록 "끼워넣어지는 것(nest)"이 가능해진다. 더욱 중요하게도, 하중이 제거됨에 따라 중공 탄성 부재(18)는 "스프링 백"되고, 이는 실 층들(12,20)이 서로 멀어지는 원인이 되고, 직물이 본래의 형상 및 두께로 복원되는 원인이 된다.

또한, 상기 '440 특허에서 알 수 있는 바와 같이, 도 4A에 도시된 바와 같이 기능성 MD 실들의 2개 층 이상 그리고 CD 실들의 1개 층 이상이 존재할 수 있다. 예를 들어 MD 실들의 3개 층들에서, 3개 실 층들 중 2개는 끼워넣어지도록 서로 이격되어야만 한다. 예를 들면, 상부층과 중간층은 상부층의 인접한 2개의 실들과 바닥층의 실들 사이에 있는 공간에 끼워 맞춰진 중간층의 실들이 상부 층이나 중간 층과 함께 수직 배향으로 쌓이도록 배향될 수 있다. 또한, CD의 층들 모두는 중공 탄성 부재를 포함하고, 아니면 단지 한 개 층이 중공 탄성 부재를 포함하고, 다른 층은 CD 안정성에 도움을 주거나 하중 작용하에서 고도의 공극 체적을 제공하도록 기능성 실 층을 포함할 수 있다. 다시 상부 층, 중간 층 및 하부 층에 있는 실들은 형상, 형태, 재료 등에 있어서 서로 동일하거나 다를 수 있다.

"교차부가 없는" 직조 구조물의 다른 변형 예가 도 4B에 도시되어 있으며, 여기에서 직물(10)은 평행한 평면에서 5개의 층들을 포함하며, 이때 각각의 층은 다수의 평행한 실들/부재를 포함하는 것으로 도시된다. 제1, 제3 및 제5층(예를 들어 층들(12,20,28))의 실들은 기계방향으로 배향되고, 반면에 제2 및 제4층들(예를 들어 층들(16,26))의 실들은 예를 들면 교차기계방향으로 배향된다. 여기에서 도시된 바와 같이, 제3층(20)에 있는 MD 기능성 실들(22)은 이들이 제1층(12)과 제5층(28)의 실들(14) 사이에 떨어져 있도록 상기한 방식으로 이격된다. 제2층(16)과 제4층(26)은 중공 탄성 부재(18)를 포함한다. 예를 들면 바인더 실들(24)은 교차기계방향(CD)으로 배치되지만, 기계방향으로 배치될 수 있다. 여기서 설명되는 몇몇 구현예들은 기계방향으로 배치된 제1, 제3 및 제5층과, 교차기계방향으로 배향된 제2 및 제4층의 중공 탄성 부재를 가지지만, 사용되는 구조물에 적당한 강도와 신축성 있는 저항력을 제공하기 위해 인장 하중 지지 실의 적어도 하나의 MD 층이 존재하는 한 상기한 층들은 서로 바뀌어 사용될 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제5층은 교차기계방향으로 배향될 수 있고, 제3층의 기능성 실과 조합되는 제2 및 제4층의 중공 탄성 부재는 기계방향으로 배향될 수 있다. 유사하게, 바인더(Binder) 실(24)은 CD 또는 MD, 또는 필요한 경우에 CD와 MD으로 배향될 수 있다.

도 4A에 도시한 바와 같이 층들(12,16,20,26,28)이 상호 직조되지 않는다. 대신에 상대적으로 얇은 실 또는 바인더 실이 상기 층들을 수직하게 함께 결합하는데 사용될 수 있다. 예를 들면 2개의 실(24' 및 24")은 중심 또는 중간 층의 실을 상부 및 하부층에 각각 결합하는데 사용될 수 있다. 이러한 종류의 종류는 각 층의 실들이 측방향으로 이동되지 않도록 보증한다. 바인더 실(24',24")은 한 줄에서 다른 줄로 이동할 수 있고, 각각의 줄은 예를 들면 교차기계방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 다른 구현예에 따라, 상기와 같이 설명된 모든 구조는 미국특허 5,360,656호에 개시한 나선형으로 감긴 스트립의 재료를 제조하기 위해 채용될 수 있고, 상기 미국특허의 전문은 여기서 참조로서 통합될 수 있다.

상기한 모든 구조는 기계방향으로 무한히 제조될 수 있다. 또한 이들은 미국특허 4,979,543호에 개시한 기계 시밍(Seaming) 용량을 허용하는 이음매(seam)를 가질 수 있고, 상기 미국특허의 전문은 여기서 참조로서 통합된다.

다시 말해서, 중공 탄성 부재의 층은 적절한 강도 및 신축성 있는 저항력을 사용중인 구조물에 제공하기 위해 인장 하중 지지 실 중 적어도 하나의 MD 층이 존재하는 한, MD 또는 CD 층이거나, 또는 MD 및 CD 층으로 채용될 수 있다.

또한, 압축/탄력(resiliency)의 정도는 필요한 탄성 부재의 탄성, 탄성 부재의 층 수, 크기, 형상 및 탄성 부재의 각층에 있는 탄성 부재의 수, 및 물론 구조 자체의 전체성에 의해 제어된다. 본 발명의 구조는 또한 다른 실 어레이 또는 여기에 부착된 기본 직물을 가지는 라미네이트의 일부일 수 있다.

더우기, 건조용 직물의 경우에, 도시한 바와 같이 3개 층의 구현예는 직물 구조가 롤, 예를 들면 건조용 캔 주위를 통과함에 따라 건조용 직물에 있는 실이 적어도 부분적으로 끼워 넣어져서 건조용 캔의 표면과 종이 시트의 접촉 면적을 개선함으로써 열전달을 향상시킬 수 있다. 이것은 직물에 대하여 법선방향으로 가해진 어떤 하중에 의하지 않고 건조용 직물이 롤 주위를 통과함에 따라 MD 인장으로 일시적인 증가에 의해 초래될 것이다. 본 발명은 또 하나의 구현예에 따라 본 발명의 직물이 건조용 직물의 종이 측 요소(Component)를 형성하는 건조용 직물의 지지층이다. 이러한 직물에서, "경사진" 또는 배면 측은 직물의 비종이접촉측이다. 이러한 측면은 층류 유동을 "잘게 썰어 내고(chops up)", 건조용 포켓에서 "수직 유동"을 유도하고, 축방향(상기 측면에 대하여) 또는 CD 방향 공기 유동을 감소시키고, 질량 전달을 도와준다. 상기한 배열에서, 상기 지지 직물은 건조용 캔에서 압축되고, 상기 캔과 종이 접촉 영역을 증가시킴으로써 열전달을 개선할 수 있다. 따라서, 상기 구현예는 열전달 촉진 및 최적화를 위해 엔지니어 종이면과 질량 열전달 촉진과 최적화를 위한 엔지니어 배면을 가지는 개선된 건조용 직물을 제조한다. 이러한 구조는 통합적으로 직조된 구조, 라미네이트 또는 이들의 조합된 구조이다.

또 다른 구현예에서, 상기한 직물이 직조될 수 있고, 직물의 층들은 다른 직조 반복 또는 쉐드(Shed) 패턴에 의해 제조된다. 배경기술에 의해, 평평한 직조에서, 경사, 또는 MD, 실은 헤들(Heddle)을 통해 꿰어지고, 경사(warp yarn) 또는 MD사를 올리거나 낮춤으로써 제조되는 쉐드로 웨프트(Weft) 또는 픽(pick)이 삽입되기 전에 경사방향 각 실을 위해 헤들의 위치를 올리거나 낮춤으로써 직조 패턴이 형성된다. 직조 패턴 반복이 쉐드로 알려지기 전에 실의 수가 교차된다. 이러한 이해를 가지고, 평직조는 경사 위치를 바꾸기 위해 예를 들면 직기에서 두 개의 쉐드를 이용하고, 따라서 두 개의 쉐드 직조 패턴으로 불리어진다. 따라서 본 발명의 직물은 2,4,6, 또는 8 쉐드 직조 패턴 등을 이용하여 구성될 수 있다.

도 6은 예를 들면 0.35mm MD사를 가지는 2-쉐드 직조 패턴을 보여주고; 도면은 중공 엘라스토머(Elastomeric) 실(18)과 바인더 실(24)을 위해 두 개의 다른 밀도를 보여준다. 예를 들면 중공 탄성 부재(18)를 가지는 5 층 직물용 2-쉐드 표면을 직조하기 위해, 16 하네스(16/4=4, 4/2=2 쉐드) 패턴을 사용할 수 있다. 하나의 예시적인 디자인으로, 상부 패턴은 기계상 봉합가능한 버전의 직물을 위한 루프 실용 2-쉐드가 될 수 있다. 상기 기계상 봉합가능한 직물은 미국 특허 3,815,645dp 개시된 방법을 이용하여 제조될 수 있고, 상기 미국 특허의 전문은 여기서 참조로서 통합된다. 상기 2-쉐드에서 루프 실용 픽 카운트(pick count)는 루프 강도를 유지하기 위해 즉 예를 들면 4-쉐드 패턴과 동일하다. 또 다른 예에서, 웨프트(weft)로 2 층, 4/8 쉐드 직조는 4 플라이 라이크라(ply Lycra？) 또는 에스탄(Estane？) 중공 탄성 부재를 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 직물은 일 구현예에 따라 무한히 또는 이음매 없이 직조될 수 있고, 즉 MD로 놓여진 기능성 실은 연속적인 방식으로 웨프트 또는 픽으로 삽입될 수 있고, 중공 탄성 부재의 층과 바인더 실은 직물의 경사를 구성한다.

직물의 다른 구현예를 도시하는 도 7에서 2층 구조를 가지는 직물을 위한 탄성 재료를 포함하는 다성분으로 감겨진 중공 탄성 부재를 보여준다. 도 8은 직물의 라미네이트된 구현예를 보여준다. 도 8A는 두 직물 사이에 라미네이트된 중공 탄성 부재(18)와 기능성 실(14,22)을 가진 기본 직물을 보여준다.

도 8B는 "교차되지 않는" 기본 직물을 보여준다. 상기 기본 직물은 중공 탄성 부재(18)와 기능성 실(14 및 22)뿐만 아니라 바인더 실(24)을 보여준다. 또한 중공 탄성 부재가 구부러진(ply)/꼬인 부재 대신에 니트(knitted) 부재가 될 수 있는 다른 구현예를 고려해 볼 수 있다.

다른 구현예에서, 도 9는 CD 바인더(24)를 포함하는 5-층의 압축가능한 탄력 있는 직물을 보여준다. CD로 진행되는 중공 탄성 부재를 포함하는 부재 층(16)은 제1실층(12)과 제3실층(20) 사이에 위치한다. 중공 탄성 부재(18)를 포함하는 제4층(26)은 제2층(16)의 평행한 중공 탄성 부재로부터 수직 평면에서 교호하는 공간에 있도록 위치된 부재를 가진다. 제5층(28)의 실(14)은 제1층(12)의 실(14)과 동일한 수직 평면에 있다. 도시한 바와 같이, 각각의 바인더 실(24)은 제1 및 제5층에서 교대로 3개의 평행한 실의 위 아래로 직조되고, 기다란 플로우트(floats)가 제1층(12)과 제5층(28)의 실 각각에 의해 제조되도록 MD로 이격된다. 도시한 바와 같이, 중공 탄성 부재는 2중 층 직조 구조의 내측에 있고, 이 구조는 무한 직조를 위해 16개의 하네스 또는 평직조를 위해 8개의 하네스를 사용할 수 있다. 이 구현예에 따라 직조된 직물은 단일의 또는 모노필라멘트 경사, 또는 4 겹/꼬인 타입의 경사를 사용할 수 있다. 또한 두 개의 다른 크기의 경사/부재; 예를 들면 중공 탄성 부재를 포함하는 더욱 거친(더욱 큰) 워프(warp), 및 바인더 실(24)을 위한 더 작은 워프를 사용하는 것이 가능하다. 도 9에 도시된 직물은 2개의 분리된 워프 빔; 예를 들면, 한 개의 빔에서 중공 탄성 부재(18)를 포함하는 더욱 거친 워프와, 다른 빔에서 바인더 실(24)을 포함하는 더 작은 워프를 사용하여 제조될 수 있다. 그러나, 2개의 워프 빔이 바람직하지 않다면 더 작은 바인더 실이 동일함 빔에서 중공 탄성 워프 부재와 교호될 수 있다.

상기 직조는 중공 탄성 부재가 신축성이 있거나 압축되는 것을 허용하고, 법선 하중의 작용으로 압축되었다가 상기 하중이 제거된 후 복원된다(spring back).

도 10은 또 다른 구현예를 도시한다. 거기서 도시된 바와 같이 제1층(12)에서 실(14)의 4개의 단부가 중공 탄성 부재(18)의 층(16,20,26) 위로 직조되고, 2번째 반복할 때마다 2층 바인더와, 층(16,20,26) 아래로 직조되는 실(14)의 4개의 단부를 바꾸고, 두번째 반복할 때마다 2개 층 바이더를 바꾼다. 각 층은 중공 탄성 부재로 구성될 필요가 없다. 그러나, 직물 구조는 바람직한 '스프링 백'을 나타내기 위해 적어도 한 층의 중공 탄성 부재를 포함하여야 한다.

또 다른 다양하게 구현된 직물이 도 11A-도 11E에 도시되어 있고, 다소 MD 주름(Crimp) 직조로 직물을 구성하고, 내부 층에 중공 탄성 부재를 가진다. 도면은 중공 탄성 부재(18)의 3개 층(12,16,20); CD로 진행되는 상부층(12)과 하부층(20) 및 MD로 길게 배열된 중간층(16)을 보여준다. 루프 또는 바인더 실(24)은 (기계 상 봉합가능하도록) 도시된 구조를 통해 진행되거나 직조되고, 상단표면에서 실(24)이상부 CD 층(12) 중공 탄성 부재(18)의 2개 위로 연장되고, 배열된 중공 탄성 부재의 하부층(20)에서 단일 CD 중공 탄성 부재(18) 아래의 루프 아래방향으로 직조되고, 거기서 다시 위쪽으로 직조된다. 도시한 바와 같이, 바인더 실(24)은 주름(30;Crimp)을 가지도록 제조되어 직물의 표면에서 기다란 플로우트(floats)와 직물의 기계 측 또는 비시트접촉측면에서 작은 너클(knuckles)을 발생시킨다. 그러나 중공 탄성 부재의 직조 및 배치로 법선 하중이 기본 직물에 가해질 경우에 상기 중공 탄성 부재가 압축되고, 상기 하중이 제거될 경우에 직물이 복원되어야 한다.

이상으로 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였는바, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것이 아니며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당 업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.