Circular loom

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、環状織機に関し、特
に、オサの中を多数の製織シャットルが回転し、この場合、各製織シャットルは、その頂縁及び底縁に対で配置されたローラを有しており、 これらのローラは、上方のシャットルレースおよび下方のシャットルレースの対応する滑動表面に支持されている環状織機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来公知の環状織機は、内方及び外方の部分ヘルドを有しており、それらは織機の円形オサの回りに２列に円形に配置されており、各部分ヘルドは、すべてが回りに分布された２系統のタテ糸の一部分を案内するために、多数の内方及び外方のヘルドを有しており、タテ糸は、製織ヒ口ないしは走行ヒ口を形成するために主軸によって逆方向の上下の交互運動を与えられるようになっている。 円形オサの中を回転する製織シャットルが、各ボビンから巻き戻されるヨコ糸を運搬するが、このボビンは、シャットルと一諸に走行ヒ口の中に連続的に運ばれる。

【０００３】このような織機の生産性を増加させるための努力において、製織シャットルの回転速度を増加させること及びシャットルによって運搬されるヨコ糸の貯蔵容積を増加させることが企てられている。

【０００４】しかしながら、追加する重量及び遠心力の増加によって、従来の形式の円形オサの上における製織シャットルの案内は、制限を受けているが、これらの制限は、明らかに、ローラの著しい摩耗及び上方及び下方のヒ口の上を転動されるタテ糸に対する損傷の危険の増加に示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】それ故、従来の配置の欠陥の回避によって、織機の出力容量が、シャットルのより速い回転を介して増加され、より大きなヨコ糸の貯蔵の利用を許すようにした前述の形式の環状織機を得ることが、本考案が解決しようとする課題の一つである。

【０００６】この課題は、本考案によると、製織シャットルの上の各対の上方ローラ及び下方ローラの回転軸が、円すい形状の表面を境界しており、その頂点が、少なくともほぼ織機の回転軸ないしは織物の取り去り装置の回転軸の領域内にあり、この場合、前記ローラは切頭円すいの形状に構成され、その頂点が、前記の円すいの頂点の回転軸と一致し、また、上方ないしは下方のシャットルレースの滑動表面が、前記ローラの表面に対して等しく傾斜されている対向表面を形成するようにすることによって達成される。

【０００７】これらの手段は、遠心力が増加される時にでさえも、シャットルレースの滑動表面の上におけるローラの最善の転動運動を許し、この場合、前記表面の上の摩耗が著しく減少されるだけではなく、低速走行又は静止にある時に、オサの円形径路からの製織シャットルの脱出も防止もされる。

【０００８】これらの前述の利点は、ローラの表面が、
シャットルレースの滑動表面の放射方向の正方形の寸法の内側を延びているので、一層増加されることができる。

【０００９】更に、シャットルの駆動のためのローラの間を糸が転動される最善の状態を作るために、製織ヒ口が完全に開口している時に、少なくとも、押圧ローラを形成しているシャットルの上のローラと、織機の板カムの上の押圧対向ローラとの間の接触線が、下方のヒ口のタテ糸と整列ないしはそれと平行に延びていることが、
有利である。

【００１０】好適には、本考案による配置は、更に、上方のヒ口のタテ糸及び下方のヒ口のタテ糸が、走行ヒ口が完全に開口している時に、上方ないしは下方のシャットルレースの上の対向する表面の面内に広がっていると共に織物の取り出し装置の傾斜角と同一の傾斜角を有するようにされることが望ましい。

【００１１】このようにして、これらの手段は、ヒ口における上方及び下方のタテ糸の理想的な通過を許し、これらのタテ糸は、この場合、織物の取り去り装置の方への径路の理想的な方向から片寄ったり、反れることもなく、このことは、糸の切損量を著しく減少させる。

【００１２】更に、シャットルの駆動装置に連結されたローラの間における可能な滑りを補償することができるように、シャットルの上の押圧対向ローラが、切頭円すい形の形状を持ち且つより大きな直径の肩を持ち、その表面が、転動する時に、板カムの上の押圧ローラの表面と係合接触するようにすると有利である。

【００１３】本考案による特徴は、円形オサが、シャットル案内棒の間に、オサの周辺方向において互いに間隔を置いて配置された垂直棒から成り、前記垂直棒がオサの内側のシャットル案内棒の径方向前部に置かれ、回転する製織シャットルの遠心力を受け止め 、製織シャットルに対する円形径路を形成するようにすることにある。
この場合、若しも、少なくとも、３個の垂直棒が、回転する製織シャットルをそれぞれ支持し、また、垂直棒が上方ないしは下方のシャットルレースの上に自由に回転可能に支持され、更に、各製織シャットルが垂直棒と相互作用をするように意図されている滑動ランナを有するならば、有利となる。

【００１４】代わりとして、増加する遠心力を直接的に織機のわくの上に、シャットル案内棒が接触されることなく且つ大きな摩擦熱を回避して伝達するために、一つの有利な配置は、製織シャットルがシャットル案内棒の上に、シャットル案内棒に対して平行に走行する回転ローラによってシャットル案内棒の上に支持されることから成り立っている。

【００１５】更に、本考案によると、回転ローラが、シャットルが回転しつつある時に、シャットル案内棒の間の空間の中に落ち込み、「たたき」を生ずることのないことを確実にするために、シャットル案内棒が円形オサの回転する周辺方向に外方に凸に曲げられること、あるいは、シャットル案内棒が垂直棒に対してある異なった傾斜に配置されること、又は、シャットル案内棒が円形オサの回転する周辺方向において矢の形状に配置されることが意図されており、この場合、その時に、若しも、
シャットル案内棒が、円形径路の上においてそれらの全長の上を偏平にされるならば、有利となる。

【００１６】

【実施例】以下、本考案をその実施例を示す添付図面の図１〜図９に基づいて詳細に説明する。 図１に上る環状織機は、月並みの様式で、織機台わく１の上に取付けられており、また、円形オサ３を支持している円形わくキャリヤ２と、織機に対する始動停止手段４と、ヘルド６
を支持するための他のわく部材５とから成り立っている。 これらのヘルド６は、公知の方法で、織機の主軸８
の回りに円形に配置されている。

【００１７】その上、図には、単に、織物引き去りローラによって示されているだけである織物の取り去り装置１０のための支持体９が、織機台わく１の上に支持されている。 織物エキスパンダ１４も、取り去り装置１０の範囲内に配列されている。

【００１８】更に、図示された環状織機においては、右手側の上のタテ糸に対する供給ローラ１５及び左手側の上のタテ糸に対する供給ローラ１６を見ることも可能である。 これらのタテ糸７は、単にその径路が示されているだけであるが、２系統の糸のシートに分割され、月並みの方法で、タテ糸スプールの群によって引き出されるが、これらのタテ糸スプールは、図には、一層詳細には示されていない。

【００１９】製織ヒ口の形成のためには、これらのタテ糸７のシートの一方は、いわゆる、開口運動の交換を介して、製織平面のレベルから、持ち上げられるが、他方のタテ糸７のシートは下方に案内され、これによって、
上方ヒ口のタテ糸のシート７′及び下方ヒ口のタテ糸のシート７″が生ずるようにする。このいわゆる走行ヒ口ないしは製織ヒ口の中に、ヨコ糸６０のボビンを有しているシャットル３０（図５）が、水平円形径路の上を通過される。シャットル３０の円形運動のために、ヨコ糸のボビン６０から取り上げられたヨコ糸が、筒形織物１
３の縁の上に移送され、これによって、このシャットル３０のヨコ糸が、織物の中に織り込まれるようになる。
筒形の織物は、それから、取り去られ、平らな筒形織物として一諸に横たえられる。

【００２０】前述のヒ口の交換を生成するために、多数のヘルド６が、織機の主軸８の回りに、円形オサ３の外表面の近くにおいて円形に配置されている。 図１において見られることができるように、各ヘルド６は、例えば、バンドの構成部分によって形成されている部分ヘルド２４及び２５から成り立っている。 例えば、無端のバンドが、この目的のために、わく部材５の上方部分ないしは下方部分の上に回転自在に支持された案内ローラ２
２ないしは２３のそれぞれの上を案内される。

【００２１】バンドの内方の構成部分である部分ヘルド２４及び外方の構成部分である部分ヘルド２５は、それぞれ、糸案内用の目を有しており、それらの目のそれぞれを経てタテ糸のシート７′又は７″の一方の系統又は他方の系統が引張られる。それから、バンドの構成部分である部分ヘルド２４及び２５の逆方向の上下の交互運動の生成によって、タテ糸のシート７′、７″の両方の系統の上において開口運動の前述の交換が生ずる。

【００２２】この交互運動に対して、好適には、内方の構成部分（部分ヘルド）２４は、糸案内用の目２６の下方において、いわゆる、シャットルスライダ２９に強固に連結されているが、このシャットルスライダ２９は、
運動制御手段の上を上下に滑動可能となっている。 この垂直なシャットルスライダ２９から突出して案内ローラ３１があるが、これらの案内ローラ３１は、織機の主軸８によって中央を回転する板カム３３によって、対応する湾曲された案内輪郭３２の上に支持されている。

【００２３】上述の範囲までは、この環状織機の構造は、公知の技術水準に対応しているものであり、従って、このような織機のそれ以上の説明は、不必要であると思われる。

【００２４】前述のように、このような環状織機の上において考慮に入れられるべき問題が、より重い、ないしは、より大きなタテ糸のより高い回転速度及び（又は）
輸送を、同時に、タテ糸の上におけるひずみ、摩擦熱、
円形オサの摩耗、回転する製織シャットルの上の摩耗の同時的な減少によって達成するように、円形オサ３の上の製織シャットル３０の案内及び支持並びに駆動の手段の配置の中に存在している。

【００２５】この目的のために、一層詳細に、図２、４
及び５に示されるように、各製織シャットル３０ には、
頂縁及び底縁の上にローラ６１ないしは６２の対が設けられ、これらのローラ６１、６２の対は、円形オサ３の上方および下方のシャットルレース４１および４２の対応する滑動表面４３および４４にそれぞれ支持されている。

【００２６】特に、図５に示されるように、製織シャットル３０の上におけるローラ６１、６２の配置は、製織シャットル３０上の上方ローラ６１及び下方ローラ６２
の回転軸６１′及び６２′が、観念的な円すい形状の表面３５を境界しており、その頂点が、少なくとも、ほぼ、織機ないしは織物取り去り装置１０（図１）の回転軸の領域内にあるようなものとなっており、この場合、
ローラ６１及び６２は、切頭円すいの形状に構成されており、その頂点は、前述の円すいの頂点１３の回転軸と一致しており、また、上方ないしは下方のシャットルレース４１ないしは４２の滑動表面４３ないしは４４は、
ローラ６１ないしは６２の表面に対して、等しく傾斜されている対向表面を形成している。

【００２７】対応して、走行ヒ口が、図５に示すように、完全に開口している時には、上方ヒ口のタテ糸のシート７′及び下方ヒ口のタテ糸のシート７″は、上方シャットルレースないしは下方シャットルレース４１ないしは４２の上の対向する滑動表面４３ないしは４４の面内に広がっていると共に織物取り去り装置１０（図１）
に対する傾斜角と同じ傾斜角を有していることが、意図されている。

【００２８】ヒ口を通るシャットル３０の板カム３３
（図１）による駆動のために、一つの押圧ローラ６３
が、回転するシャットル３０ごとに、板カム３３によって回転するシャットル３０の運動方向において後方の下方のローラ６２の上に横たわるように意図されている。
シャットル３０が、上方及び下方のシャットルレース４
１及び４２の滑動表面４３と４４との間において傾斜することなく案内されることができるために、また、ローラ駆動機構の何らかの振動を防止するために、シャットル３０の上部に下方のローラ６２の上部に配置された上方のローラ６１か、又は、本実施例の場合におけるように、下方のローラ６２それ自体が、ばね６７によってたわみ可能に支持されている。 このために、下方のローラ６２は、シャットル３０の上に枢着されたレバー腕６８
の自由端部の上に置かれ、また、シャットル３０は、図４においては、引張りばねの形状の前記ばね６７によって、反時計方向に偏せられている。

【００２９】押圧ローラ６３は、織機の板カム３３の上のほぼＬ字形のブラケット６９によって支持されており、この場合、押圧ローラ６３の軸６３′は、開放ヒ口においては、下方ヒ口のタテ糸のシート７″の延長とほぼ平行に延びており、また、押圧ローラ６３の表面は、
シャットル３０の下方のローラ６２の上の大直径のローラの肩６４の表面に係合接触し、その上を転動するのに適するようになっている。 この場合、シャットル３０の上の周速度よりも、より大きな周速度が、下方のローラ６２の肩６４の上に達成され、これによって、駆動の際の滑りが補正される。

【００３０】先駆するブレーキローラ６６が、取付けブラケット６９の上に、押圧ローラ６３が取付けられるのと同じ方法で取付けられており、また、同様に、前記ブレーキローラ６６の表面は、下方のローラ６２の上のローラの肩６４の表面に転動接触し、その上を転動するのに適しているようになっており、この場合、このブレーキローラ６６は、押圧ローラ６３よりも、ややより低いレベルで、下方のローラ６２に接触している。 このブレーキローラ６６は、シャットル３０が、その慣性によって、押圧ローラ６３による駆動と無関係に、回転することを阻止する。

【００３１】シャットル３０の上のこの特別なローラの配置及びローラの駆動によって、単に、最善の状態を実現することが可能であるだけではなく、上方及び下方のヒ口のタテ糸が引き上げられる最善の状態も生成されるが、これは、実質的により大きな回転速度及びより大きな、ないしは、より重いヨコ糸ボビン６０にもかかわらず、実質的により少ない糸の切損が期待されることができるようにする。

【００３２】増加された回転速度のために、比較的により重いシャットル３０が、今や、シャットル案内棒３′
の上に、実質的により大きな遠心力を生成し、従って、
シャットル３０は、シャットル案内棒３′の上に、単に滑動ランナ手段によって支持されるのには、もはや十分ではないようにする。

【００３３】それ故、本考案によると、各シャットル３
０に、垂直回転ローラ７０をシャットル案内棒３′と平行に設けることが、意図されているが、これらの垂直回転ローラ７０は、好適には、図２に示すように、やや長いシャットル３０の端部の近くに置かれることが望ましく、また、シャットル３０の上に、ローラ７０は、ここには更に詳細には示されていない様式で支持される。

【００３４】製織シャットル３０が回転しつつある時に、垂直回転ローラ７０がシャットル案内棒３′の間に
入り込み 、これによって、「 ノッキング 」 が生じないことを確実にするために、各垂直回転ローラ７０は、少なくとも１個のシャットル案内棒３′と支持接触していなければならない。 この目的のために、一層詳細には図４
に示されるように、シャットル案内棒３′は、回転する
円周方向に凸状に曲げられているので 、各垂直回転ローラ７０は、常にシャットル案内棒３′の一つに対して、
その表面の一部によって接している。

【００３５】最善の転動状態を達成するために、シャットル案内棒３′は、その上、特に図３に示されるように、円形径路の最大の可能な表面を生成するために、偏平とされている。

【００３６】同様な良結果が、若しも、シャットル案内棒３′が、一層詳細には図６に示されるように、傾斜されて配置されるならば達成される。 また、図７に示すように、シャットル案内棒３′が、矢の形状に配置されることも可能である。

【００３７】この関係において、前述の要求を満たすために、シャットル案内棒３′の凸状の曲げないしは傾斜ないしは矢の形状を、少なくとも、２個の隣接する案内棒３′の間隔と同じ大きさか、好適には、それよりもより大きく設けることが大切である。

【００３８】上述の説明から、製織シャットルのより速い回転とより大きなヨコ糸ボビン６０の使用によって 、
糸の摩耗及び糸の切損の危険の増加を招くことなしに、
織機の性能の向上を可能とする製織シャットルの案内配置及びその駆動配置とがここにもたらされる 。

【００３９】図８及び図９による実施例においては、各製織シャットル３０も、また、それぞれ、頂縁及び底縁の上に対で配置されたローラ１３２ないし１３１を設けられており、これらは、円形オサの上方のシャットルレース４１ないしは下方のシャットルレース４２の上の対応する滑動表面４３ないしは４４の上に支持されている。

【００４０】特に、図９に示されるように、製織シャットル３０の上におけるローラの配置は、シャットル３０
の上のローラの各対の上方ローラ１３２及び下方ローラ１３１の回転軸が、観念的な円すい形状の表面３５を境界しており、その頂点が、少なくともほぼ織機ないしは織物取り去り装置１０の回転軸３６の領域内にあるようなものとなっており、この場合、ローラ１３１、１３２
は、切頭円すい形の形状に構成されており、その頂点は、前述の円すいの頂点３６の回転軸と一致し、また、
上方ないしは下方のシャットルレース４１ないしは４２
の滑動表面４３ないしは４４が、ローラ１３１ないしは１３２の表面に対して、等しく傾斜されている対向表面を形成している。

【００４１】更に、この場合、本考案によると、走行ヒ口が、図９に示すように、完全に開口している時に、上方ヒ口のタテ糸５０及び下方ヒ口のタテ糸５１が、上方ないしは下方シャットルレース４１ないしは４２の上の対向表面４３、４４の面の中に広がり且つ織物取り去り装置１０の傾斜角度と同じ傾斜角度を有している。

【００４２】また、図９において見られることができるように、ローラ１３１、１３２の表面は、シャットルレース４１ないしは４２の滑動表面４３ないしは４４の放射方向の正方形の寸法の内側に延びている。

【００４３】本質的により大きな遠心力を直接的に円形オサ３の上に伝達し、そこから織機のわく２の部材（図１）に、シャットル案内棒３′に負荷をかけることなしに伝達できるようにするために、垂直棒４５がシャットル案内棒３′の間に、 円形オサの円周方向に互いに間隔を置いて配置されている。 これらの垂直棒４５は、回転する製織シャットル３０の遠心力を受け入れ且つ製織シャットルに対する円形径路を形成するように、 円形オサの内側のシャットル案内棒３′ の径方向で前方に置かれている。

【００４４】この場合、若しも、少なくとも３個の垂直棒４５が、回転する製織シャットル３０を支持するならば、有利である。 図８及び図９に示されるように、垂直棒４５は、上方ないしは下方シャットルレース４１ないしは４２の上の対応するピボット４５′によって回転自在に支持される。

【００４５】今や、製織シャットル３０は、遠心力のために、シャットル本体３４の各領域によって、垂直棒４
５に対して横たわることが可能となり、又は、各シャットル３０は、特別な滑動ランナ４６から成り立つことも可能であるが、これらのランナは、垂直棒４５と一諸に作用をすることを意図されている。

【００４６】

【考案の効果】本考案は、上記のような構成及び作用を有しているので、製織シャットルの回転速度をより大きくすることができると同時に、製織シャットルがより大きなヨコ糸ボビンを支持することができ 、 生産能力を向
上させることのできる環状織機を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による環状織機の略側面図である。

【図２】図１の環状織機の部分断面図である。

【図３】図２による配置のシャットル案内棒の拡大横断面図である。

【図４】図１による環状織機の円形オサの正面図である。

【図５】図１による環状織機の円形オサの断面図である。

【図６】図４による環状織機のシャットル案内棒の他の構造形式を示す図である。

【図７】図４による環状織機のシャットル案内棒の他の構造形式を示す図である。

【図８】図１による環状織機の変形構造の略断面図である。

【図９】図８におけるオサ及び製織シャットルの拡大略断面図である。

【符号の説明】

３ 円形オサ ３′シャットル案内棒 ７′，７″，５０，５１ タテ糸 ３０ シャットル ３５ 円すい形状表面 ３６ 頂点 ４１，４２ シャットルレース ４３，４４ 滑動表面 ４５ 垂直棒 ６１，１３２ 上方ローラ ６２，１３１ 下方ローラ ６３ 押圧ローラ ６４ 肩 ６６ ブレーキローラ ７０ 垂直回転ローラ。