세폭직기의 후레임 제조방법 및 그 후레임{A FRAME OF A LOOM FOR NARROW FABRIC AND ITS MANUFACTURING PROCESS}
본 발명은 세폭직기에 있어서 후레임의 제조방법 및 그 후레임에 관한 것으로 보다 상세하게는 세폭직기에서 골격으로 구성되어 작동부를 결착 고정시키는 후레임을 여러장의 철판을 겹쳐서 구성하여 직기의 진동에 의해 발생되는 소음의 파문(波紋)을 서로 부딪히게 하여 소음을 최소로 줄이고, 제조의 작입공정을 축소시켜 후레임의 제작에 소요되는 원가를 절감할 수 있는 제조방법을 제공하고 그 방법에 의해서 제조되는 후레임에 관한 것이다. 세폭직기에 있어서 후레임은 필요한 형상으로 다양하게 제조되어 사용되나 특히 작동부가 고정 설치되는 후레임은 축이 끼워져 회동되는 과정에 마찰을 없애기 위하여 베어링을 끼우는 구멍, 체결매체로 서로 고정하기 위한 구멍 등의 형성이 요구되고 있다. 종래에는 세폭직기의 후레임은 박판의 철판을 필요한 형상으로 재단한 뒤 각종의 작동부가 끼워지는 구멍을 형성하는 바, 재단한 부분과 구멍을 형성한 부분의 모서리가 날카로워 모따기작업이 요구되고, 모따기작업이 완료되면 상호 후레임을 체결하는 동시에 축과 베어링같은 작동부를 체결시키면 세폭직기로서의 구성시 완료된다. 이와같이 완료된 직기는 모든 기계와 마찬가지로 구성요소들이 작동되는 과정에 발생하는 진동이 후레임에 전달되어 소음을 발생하고, 이로 인하여 구성요소들간의 체결부에 유격이 발생되어 진동이 더욱더 심해져 구성요소들이 마모되는 등 여러가지의 문제점이 많았다. 특히 후레임을 제작하는 과정에 박판의 철판을 필요한 형상으로 재단하는 과정이나 재단된 후레임을 여러가지의 작업공정에서 취급부주의로 인하여 휘거나 굴곡진 부분이 발생되는데 이러한 부분을 평면상으로 사상하여야 하는 번거로움이 있으며, 이러한 문제점 때문에 후레임에 사용되는 철판을 두껍게하거나 주물로서 성형하여 사용할 수는 있으나 제작에 따른 경비가 많이 소요되어 원가를 절감하는 현실정에 맞지않는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기의 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 세폭직기의 후레임을 제작하는 작업에 용이함과 작업공정을 축소시켜 후레임의 제작에 소요되는 원가를 절감하는 반면에 후레임의 내흡수성을 높여 견고성을 얻고, 직기에서 발생하여 후레임에 전달되는 진동 및 소음의 파문을 후레임에서 소멸되도록하여 소음을 최소로 줄이고자 하는데 그 발명의 목적이 있다. 상기의 목적을 달성하기 위하여 박판의 철판을 레이저로 절단한 뒤 축과 베어링같은 작동부를 끼워 체결할 수 있는 구멍을 레이저로 형성하고, 이를 여러장으로 적층시켜 세폭직기의 후레임을 제작하는 방법을 제공하고, 그 방법에 의해서 제작되는 후레임을 제공하고자 하는 것이다.
도1은 본 발명의 사용상태를 나타낸 일시례의 개략도 도2는 본 발명의 일실시례의 사시도 * 도면의 주요 부분에 대한 부호설명 * 1. 후레임
이하, 본 발명을 실시례에 의한 첨부된 도면에 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 도1은 세폭직기의 개략도로서 본 발명의 방법에 의해서 제작된 후레임을 사용하는 상태를 나타낸 일례로 도시한 것이며, 도2는 본 발명에 의한 방법으로 제작된 일례로 도시한 후레임 사시도이다. 도시된 바와같이 박판의 철판을 후레임의 형상으로 레이저로 작업하고,이후레이저로 각종 구멍을 형성한 다음 여러장의 후레임을 겹치게 적층하여 용접, 리벳팅 및 볼트·너트로서 적층되게 후레임을 구성한다. 이와같이 구성된 본 발명이 제작되는 작업과정을 실시례에 의한 것을 공정별로 설명하면 다음과 같다. 제1공정(레이저작업) 박판의 철판을 미리 설계된 후레임형상으로 2개이상을 가지도록 절단한다. 이와같이 절단된 후레임은 모서리부분이 날카롭지 않고 부드러워 별도의 모따기작업을 하지 않아도 된다. 상기 레이저는 레이저로서 절단할 수 있는 철판의 두께는 한정되어 있는 바, 그 두께는 약15mm까지이므로 그 두께내에서 후레임을 적층하는 것이 바람직하다. 제2공정(접합작업) 제1공정에서 얻어진 후레임을 여러장이 겹쳐지도록한 뒤 용접내지는 리벳팅 및 볼트·너트로 고정시켜서 적층된 후레임을 얻는다. 상기에서 적층되는 후레임의 갯수는 필요에 따라 선정하면되나 최소한 2장 이상으로 하여야 한다. 제3공정(2차 레이저작업) 제2공정에서 얻어진 후레임상에 축과 베어링 및 체결용 볼트·너트가 요입되는 구멍을 천공시킨다. 제4공정(쇼트작업) 제3공정에서 얻어진 후레임의 표면에 분말가루를 분사하여 접착되도록하여 분체액의 도포에 용이성과 접착력을 높여 준다. 제5공정(분체작업) 제4공정에서 얻어진 후레임의 표면에 색상을 가진 분체액을 분사시키거나 도포하여서 이를 건조시키면 완제품의 후레임을 얻는다. 이상과 같이 박판의 철판을 레이저로 절단한 후레임을 여러장으로 적층시켜 축과 베어링같은 작동부를 끼울 수 있는 구멍을 레이저로 형성하여 후레임을 구성하게 되므로 비교적 작업이 단조롭게 진행되어 생산성이 있다. 특히 직기에서 발생되는 진동 및 소음이 후레임에 전달되어도 적층된 철판에 의해서 그 파문이 서로 부딪히면서 진동과 소음이 해소하게 되는 것, 즉 물위서 두개의 돌을 던지면 파문(波紋)이 발생하면서 서로 만나는 경계에서 파문이 서서히 소멸되는 것과 같은 현상으로서 후레임의 내측벽 철판에 진동 및 소음이 전달되면 그 진동 및 소음이 외벽의 철판에 의해서 파문이 해소되어 진동 및 소음을 최소로 줄일 수 있다.
직기의 후레임을 제작하는 작업공정을 첨단의 레이저로 가공하므로써 고품질의 제품을 얻음과 동시에 작업공정이 축소되어 후레임의 제작에 따른 원가가 절감되고 반면에 후레임은 내흡수성이 높아 견고성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 직기에서 발생하여 후레임에 전달되는 진동 및 소음의 파문을 후레임에서 소멸되도록하여 소음을 최소로 줄일 수 있는 특징이 있다. |
