Method and apparatus for weaving patterned with an additional weft effects in woven

本発明は、織布に追加の緯糸エフェクト(weft effect) で製織パターンを形成するためのデータセットを発生するための方法、並びにこのようなデータセットを入力し、表示し、記憶し、そして演算処理するための手段を持つ織機に関する。 織機では、従来技術において、特定の追加の緯糸（横糸）エフェクトが得られるように、製織又はインターレースで、本質的に経糸（縦糸）方向に延びる追加の糸を加えることが周知である。 この目的のため、織機の各動作サイクルについて、緯糸を挿入する前に、これらのエフェクト糸を緯糸方向で異なる位置に運ぶ。

このような追加の緯糸エフェクトを含む織布を製造するための方法及び織機は、例えば、従来非公開の特許出願であるＤＥ １０ ２０１０ ００７ ０４８．３−２６に示されている。 ＤＥ １０ ２０１０ ００７ ０４８．３−２６による方法は、挿入されるべき緯糸の上方にエフェクト糸が位置決めされ、これによって、製織筬ブレード即ち筬羽によって形成されるとともに一方の側が上方に開放した筬隙間の外に垂直方向においてエフェクト糸が現れる、ことを特徴とする。 エフェクト糸を緯糸方向に摺動変位した後、挿入されるべき次の緯糸の下に位置決めし、これによって、同様に形成された別の筬隙間に入れる。

説明された方法に従って動作順序を発生するため、エフェクト糸のガイド手段を所定の平面内で垂直方向に及び緯糸方向に移動する。 この平面は、杼口形成手段と製織筬デバイスとの間にある。 エフェクト糸を表に出したり裏にくぐしたりすることにより、エフェクト糸を、挿入されるべき緯糸の上方の位置で、幾つかの筬隙間に亘って摺動変位でき、これに伴い、一つ又はそれ以上の経糸の上を緯糸方向に通過する。

ＤＥ １０ ２０１０ ００７ ０４８．３−２６による織機は、摺動変位デバイスを緯糸方向に駆動する摺動変位駆動装置を含む。 摺動変位デバイスには、少なくとも一つのガイド手段が設けられており、このガイド手段によりエフェクト糸を緯糸方向に摺動変位でき、垂直方向に位置決めできる。 これに関し、織機の様々な動作サイクルについて、エフェクト糸の緯糸方向での様々な摺動変位を、摺動変位駆動装置を介して指定できる。 代表的には、製織筬デバイスを織布の縁部に一回筬打ちしてから、次にこのような筬打ちを行うまで実行される動作順序を、織機の一つの動作サイクルと呼ぶ。

ＤＥ １０ ２０１０ ００７ ０４８．３−２６に開示の別の態様は、織機の各動作サイクル毎に、機械的又は電子的インターレースパターンドラフトによって、緯糸挿入中、ガイド手段を、エフェクト糸とともに、挿入されるべき緯糸の上方（上杼口）又は下方（下杼口）のいずれに配置されることを指定できる。 これに関し、開口機を持つ開口駆動装置を介して連結された開口手段により、ガイド手段を、エフェクト糸とともに、垂直に位置決めする。

代表的なベースウィーブ即ち地組織の製織パターンについてのインターレースパターンドラフトをドラフト即ち設計する方法は、当業者に周知である。 これに関し、最も簡単な場合、適用可能であれば、織布領域のパターン完全組織(pattern repeat)をウィーブラスター領域(weave raster area) と定義し、グラフ図で示す。 パターン完全組織は、織布全体で繰り返し現れる製織パターンの部分領域によって決定される。 ウィーブラスター領域内の製織パターンを、経糸と緯糸との間の各クロス点(crossing point)についての代理表示又は代替物として示すため、クロス点のところの適用可能な夫々の経糸が織布で緯糸の上又は下のいずれにあるのかに応じて、ウィーブラスター場を埋め、又は埋めない。 更に、このように決定したインターレースパターンドラフトに基づいて機械的開口機を制御するためのパンチカードを製造することは周知である。 最新の織機では、主に電子式開口機が作動する。 電子式開口機を制御するため、インターレースパターンドラフトをコンピュータのディスプレースクリーン上にコンピュータプログラムを用いてグラフ図で発生し、電子的に演算処理可能なデータセットに変換し、織機の制御デバイスのメモリー手段又は外部メモリー即ち記憶媒体のいずれかに記憶するのが代表的である。 織機の制御デバイスでは、インターレースパターンドラフトのこれらのデータセットを、別のコンピュータプログラムによって、製織パターン形成を行うための織機のデバイスへの制御コマンドに変換する。 更に、代表的には、データセットの形態のこのような電子的インターレースパターンドラフトに、織機を制御するための別の電子的に演算処理可能な指令又は情報を補足する。 このようにして、特定の織布を製造するため、織機を制御するためのデータセットを含むパターンドラフトを形成する。

技術的参考文献である、１９５３年にライプツィッヒで刊行されたＥ． グラッブナーの「製織」第１３版には、追加の緯糸エフェクトによる織機での製織パターン形成が開示されている。 ニードルバー又はフォーラーを用いてブロケード状の追加の緯糸エフェクトを製造することが、第２３２頁乃至第２３３頁に記載されている。 しかしながら、これに関し、エフェクト糸のガイド手段（ニードル）は、筬羽の筬打ち動作の二つの端部位置間に配置されており、筬羽は、エフェクト糸が入ったり出たりする上方に開放した筬隙間を形成しない。 このような織機では、ニードルの緯糸方向での摺動変位は、様々な長さのピンを含む機械的ピンカードにより得られる。 この引用文献には、パターン完全組織でのピンの長さ及び順序を決定するのに適していると考えられる補助アシスタント即ちデバイスの作動が開示されている。

従来技術には、追加の緯糸エフェクトを含む織布についてのパターンドラフトを製造する方法は開示されていない。 このパターンドラフトは、インターレース点データの他に、エフェクト糸用ガイド手段を緯糸方向及び垂直方向に制御するためのデータセットを追加に含む。

本発明の目的は、追加の緯糸エフェクトで織機の製織パターン形成を行うためのデータセットを発生するための方法を提供することである。 更に、このようなデータセットを製織パターンに変換するためのデバイスを持つ織機を提供する。 この目的は、独立項の特徴を備えた方法並びに従属項の特徴を備えた織機によって達成される。

追加の緯糸エフェクトによる織機の製織パターン形成は、追加の緯糸エフェクトを含む織布の織製パターンから予め得られたデータセットによって制御される。 これに関し、織布は、緯糸、経糸、及び緯糸とクロス点を形成する少なくとも一つのエフェクト糸を含む。 クロス点は、織布の緯糸の裏側又は表側にある。 織布の緯糸の裏側にあるクロス点を、本願においてインターレース点と呼ぶ。 クロス点という用語は、表側にあるクロス点について使用される。

これに関し、本発明の範囲内で使用される、追加の緯糸エフェクトを含む製織パターンは、幾つかのこのようなインターレース点が存在し、織布においてこれらのインターレース点間に緯糸がある、種類の製織パターンである。 このことは、エフェクト糸が再び緯糸と搦む前にエフェクト糸が幾つかの緯糸上を通って斜めに延びるということを意味する。 データセットの発生は、以下の方法工程によって行われる。 即ち、
パターン完全組織を提供する、織布の緯糸方向及び経糸方向に延びる織布領域を固定し、即ち指定する工程と、
パターン完全組織のインターレース点の各位置について発生した幾つかのデータ値を含むデータセットを発生する工程と（これに関し、第１データ値は、パターン完全組織のこのインターレース点の緯糸の緯糸順序番号から導出されるのに対し、第２データ値は、パターン完全組織の緯糸方向での適用可能なインターレース点の位置から導出される）、
データセットが製織パターン用のパターンドラフトを形成するように、製織パターンから導出された別のデータ値をこれらのデータセットに補足する工程と、
データセットを織機の制御デバイスのメモリー手段に記憶する工程とによって行われる。
これに関し、第１及び第２のデータ値の定義は、データ値の必要な物理的順序を特定しない。 第１データ値は、本願の範囲内で緯糸順序番号のデータ値と呼ばれるのに対し、第２データ値は、追加の緯糸エフェクトのデータ値と呼ばれる。

高速織機でも摺動変位動作を行うのに十分な時間を利用できるようにするため、本発明の方法の有利な実施例では、追加の緯糸エフェクトのデータ値を予め発生し、前の動作サイクルのデータセットに、たとえこれらの動作サイクルでインターレース点が形成されない場合でも、記憶する。

追加の緯糸エフェクトのデータ値が、織布の経糸方向に延びる基準線からの、緯糸方向におけるインターレース点の幾何学的離間距離と等しいのが有利である。 この基準線は、織布の縁部であってもよく、パターン完全組織の縁部であってもよく、又は例えば経糸に沿って延びる線等のオペレータによって特定された任意の所望の線であってもよい。 本願は、織布又はパターン完全組織でのインターレース点の位置の絶対アドレス指定を得ようとするものである。

しかしながら、インターレース点の位置が、夫々、パターン完全組織の前のインターレース点の位置に関して特定される、本発明の方法の一実施例が可能である。 これに関し、追加の緯糸エフェクトのデータ値は、緯糸方向における二つのインターレース点の幾何学的離間距離の差から計算される。

追加の緯糸エフェクトのデータ値を幾何学的離間距離から導出する方法とは別の本発明の方法の態様を説明する。 この方法は、織機の製織筬デバイスをパターン完全組織に割り当てるとき、織布の経糸を筬の筬隙間に筬通し(denting)又は筬引き込み(reeding)することに基づく。 これは、二つの筬隙間間の幾何学的離間距離によって決定され、指定される。 例えば、パターン完全組織の経糸を１００個の筬隙間に筬通しする場合、及び筬におけるパターン完全組織の幅が１００ｍｍである場合、一つの筬隙間から次の筬隙間までの筬区分(reed division) は、１００ｍｍ／１００＝１ｍｍである。 次いで、パターン完全組織を緯糸方向でラスターの行に分割できる。 これらのラスター行の幅は、ここで想定した例では１ｍｍである。 これらのラスター行の各々は、織機で製織パターンを形成する場合、筬隙間の位置と対応する。 特徴基準表示(characteristic reference indicium) が各筬隙間に、例えば順序番号の増減に基づいて割り当てられた場合には、パターン完全組織でのインターレース点を筬隙間の特徴基準表示に関して指定できる。 追加の緯糸エフェクトのデータ値は、この筬隙間の特徴基準表示から導出される。 この方法は、本発明に従って発生したデータセットを、緯糸とともにインターレース点を形成するためにエフェクト糸を筬隙間の裏にくぐす織機で使用する上で有利である。

更に、この場合、インターレース点の位置の絶対アドレス指定の代わりに、追加の緯糸エフェクトのデータセットの相対的アドレス指定即ち発生を行うことができる。 これらは、現在の筬隙間の番号と、第２筬隙間の番号、例えばパターン完全組織の前のインターレース点の位置を示す番号との間の差から得られる。 しかしながら、別の形成(formation) について、前に決定した基準筬隙間の番号を使用できる。 この番号は、パターン完全組織のエフェクト糸の全てのインターレース点について同一である。

パターン完全組織内で製織パターン形成を行う上で、インターレース点が異なる幾つかのエフェクト糸が含まれる。 その場合、本発明の方法の別の有利な変形例が提案される。 これに関し、パターン完全組織において、様々なエフェクト糸についてのインターレース点の様々な位置が同一の緯糸について決定される。 上文中に記載した方法の工程を使用することによって、追加の緯糸エフェクトについての第２データ値及びその他のデータ値がこれらの位置から得られ、夫々のデータセットの緯糸順序番号のデータ値に割り当てられる。 しかしながら、これは、幾つかのエフェクト糸が、互いに平行に延びていない追加の緯糸エフェクトを形成する場合にだけ必要とされる。 このことは、エフェクト糸のガイド手段を互いに独立して駆動できなければならないということを意味する。

パターン完全組織内の製織パターン形成に幾つかのエフェクト糸が含まれる場合には、各エフェクト糸について、それ自体の基準線又はそれ自体の基準筬隙間を指定できる。 しかしながら、パターン完全組織又は織布での基準線又は基準筬隙間の位置に関する表示又は情報をパターン完全組織の全てのデータセットの和に加えなければならない。 これは、織機で、これらの表示又は情報から、パターン形成についての必要な制御コマンドを計算できるようにするためである。

ここで使用された織布の製織パターンは、織布の裏側の即ち緯糸の下側のエフェクト糸と緯糸とのインターレース点の位置によって決定される。 表側での、即ち緯糸の上方でのクロス点の位置は、二つのインターレース点間のエフェクト糸の走行経路から生じる。 一つのインターレース点から次のインターレース点までの緯糸方向でのエフェクト糸の摺動変位は、エフェクト糸を緯糸の上側に配置するときに本発明の織機での製織プロセスでしか行うことができない。 これは、エフェクト糸を筬隙間の外に出す場合である。 織機の摺動変位デバイスを、エフェクト糸が次にくぐされる筬隙間まで移動しなければならない。 これは、エフェクト糸が、挿入されるべき次の緯糸の下の位置に来るようにするためである。 即ち、次のインターレース点の位置にあるときにだけ、エフェクト糸の下方移動を開始できる。

本発明の方法の別の有利な実施例は、一つ又はそれ以上のエフェクト糸の位置がパターン完全組織のインターレース点及びクロス点にあることを確認することによって行われる。 各エフェクト糸について、エフェクトウィーブのデータ値をデータセットに加え、これにより、このインターレース点又はクロス点でのエフェクト糸の位置を、織布の表側又は裏側、即ち夫々の緯糸の上方又は下方にいる観察者の視点から、このデータ値によって説明する。 これに関し、緯糸の挿入が行われない動作サイクルについても、緯糸との真のクロス点が形成されない場合でも、夫々の動作サイクルでの織布の表側又は裏側でのエフェクト糸の位置を指定しなければならないということを考慮に入れなければならない。 エフェクト糸のガイド手段の垂直方向位置用の駆動装置を制御するため、エフェクトウィーブのこのデータ値を織機で使用する。

最後に、本発明の方法の別の有利な実施例は、データセットが製織パターン用のパターンドラフトを形成するように、製織パターンから得られた別のデータ値を各データセットに補足する。 補足されるべきこうしたデータ値は、織布及び織機が要求する必要条件に対応する製織パターン用のデータセットを発生する当業者によって指定されるべきである。 これらは、例えば、パターン完全組織の各緯糸について、緯糸の色又は緯糸のタイプを選択することによって決定されたデータ値であってもよい。 下文において、これらを、選択緯糸タイプのデータ値と呼ぶ。

電子制御式開口機を使用する場合、織布の経糸と緯糸との間の地組織用の開口形成についての表示により、即ち、インターレースパターンドラフトによって、製織パターンのパターンドラフトに追加の緯糸エフェクトを補足するのが賢明である。 これに関し、従来技術で周知の方法で開口手段に番号を付け、経糸群を開口手段に経通しし、夫々の開口手段に経通しした経糸群の、パターン完全組織の夫々の緯糸の上方、即ち表側、又はその下方、即ち裏側の位置を決定し、インターレースパターンドラフトで表す。 通常はグラフ図で表されるインターレースパターンドラフトを、地組織の電子的に演算処理可能な文字数字データ値に変換し、これをパターンドラフトのデータセットに補足する。

パターン完全組織用のデータセットは、織布の小さな切り出し区分(cut-out section) についての表示即ち情報を含む。 しかしながら、この切り出し区分の製織パターンが、織布ウェブの大きな全領域で一般に何回も繰り返される。 パターン完全組織のこれらの繰り返しについて、適用可能であれば、追加のデータ値がデータセットに補足される。 後にパターン完全組織の製織パターンが繰り返される織機の動作サイクルの数だけ、これらのデータ値を入力するのが代表的である。 織布の幅に亘って緯糸方向に繰り返す追加の緯糸エフェクトを含むパターンについて、適用可能であれば、追加の表示又は情報が提供されなければならない。 これは、例えば、後に追加の緯糸エフェクトが緯糸方向で繰り返される幾何学的単位又は筬隙間の数であってもよい。

最後に、一つ又はそれ以上のパターンドラフトを織布と関連した別のデータ値と纏め、即ち合わせ、これと関連して織機を一組の物品データ(article data)に合わせて調節するのが有利である。 これは、例えば、経糸の張力及び回転速度に関する情報等の追加機能についてのデータ値であってもよい。 しかし、筬の経通し幅に関する情報、筬区分に関する情報、及び適用可能であれば、上文中に定義した、基準線、即ち織機のガイド手段用の摺動変位デバイスの位置に関する追加の緯糸エフェクトについての基準筬隙間を物品データで表示してもよい。 これらの物品データは、織布及び織機が要求する必要条件に対応する製織パターン用のデータセットを発生する当業者によって決定されるべきである。

方法の範囲において、パターンドラフトをグラフ図又は表で示すのが最終的に有利である。 このグラフ表示は、例えば、製織パターンについてのインターレースパターンドラフトを一つ又はそれ以上のラスター領域の列及び行で示す周知の方法と同様の方法で行われる。 これによって、これらのラスター領域のラスター場には、本発明により発生したデータセットから得られた情報がグラフ図で又は文字数字によって書き込まれる。 表示は、オペレータが紙に描くことによって行うことができる。 しかしながら、本発明の方法の有利な実施例では、データセットの発生及び表示は、コンピュータプログラムを用いて行われる。 これにより、データ場、例えば、コンピュータディスプレースクリーン上で、グラフィック表示されたインターレースパターンドラフトのインターレースラスター場での図形記号又は文字数字の対話入出力を行うことができる。 このような対話入出力は、このようなコンピュータプログラムの作動で代表的な方法で、コンピュータディスプレースクリーン上でデータ又はインターレースラスター場をカーソルで選択し、マウスをクリックしてコマンドを入力することによって、又はキーボードでこれらのデータ又はインターレースラスター場を入力することによって行われる。

更に、パターン完全組織で与えられたインターレース点の位置からデータセットを発生するため、グラフィック表示可能なエフェクトラスターをパターン完全組織の領域に形成するのが有用である。 これに関し、このエフェクトラスター形成は、以下の工程で生じる。 即ち、
チェッカーボード状の構成のラスター場によってパターン完全組織の領域に緯糸方向及び経糸方向に形成されたエフェクトラスター領域を定義する工程であって、
経糸方向でラスター列が次々に発生し、これにより、ラスター列には、パターン完全組織の緯糸順序番号が特徴付けられ、または付され、
緯糸方向でラスター行が次々に発生し、ラスター行の番号は、指定された緯糸方向ラスター区分及び緯糸方向でのパターン完全組織の幅から計算される、ことなどによって、エフェクトラスター領域を定義する工程、および、
各ラスター行について、明確な特徴基準表示を、幾何学的単位の倍数として又は筬隙間の番号として定義する工程、である。

次いで、追加の緯糸エフェクトを含む所望の製織パターンについて、パターン完全組織のラスター領域でインターレース点を指定する。 関連したデータセットの第１及び第２のデータ値は、エフェクトラスターにおけるインターレース点の位置から導出できる。 これは、夫々のインターレース点が配置されたラスター場の場所でラスター列の特徴基準表示及びラスター行の特徴を評価するように行われる。 ラスター列に付した緯糸順序番号は、パターン完全組織の織布形成を行うために織機によって実行される動作サイクルの番号と対応する。 緯糸順序番号は、緯糸の挿入なしでは動作サイクルが行われない（ロストッピック(lost pick) 又はエンプティ緯糸打ち込み）場合には、織布のパターン完全組織に実際に存在する緯糸の番号と同一である。

次に、第１データ値が、エフェクトラスターのインターレース点のラスター列の特徴基準表示から、即ちパターン完全組織の直接関連した緯糸順序番号から得られ、追加の緯糸エフェクトのデータ値が、ラスター行の夫々決定された特徴基準表示から得られる。 このようなエフェクトラスター領域を表示するため、及びこのエフェクトラスター領域のインターレース点の位置からデータセットを導出するため、上述のコンピュータプログラムの変形例を使用する。 これに関し、エフェクトラスター領域のラスター列及びラスター行又はラスター区分の番号は、オペレータの入力によって指定される。 この場合、エフェクトラスターのインターレース点の位置についての記号を、図形記号(graphic smbols)又は文字数字の対話入出力によってコンピュータディスプレースクリーンのラスター場に発生し、これにより製織パターンのパターンドラフトのデータセットを本発明の方法の一つ又はそれ以上の実施例に従って発生する。

データセットの発生後、適用可能であれば、文字数字データセットを、コンピュータプログラムを用いて、製織パターン形成用の織機の制御データが演算処理可能な所定のデータフォーマットに所望の通りに変換する。 これに関し、適用可能であれば、電子的演算処理に必要な追加のデータセット特徴即ち表示を補足できる。 本発明の別の実施例では、発生したデータセット、及び適用可能であれば、物品データを相互交換可能なメモリー記憶媒体に記憶する。 これは、例えば、フロッピーディスク、ＵＳＢメモリー、又はＣＤであってもよい。

本発明の方法を用いて織機で直接的にデータセットを発生する場合には、織機の制御デバイスのメモリー記憶媒体で記憶を行う。

本発明による織機は、エフェクト糸用の少なくとも一つのガイド手段を含む。 ガイド手段は、摺動変位デバイス及び摺動変位駆動装置に連結されている。 これによって、エフェクト糸は、ガイド手段とともに、製織パターンによって指定された摺動変位だけ、緯糸方向に摺動変位可能である。 緯糸方向という用語は、織機で緯糸挿入方向と平行に延びる両方向を意味するということは当業者には理解されよう。 更に、本発明の織機には、製織パターンに従ってガイド手段を垂直方向に移動するためのデバイス、並びに二つの端部位置を持つ筬打ち動作によって緯糸を織布の縁部に筬打ちするための製織筬デバイスが設けられている。 製織筬デバイスは、エフェクト糸を筬隙間内にくぐしたりこれらの筬隙間から出すことができるように、一方の側が上方に開放した第１隙間及び別の筬隙間を形成する製織筬ブレード即ち筬羽を含む。 最後に、織機には、入力手段及びメモリー手段を含む制御デバイスが設けられている。 入力手段及びメモリー手段は、制御デバイス並びに摺動変位駆動装置に信号を伝達するように接続されている。 更に、制御デバイスにコンピュータプログラムが含まれる場合には、このプログラムにより、メモリー手段に記憶されたデータセットを織機の夫々の動作サイクルに割り当てることができ、割り当てられたデータセットから夫々の摺動変位を計算できる。 本発明の織機では、このプロセスを行うため、上文中に説明した本発明の方法で発生したこのようなデータセットを使用する。

データセットは、例えば、本発明の方法の有利な実施例によるコンピュータプログラムを用いることにより、織機の入力手段を介して発生でき、ディスプレースクリーン上に表示でき、制御デバイスの記憶手段即ちメモリー手段に記憶できる。 最新の織機では、入力手段には、コンピュータディスプレースクリーン、キーボード、及び適用可能であれば、交換可能なメモリー記憶用の読み取り手段が含まれ、これにより、オペレータは、通常は、コンピュータディスプレースクリーンにより、データ場を手の指で直接選択できる。 更に、本発明の方法を用いて外部コンピュータでデータを発生し、データセットを交換可能なメモリー媒体に記憶し、読み取り手段を介して織機のメモリー手段にデータセットを読み取ることは、本発明の範囲内で可能である。

織機には、経糸、及びこれらの経糸によって境界付けられた織機の杼口(loom shed) を形成するための開口手段が設けられている。 開口手段は、経糸と緯糸との間をインターレースする地組織を形成するための開口機によって駆動される。 この場合、摺動変位デバイス及び摺動変位駆動装置が、開口機によって駆動できる開口手段に連結されるように、ガイド手段を垂直方向に位置するためのデバイスが設けられているのが有利である。 開口機は、制御デバイスに信号伝達態様で接続されている。 ガイド手段は、動作サイクル内で挿入されるべき緯糸の上又は下に、開口手段によって、データセットのデータに応じて位置決めできる。 本発明による織機の一実施例では、一つ又はそれ以上のエフェクト糸用のガイド手段は、開口手段と、この開口手段に近い筬打ち動作の夫々の端部位置との間の平面内で摺動変位可能であり且つ垂直方向に移動自在である。 即ち、緯糸挿入中の端部位置である。

本発明の有利な実施例を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。

図１は、三本のエフェクト糸による追加の緯糸エフェクトを持つ織布の例を示す図である。

図２．１は、一本のエフェクト糸による追加の緯糸エフェクトを持つ織布を示す図である。

図２．２は、エフェクトラスター領域を持つ図２．１による織布を示す図である。

図３．１は、本発明の方法の一つの例示の実施例で発生したパターンドラフト及びデータセットの一例を示す図である。 エフェクトラスター領域の例を、パターンドラフトのデータセットを発生するための開始のベースとして示す。

図３．２は、図３．１と同様であるが、インターレース点の位置についてのデータセットの情報を、ラスター行の異なる値から得た、図である。

図４は、図３．１と同様であるが、夫々が各エフェクト糸についてのエフェクトラスター領域の一つの基準線であるロストッピック又はエンプティ緯糸打ち込みを含む、図である。

図５は、本発明の織機を緯糸方向から見た概略図である。

図６は、本発明の織機を上方から見た概略図である。

図７は、エフェクト糸を緯糸方向で上方に浮かせた織布の、図３．１と同様のグラフ図である。

図８は、エフェクト糸を緯糸方向で下方に浮かせた織布の、図３．１と同様のグラフ図である。

図９は、経糸方向及び緯糸方向で上側に浮かせた織布の、図３．１と同様のグラフ図である。

図１は、三本の異なるエフェクト糸２による追加の緯糸エフェクトを持つ製織パターンを示す。

図２．１は、エフェクト糸２、経糸１、及び緯糸３を含む織布２６を示す。 パターン完全組織２９並びにエフェクト糸２及び緯糸３のインターレース点Ｐを示す。 これに関し、この図では、エフェクト糸２が緯糸３と交差する点だけが緯糸３の裏側にあり、かくして緯糸３の下にあり、これをインターレース点Ｐと呼ぶ。 緯糸３の表側にあり、かくして緯糸３の上側にあるエフェクト糸２と緯糸３との間のクロス点に参照番号Ｋが付してある。

図２．２は、ラスター場(raster field)２５を含む図２．１のパターン完全組織２９と関連したエフェクトラスター領域２４を示す。

この場合、パターン完全組織２９は経糸方向に８本の緯糸３を含む。 更に複雑で長い追加の緯糸エフェクトについては、当然のことながら、かなり多くの緯糸３に亘るパターン完全組織２９が考えられる。 ラスター列Ｒの特徴基準表示は、パターン完全組織２９内の緯糸３の緯糸順序番号１乃至８である。

緯糸方向１２では、パターン完全組織２９は、エフェクト糸２の追加の緯糸エフェクトの配置によって決定される。 ここでは、エフェクトラスター領域２４のラスター区分ＴＳは、ここでは、一例として、経糸区分のように選択される。 この織布２６の経糸１を、織機の製織筬デバイス７、７．１、１０の筬隙間１４に単に即ち一回経通しすることにより、この例について選択されたラスター区分ＴＳは、更に、筬区分ＴＲと等価である。 本パターン完全組織２９では、選択されたラスター区分ＴＳ、及びパターン完全組織２９の幅に７個のラスター行が形成される。 単なる即ち一回の筬通し即ち経通しは、製織筬デバイス７、７．１、１０の７個の筬隙間１４と等価である。 しかしながら、本発明の範囲内でこの他のラスター区分ＴＳを選択することもできる。 特に経糸の端部間間隔が密な非常に細かい製織パターンについて、ラスター区分ＴＳについて例えば「ｍｍ」等の幾何学的単位を使用してもよい。 この場合、インターレース点Ｐの位置は、織布２６上で単に定規によって計測され、又は設計者がこの製織パターンについて経通しと関連して指定する。 織布２６のインターレース点のこれらの位置Ｐを、図２．２のエフェクトラスターの図で参照符号Ｘによって示す。 特徴マーク又は特徴基準表示Ｓの数字は、順番に従って増加し又は減少するけれども、その代わりに他の特徴マーク又は特徴基準表示Ｓを使用してもよい。 これにより、ラスター行を明確に割り当てることができる。 かくして、例えば、一連のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ等の文字又はこれらの文字と数字の組み合わせ、例えばＡ１、Ａ２、Ａ３、等を使用してもよい。 しかしながら、追加の緯糸エフェクトの現在のデータ値を前のデータ値からの差から計算する本発明の方法の実施例は、このような特徴マーク即ち特徴基準表示Ｓの全てに適しているわけではない。

図３．１の左半分は、本発明の方法の一実施例に従って形成したデータセット２０によるパターンドラフト２８のグラフ図である。 図示の種類は、当業者が慣れ親しんだ種類と対応するが、これは単に一例を示すに過ぎない。

図３．１の右半分は、パターンドラフト２８を得るために形成されたパターン完全組織２９のエフェクトラスター領域２４、及び経糸のインターレース点Ｐの位置及びパターン完全組織２９の緯糸方向１２から得られたデータセット２０のデータ値を示す。

パターンドラフト及びエフェクトラスター領域を示す図面では、パターン完全組織２９は、夫々、太線で境界付けられており、即ち取り囲まれている。

パターンドラフト２８のグラフ図の下には、単一のデータセットの例が示してある。 このデータセットのデータ値は、夫々、その上のパターンドラフト２８のグラフ図に割り当てられる。 本例では、パターン完全組織２９の第４緯糸順序について発生したデータセット２０が示してある。 パターンドラフト２８の経糸方向で次々に並んだ列は、パターンドラフト２８の第１行３０に特徴付けられている。 パターンドラフト２８の各列は、このパターンドラフト２８による製織パターン形成における織機の一つの動作サイクルを表す。 動作サイクルの各々について、一つのデータセット２０を発生し記憶する。 これによって、本発明の範囲内で、このデータセット２０の第１データ値３０は、パターン完全組織２９の夫々の緯糸順序番号から形成され、行３０に記憶される。 ここでは、緯糸順序番号には、１乃至８の数字が付してある。

選択緯糸タイプ３１のデータ値に亘って１乃至４の番号を付した行は、当業者が慣れ親しんだグラフ図について、パターン完全組織２９のパターンドラフト２８における緯糸の色又は緯糸のタイプの選択に役立つ。 かくして、本製織パターンは、四つの異なる緯糸のタイプを含む。 列の黒く塗った部分は、関連した行の番号を付した緯糸タイプがこの動作サイクルで緯糸の挿入に選択されたことを意味する。

エフェクトウィーブ(effect weave)３３のデータ値の１及び２の番号を付した行には、夫々の動作サイクルでガイド手段１１をエフェクト糸２とともに垂直方向に移動するための情報が含まれる。 地組織３２のデータ値の３乃至５の番号を付した行には、地組織のインターレースパターンドラフトについての情報が含まれる。 即ち、緯糸群１に関する開口手段４の位置についての情報が含まれる。 これによって、本例では、行５に何の機能もない。 これは、本織布２６の地組織が、二つの開口手段４だけで行われるためである。

インターレースパターンドラフトについての行の場所は、夫々の開口手段４が上杼口１．１に配置される場合又は挿入されるべき緯糸３の上方にある場合、黒く塗ってある。 この定義は、製織の技術分野の当業者が慣れ親しんだ定義である。

グラフ図で示すパターンドラフト２８の空白の場所及び黒く塗った場所を電子的に演算処理するため、例示の実施例では、黒く塗った場所の代わりにデータ値１が付してあり、空白の場所の代わりにデータ値０が付してある。 これをパターンドラフト２８の下のデータセット２０の文字数字表現２０に示す。

本発明の方法には、パターンドラフト２８の空白の場所及び黒く塗った場所を電子的に演算処理可能な他の明確な番号又は記号に変換したデータセット２０の発生が含まれるということは勿論のことである。 パターンドラフト２８のグラフ図を文字数字データセット２０に変換するに当たり、一般的には、グラフ図で示すパターンドラフト２８の関連した行の下の緯糸の種類の数及び開口手段４の数は、データセット２０の別のデータ値によって示されないが、データセット２０のデータ値の順序内の夫々のデータ値の位置によって示される。

更に、緯糸順序番号３０のデータ値は、グラフ図で示すパターンドラフト２８のラスターの連続した列の順序から得られるため、緯糸順序番号３０のデータ値がないパターンドラフト２８が示してあるということは当業者には理解されよう。 かくして、本発明のデータセット２０の第１データ値３０は、この順序から直接的に得ることもできる。 更に、記憶媒体又はメモリー手段２２に記憶するため、例示の文字数字又は二進数、又は適用可能である場合にはデータセット２０の記号を、異なるデータフォーマットにでき、例えば１６進形式にできるということは明らかである。 本明細書中、こうしたフォーマットへの変換を別に例示する必要はない。

内部構造に関する、及びデータセット２０のデータフォーマットに関する、これらの及び適用可能である場合の別の必要な仕様又は情報を、織機で後に織機の制御デバイス８のコンピュータプログラムの対応する変換モジュール又は翻訳モジュールで行われるデータセット２０の読み出し及び変換で、考慮に入れなければならない。

図３．１の左側のパターンドラフト２８には、二つの行ＤＳが含まれる。 これらの行の一番下に番号１及び２が付してある。 これらは、緯糸方向及び経糸方向でパターン完全組織２９のインターレース点Ｐの位置から得られた追加の緯糸エフェクトＤＳの本発明のデータ値を含むパターンドラフト２８の行であり、織機において、摺動変位駆動装置６を摺動変位Ａに亘って制御するのに役立つ。 行３０と同様に、行ＤＳには図形記号は含まれず、その代わりに文字数字データ値ＤＳが含まれる。 本例では、図３．１の右半分に示すエフェクトラスター領域２４を用いることによりデータ値が得られる。 このエフェクトラスター領域２４は、製造されるべき織布２６のパターン完全組織２９から、上文中に説明した方法で形成される。 ここで、筬隙間区分を緯糸方向１２でのラスター区分ＴＳとして使用する。 ラスター行Ｓの特徴基準マーク即ち表示は、筬隙間１４の番号で定義される。 しかしながら、ラスター区分ＴＳを幾何学的単位、例えばｍｍの倍数で提供できる。

パターンドラフト２８の追加の緯糸エフェクトＤＳのデータ値は、パターン完全組織２９に含まれるエフェクト糸２．１及び２．２について図３．１のエフェクトラスター領域２４のインターレース点Ｘの位置から得られた、ラスター行の特徴基準マーク即ち表示Ｓから得られる。 図３．１の関連したエフェクトラスター領域に参照番号２４．１及び２４．２が付してある。 ラスター行には、１０１から１１０まで連続した番号が付してある。 これに関し、第１ラスター行についての特徴基準マーク即ち表示１０１は、ここに配置されたインターレース点Ｘが、番号１０１を付した筬隙間１４が配置された織布２６上の位置に形成されたということを意味する。 緯糸方向１２でのラスター区分ＴＳが２ｍｍ刻みである場合には、行１０１の特徴基準マーク即ち表示は、織布２６の基準線から緯糸方向に２０２ｍｍだけ間隔が隔てられた織布２６上の位置にインターレース点Ｐが形成されるということを意味する。 可能な位置は、織布２６の幅、筬区分ＴＲ、及び織機のエフェクト糸２用ガイド手段１１の機械的に可能な位置で決まる。

ここでは、エフェクト糸２．１及びエフェクト糸２．２についての二つの行ＤＳを互いに並べて示してある。 互いに独立して制御されるべきエフェクト糸２が二本以上である場合には、これと対応して多くのこのような行ＤＳをパターンドラフト２８に並べて置かなければならない。 ここでは、上文中に言及したように、ラスター行のインターレース点Ｘの位置についての他の特徴基準表示Ｓが可能である。 １０１から１１０までの連続した番号の代りに、ラスター領域２４．１のラスター行に１１０から１０５まで、及びラスター領域２４．２に２０１から２０５まで、連続した番号を付けることも考えられる。 最後に、図３．１のパターンドラフト図に更に二つの別の行３４が示してある。 本例では、これらの行は空白である。 しかしながら、必要であれば、追加の機能３４についてのデータ値をここに書き込み、様々な製織パターンエフェクト糸で必要とされる場合にパターン完全組織２９内で変化させることができる、例えば経糸の張力や緯糸の間隔等の織機の様々な他の機能を各動作サイクルで制御することができる。 図３．１のエフェクトラスター領域２４のグラフ図は、パターンドラフト２８の構成要素ではなく、織布２６のパターン完全組織２９から本発明の方法でパターンドラフト２８及びデータ値の導出を補助する補助構造である。 エフェクトラスター領域２４は、本発明の方法について決定的なものではなく、有利な実施例の構成部分に過ぎない。

図３．２は、図３．１によるグラフ図の変形例である。 ここでは、追加の緯糸エフェクトＤＳのデータ値は、本発明の方法の変形例のインターレース点Ｐの位置から導出される。 これに関し、値は、エフェクトラスター領域２４のラスター行の特徴基準表示Ｓからの換算によって、即ちラスター行の二つの連続した特徴基準表示Ｓの差形成(difference formation)によって最初に形成した、パターンドラフト２８の行ＤＳのデータ値として発生される。 ラスター行の二つの連続した特徴基準表示Ｓの各々は、緯糸方向１２でのインターレース点Ｘの位置を含む。 この差形成により、データセット２０において、ラスター行の特徴基準表示Ｓと等しくないが、前のデータセット２０を参照したラスター行の相対アドレスを含むデータ値が生じる。 かくして、この相対アドレスは、ラスター行即ち緯糸方向１２で二つのインターレース点Ｘ間のラスター区分ＴＳの数を表す。

これにより、織機で、インターレース点Ｐからインターレース点Ｐまでの摺動変位デバイス５の制御を、データセット２０によって指定された多くのラスター区分ＴＳに亘る相対的方法で、行うことができる。 これに関し、ラスター区分ＴＳとして幾何学的値を使用しようと、筬隙間１４を使用しようと重要ではない。 摺動変位が行われない場合には、適用な嚢なデータ値は、値０を受け取る。

織機での読み込み中及び変換中にこれらの情報を摺動変位駆動装置６用の制御パルスに正しく変換するため、これに使用されるコンピュータプログラムは、更に、データセット２０の基礎となるラスター区分ＴＳの表示を必要とする。 この情報は、例えば、製織パターンについてのパターンドラフト２８のデータセット２０に加えることができ、又はコンピュータプログラムに予め設定できる。

織機でのエフェクト糸２の垂直方向移動を、電子開口機２３、例えばドビー又は綜絖機又は電子ジャカードによって駆動される開口手段４の動作から導出できる。 この場合、地組織の形成及び追加の緯糸エフェクトの垂直方向移動に、同一の開口機２３を使用できる。

各製織サイクルで各開口手段４を上杼口１．１だけに又は下杼口１．２だけに配置できるドビー又は綜絖機又は電子ジャカードを使用することは、従来技術で一般的に周知である。 これによって、上杼口１．１から下杼口１．２内への開口手段４の動作は、夫々の前の動作サイクルに既に導入されている。 従って、エフェクト糸２を本発明の一実施例の範囲内で垂直方向に移動するためにこのようなドビー又は綜絖機を使用する場合、エフェクト糸２を緯糸方向１２に摺動変位した後、続いて行われる織機の第２の動作サイクルだけで、挿入されるべき次の緯糸３の下の位置にエフェクト糸２を入れることができるということを考慮に入れなければならない。 これは、この緯糸３とのインターレース点Ｐを形成するためである。

開口駆動装置９によりエフェクト糸２が垂直方向に移動される場合には、パターン完全組織２９にインターレース点Ｐがある製織パターン形成におけるこの制限がなくされる。 開口駆動装置９は、開口手段４及びこれに固定されたガイド手段１１を、織機の一つの動作サイクル内で上杼口１．１内に及び下杼口１．２内に移動できる。 個々にプログラム可能な電気モータ駆動装置を備えた、各開口手段４、例えば綜絖枠又は綜絖、又は綜絖を駆動するためのこのような開口駆動装置９は、同様に、従来技術で利用可能である。

図３．１の織布例のパターン完全組織２９では、二つのエフェクト糸２．１及び２．２だけがパターン完全組織２９に、緯糸順序の各第２緯糸とともにインターレース点Ｘを形成するということがわかる。 これは、この織布２６の製織パターン形成を行うため、織機でのエフェクト糸２の垂直方向移動が、開口手段４の動作によって行われるために生じる。 開口手段４は、上文中に説明した電子式開口機２３によって駆動され、各製織サイクルで、各開口手段４を上杼口１．１だけ又は下杼口１．２だけのいずれか一方だけに位置決めできる。 織布例の本パターンドラフト２８の緯糸順序では、各動作サイクルで緯糸３が選択される。 しかしながら、インターレース点Ｐは、常に、各第２動作サイクル即ち緯糸挿入サイクルで上文中に説明した方法で形成される。

織布２６の各緯糸３がエフェクト糸２とインターレース点Ｐを形成する同様の織布２６を製造しようとする場合には、空緯糸挿入即ちロストピック(lost pick) 即ち緯糸３の挿入なしの動作サイクルを、インターレース点Ｐ間のパターン完全組織２９のパターンドラフト２８で行わなければならない。 これによって、開口手段４をエフェクト糸２とともに上杼口１．１に移動する。

このようなパターンドラフト２８を図４に示す。 図４は、更に、パターン完全組織２９の二つのエフェクト糸２のインターレース点Ｘが同一の位置にない場合でも、両エフェクトラスター領域２４．１、２４．２について、ラスター行の同一の番号、例えば１０２乃至１０５を提供できるということを示す。 それにも関わらず、織機でこのパターンドラフト２８のデータ値の割り当て及び変換を明確に行うことができるようにするため、二つの基準線３５．１、３５．２が定義された。 これらの基準線は、夫々、二つのエフェクト糸２の一方に割り当てられ、有効であり即ちこれに適用可能な追加の緯糸エフェクトＤＳのデータ値である。

この場合、二つの基準線３５．１、３５．２の位置を含むデータ値をパターン完全組織２９のパターンドラフト２８に追加しなければならない。 こうした別のデータ値を受け取るため、パターンドラフト２８のデータセット２０の順序は、その前後の一連のデータブロックを追加に受け入れる。 各エフェクト糸２．１、２．２についての対応する追加のデータ値を介して適用可能である場合には、夫々のエフェクト糸２．１又は２．２について、特徴基準表示１−０又は２−０を付した基準線３５．１又は３５．２の位置が、織布２６の縁部に対して定められる。 オペレータが指定したラスター区分ＴＳのデータ値もまた、このブロックに属する。

図５及び図６は、開口手段４を駆動するための開口駆動装置９を持つ本発明の織機の部分図を示す。 開口手段４の垂直方向移動により、経糸１によって境界付けられた、織機の杼口１．１、１．２を形成する。 当業者に周知の開口駆動装置９は、例えば、開口手段４の下に配置された、開口機２３の駆動動作を開口手段４に伝達する一群の即ち一組のレバー及びロッドを含んでいてもよい。

本例では、開口手段４は、周知の綜絖枠即ちヘドルを持つ綜絖を含み、そのヘドルアイ(heddle eye)を通して経糸１が案内される。 更に緯糸３を織機の杼口１．１、１．２に緯糸方向１２に挿入するためのデバイスが設けられている。 図５及び図６の例では、織機の両側から織機の杼口１．１、１．２に、伝動装置（図示せず）及び二つの駆動ホイールによって周知の方法で押し込まれるグリッパを持つデバイスが示してある。 この例示の実施例では、緯糸を、緯糸ボビンから、前置スプーラー(pre-spooler) 及び緯糸タイプ(weft thread type)１９用の選択デバイスを介して、二つのグリッパの一方に送出し、これを織機の中央で他方のグリッパに受け渡す。 更に、当然のことながら、様々な動作サイクルについて様々な異なる緯糸タイプを使用することが考えられる。 緯糸３の選択及びグリッパへの緯糸３の提供は、例えば、緯糸タイプ１９用の選択デバイスによって行われる。 このような詳細な実施例は当業者に周知である。 織機の制御デバイス８には、更に、入力手段２１及びメモリー手段２２が設けられている。 本発明の織機に設けられた緯糸挿入デバイスは、当然のことながら、製織杼、投射体、即ち空気式緯糸挿入デバイスとして実施されてもよい。

開口手段４又はガイド手段１１を垂直方向に移動するための駆動装置用の開口駆動装置９又は開口機２３として、任意の他の所望の電気モータデバイス、電気水力学的デバイス、又は電気空気圧電気を使用してもよい。

原理的には、開口手段４又はガイド手段１１を垂直方向に移動するための純粋に機械的なデバイスを使用してもよい。 これは、例えば、様々な形体のカムディスクから垂直方向移動が得られるいわゆる偏心機械であってもよい。 カムディスクは、様々な異なる製織を行うため、製織パターン形成に応じて交換自在である。 しかしながら、織機の制御デバイス８のデータセット２０からこれらの垂直方向移動を導出するのは不可能である。

図５及び図６による織機には、更に、緯糸３を布の縁部１３に対して筬打ちするための製織筬デバイス７、７．１、１０が設けられている。 製織筬デバイス７、７．１、１０は、筬ブレード即ち筬羽７及び筬バンド７．１を持つ筬支持体１０を含む。 これらの筬ブレード７は、これらのブレード間に、一方の側が上方に開放した受け入れ空間即ちいわゆる筬隙間１４を形成し、そのため、織機を通って後方から前方に向かって経糸１の方向に延びる糸は、これらの筬隙間１４内に上方から飛び込み、及びかくして筬ブレード７によって緯糸方向１２に案内できる。

筬ブレード７は筬バンド７．１によって筬支持体１０に固定されており、この筬支持体１０とともに織機の各動作サイクルで筬打ち動作１５−１５．１を行う。 最後に、図５及び図６によるこの例示の実施例では、多角形ガイドを持つ摺動変位デバイス５が綜絖枠に配置されている。 三つのガイド手段１１が配置された摺動変位デバイス５により、三本のエフェクト糸２を緯糸方向１２に距離Ａだけ摺動変位できる。 多角形ガイドの代りに、ガイド手段１１を確実に正確に位置決めする任意の他の種類の直線的ガイドを使用してもよいということは勿論のことである。

この例示の実施例では、針穴１８を持つニードルをガイド手段１１として使用する。 これらの一つ又はそれ以上がニードルバーの一端に連結される。 このニードルバーは、緯糸方向１２に延びる多角形形状の直線状ガイドとともに摺動変位デバイス５を形成する。 このデバイスは、綜絖枠の前側に摺動変位駆動装置６である電気モータ駆動装置とともに固定される。 ステータが綜絖枠の枠、又は多角形形状の直線状ガイドに一体化された直線的駆動装置が、摺動変位駆動装置６として提供される。 しかしながら、この他の駆動装置、例えば織機の制御デバイス８から制御できるモーションスピンドルを持つ駆動装置又は液圧式又は空気圧の駆動装置も考えられる。 更に、本発明の範囲では、織機が幾つかの摺動変位デバイス５を含み、これらのデバイスの夫々がそれ自体の摺動変位駆動装置６を含む実施例が可能であるということは勿論のことである。 これにより、各動作サイクルで、様々なガイド手段１１又は様々な群をなしたガイド手段１１を互いに独立して緯糸方向１２に摺動変位できる。

織機の各動作サイクルにおいて、摺動変位デバイス５を駆動する摺動変位駆動装置６によってエフェクト糸２の摺動変位Ａを指定できる。 夫々の摺動変位Ａは、本発明のデータセット２０から、制御デバイス８及び摺動変位駆動装置６によって、織機の各動作サイクルについて導出できる。 制御デバイス８で実行されるコンピュータプログラムは、本発明に従って発生したデータセット２０から摺動変位Ａを計算する。 これによって、パターン完全組織２９の関連した動作サイクルを緯糸順序番号３０の記憶されたデータ値から導出する。 この際、追加の緯糸エフェクトＤＳの記憶されたデータ値から摺動変位Ａを計算する。 これに関し、適用可能である場合には、エフェクトラスター領域２４の下にあるラスター区分ＴＳについての現在のデータ値及び／又は織布２６の基準線Ａ０１についてのデータ値を考慮に入れる。

データセット２０を発生するのに使用された本発明の方法の実施例に応じて、二つの連続した摺動変位Ａ１又はＡ２を決定するために、例えば以下の計算を行うことができる。
Ａ１又はＡ２：
Ａ１＝ＤＳ１
Ａ１＝ＴＳ×ＤＳ１
Ａ２＝Ａ１＋（ＴＳ×ＤＳ２）
Ａ１＝Ａ０１＋（ＴＳ×ＤＳ１）
ＤＳ１又はＤＳ２は、二つの連続したデータセット２０に記憶された追加の緯糸エフェクトＤＳのデータ値である。 当然のことながら、夫々の動作サイクルで摺動変位Ａが生じない場合もある。 勿論、制御デバイス８でのこの計算の範囲内で、データセット２０からのデータ値又は計算された摺動変位を、データフォーマット又はデータ値に変換できる。 これらは、夫々、更に電子的に演算処理する、又は摺動変位駆動装置６の制御を行うのに適している。

更に、エフェクト糸２を、挿入されるべき緯糸３の上又は下に垂直方向に位置決めできるようにするため、本実施例では、ガイド手段１１、摺動変位デバイス５、及び摺動変位駆動装置６を一つの開口手段４に連結し、これとともに垂直方向に移動する。 この場合、開口手段４は、開口機２３の上文中に説明した開口駆動装置９の一つによって駆動できる。 この開口手段４の垂直方向ストロークは、地組織を行う開口手段４の垂直方向ストロークよりも大きいように調節されなければならない。 これは、経糸１でなくエフェクト糸２だけが筬隙間１４の外に上方に出るためである。

図５及び図６から、ガイド手段１１は、開口手段４とこの開口手段４の近くに配置された筬ブレード７の筬打ち動作１５−１５．１の二つの端部位置のうちの一方との間を延びる平面内で移動自在であるということがわかる。 この位置は、緯糸挿入中の筬ブレード７の位置である。

この構成により、織機の各動作サイクルについて、エフェクト糸２を筬隙間１４の中に入れたりそこから出したりすることができ、緯糸方向１２で、大きな範囲内で指定できる様々な位置で取り出すことができるということがわかる。

本実施例では、エフェクト糸２は、織機の後側に設けられた糸供給器１６から糸変向器１７上を通ってガイド手段１１の針穴１８に送出される。

幾つかのガイド手段１１、摺動変位デバイス５、及び互いに独立した摺動変位駆動装置６を備えた本発明の織機の一実施例では、ガイド手段１１、摺動変位デバイス５、及び摺動変位駆動装置６を含むこれらのシステムの各々一つをそれ自体の開口手段４に配置するのが適当である。 こうした実施例の詳細は、上文中で引用したＤＥ １０ ２０１０ ００７ ０４８．３−２６に記載されている。

エフェクト糸２が筬隙間１４から出た後、次に筬隙間１４内に裏にくぐす開口手段４の動作の前に、エフェクト糸２を摺動変位しなければならないため、インターレース点Ｐを形成する動作サイクルの前の動作サイクルでこの摺動変位を行う必要がある。 図３．１のパターンドラフト２８に基づく製織パターン形成では、織機でのエフェクト糸２の摺動変位は、夫々、緯糸を挿入するがインターレース点Ｐを形成しない動作サイクルで行われる。 インターレース点Ｐを含む動作サイクルでは、エフェクト糸２の摺動変位を行わない。

追加の緯糸エフェクトＤＳのデータ値は、インターレース点Ｐの形成前の動作サイクルで、既に読み取られて摺動変位Ａに変換されていなくてはならない。 高速織機でもこのプロセスに十分な時間を与えるため、例示の全てのパターンドラフト２８において、次のインターレース点Ｐについての摺動変位Ａの追加の緯糸エフェクトＤＳのデータ値は、たとえインターレース点Ｐが形成されない場合でも、その前に行われた前の動作サイクルのデータセット２０に既に記憶されている。

パターンドラフト２８の全ての例は、上文中に説明した種類の電子式開口機２３を持つ織機で実施されるようになっている。 これらの全ての場合において、地組織及びエフェクト糸２の垂直方向移動は、同一の開口機２３の開口手段４によって行われる。

平行に走る追加の緯糸エフェクトを含む製織パターンを形成するため、幾つかのエフェクト糸２を同期して摺動変位し位置決めするのが望ましい。 本発明による方法で発生したこれに必要なデータセット２０を含むパターンドラフト２８は、単一のエフェクト糸２用のパターンドラフトと全く同一であるように見える。 これは、追加の緯糸エフェクトの形成に一つの共通の摺動変位デバイス５及び一つの共通の開口手段４が必要とされるためである。

特定の製織パターンについて、エフェクト糸２を、挿入されるべき緯糸の上方に位置決めされたままにし、幾つかの動作サイクル中に摺動変位を行わない。 織布２６の表側で、緯糸方向でのエフェクト糸２のいわゆるフローティング(floating)を形成する。 このような織布２６についての本発明のデータセット２０を含むパターンドラフト２８の一例を図７に示す。 これによってエフェクト糸２と幾つかの緯糸３との間でインターレースが行われない。 完成した織布２６では、エフェクト糸２が幾つかの緯糸３上にある。

図８は、織布２６の裏側でこのようなフローティングが形成される、データセット２０を含むパターンドラフト２８を示す。

最後に、図９は、経糸方向及び緯糸方向で斜めの角度をなした、幾つかの緯糸及び経糸上を延びるフローティングが形成される、織布２６についてのパターンドラフト２８を示す。

１ 経糸 １．１ 上杼口 １．２ 下杼口 ２、２．１、２．２ エフェクト糸 ３ 緯糸 ４ 開口手段 ５ 摺動変位デバイス ６ 摺動変位駆動装置 ７ 筬ブレード即ち筬羽 ７．１ 筬バンド ８ 制御デバイス ９ 開口駆動装置 １０ 筬支持体 １１ ガイド手段 １２ 緯糸方向 １３ 布の縁部 １４ 筬隙間 １５−１５．１ 筬打ち動作 １６ 糸供給機 １７ 変向デバイス １８ 針穴 １９ 緯糸タイプ用選択デバイス ２０ データセット ２１ 入力手段 ２２ メモリー手段 ２３ 開口機 ２４．１、２４．２ エフェクトラスター領域 ２５ ラスター場 ２６ 織布即ちウェブ ２８ パターンドラフト ２９ パターン完全組織 ３０ 緯糸順序番号のデータ値 ３１ 緯糸タイプの選択のデータ値 ３２ ベース即ち地組織のデータ値 ３３ エフェクトウィーブのデータ値 ３４ 追加の機能のデータ値 ３５．１、３５．２ 基準線 Ａ 摺動変位 Ａ０１ 位置基準線 ＤＳ 追加の緯糸エフェクトのデータ Ｋ 織布のクロス点 Ｐ 織布のインターレース点 Ｒ ラスター列の特徴表示 Ｓ ラスター行の特徴表示 ＴＲ 筬区分 ＴＳ 緯糸方向でのラスター区分 Ｘ エフェクトラスター領域でのインターレース点の位置