Preparation and loom of fabric with an auxiliary weft effect

本発明は、補助緯糸効果を有する織物の製法及び織機に関する。

織機において、従来技術では、経糸方向に走る補助糸は、一定の補助緯糸効果が達成されるように織り方に関わることが知られている。 この目的のために、この効果糸は、緯糸を緯入れする前に、織機の緯糸方向の運動周期ごとに別の位置に移動される。

この種の織機は、例えばＥＰ０９５７１９１に従う装置を示している。 この装置は、追加の経糸を移動させるための手段があることを特徴としている。 この手段は、筬から川下に配設されている桁上に配置されている湾曲した棒の中にある。 この配置の欠点は、筬の前部にある湾曲した棒によって、緯糸の挿入が妨害されることである。 挿入するべき緯糸を筬に案内するための溝が組み入れられているエアジェット織機での採用は、あり得ないようであるし、グリッパー要素を採用する場合にもこの配置による制限が存在する。

ＵＳ３７９６２３４ならびにＵＳ２００９０２７２４５５Ａ１もまた、緯糸が打ちつけられる織り口付近の筬の前に同様に配置されている追加経糸ないし効果糸を移動するための装置を説明している。

ＥＰ２６３３９２では、同様に、補助経糸−いわゆる斜め糸−を緯方向に移動する装置を備えた織機が説明されている。 この装置は、一つの実施形態では、ネジ形状の溝によって斜め糸を織機の各運動周期ごとに筬の隙間１つ分だけ緯方向に移送する斜め糸移動管（斜め糸移動コイル）の中にある。 ＥＰ２６３３９２の全ての実施形態において、移動装置は、経糸ないし斜め糸用給糸管と様々な杼口形成要素との間に配置されており、これらによって、経糸または斜め糸は、杼口を形成するために上下に作動（偏向）される。

ＥＰ２６３３９２は、更に、筬装置とその筬歯とを説明しており、その中に大量の経糸及び斜め糸を出し入れすることができる。 この出し入れについては、その都度、全ての経糸と斜め糸の全量が対象となる。

ＣＨ２７４９９は、筬と杼口形成要素との間に配置されている、経糸を緯方向に移動するための装置を示している。 但し、この装置でもって、補助糸ないし効果糸を緯方向に移動できる−そして緯糸と結紮される−のは、それぞれの効果糸と共に全部が織機の筬の同一の隙間に引き込まれている経糸を介してのみである。

最後に、ＵＳ４４２９７２２は、筬と杼口形成要素との間に配置されている、経糸を緯方向に移動するための装置を説明している。 上方に向かって開いた筬の隙間があり、その隙間に効果糸を出し入れする。 この装置は、太い効果糸に対してのみ、限られた移動距離でしか使用できない。

本発明の課題は、補助緯糸効果を有する織物の製法及び織機を創出することであり、そこでは、経糸と並んで供給される効果糸が、織機のそれぞれの運動周期ごとに、織柄に応じて、筬の異なる隙間内に引き込まれた多数の経糸をも超えて緯方向に大きく変化して移動され、そして筬と織り口との間の追加的な機械的要素によって緯入れが妨害されることなしに、緯糸と結紮され得る。 この配置は、エアジェット織機やグリッパー織機に適しており、高い製織能力を可能にするものである。 この使用は、通常の衣料生地分野の経糸密度を有する生地でも、また経糸密度の低い格子状の生地の場合でも、可能である。

本課題は、独立請求項に従う方法と織機によって解決される。

本発明に従う、補助緯糸効果を有する織物の製法は、織機の連続する運動周期に基づいている。 この場合、運動周期は技術的にすでに知られている以下の工程段階で構成されている。

−杼口形成要素による、経糸によって制限された杼口の形成−緯入れする緯糸の上方への効果糸の位置決め−効果糸の運動周期ごとに決められた移動距離だけの緯方向への移動−効果糸の次に緯入れする緯糸の下方への位置決め−緯糸の緯方向の杼口の中への緯入れ−２か所の停止位置で打付け運動を行う筬装置による緯糸の織り口への打付け そして、本方法は、効果糸が、緯入れする緯糸の鉛直方向で上方への位置決めの際、筬歯によって形成される、片側が開いた筬の隙間から出て、次に緯入れする緯糸の下方への位置決めの際、もう一つ別の筬の隙間に入ることを特徴とする。

このように形成された筬の隙間は、筬歯がその下端で一つの束（Rietbund）に纏められている時に生じ、その際、通常の筬に設けられている上の束（Rietbund）はない。

効果糸を緯入れする緯糸で結紮するには、効果糸も緯入れの間、上杼口と下杼口に交互にもたらされなければならない。

その位置決めは、ガイドが効果糸とともに杼口形成要素の一つ−例えば綜絖（Webschaft）−を介して、そして杼口形成機の杼口形成駆動装置の一つによって、杼口形成要素の運動方向つまり垂直に上下駆動されることによって、行われる。 そのために、ガイド、移動装置、移動駆動装置は、杼口形成要素の一つと結合している。

上述の方法に従う運動の推移を実現するために、本発明によれば、効果糸のガイドは、複数の杼口形成要素と、当該杼口形成要素の近くに位置する打付け運動の最終位置と、の間に配置されている平面内で経方向と緯方向に移動される。

この方法によれば、筬の前の領域で機械的要素によって緯入れを妨げることなく、望ましい補助緯糸効果を達成することができる。

効果糸を出し入れすることによって、本発明に従う方法では、緯入れする緯糸の上方の位置で、しかも多数の筬の隙間−そしてそれによって１本または複数本の経糸を超えて、効果糸を緯方向に移動することが可能である。

本発明の一つの好ましい実施形態では、ガイドが、丸状、楕円状またはスリット状の糸穴を有しており、この穴の中を効果糸が通される。 穴の様々な形状により、使用される効果糸の様々な断面への適合が可能となる。

さらに、ガイドが糸穴の下方部分で経糸に対して楔形または円錐形に形成された先端を有するように形成されていると、特に有利である。 本発明によれば、その先端により、隣接する経糸がその都度、筬の隙間へ入る際に効果糸を貫通させる小路を形成するよう、ガイドが上下運動の際に基本経糸を左右に押し広げることが促進される。 これにより、効果糸が出入りの際に隣接する経糸と不本意な方法で交差することが回避される。

さらに、本方法の有利な実施形態は、複数の効果糸が同時に移動されて位置決めされることを、考慮している。

製織地の特定の織目形態にとって、１回または複数回の運動周期の間、効果糸が緯入れする緯糸の下方に位置決めされないことが、有意かもしれない。 この時、効果糸と続いて緯入れされる緯糸との間の結合は起こらない。 効果糸は、完成した生地では、緯入れされた緯糸の上に存在する。

本発明に従う方法からの変更も可能である。 その場合、複数の効果糸は、互いに反対方向に及び／または緯方向の異なる移動距離で移動される。 これによって、より複雑な補助緯糸効果も達成することができる。

本発明に従う織機は、装置の独立請求項に従い、杼口形成要素を駆動するために、それ自体は知られている、任意の種類の杼口形成駆動装置を有しており、その上下運動により経糸によって制限される杼口が形成される。 さらに、緯糸を緯方向で杼口に挿入するための装置、ならびに、緯糸を織り口に打ち付けるための筬装置が、存在している。 最後にこの織機は、緯方向に移動装置を駆動する移動駆動部を擁しており、その移動装置には、少なくとも１つのガイドが設けられており、それによって効果糸が緯方向に移動され、上下に位置決めされ得る。 この時、移動駆動部を介して、織機の様々な（異なる）運動周期に対し、緯方向の効果糸の様々な（異なる）移動距離をあらかじめ定めておくことができる。 当然、１つの移動装置に複数の効果糸用の複数のガイドのグループも取り付けられていてよく、その結果、これらは相互に同期して緯方向に移動され得る。

一般に、ここで問題にしている効果糸は、織機内では基本的に経糸方向に走り、織機裏側の糸貯留装置から引き出される。

経糸方向とは、それぞれの糸が上下のどこの位置に存在するかに関係なく、織機背後から前面への経糸の流れを示している。

本発明に従う織機の筬装置には、すでに方法のところで説明した筬歯が、片側で上方に向かって開いた筬の隙間を形成するように取り付けられている。 その隙間の中に、効果糸を出し入れすることができる。

本発明に従うもう一つの特徴は、ガイドが、複数の杼口形成要素と、当該杼口形成要素のより近くに位置する筬歯の打付け運動の２つの最終位置のうちの１つと、の間に位置する（広がる）平面内に配置されていることにある。 これは、一般には、緯入れの間の筬歯付き筬装置の位置である。

片側が上方に開いた筬の隙間と組み合わせられた上述のガイドの配置のために、本発明に従う織機を用いて、最も様々な補助緯糸効果を有する製織が、筬歯と織り口との間の領域で機械的要素による緯入れの妨害なしに、可能である。 この部分では、効果糸のガイドは、緯入れのために経糸によって形成される杼口の中には入り込まない。

本発明に従う織機を使って補助緯糸効果を有する製織をする場合、ガイドについての運動の推移の設計において緯入れ要素にほとんど配慮する必要がないため、高い製織能力を達成することができる。 その他、さらに有利な実施形態が可能になる構成が生じる。

ガイドは、針状で、糸穴が付いた仕様になっている。

好ましい実施形態では、１つまたは複数のガイドは、端部で針竿に固定されている。 この針竿は、緯方向に延びる例えばプリズム形状のリニアガイドとともに移動装置を構成し、この移動装置は、電気モータの駆動部とともに移動駆動部として綜絖の前面に固定されている。 この移動駆動部は、例えば線形駆動部として形成され得て、そのステータは、綜絖のフレーム内またはプリズム形状のリニアガイドの中に統合されている。 しかしながら、他の駆動部も考えられ得る。 例えば、可動式スピンドルを備えた駆動部または油圧式ないし空圧式駆動部で、これらは織機の制御装置によって制御することができる。

綜絖を駆動する杼口形成機は、例えばカム装置であってよい。 この場合、経糸の基本織り用の偏心歯車と効果織り用すなわち効果糸の上下運動用の偏心歯車との間のねじれにより、杼口形成の特に有利な時間的経過が達成され得る。

しかしまた、他の一般的な杼口形成機、例えばドビー織機またはジャガード織機、も可能である。 例えば、効果織り用のカム装置と基本織り用のジャガード機との組み合わせも考えられ得る。 また、移動装置（例えば針竿と緯方向に延びるリニアガイド）と付属の移動駆動部とを織機内の補助鉛直リニアガイド内に収め、効果糸の上下動がジャガード機を介して制御できるようにジャガード機の打紐と結びつけること、も考えられる。

上述の実施形態は、上下方向のガイドの駆動のために高価な補助ギヤ、駆動部または制御装置を使用する必要がない、という利点がある。 何故なら、既存の杼口形成要素や杼口形成駆動部を使用できるからである。

もう一つの実施形態は、もちろん、ガイドが杼口形成要素の一つを介して独自の独立した駆動部によって上下に駆動されること、を考慮している。

これによって、有利な態様で、運動の推移が、上杼口から下杼口へのガイドの時間的経過及びストロークに関して、自由にプログラミングできるように設計できる。

移動距離が小さい場合、杼口形成要素の一つを介して（つまり、これと共に）ガイドを緯方向に駆動することも考えられる。 それによれば、１つまたは複数の移動駆動部が、移動装置を直接ではなく杼口形成装置、例えば綜絖、を介して駆動する。 綜絖の前面に移動装置がガイド要素と共に配置されている。

移動装置はこの場合、複数の要素を有しており、これらを用いて織機の取付や調整の際の緯方向でのガイドの位置決めが一回で行える。

本発明の枠内で、複数のガイドが１つの移動装置と１つの移動駆動部とに割り当てられていることによって、さらなる有利な実施形態が生じる。 また、ガイドのグループが複数存在し、それらにそれぞれ１つの移動装置と１つの移動駆動部とが割り当てられている、ということも可能である。 さらに、これらグループのそれぞれが、あるいは複数のこの種のグループから構成される各システムが、それぞれに複数の杼口形成要素の別の一つと結合されていてもよい。

この種の構成によって、移動装置及び移動駆動部のグループまたはシステムを緯方向で互いに相反する方向及び／または異なる大きな移動距離で駆動するという有利な可能性が生じる。 これによって、例えば鏡像のように、左右対称の補助緯糸効果が達成され得る。

ガイドは、杼口形成要素の近くにある筬歯の後ろの最終位置と、杼口形成要素と、の間の領域にあるので、一般に織機の裏側部分にある糸貯留装置から引き出される効果糸が方向転換装置によって杼口形成要素を介してガイドに供給されるのは当然である。 糸貯留装置と方向転換装置との間の過程には、一般的な経糸監視装置（糸切れ時の監視装置）の一つもまた配置され得る。

筬の多数の隙間を超える大きな移動距離の場合、それぞれの効果糸が最後に緯入れされた緯糸と織り口で結紮される点と、緯方向に移動された当該効果糸のガイドの実際の位置との間で、上杼口の経糸とある角度の下で交差する糸の流れが生じる。 この交差する、すなわち斜めの流れは、効果糸が筬の隙間に入り込む際に当該筬の隙間を区切っている筬歯の1本の上端で引っかかったままになる、ということを導き得る。

これを避けるために、本発明の１つの有利な実施形態は、筬の隙間の出口のところで筬歯の上端が経糸方向に先細りになっている（例えば楔形に先細る）断面を有すること、を考慮している。 この先細りの先端は、ガイドに向いた筬歯の稜の近くまたは当該稜上にある。

効果糸が筬歯に引っかかったままになるという危険は、筬歯の上端とガイドの先端との間隔が経糸方向に可能な限り小さいことによって、さらに減少される。 この間隔は、１つの有利な実施形態では、３mm未満に選択されている。 好ましいのは、２mm未満の間隔である。

本発明に従う織機の１つの実施形態を緯方向に見た概略図である。

図１aのＸ部分を緯方向と経方向に見た詳細図である。

図１の平面図である。

筬装置、杼口形成装置、及び、ガイドの運動経過の図である。

織り柄を示す図である。

織り柄を示す図である。

織り柄を示す図である。

織り柄を示す図である。

杼口形成要素の独立した駆動部を有する実施形態についての、図１と同様の図である。

杼口形成要素を介した緯方向への移動装置の駆動部を有する、図５の実施形態の平面図である。

ガイドと移動装置の２つのグループの配置を示す図である。

様々な杼口形成要素を介した移動装置の駆動についての、図７の配置の平面図である。

図７及び図８に従う構成で製造できる織り柄を示す図である。

図７及び図８に従う構成で製造できる織り柄を示す図である。

図７及び図８に従う構成で製造できる織り柄を示す図である。

図７及び図８に従う構成で製造できる織り柄を示す図である。

以下では、本発明の有利な実施形態を図で詳細に説明する。

図１a、図１ｂ及び図２は、杼口形成要素４を駆動するための杼口形成駆動部９を有する織機を部分図で示している。 この要素の上下運動により、経糸１によって区切られる杼口１．１、１．２が形成される。 当業者には周知のこの杼口形成駆動部９は、例えば多数の梃子や棒で構成され、杼口形成要素４の下方に配置されていて、機械のフレームの外側に配置された図示されていない杼口形成機の駆動運動を杼口形成要素４に伝達する。 もっとも、他の任意の電気機械式、油圧式または空圧式の装置も、杼口形成駆動部９として使用できる。

杼口形成要素４は、当該実施形態では、スリットを有する周知の綜絖で構成され、そのスリットの穴を通して経糸１が導かれる。 さらに、当業者には周知の、緯糸３を緯方向１２に杼口１．１，１．２に緯入れする装置がある。 これらは、杼またはグライファーを用いる機械式の緯入れ装置、あるいは、空圧式の緯入れ装置であってよい。 図２の例では、グライファー付き装置が図示されており、当該装置は、周知の方法で、図示されていないギヤと２つの駆動歯車とを介して、織機の両側から杼口の中に挿入される。 緯糸３は、この実施形態では、緯糸ボビンから糸巻きとカラーセレクター１９とを介して、２つのグライファーの１つに送られ、機械の中央でもう１つのグライファーに受け渡される。 当然ながら、異なる運動周期のために異なる緯糸の使用も考えられる。 グライファーへの緯糸の選択と供給は、例えばカラーセレクター１９によって行われる。 この種の実施形態は、エアジェット織機用およびグリッパー織機用に、当業者には知られている。

さらに、緯糸３を織り口１３に打付けるための筬装置１０、７、７．１があり、これは筬歯７と筬フランジ（Rietbund）７．１とを有する筬支持部１０で構成されている。 筬歯７は、片側が上に向かって開いた受け口、いわゆる筬の隙間１４の間に生じており、その結果、経糸１の方向に後方から前方に織機を通過する糸は、上からこの筬の隙間１４に入り込み、それによって筬歯７から緯方向１２に導かれ得る。

緯方向１２で、２つの相反する緯方向に平行に走る方向が意味されていることは、当業者には周知のことである。

筬歯７は、筬フランジ（Rietbund）７．１を介して筬支持部１０に固定されており、これとともに、織機の各運動周期の際に筬打ち運動１５−１５．１を実施する。 最終的に、図１及び図２に従う本実施形態では、プリズムガイド付き移動装置５が綜絖のフレームに取り付けられており、当該装置には図２によると３つのガイド１１が取り付けられており、これらによって３本の効果糸２が緯方向１２に距離Ａだけ移動され得る。

移動装置５を駆動する移動駆動部６によって、織機の様々な運動周期に対する効果糸２の様々な移動距離Ａをあらかじめ設定できる。 有意なのは、移動駆動部６としての、電気モータ式で自由にプログラミングできるリニア駆動装置の使用である。 これによって、移動距離Ａは、織機の各運動周期に対して、織機の制御装置８及び移動駆動部６を介して、自由にプログラミングできる。

緯入れする緯糸３の上または下で上下方向にも効果糸を位置決めできるために、本実施形態では、ガイド１１、移動装置５、そして移動駆動部６が、杼口形成要素４の１つと連結しており、これと共に上下方向に移動される。 この杼口形成要素４は、この場合、図示されていない杼口形成機の前記杼口形成駆動部９の１つによって、駆動可能である。 プリズムガイド付き移動装置５の代わりに、他の種類の機械式線形ガイド要素も、当然考慮され得る。

図１からは、さらに、ガイド１１が、杼口形成要素４と、筬歯７の打付け運動１５−１５．１の２つの最終位置のうち杼口形成要素４に近い位置と、の間の平面内を移動可能である、ということがわかる。 すなわち、これが緯入れ時の筬歯７の位置である。

この配置によって、本発明に従う方法の流れでは、効果糸２は、筬の隙間１４に入る、または、そこから出ることができ、織機の各運動周期に対し、別の広範囲に決められる位置を緯方向１２において予め設定できることがわかる。

この場合、１つの運動周期から次の運動周期までに、より多くの筬の隙間１４が、緯方向１２に移動された効果糸２によって覆われ得る。

効果糸２のガイド用に筬歯７と織り口１３との間の領域に機械的な要素はないので、緯入れは支障なく行うことができる。 緯入れを空圧で行う場合には、緯糸３の搬送をエアジェットで溝を貫通させることを可能にするために、筬歯７の前側を周知の方法で溝状に形成することは全く問題ない。

本発明の前記実施形態のもう１つの視点は、織機の各運動周期に対し、機械式または電子式の結合要素（Bindungspatrone）を用いて、ガイド１１が効果糸２とともに、緯入れ中に緯入れする緯糸３の上（上杼口）にあるか下（下杼口）にあるかを、予め設定できることである。 この場合、機械式織目は、駆動機構−例えばカム装置−の偏心歯車の適切な選択に、あるいは、カード制御のドビー織機のパンチカードに、存在し得る。 最近の杼口形成装置は、周知のように電子的に作られ、織機の制御装置８内に保存された柄データを介して制御される。 上杼口から下杼口への効果糸２の交換中に行われる、制御装置８内で予めプログラミングされた効果糸２の個々の移動距離Ａとともに、補助緯糸効果の最も異なる織柄が得られる。 このような機械式または電子式の結合要素の中に織機の各運動周期に対するさらなる情報を保存することは、当業者には知られている。 これには例えば、いわゆるカラーセレクター１９を用いた１本以上の緯糸の選択と提示、緯糸密度、経糸の張り、そして織機の回転数が属する。 特殊な効果は、一運動周期の中で緯糸３が選択されず緯入れされない、ということによっても可能である（織柄の図４．１を参照）。

さらに図１aと図２は、効果糸２が織機裏側部分にある糸貯留装置１６から引き出され、方向転換装置１７によって杼口形成要素４を介してガイド１１に供給されることを示している。 糸の張りを維持するために、オプションで弾性要素を糸の流れ工程の中に配置することができる。 この領域には、効果糸２が切れた場合に織機を停止させる、図示されていない緯糸監視装置の配置も有意である。

図１a及び図１bは、糸穴１８と針の先とを有する針の形状を有するガイド１１を示している。 この針の１本または複数は、端部で針竿に固定されている。 この針竿はリニアガイドと共に移動装置５を形成している。

この針形状のガイド１１乃至１１．２は、さらに、丸形１８、楕円形１８．２、または図示されていないスリット形状の開口部を持つ糸穴を有しており、その中を効果糸２が導かれる。

開口部の形状が様々なために、使用される効果糸２の様々な断面に適合することができる。 使用されるのは、細い繊維、または太い繊維、あるいは11 texから10,000 texの範囲のフィラメント糸であってよい。 効果糸２として、導電性の糸や光導繊維の使用もまた考えられ、それによってこの種の繊維を使用した更なる豊富な効果も達成され得る。

図１ｂでは、針形状のガイド１１が経糸１に向いた先端の領域で楔形状に延びていることが分かる。 しかし、円錐状の先端も考えられる。 この円錐形状または先細り状に延びる部分は、糸穴１８の距離Ｃにおいて始まる。

図１ｂではまた、筬歯７の上端が、鉛直方向において、ガイド１１がその上下運動の際に上杼口１．１の経糸と交差する位置で、上杼口１．１の経糸から距離Ｄを有する、ということもわかる。

最後に、筬歯７の上端とガイド１１が動かされる運動平面との間で、経方向に−縮尺通りには表示されていない−距離Ｅが存在することがわかる。

この距離Ｃ、ＤおよびＥは、経糸密度と使用される効果糸２の断面とに依存する。 本実施形態では、ＣはＤより大きいかまたは同じに選択されている。

斜めに走る効果糸２の筬の隙間１４に入る込む際の前述の引っかかりを避けるために、距離Ｄは、関係する要素の寸法と打付け運動１５−１５．１の精度を衝突なくギリギリ許容するほどに小さいものであるべきである。

このひっかかりを回避するために、詳細図Ｘが示すように、筬歯７がその上部の筬の隙間１４の出口にある端部で経糸方向に先細る材料断面を有することも、役立つ。

図３は、本発明に従う方法で実施された織機のいくつかの要素の運動推移をグラフで表したものである。 表示されているのは、織機主軸の全部で７２０度の角度Ｙに亘る織機の２つの運動周期である。

曲線Ｆは、２つの逆向きの杼口形成要素４のストローク（上下動）を示しており、それらの各々が多数の経糸を上杼口１．１ないし下杼口１．２に移動させる。 グラフには表示されていない緯入れが、杼口１．１、１．２が開いている段階で行われる。 曲線Ｈは、ガイド１１のストロークを示す。 これもまた、杼口形成要素４によって実施されるストローク（上下動行程）であり、これに従ってガイド１１が鉛直方向に動かされる。 杼口形成機と杼口形成駆動部９とが、各杼口形成要素４のために個別に、織機内での上下位置及びストロークＨないしＦの大きさを調整できるように設計されることは、従来より知られている。 前述のように、杼口形成機の特定の実施形態では、運動Ｆ及びＨ間の時間的推移と織機の運動Ｙに対する時間的推移とが、オペレーターによって流れ方向に個別に移動（シフト）され得る。 １５−１５．１で、二回の緯入れの間にそれぞれ行われる、筬装置１０、７、７．１の打付け運動を示している。

図４．１から図４．４までは、補助緯糸効果を有する様々な織柄を示している。 これらは、図１及び図２に従う本発明による織機の実施形態で好適に製織することができる。

図５は、図１及び図２の全ての特徴を備えた織機を示しているが、この織機の場合、ガイド１１を鉛直に動かすための装置は、杼口形成要素４によって形成され、それは独自の独立した駆動部９．５によって駆動される。 このために、任意の、当業者には周知の、電気機械式、空圧式または油圧式の駆動装置が使用され得る。

図５の表示では、さらに、図１で表示された綜絖のフレーム上に取り付けられた移動装置５の構成要素としてのプリズムガイドが欠けている。 というのは、移動装置５は、この図では、線形駆動装置によって直接ではなく、杼口形成要素例えば綜絖を介して緯方向に移動されるからである。

図６は、図５に従う実施形態を平面図で示しており、その中では、移動装置５が杼口形成要素４を介して移動駆動部６．６によって緯方向１２に駆動されることを見ることができる。 この場合、移動駆動部６．６は、織機フレームに収容（支持）されている。 杼口形成要素４−本形態の場合は綜絖−は、その上に取り付けられた移動装置５と共に緯方向に移動される。

図７及び図８は、図６に従う実施形態を示しているが、ガイドは１１と１１．７、移動装置は５と５．７、移動駆動部は６．６と６．７、という２つのグループを備えていて、そのグループのそれぞれが杼口形成要素４のもう一つの別の要素と結合している。 ガイドの各グループが移動する平面は、経糸方向に前後に配置されているので、１つのグループの各ガイド１１は、もう一つのグループのガイド１１．７によって邪魔されずに、緯方向１２に移動することができる。

この種のグループの多くもまた、ガイドの一つのシステム１１、１１．７について、当該システムの全てのガイド１１が同期して上下に動かされるべく、同じ杼口形成要素４と結合していてよい。

この種のシステムの多くは、最終的にそれぞれ別の杼口形成要素４と結合されていてよく、その結果、相互に独立して上下に移動され得る。

移動駆動部６ないし６．７に対する適切な条件を介して、この種の配置によって、ガイドのグループまたはシステム１１、１１．７に対し、異なる移動距離ＡないしＢも得られる。

距離Ｅは、この場合、最前の、筬歯７に最も近くに位置する運動平面に関係する。

ガイド１１、１１．７のグループは、しかし、すべてのガイド１１、１１．７が杼口形成要素４と打付け運動１５−１５．１の背後の最終位置（図示されていない）との間の同一面内において移動（運動）するよう、緯方向に互いにずらして配置されていてもよい。

これらのグループを緯方向で互いに反対方向に、ないしは異なる移動距離Ａ、Ｂで駆動する可能性によって、図９．１から図９．４に例示的に示されているように、鏡像的、左右対称的、あるいは非対称の補助緯糸効果または見事な織柄を得ることができる。